備案號：53877-2016國家能源局發布 Ⅱ1范圍 13術語和定義 4適用條件 5技術要求 6試驗及驗收 25 25附錄A(規范性附錄)油壓裝置壓力容器的容量 26 本標準適用于接力器容量350N·m及以上的水輪機電液調節系統及裝置。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150.1壓力容器第1部分：通用要求GB150.2壓力容器第2部分：材料GB150.3壓力容器第3部分：設計GB150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T3047.1高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列GB/T4025人機界面標志標識的基本和安全規則指示器和操作器件的編碼規則GB/T4798.2電工電子產品應用環境條件第2部分：運輸GB/T6995.2電線電纜識別標志方法第2部分：標準顏色GB11120渦輪機油GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB/T13927工業閥門壓力試驗GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T25133液壓系統總成管路沖洗方法JB/T7036液壓隔離式蓄能器技術條件2作用力F,與接力器最大行程Y的乘積，即操作功(調速功)小型特小型3頻率(轉速)控制frequency(speed)control45測頻單元響應延滯時間hysteretic(arrearage)timeofspeedsensor從測頻單元輸入量發生階躍變化時刻起，至輸出量達到變化量5%的時間間隔。當用作電液隨動裝置的比例元件時，圖1曲線具有正、負兩個方向的輸入/輸出，即曲線處于第1、第3象限；當用于中間接力器輸出，即作為積分元件使用時，圖1曲線只有處于第1象限才有效。其靜特性稱為電氣-機械液壓轉換組件的滯環，如圖1所示。在某一輸出參數下，從一個方向多次重復施加輸入信號，多次輸入量的最大差值Ap與額定sNoNoII轉速死區speeddeadband6人工死區artificialdeadbandi隨動系統中，對于所有不變的輸入信號，相應輸出信號的最大變化區間的相對值，如圖3所示。i輸出信號7調壓閥pressureregulator(regulatingvalve);pressurereliefvalveL——相應每段過水管道的長度，m;T8T在額定轉矩M,的作用下，機組從轉速為零加速到額定轉速n.所需要的時間，它是機組在轉動中慣P——機組額定功率，kW。圖5甩100%負荷時機組加速過程曲線R?9配壓閥distributingvalvePr永態差值系數permanentdroop水位控制時，在水輪機調節系統靜特性曲線圖上，某一規定運行點處斜率，如圖7所示。ψa)上擾響應過程b)下擾響應過程波動次數wavenumberZ在動態調節過程中，被控量的波峰個數與波谷個數之和的一半，定義為波動次數，如圖8所示。轉速擺動rotationalspeedswing(speedstabilityindex;steady-stategoverningspeedband)轉速擺動是指空載或孤網頻率(轉速)控制模式下，水輪機組轉速持續波動的峰-峰值與目標值(給功率穩定性指數powerstabilityindex(activepowerswing,steady-stategoverningpowerband)如圖10所示。圖10機組輸出功率波動曲線4適用條件4.1與水輪機組配套的電液調節裝置、油壓裝置及接力器的工作容量選擇應符合GB/T9652.1與定，工作油溫范圍為10℃~50℃;油液的清潔度等級e)充水前對接力器操作檢查的開啟和關閉最低油壓應符合GB/T8564的規定，且接力器運動位置漂移不超過-0.2%～0.2%的條件下，機組手動空載轉速擺動相對值δx,應不超過表2規小型、特小型士0.25士0.2士0.4士0.355.1.3人工頻率(轉速)死區E,應能在-2%～+2%額定轉速范圍內整定。5.1.4可設置人工開度死區Ey/功率死區Ep,其整定范圍宜為-2%~+2%。a)參數體系1:b)參數體系2:5.1.7頻率(轉速)指令信號宜在48Hz~52Hz范圍內整定。大于全行程的2%。2)脈沖控制給定方式的輸入接口。油壓的4%。5.2.2平均故障間隔時間(MTBF)不少于12000h。a)以永態轉差系數b。為基數，大型電液調節裝置不超過0.5%b,中型電液調節裝置不超過轉槳式機組電液調節裝置的協聯隨動系統不準確度i不得超過0.8%,實測協聯關系曲線與理論(設計)協聯關系曲線的偏差應不大于輪葉接力器全行程的1%。1%;每個噴針位置對所有噴針位置平均值的偏差不大于0.5%。對每個導葉單獨控制的水輪機，任何兩個導葉接力器的位置偏差不大于1%;每個導葉接力器位置對所有導葉接力器位置平均值的偏差不大于0.5%。應不大于導葉接力器全行程的1%。由電子調節器的時域動態響應示波圖上求取的Kp、K?、Kp或b、Ta、T,與理論值的偏差不得超過10%。自機組啟動開始至空載轉速(頻率)達到同期帶，即99.5%f～101%f,所經歷的時間ts不得大于從機組啟動開始至機組轉速達到80%額定轉速n,(或額定頻率f)的升速時間to?的5倍，如圖11所示。flf(%)flf(%)0圖11開機升速至同期轉速過程曲線機組在空載工況運行，當頻率階躍變化的有效頻差不小于4%額定頻率時，電液調節系統空載a)頻率變化衰減度y應不大于25%。c)由擾動開始，到調節穩定為止的調節時間Tp不得超過25s。d)在調節時間T內，頻差超過±0.35Hz的波動次數Z不得超過2次。a)對于配置不同類型電液調節裝置的機組，當手動空載轉速擺動相對值滿足本標準4.8h)的規定值時，任意3min內機組轉速擺動相對值不得超過表3的規定值。b)手動空載轉速擺動相對值不滿足本標準4.8h)規定值的機組，其自動空載3min內轉速擺動小型、特小型士0.35士0.33士0.35轉速或指令信號按規定形式變化，接力器不動時間T?:對于配用主配壓閥(接力器控制閥)直徑200mm及以下的電液調節裝置的系統，不得超過0.2s;對于配用主配壓閥直徑200mm以上的電液調機組甩100%負荷時的動態品質應滿足下列要求(甩負荷調節過程曲線如圖12所示):b)在甩負荷調節過程中，偏離穩態轉速3%(1.5Hz)以上的波動次數Z不超過2次；對于解列后需要帶廠用電的機組，甩負荷后機組最低轉速nm.不低于額定轉速n,的85%。1)從甩負荷后接力器首次向開啟方向移動時起，到機組轉速擺動相對值不超過±1%為止，歷時Tp不大于40s。2)從甩負荷開始到機組轉速擺動相對值不超過±1%為止的調節時間Tg也可按下述原則考核：從甩負荷開始到機組轉速升至最大值所經歷的升速時間TM為基數，中低水頭反擊式水輪機電液調節系統的調節時間Tg不超過8TM,沖擊式和高水頭反擊式水輪機電液調節系統的調節時間Tg不超過15TM。d)上述b)、c)考核要求對于下列情況除外：不滿足本標準4.8f)、g)規定的機組、輪葉全行程關閉時間大于45s或投入浪涌控制的轉槳式機組、接力器分段關閉拐點高電液調節系統一次調頻性能要求按DL/T1245執對于具有功率調節模式的電液調節系率控制模式，當有功功率的階躍擾動量不小于額定有功功率P的25%時，按照圖13所示的電液調節系a)有功功率最大超調量△Pm不得超過機組額定有功功率P的5%。y,n/n-ymyNmin/nyy圖12甩負荷調節過程曲線c)在調節過程穩定后，功率穩定性指數宜在-1%～1%范圍內。d)上述考核要求對于下列情況除外：不滿足本標準4.8f)、g)規定的機組、輪葉全行程關閉時間整定值大于40s的轉槳式機組、接力器開啟或關閉速率整定值小于0.5%/s的機組。PsePsetAP×1%P?-圖13電液調節系統負荷擾動響應過程0機組在帶負荷工況下運行，電液調節系統處于開度控制模式，當導葉或噴針主接力器開度階躍擾動量不小于接力器全行程Y的20%時，按照圖14所示的電液調節系統開度擾動響應過程的動態調節品質應達到a)開度最大超調量△Y不得超過接力器全行程Y的2%。b)在調節過程中每分鐘的平均開度調節量，即|Y-Y。|×60/Tp,應不小于接力器全行程Y的98%。c)當機組及調節保證計算設計要求的接力器運動速率低于上述規定值時，每分鐘的開度調節量應滿足設計提出的要求。d)在調節過程穩定后，接力器實際開度與給定值(目標值)Y的偏差應在-0.4%Y～0.4%Y圖14電液調節系統開度擾動響應過程行；當外部負荷發生變化而引起頻率變化時，調節過程中頻率變化衰減度y應不大于25%;在無外部負荷突變的條件下，頻率擺動應在±3%范圍內。b)應能適應正弦波、方波或梯形波等被測信號源，在信號電壓有效值為0.5V～150V時應能穩定可靠工作，且應能承受200V信號電壓，歷時不小于1min。c)應能濾除被測信號源的諧波分量和電氣設備投/切引入的瞬間干擾信號，在各種干擾情況下可e)測頻范圍宜為10Hz～100Hz。c)在±10%額定轉速范圍內，靜態特性曲線的線性度誤差不超過5%。d)在±2%額定轉速范圍內其傳遞系數實測值與設計值誤差應在設計規定值的±5%以內。e)在±70%額定轉速范圍內測頻單元應能正常工作，且靜態特性曲線是單調變化的。接力器行程反饋環節的測量精度宜小于0.05%,線性度誤差不超過0.5%。功率反饋環節的測量精度宜小于0.5%,線性度誤差不超過0.5%。曲線比較，其時間常數偏差應在±10%以電源模塊在空載及額定負載狀態下，當輸入電壓波動不超過-15%～+15%時，輸出電壓值波動應不超過-1%～+1%。在溫度為15℃~35℃及相對濕度為45%～75%的環境中，各電氣回路間及其與機殼和大地間的表4工頻耐受電壓試驗單位：V度每降低100m,表4中試驗電壓值應增加1%;海拔高度高于2000m時，海拔高度每升高100m,表4調節裝置類型綜合漂移(每8h)%大型中型、小型、特小型環小于0.5%,重復精度小于0.2%。不大于1%。全關狀態的漏油量與任意穩定位置時的靜耗油量qLmx,其最大值不得超過表6、表7的規定。當采用外操作油管路的設計流速參考值宜不大于5m/s,回油管路的油液流速應不大于4m/s,吸油管路0操作油管路的最大壓力沖擊瞬時峰值不得超過額定工作壓力的1.5倍。a)油壓裝置正常工作油壓的變化范圍應在名義工作油壓的±5%以內。b)當油壓高于工作油壓上限2%以上時，安全閥應開始排油；當油壓高于工作油壓上限的10%以安全閥應完全關閉，此時安全閥的漏油量不得大于油泵輸油量的1%。c)油壓裝置宜設置至少2臺油泵，油泵運轉應平穩，油泵的輸油量應能滿足電液調節系統正常用d)當油壓低于工作油壓下限的6%～8%時，備用油泵應啟動。f)油壓裝置各壓力信號器動作油壓值與整定值的偏差，不得超過整定值的±2%。得大于額定油壓的4%。a)測頻(測速)環節；1)人工死區環節；k)調節(控制)模式指示；i)人工頻率(轉速)死區；1)各調節參數；n)調節(控制)輸出；(規范性附錄)A.1壓力罐的容量圖A.1壓力罐的容量和壓力范圍A.1.1推薦的壓力范圍Pomax=(0.85～1.0)p(A.1)Pomin=(0.8～0.