1、補償器檢查井開挖專項施工方案（文明大道與梅東路口西側）施工單位：安陽益和工程有限公司 編 制： 審 核：2015年8月4日補償器井開挖專項施工方案 本次開挖補償器井位于文明大道與梅東路交叉口西側（具體位置詳見圖紙），此方案針對此處補償器井現場情況制定；勘察測量放線 切割路面 開挖 平整井底夯實 澆筑砼墊層 敷設綁扎井底鋼筋及井壁鋼筋 澆筑井底 敷設綁扎頂板鋼筋支模 澆筑井壁及澆筑頂板 安裝井蓋 預制活動頂板 安裝活動頂板恢復路面會同甲方及監理根據圖紙測量查找補償器位置，測量時應注意根據圖紙所示數據從兩側丈量，以確保所測補償器位置準確，補償器位置確定后根據圖紙尺寸放出基坑線，使用路面切割機切縫后

2、，使用機械開挖（鉤機）；鉤機開挖后人工開挖清除管底余土并倒運出基坑，開挖前應根據現場情況及基坑尺寸搭設圍擋設置警示燈、警示牌等，做好安全防護措施；開挖完畢后，使用風鎬破除修整固定墩，露出固定墩鋼筋，破除修整原固定墩基礎放大腳，露出鋼筋，按圖紙測量放線平整夯實坑底，澆筑砼墊層，澆筑井壁前應先檢查井室，基礎的軸線標高是否正確，確信無誤后方可施工；根據圖紙要求敷設底鋼筋筋，敷設底筋時應將底筋與原固定墩放大腳露出鋼筋連接，井底鋼筋敷設完畢后敷設井壁鋼筋，敷設井壁鋼筋時應將井壁鋼筋與原固定墩露出鋼筋連接，完成后檢查尺寸是否符合圖紙要求，檢查完畢澆筑井底；待底板凝固后按圖紙要求敷設頂板鋼筋、支井壁模板及頂

3、板模板，完成后應檢查留洞口的尺寸及標高位置，檢查支撐件是否牢固，檢查確認無誤后方可澆筑（為確保混凝土標號，澆筑用混凝土使用商品混凝土），澆筑完畢后，測量預留活動頂板尺寸，預制活動頂板。澆筑后應充分凝固后（規范要求28天），用吊車吊裝預制活動頂板，吊裝時應注意周圍環境，起吊高度，以免造成不必要損失；活動頂板安裝完畢后安裝工程處要求制作水穩層，敷設油面。1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（1）梁、板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模；技術

4、要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 （2）梁模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序：搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板；技術要點：按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包仆側模。2、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處

5、要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1）、兩塊模板之間拼縫 12）、相鄰模板之間高低差 13）、模板平整度 24）、模板平面尺寸偏差 ±35）、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。3、 模板支撐1）、梁側模板采用木方作為內楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm。

6、縱向支承為48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。 2）、墻模板，豎向內背楞采用60×80 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩定。4、 模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致

7、，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°） （5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （6）板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體&q

8、uot;吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5、鋼筋綁扎 1）將預留鋼筋調直理順，并將表面的砂漿等雜物清理干凈。先立2 根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分格標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。 2）鋼筋綁扎完后，把墊塊固定好確保鋼筋保護層厚度。 3）縱向鋼筋每段鋼筋長度宜根據層高一次下料，但不宜超過6m，水平段長度不宜超過8m，以利綁扎。 4）鋼筋網

9、綁扎，全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。5） 補償器更換： 1、補償器安裝前的檢驗 補償器安裝前，須檢驗下列項目： 1）使用的補償器是否符合國家現行相關標準的規定。 2）供方是否具有壓力管道元件制造許可證。 3）供方的質量證明書且質量不得低于現行相關標準的規定。 4）外觀檢驗，無裂縫，夾渣，折疊，過燒等缺陷，不得有超過壁厚負偏差蝕坑。 5）幾何尺寸的檢驗，安裝長度應符合設計要求。 2、補償器安裝前的準備 1）需要進行預變形的補償器，預變形量要符合設計要求，并記錄預變形量。 2）管道的預拉伸（壓縮）必須符合設計規定，預拉伸前應具備下列條件： 預拉伸區域

10、內固定支架間所有焊縫（預拉口除外）焊接完畢，需熱處理的焊縫熱處理后經檢驗合格。預拉伸區域內的支吊架安裝完畢，管子與固定支架已妥善固定，預拉口附近的支吊架已預留足夠的調整裕度，支吊架的彈簧，已按設計要求壓縮并臨時固定，不使彈簧承受管道的載荷。 預拉伸區域的所有連接螺栓已固定完畢。3、補償器的安裝： 1）安裝時一般應對波形補償器按設計文件規定進行預拉或預壓，其拉伸或壓縮的方法，一般將補償器的一端連接固定在管路上，然后用拉力器將波形補償器拉伸或壓縮到熱伸長量的1/2，然后立即與另一端的管路進行連接固定。其偏差不應超過預拉伸（或壓縮）量的5mm ；預拉伸（或壓縮）也可在平地上進行，作用力應分23次逐漸增加，盡量保證各波節的圓周面受力均勻。當達到要求的數值時設臨時約束裝置后，即可安裝固定。設計文件未明確規定時，安裝波形補償器的拉伸或壓縮量可按附錄3選取。2）就位時應注意，內套有焊縫一端，在水平管道上迎介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部。3)就位后應與管道保持同軸（心）不得偏斜。4)嚴禁用補償器用調整管道安裝編差，以免影響補償器的正常功能。5)待管道安裝固定后方可拆除臨時約束裝置，