1、非開(kāi)挖拉管施工方法1、基坑開(kāi)挖工作坑開(kāi)挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面 高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工 , 在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池 并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。2、鉆機(jī)就位 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安置鉆機(jī)。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長(zhǎng)，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置在 20 cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù) 留為20鋼筋（地錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。3、鉆液的配置 鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成 為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供

2、足夠的環(huán)形空間，又可 減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類似地區(qū) 地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆 液的主要成份，膨潤(rùn)土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與 鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果 越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié) PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%。根據(jù)以上理論， 本工程的鉆液配合比確定為： 膨潤(rùn)土 20%，轉(zhuǎn)液寶 1%， 水 75%， 2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。

3、4、導(dǎo)向鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水 平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過(guò)地面接收器，測(cè)得鉆頭的深 度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參 數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比， 以便及時(shí)糾正。 地面接收器具有顯示與發(fā)射功能， 將接收到的孔底信息無(wú)線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號(hào) 反 饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所 發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整 數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加

4、密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán) 格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，PE 管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過(guò)程中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì) 管中線的地方。以減低管道自重對(duì)高程的影響。5、擴(kuò)孔根 據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)地 質(zhì)情 況 ， 采用 刮刀式 擴(kuò) 孔器 。 擴(kuò)孔 器尺寸為鋪 設(shè) 管 徑的1.21.5倍，即30 cmx 1.5=45 cm。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保 證管線的安全、順利的拖入孔中。本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長(zhǎng)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿 會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)

5、向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？?慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁 間的摩擦力增大， 導(dǎo)致拉力增大。 因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有 “返漿”， 并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的 DDW-350型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤(rùn)土、聚合物等加入混合倉(cāng)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液 泵將鉆液通過(guò)中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔 底流動(dòng)。因工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會(huì)流失過(guò)多。擴(kuò)孔時(shí)只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過(guò)鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時(shí)檢測(cè)泥

6、漿內(nèi)各組成材料的配比并及時(shí)調(diào)整， 反復(fù)循環(huán)使用。6、管道焊接（電熔焊接） 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格 按以下操作步驟執(zhí)行。a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和 時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時(shí)間， 不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表 明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線 上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。f 、焊接完畢后， 檢查觀測(cè)孔內(nèi)物料是否頂

7、起， 焊縫處是否有物料擠出 合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過(guò)程中，無(wú)冒（著）火、過(guò)早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔 件的觀察孔有物料頂出。 熱熔連接：a 、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b 、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、 管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何 外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的 端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不 得大于3mm。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、 熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一

8、軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。f、 加熱板溫度適宜（220± 10C）,當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘 使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到 吸熱時(shí)間后， 迅速打開(kāi)卡具， 取下加熱板。 應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力， 同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓 力降為零，打開(kāi)卡具，取下焊好的管子。i 、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并 做好接頭防塵工作。j 、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、

9、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所 焊管子的表面。k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口 應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。7、拉 管 中水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“ PE 管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上 分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩 余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不 可生拉硬拽。8、注漿加固PE 管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng) 地條

10、件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。 拉管施工前在 PE管前端連接兩根與 PE管同長(zhǎng)度的為25鋼管,與PE 管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后，解除為25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根 6m長(zhǎng)同直徑的注漿花管。（2）移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和為 25鋼管連接并回拽。每拽入 6m,把 鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1 水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa）,從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過(guò)程也就全部結(jié)束了。在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：a、根據(jù)實(shí)際情況每 3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿

11、量一定大于泥漿量， 注漿時(shí)盡量保持不要間斷。b、 當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。9、安全保護(hù)系統(tǒng) 由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè)置必 要的安全保護(hù)措施，主要有：（ 1 ）防觸電報(bào)警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出 觸電報(bào)警， 此時(shí)操作手必須坐在座椅上不得離開(kāi)， 以免觸電。 報(bào)警解除后， 操作人員方可離開(kāi)鉆機(jī)。（ 2）遠(yuǎn)距離遙控緊急停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測(cè)量者應(yīng)時(shí)刻保持與鉆機(jī)操 作手的聯(lián)系， 一旦發(fā)生意外應(yīng)及時(shí)處置。 目前一般采用無(wú)線通信聯(lián)絡(luò)方式， 有時(shí)由于受到當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所 以在施工中應(yīng)由隨

12、鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機(jī)工作，待處理完后，由 后者解除對(duì)鉆機(jī)的限制后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)。10、管件安裝 管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝三通、閥門等管件。III 、給水管道水壓試驗(yàn)1、管道安裝合格后， 管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填 （ 接口處不 得回填 ） 后， 分兩段試壓。2、系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿 后，關(guān)閉排閥， 用電動(dòng)試壓泵加壓， 壓力應(yīng)逐漸升高， 加壓到一定數(shù)值時(shí)， 應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分 23 次升到試驗(yàn)壓 力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓 10 分鐘，對(duì)接口管身檢查 無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在

13、試驗(yàn)壓力下， 10 分鐘壓力 下降不大于0（02MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安 員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。IV 、給水管道消毒、清洗1、 按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進(jìn) 行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。2、 沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S， 管道沖洗 前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。3、管道消毒 :除一個(gè)三通口閥門打開(kāi)外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開(kāi)閥門，灌水 入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法 和消毒時(shí)間按新裝、 （

14、 改裝 ） 自來(lái)水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖 洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開(kāi)全部水閥門，待 排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。4、沖洗 待水逐漸灌滿管道后始完全開(kāi)啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。 經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。 沖洗是必須注意安全 , 并做好安全措施， 各自動(dòng)排氣閥、 泄水閥派人 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。V給水管道施工質(zhì)量控制1、管坑開(kāi)挖保證質(zhì)量措施(1) 開(kāi)挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。(2) 要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，

15、坑底由人力平，以保證原土層不受攏動(dòng)。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開(kāi)挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。VI 、管道安裝質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4、焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要 二、加壓泵站施工方案施工方法： 遵照建筑工程基本建設(shè)程序， 先地下， 再地上， 先主體， 后裝修的原則進(jìn)行施工。1、基礎(chǔ)工程：工程放線由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人組織定位放線，公司測(cè)量部門復(fù)核，工程 軸線，設(shè)備基礎(chǔ)放線由施工隊(duì)放線，技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。挖土方采用機(jī)械開(kāi) 挖，排水溝四周設(shè)

16、置 300X 200排向集水井。C10素砼墊層施工， 模板用100 高鋼模，局部用 100 高木模找補(bǔ)，確保模板順直，上表面水平須拉線施工 砼澆筑要振搗密實(shí)， 表面要壓光處理。 鋼筋綁扎前清理施工面雜物和泥土， 鋼筋綁扎要按圖紙尺寸放線定位綁扎，按設(shè)計(jì)要求鋼筋的規(guī)格、尺寸、搭 接長(zhǎng)度、 搭接位置要準(zhǔn)確， 要確保砼保護(hù)層厚度， 基礎(chǔ)擋土墻兼作模板時(shí)， 外露部分用 1 ： 2 水泥砂漿粉平壓光，砼池底模板及池壁模板加固要穩(wěn)而牢 固，對(duì)拉螺栓布置水平方向每 900m m,垂直方向每1000mn設(shè)置對(duì)拉螺栓一根，砼澆筑時(shí)，先澆筑底板再澆筑板墻，板墻澆筑高度不允許超過(guò)500，砼停留時(shí)間不超過(guò) 45 分鐘

17、即初凝時(shí)間，施工縫處表面要平整，與止水帶連接處要 振搗密實(shí)，不允許太高或太低，集水井底或底板面多余砼清理干凈整平壓 光，確保工程質(zhì)量，施工縫以上施工池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架需要考慮上部框 架施工，模板制作與止水帶下部對(duì)齊順直，止水帶表面砼要鑿毛，清理干 凈，砼澆筑時(shí)應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砼砂漿接漿處理，模板拆除待砼澆完后 2-4 天后 進(jìn)行，砼養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，砼表面用草柵覆蓋。2、主體工程：腳手架工程（ 1）搭設(shè)腳手架的人員必須持上崗證。（2）搭設(shè)腳手架的人員必須佩帶安全帶。（3）設(shè)腳手架的人員必須戴安全帽。（4）搭設(shè)腳手架的人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（5）操作時(shí)應(yīng)精力集中，禁止打鬧和嬉笑。（ 6）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力5

18、級(jí)以上，高溫、雨雪天氣）影響安全施工時(shí)，停止高處作業(yè)。（7）安全防護(hù)腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)間必須嚴(yán)密。 （8）操作架腳手板必須滿鋪。（ 9）腳手架使用荷載不超過(guò)2000N/M2。（10）必須安裝避雷針，接地電阻不大于10 歐姆。構(gòu)造與搭設(shè)（ 1）立桿應(yīng)使用對(duì)接接頭， 接頭扣件開(kāi)口應(yīng)朝下或朝內(nèi)， 防入雨雪， 對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得 小于500MM立桿接頭中心距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于步距的1/3。（ 2）縱向水平桿（大橫桿） ：大橫桿設(shè)在小橫桿之下，大橫桿必須與 立桿扣緊不得遺漏， 大橫桿對(duì)接同立桿要求， 大橫桿的長(zhǎng)度不宜小于 3跨，并不小于6M,同一

19、排縱向水平的偏差不大于5MM（3）小橫桿：每一主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，相臨立桿之間需加設(shè)一根小橫桿，橫向水平桿伸出大橫桿外的長(zhǎng)度不宜小于150MM。（4）腳手板鋪設(shè)：作業(yè)層的腳手板應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，搭接鋪設(shè)時(shí)，其接頭必須在小橫桿上，板端頭超出小橫桿不小于200MM搭接方向接重車運(yùn)輸走向?qū)宥朔旁谏厦?，端頭釘三角木塊，以減少阻力或振動(dòng)影響，拐彎處的 腳手板應(yīng)交叉搭鋪。（5）護(hù)欄和擋腳板： 在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)兩道護(hù)欄和擋腳板， 設(shè)在外排立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿高度為 1.2 米，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板也可 用設(shè)一道離腳手板 200-400MM 的低欄桿代替。凡兩步以上腳手架的操作層 外側(cè)立桿上應(yīng)設(shè)

20、 1-1.2M高的防護(hù)欄桿，并設(shè) 180MM高的擋腳板。驗(yàn)收： 腳手架應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，安全部門、工長(zhǎng)、搭設(shè)和使用負(fù)責(zé)人參 加，共同進(jìn)行驗(yàn)收框架施工：模板制作采用鋼模制作，加固要穩(wěn)而牢，梁柱接點(diǎn)應(yīng)用木 板配置，板上的預(yù)留洞、模板縫隙用要料或三合板修補(bǔ)，不允許用油氈或 其它材料修補(bǔ)縫隙。 柱子砼先澆筑， 澆筑時(shí)首先要同標(biāo)號(hào)的砂漿接漿處理， 每次上料 500 高振搗一次，不能過(guò)分振搗，以免脹模或漏漿，但也要避免 漏振或沒(méi)振的現(xiàn)象。砼板要用平板振動(dòng)機(jī)振搗，板的厚度用插釬控制，墻 體用MulOO紅磚M5混合砂漿砌筑，施工縫應(yīng)留斜磋，每500mm高留拉強(qiáng)筋26，砌磚時(shí)砂漿應(yīng)飽滿，紅磚應(yīng)濕潤(rùn)后上墻。土0

21、.000以下砌體使用 MU10紅磚、M5水泥砂漿砌筑，-0.06m設(shè)置防潮層，用 1:2防水砂漿厚度 20mm 圈梁構(gòu)造柱設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙施工。3、裝飾工程：外墻面 12 厚 1:3 水泥砂漿打底， 8 厚 1:2.5 水泥砂漿罩面，刷丙烯酸 外墻涂料二遍。內(nèi)墻面 1:0.3:3 水泥白灰砂漿掃毛， 1:0.3:2.5 水泥白灰砂漿 6 厚抹光 刷白色內(nèi)墻涂料兩遍。頂棚砼板梁刷素漿一道 1：3 水泥砂漿打底掃毛， 1：2.5 粉平壓光，白 色內(nèi)涂二遍。地面做法：素土夯實(shí)， 100 厚碎石夯實(shí)， 60 厚 C10 砼，刷素水泥結(jié)合 層一道。 10 厚 1:2 干硬性水泥砂漿結(jié)合層，撒水泥面 8 厚

22、 300*300 米色地 磚。衛(wèi)生間內(nèi)墻貼白瓷磚 1800 高。室內(nèi)踢腳 150 高 25 厚 雨篷及檐口底面：基層刷素漿一道，內(nèi)摻 5%107 膠，周邊及頂面抹有 機(jī)硅防水砂漿 18 厚并做滴水。4、門窗工程： 鋼門窗安裝采用予埋件焊接連接，木門窗采用予埋木磚的方式用 4 吋 鐵釘連接，門窗安裝的開(kāi)啟方向，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，門窗槽口寬 度，高度門窗框的垂直度水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。5、質(zhì)量措施： 嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范和施工工藝的要求和程序施工，并著重抓好以 下幾點(diǎn)：鋼筋工程：嚴(yán)格審查鋼筋出廠合格證，作好原材料焊接試驗(yàn)工作， 綁扎前按配料單檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否正確。綁扎完 后，檢查預(yù)留鋼筋、預(yù)埋件位置及數(shù)量。砼澆注時(shí)要注意防止鋼筋移位， 特別是注意防止柱子主筋位移，放置保護(hù)層墊塊，自檢合格，請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可 后再轉(zhuǎn)入下道工序。模板工程：基礎(chǔ)、柱、梁、板支模前應(yīng)向工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底， 嚴(yán)格按方案確定的方法施工，并先做樣板，符合要求后再大面積施工，支 模前放好軸線、水平線，對(duì)線支模，合模前放置預(yù)埋管線，隱檢手續(xù)。 砼工程：施工前砼應(yīng)做試配，施工中嚴(yán)格執(zhí)行配合比，水泥、砂、 石、外加劑要符合有