1、乙烯廠、煉油廠、熱電廠設備工作總結 一、指標完成情況 1、財務類 （1）收支差異（信息網絡公司/供水供電公司/設備檢修公司）1402/1006/1190萬元，實際完成：-393/-464/-266萬元。 （2）檢維修費用（上市/未上市）8.2億/1200萬元，7.9億元/850萬元； 實際完成：待年底統計數據，目前預測可以完成。 （3）部門可控費用192萬元，實際完成149.2萬元，完成目標。 2、營運類 （1）經濟損失事件0起，實際完成：0起。 （2）關鍵機組非方案停機次數0起，實際完成：3起，6月26日乙烯廠公用工程聯合車間2#空壓機潤滑油壓低聯鎖非停； 9月15日煉油廠200萬加氫裂化裝

2、置因循環氫壓縮機k-101低壓端靜密封失效聯鎖停機；9月28日熱電廠二電1#汽輪機由于主油泵出口引壓線發生開裂引發火災，導致1#發電機組停機。 3、開展類 （1）設備標準化驗收通過率（平均/單項）95%/85%，實際完成：上半年驗收通過率（平均/單項）95.19%/94.87%，下半年驗收正在按方案進行，12月初可完成驗收工作。 4、共同指標 （1）平安環保管理，實際完成：完成平安環保責任書下達的各項指標； （2）依法合規經營，實際完成：全處未發生一起違法不合規的事件； （3）事后合同率2%，實際完成：0起； （4）招標率73%，實際完成（含公開招標轉談判）72.9%，（不含公開招標轉談判）6

3、8.2%； （5）能源計量檢測平衡率97%，實際完成97.2%； （6）黨風廉政建設，實際完成：全處未發生一起涉及黨風廉政建設的違法違規事件； （7）信息化建設方案完成率100%，實際完成：100%； （8）配件物資儲藏額度36500萬元，實際完成：36649萬元； （9）工程物資出入庫率100%，實際完成：100%。 二、重點工作情況 1、設備根底管理提升 強化制度執行力，按月組織專業審核，制度檢查率100%、單位覆蓋率100%。對檢查出的共性問題每周公司生產經營會講評，月度專業考核。完成20個設備專業制度的修訂和培訓。 通過開展“設備標準化”、“生產優化設備工程-重點裝置、關鍵和主要設備長

4、周期運行攻關”、“設備管理提升”、“罐區隱患、電氣隱患治理”、“全員查找身邊設備隱患”、“設備故障統計分析”等活動確保xx年公司設備完好。xx年公司設備完好率達99.94%，主要設備完好率99.85%，靜密封點泄漏率0.044，儀表完好率99.92%、使用率99.94%、控制率99.88%。 2、轉動設備管理 持續開展關鍵機組和擠壓機長周期運行攻關，34臺關鍵機組共發生3次非方案停機，分別是煉油1次，乙烯1次，熱電1次，均為設備原因。xx年關鍵機組非方案停機指標7次，其中煉油指標2次，乙烯4次，熱電廠1次，完成全年10次指標，同比xx年非停次數減少7次。擠壓機共發生非方案停機13次，其中儀表原

5、因1次，電氣原因4次，設備原因4次，工藝原因4次。聚烯烴一聯合7次，聚烯烴二聯合6次。xx年年度指標20次，其中聚烯烴一聯合車間12次，聚烯烴二聯合車間8次。設備指標4，儀電指標7，工藝指標9，完成全年10次指標，同比xx年減少4次。 xx年關鍵機組特護重點工作繼續細化特護方案，開展關鍵機組附屬系統儀表電氣電子元器件清理排查工作，開展壽命評估，制定周期更換表。截止目前，各分廠均按時間節點完成相關工作，同時也要求此項工作完善至特護方案（手冊）。組織公司級關鍵機組特護形成例會制，及時掌握關鍵機組運行情況和督查相關工作。 聚烯烴兩個聯合車間完成擠壓機管理和維護人員的培訓，按制定的培訓方案按階段對培訓

6、效果進行評估和驗收，培養充足的擠壓機組操作運行、維護檢修和設備管理技術人員。擠壓機磨刀操作專項培訓、切粒機進刀風壓控制操作專項培訓等使以及對異常狀況判斷和處理措施的專項培訓等。根據以往擠壓機各起停機故障及預防措施工作，完善擠壓機各類操作卡。同時利用擠壓機特護會匯報材料，不斷完善擠壓機技術數據的收集。 針對各分廠設備故障進行追蹤督查，匯總事故報告，提出舉一反三工作要求，累積匯總事故報告共65條，包括儀電原因造成的設備故障原因分析。針對3月21日乙烯二聯合車間石腦油泵機封泄漏著火及8月17日大連石化重油催化裝置燃料泵火事故，組織三大廠開展兩次高危泵及存在危險介質的機泵密封排查工作。高危泵改造按股份

7、公司要求全部改完，嚴格按板塊指標mtbr和mtbf指標管理，做好方案檢修和預知維修，指標到達要求。對含有危險介質的密封排查，各分廠均已制定改造方案和完成時間節點。 3、靜設備及特種設備管理 鍋爐、壓力容器、起重機械、電梯及叉車登記注冊率、定期檢驗率均到達100%，工業管道檢驗方案完成率100%。特種設備平安管理人員、操作人員培訓取證方案完成率100%。“壓力容器平安管理系統”和“壓力管道平安管理系統”有效運行。完成公司xx年到期應檢的1137臺平安閥進行了rbi評估，其中煉油廠430臺、乙烯廠576臺、熱電廠131臺，合理延長了平安閥及常壓儲罐的檢驗周期。 為了提前做好xx年大修壓力管道的檢驗

8、工作，組織乙烯廠和煉油廠開展壓力管道在線檢驗和評估工作。xx年方案完成5532條，其中煉油1763條，乙烯廠3769條，截止目前實際完成3709條。20xx年將繼續開展此項工作，確保xx年大修順利完成。壓力管道在線檢驗和評估工作降低了xx年大修壓力管道檢驗工作量，同時檢驗過程中發現了局部管線減薄嚴重，核算剩余壽命不能滿足2023年大修的管道列入xx年方案更換完畢。 編制了“公司腐蝕防護規劃”、“xx年腐蝕與防護工作方案”、“xx年腐蝕監測分析指標”，完善了腐蝕防護管理體系與腐蝕監測網絡的建設，對于腐蝕監測數據每周進行通報，對于腐蝕速率超標或腐蝕速率持續上升的部位，及時通知機動處及車間； 針對加

9、工原油硫含量上升及時提出腐蝕監測應對措施并實施，組織研究院完成冷凝水及油品腐蝕介質監測分析共2300多個樣品，包括鐵離子含量等共9000余項分析工作；拆裝30臺次試驗釜掛片，完成多種材質腐蝕試片監測共計180余片；維護腐蝕在線探針78套；組織完成三大廠44套裝置的880條（臺）易腐蝕管道、設備18254個測厚點的定點測厚工作，共發現管線腐蝕減薄隱患7處，及時進行預防性處理，防止管線出現泄漏故障。 罐區蜂窩浮盤更換方案實施11座，其中煉油廠8座，乙烯廠3座，均已完成。化學品罐區隱患治理19項，完成10項，8項經再評估后暫不實施，剩余1項設計圖紙已出，但未落實工程資金，方案20xx年實施。 voc

10、s泄漏檢測共開展兩輪，檢測動、靜密封點931050個，發現泄漏超標點數共3553點，修復合格3553點。泄漏率0.38%、修復率100%。（詳見xx年兩期ldar報告）。 4、電氣設備管理 xx年預防性試驗及檢修工作于4月5日開始，5月25日結束，整個預試過程平安受控。預試期間，三大廠及供水供電公司檢修試驗107套電氣設備，檢修35kv架空線路6條。預試期間共發現各類設備缺陷隱患110項，已全部整改完畢。 積極開展防雷防靜電接地測試工作，xx年防雷防靜電測試工作，按照規定開展了兩次，共測試煉油廠、乙烯廠、熱電廠、研究院、鐵路運輸公司、信息網絡公司、供水供電公司、設備檢修公司、供給處、消防支隊等

11、單位防雷防靜電接地共檢測接地21375點，其中煉油廠9900點、乙烯廠10431點、熱電廠167點，供水供電公司357點，鐵路運輸公司264點、供給處240點、消防大隊34點、研究院25點、信息網絡公司42點、設備檢修公司18點，所有接地電阻均合格。 組織完成110kv熱烯線、動烯線絕緣子更換及消缺工作，提高了110kv系統防污閃能力。配合完成煉油廠汽車、火車裝車油氣回收工程，乙烯廠凈化水、常壓罐區voc工程等電氣、儀表安裝調試工作，保障了環保工程及時投用。 5、儀表管理 xx年機動設備處儀表專業主要任務是繼續做好“降低儀表故障數”、“保持外排口在線分析儀表高投用率、完好率和傳輸率”、確保“設

12、備聯鎖和視頻周界投用率”和繼續開展提高偏遠裝置自控水平的工作。 針對xx年儀表故障高發對生產波動造成的影響，關于儀表材料壽命的管理，機動設備處形成儀表設備材料維護檢修情況報告。同時安排三大廠針對關鍵回路的儀表材料進行清查。批復乙烯廠梳理的預防性備件和應急備件的采購423.7萬元，已要求乙烯廠在預防性維護工作時進行替換，降低關鍵儀表故障頻次。 在公司外排口在線分析儀表維護方面，建議關鍵儀表采用冗余配置方案，由于平安部門對于備份儀表的比對檢驗管理不明確，該項工作無法推進。對于國家環保巡視組檢查出的外排煙氣分析儀取樣管施工不標準的問題，按照標準及時進行清查整改。對于維護單位深圳中興公司強化日常維護總

13、結分析工作，每月對故障進行分析總結。發生數據上傳異常快速通報。根據直屬單位的需要，xx年下半年煉油廠硫磺裝置和熱電廠新投入環保在線儀表快速納入第三方維護管理。利用偏遠裝置提高自控工程，環境監測中心的在線分析儀表采用整機備件管理確保萬無一失。對于cod分析儀水泵故障易造成分析中斷的隱患，安排專項資金進行改造治理。xx年外排口在線分析儀表運維正常，沒有發生設備故障造成環保事件。 按照xx年提高自控率驗收會議紀要安排。煉油化工48套裝置已經完成自控率工程后續開展維護和黑屏探索性工作。完成自控率工程維護單位確實認工作。 對于提高偏遠裝置提高自控方面，xx年繼續進行專項治理工作。xx年偏遠裝置提高自控水

14、平共計15個工程（煉油廠1項、乙烯廠10工程、供水供電公司3項和環境監測中心1項），落實資金1467萬元（煉油廠260萬元、乙烯廠487萬元、供水供電公司600萬元和環境監測中心250萬元），工程正在逐步推進落實。對于石化公司罐區自動化的規劃，信息網絡公司已經完成與局部制造商（e+h和艾默生公司）進行交流工作，整體方案草稿正在籌劃。 xx年dcs系統升級方面工作主要是在三大廠試點三套裝置，xx年與橫河公司就整體升級實施方案已經討論確認、年初明確試點裝置的資金通過檢維修資金解決，安排三大廠機動部門按此實施。乙烯廠己烯一裝置dcs系統升級目前采購已經完成，方案年底完成。xx年三大廠所有dcs系統升

15、級工作需要在停工大修期間完成，目前該工程資金還沒有落實，整體立項沒有落實。 xx年針對石化公司視頻系統的現狀和運行存在的問題，機動設備處組織進行現狀收集和專題分析報告，制定了公司整體的技術標準和改造方案，公司已經批復了石化公司視頻系統升級改造工程，工程方案投資2700萬元。改造工程方案分兩個階段實施完成，xx年底完成視頻專網和存儲的搭建實施，xx年完成所有視頻數字高清的改造工作。 全面關注公司新區周界防范工程的進展情況，組織定期召開協調會議，協調解決新區周界防范工程存在的平臺軟件不完善、防區誤報率高等一些問題。組織完成新區周界防范工程竣工驗收，確保新區周界技防措施合規運行。新區周界防范工程完成

16、智慧線纜安裝19.2千米，安裝微波對射系統45對，安裝調試攝像機54套，并完成配套plc邏輯控制箱的調試工作，相關槽盒安裝校正13.6千米，敷設光纜122.8千米，電纜33.6千米，6月30日完成全系統的竣工交接工作。組織實施供水供電公司8個水庫、4個水源地、煉油廠界區外兩個獨立院落、乙烯廠界區外兩個獨立院落及鐵路運輸公司洗灌站等17個安防工程，方案年底前完成全部。 重視維穩安防工作。對石化公司視頻監控和安防周界的管理、使用、維護組織專項檢查，共查出了故障不及時處理、標準不標準等四類大項問題，均要求維護單位迅速整改，確保維穩安防設備可靠運行。 6、檢維修方案和費用的管理 截至11月10日，xx

17、年（不含221車輛、228辦公設備、243維護用料工單）共安排方案1524項，比xx年（1542項）減少18項，下降1.2%。其中已完工驗收1210項，未完成314項，方案完成率79.4%； 一審項數占全部下達工單完成率69.06%，一審方案資金占全部下達工單完成率41.98%；一審項數占已驗收工單完成率86.25%，一審方案資金占已驗收工單完成率62.53%。 221車輛工單238項（xx年全年為371項、875萬元）、228小家電維修工單14項（xx年全年為19項、11.83萬元）、243維護用料工單816項、10479萬元（xx年全年為1022項、14366萬元）。 檢維修費上市局部控制

18、在7.9億元（xx年實際為7.3978億元）、未上市局部控制在850萬元（xx年實際為483+非生產349=832萬元）以內。完成公司年初下達的在8.2億的根底上減少3000萬元的降費指標。 7、承包商 根據集團公司和石化公司對承包商管理的要求，嚴把承包商“五關”，體系審核或專業檢查全覆蓋，組織對機動設備類的施工、監理類共42家承包商進行評定，目前評定工作還在進行。 依據檢維護協議、合同條款，對43家承包商1-10月檢維修工作考評，有22家檢維修承包商有違約事項，依據檢維護協議、合同條款扣除維護費累計53.511萬元； 其中,煉建公司261300元，中油一建72500元，電建70010元，通科

19、公司46900，鑫鵬汽車銷售效勞分公司34200元； 1-10月，16家檢修承包商因在檢修作業中有違章現象，按施工和監理單位工程建設質量、平安、文明施工管理細那么，累計經濟處分承包商78次，共計處分122550元； 因違反“零容忍”條款去除出廠承包商施工人員5人；對15人次承包商進行了約談。 中油一建，在乙烯廠出現不平安行為“零容忍”違章、施工人員未經過平安教育，處分4次，罰款10000元， 煉建公司在乙烯廠出現叉車司機違章操作，將裝置內的蒸汽幕開關操作盤支架撞彎； 在煉油廠出現吊車司機未經車間平安教育，吊裝現場未設置警戒區域，施工人員在吊臂下作業；累計處分9次，違約處分12500元 北方建設

20、公司在乙烯辦公樓裝修未辦理作業手續，違章作業，處分2次，共罰款7000元； 中國聯通在乙烯廠未經屬地許可的情況下私自作業，違約處分5000元。 煉建公司、中油一建、電建均為主力檢維護承包商，違章多，反映出自主管理缺乏，需加強人員培訓，提高現場作業人員、監護人員的責任心。 8、合同管理 截止到xx年11月11日機動設備處簽訂各類合同204份，涉及金額共77820.5306萬元，其中上市局部建設承攬合同94份（9353.1241萬元）； 維護合同27份（51093.9276萬元）；框架合同21份（10790.2764萬元）；其它合同48份（6234.6301萬元），未上市局部14份（348.572

21、4萬元）。其中關聯交易工程共7項（33460.5868萬元）。 xx年簽訂的合同中招標120項（35452.3923萬元），其中公開招標95項（32368.2288萬元），招標率為72.9%，比xx年（招標率85.2%）下降12.3%； 獨家議標及緊急施工共75項（8907.5518萬元），議標率為20.08%。主要是因為今年的環保提標工程（2370.825573萬元）設計出圖晚，為保證今年6月30日和9月30日兩個節點按時竣工投用，確保公司環保達標排放，公司決定采用邀請和議標方式減少招標時間，保證施工按時完成；再者按照自治區維穩安保工程立查立改的要求，今年維穩安保工程（663.5萬元）全部采

22、用緊急施工的方式組織施工單位立即施工，保證維穩工程安排施工不過夜，環保工程和維穩工程共涉及資金萬元，導致招標率下降6.84%。競爭性談判2項，關聯交易工程共7項。 截止目前已履行完成合同58項，完成財務結算43項（共1463.0529萬元）。 xx年共發生合同變更解除12項，其中合同解除3項（xx年獨山子石化公司設備維護、獨山子石化公司建（構）筑物維護、xx-xx年獨山子石化公司帶壓堵漏框架），合同變更9項，因合同稅金發生變化變更2項、合同工作內容發生變更3項，其他原因（付款方式、暫定金額、聯合投標單位調整、維護資質調整）變更4項。截止到目前未發生任何合同糾紛情況。 9、工程和檢維修管理 共負

23、責各類工程100項（其中投資14項、安保41項、非生產45項），截止11月13日已經完工63項（其中投資11項、安保26項、非生產26項），總體完成率63.6%，正在施工31項（其中投資3項、安保10項、非生產18項），目前非生產1項正在簽訂合同，安保工程1項因牽扯到征地糾紛取消，4項（1項因為環保原因推遲，3項因為設計出圖晚推遲）延期至20xx年實施。 1）催促落實執行工程開工/復工檢查確認表、檢修施工作業任務書，深入現場，組織協調各類檢維修施工，保證了檢維修施工管理受控。 今年安排各類工程共計100項（其中投資14項、安保41項、非生產45項），已平安完成66項； 重點組織完成10個“6.

24、30”、7個“9.30”環保工程施工，第三批環保工程共12項，按方案實施。根據生產變更方案，完成乙烯廠全密度、制氫等裝置的局部停工小修、轉產檢修。對煉油廠i催化、乙烯廠順丁橡膠裝置停工檢修準備工作、檢修過程密切跟蹤，實現了平安檢修，一次開車成功。完成煉油廠7座儲罐、4罐罐頂、乙烯廠27座儲罐儲罐熱反射涂料的刷涂；完成煉油廠8座、乙烯廠3座儲罐蜂窩浮盤更換施工。 2）認真審核招標文件，在招標文件中，將9個風險作業管理標準模板提供給合同相對人，催促施工承包商學習，提前做好檢修準備工作，催促承包商做好自主管理，保證現場文明施工、施工平安及施工質量。 組織開展腳手架、臨時用電、刷涂作業、吊裝作業、現場

25、文明施工等專項檢查，累計檢問題78項，對發現的問題進行通報講評； 煉建公司、中油一建、電建、中油六建、河南一防、陜西少華問題相對較多，檢查發現的問題分布單位如下： 3）在4月，組織各單位設備管理人員90余人，在職工培訓中心對9個風險作業管理標準模板、施工現場管理技巧技能、現場質量通病的講解、根本建設程序等施工培訓，使基層設備管理人員具備必要的施工現場管理技能。 4）8月發布了關于檢維修作業升級管理的通知，對加班、節假日及特殊時段的檢維修作業進行標準。在十九大期間，嚴格落實檢修作業升級管理要求，檢修作業實現“三不出”。 10、計量管理 1）截止10月底，測量設備檢定方案數24550臺件，實際完成

26、24308臺件，方案完成率99%。 2）完成公司17個計量類程序文件的修訂整合，修訂后共保存有效程序文件11個。 3）每月按時召開公司能源計量例會。針對xx年公司能效專項審計工作中提出的關于能源計量管理方面存在的缺乏，重點開展能源計量管理完善工作，包括能源計量流程圖編制、能源計量器具臺賬建立、能源計量儀表檔案資料的完善等。 4）組織解決石化公司外銷成品油供疆內用戶汽車拉運長期出現虧量的問題。協調公司營銷調運部、煉油廠等相關人員進行實地跟車考察，對當地計量現狀進行了解，就計量方式、計量手段等不滿足計量要求等問題提出質疑，解決了雙方存在的長期計量差異的問題。組織對乙烯廠苯乙烯外銷計量情況專項檢查，

27、對乙烯廠在計量過程中存在的不符合進行了糾正。 5）按照年初編制計量管理整體提升方案，落實相關方案要求，保證方案有序實施，按要求和時間節點踏點完成。 11、設備信息化管理 配合完成物聯網新增計量儀表采購、4g-lte網絡建設、調試、投用及補盲工作等； 組織煉化物聯網三維數字化工廠工程實施，目前全密裝置激光掃描及罐區資料收集工作完成，數字化建模完成60%（全密裝置80%、罐區40%），模型管理軟件根底功能開發完成92%、生產數據監測等系統集成功能模塊開發完成75%，年底可完成數字建模及功能開發、具備試用條件；配合完成erp系統財務科目標準化后全系統升級工作；配合完成mes2.0系統中dcs數據接口

28、配套、數據采集等升級與功能完善，mes2.0工程涉及的設備工程效勞器遷移、配置和調試，設備管理模塊功能部署在12月初進行。 12、機動配件管理 嚴格按配件儲藏定額申報配件方案，堅持事故件審批制度。均認真開展配件清查工作，目前煉油廠、乙烯廠、熱電廠均完成配件清查工作，正在對無使用用途及報廢配件按要求上報處置，預計1450余萬元； 三大廠配件方案項數和件數與xx年比照有所增加，主要原因是今年新上voc治理及油氣回收工程各分廠上報配件儲藏。 第二局部工作方案 工作方針： 圍繞公司生產經營戰略，以裝置長周期運行為目標，堅持問題導向，強根底、建標準、消短板、重落實，持之以恒的抓好隱患治理，標準設備專業管

29、理，全面提升設備管理水平。 1、強化專業化根底管理，以體系文件審核為抓手，強化專項檢查，抓管理要求落實。 做好制度評審工作，重點做好xx年新發布及發布滿3年未修訂制度的評審工作，深入開展公司各單位的專業管理制度審核，根據程序文件適用范圍制定行之有效的年度制度審核方案，繼續按方案做好制度檢查率100%、單位覆蓋率100%，有針對性的增加審核檢查問題多發制度的覆蓋范圍，持續排查設備制度中管理要求、流程、職責劃分和履職監督等存在的缺乏并整改完善。強化設備制度培訓。堅持設備制度月度專業檢查、專項審核，強化執行力建設。重點是針對普遍問題查找管理短板、制定管理措施、監督落實整改，做好制度完善，問題得到長期

30、治理，嚴控重復問題發生。 2、全年重點工作，就是大修準備，通過調研科學搭建大修整體框架，施工單位選擇。考慮選擇引進新施工承包商，為xx年大修做好承包商儲藏。穩步推進xx年大修方案設計、設備材料采購、區域標段劃分選商立項、專業檢修選商立項、專業工機具準備、施工網絡方案、施工方案、施工交底等工作順利進行。修訂完善大檢修管理手冊，標準公司大檢修的組織、質量、平安、進度管理。 動設備專業重點關注委外工程的施工隊伍選擇，考查施工單位的業績、人員組成的情況、自主管理的模式、設備檢修期間對業主的需求等信息，擇優選擇施工隊伍。清理關鍵機組、主要設備存在設備隱患及19年大修消除隱患的措施，抓工程網絡方案、作業指

31、導書方案的編寫，審核好施工作業方案書中的組織結構、進度安排、施工組織等內容，繼續跟蹤乙烯新區裂解氣機組透平改造、乙烯機組壓縮機低壓缸改造的進度和檢修方案的細化工作。關注檢修工程的優化，結合生產安排做好19年大修工程提前檢修的實施。梳理工程內容、難點、工程的備件落實情況。關注設備檢修公司人員培訓，工機具準備等具體工作。 儀表專業以dcs系統升級、老乙烯三機控制系統的升級改造和儀表閥門大修的組織管理為主線，主要工作就是儀表施工隊伍的準備。將三大廠dcs系統升級作為xx年停工大修的重點管理工作，20xx年必須完成資金落實和工程全面啟動的內容，dcs系統升級涉及三大廠所有生產裝置組態調整和操作習慣培訓

32、等內容，20xx年底前應將操作人員在工廠驗收時完成組態確認和培訓的相關內容。確保停工大修時工程踏點完成。 電氣專業重點按方案節點催促落實設計方案，設備技術協議，設備、材料采購進度。對gis、高壓變頻器、軟啟動器等設備，組織廠家進行深度技術交流，提前編制完善的檢修方案。對微機保護裝置更換等工作量較大的工作，20xx年提前啟動。 3、以裝置長周期運行為目標，排查影響長周期運行的瓶頸，立項攻關。 重點做好：以全年故障分析數據為依據，集中精力解決三大廠設備焦點短板問題，如煉油廠腐蝕泄漏焦點問題及材質升級、乙烯廠裂解爐爐管長周期運行、關鍵機組及擠壓機長周期運行、潤滑精細化管理提升、關鍵和主要設備聯鎖儀表

33、和電氣設備老化、關鍵機組sil評估工作和失效數據庫的建設、熱電廠鍋爐長周期運行等問題。成立設備短板問題攻關組，確定解決方案。 切實抓好設備故障管理，堅持問題導向，認真研究裝置運行過程中發生的各類問題，切實抓好故障的錄入與分析工作，通過故障的統計分析，標準管理行為，制定措施，最終降低設備故障。以故障為問題的引領，抓好每一起故障的分析，開展設備瓶頸問題攻關，嚴格執行設備操作規程及檢修質量管理，制定措施，努力降低設備故障率。 繼續開展關鍵機組特護方案細化工作、完善特護方案手冊及分廠、車間執行情況的檢查。開展潤滑精細化管理提升工作，熱電廠機組潤滑系統排查出的問題整改，根據昆侖潤滑公司制定的油品替代方案

34、檢查分廠油品替換等工作的落實情況。根據分廠排查的含危險介質的機泵密封改造工作，按時間節點檢查完成情況，跟蹤改造效果和運行評價。 從故障統計中關鍵機組機泵、主要設備故障檢修的找出規律和薄弱環節，找出管理原因和制定措施，跟蹤落實的聯鎖停機、故障檢修方面要措施實施落實情況、驗證措施的有效性。催促設備檢修公司以作業指導書為引領，提高設備檢修質量，減少設備重復檢修。通過故障分析，總結儀表、電氣專業管理存在的缺乏，降低故障檢修率，提高方案檢修和預知維修比率。局部電氣、儀表設備材料如微機綜保、電源和平安柵等已經處于壽命后期，關鍵部位的儀表材料預防性檢查和維護是杜絕事故發生的重要措施。20xx年重點強化供水供電公司、信息網絡公司持續做好關鍵機組電氣、儀表隱患排查和落實高質量儀表點檢工作內容。 4、加強承包商管理，落實檢維修作業升級管理要求，理順三個專業公司工作流程，充分發揮專業技術管理優勢。 嚴格入網資質的審查把關，重點在承包商資質、管理人員資質和人數、經營業績、平安管理業績上進行審查。做好框架內承包商