1、中國十九冶集團有限公司china 1鏟 metallurgical carperationvice防滲墻施工組織設(shè)計目 錄一、工程概況11.1、 概述11.2、 工程地質(zhì)條件1二、施工進度3三、工程特點3四、施工依據(jù)3五、施工布置45.1、 水、電布置45.2、 施工場地安排和道路布置 4六、防滲墻施工56.1、 先導(dǎo)孔施工56.2、 混凝土防滲墻施工布置 61、防滲墻梢段劃分與接頭孔施工 62、施工設(shè)備和勞動力安排73、輔助設(shè)施布置96.3、 混凝土防滲墻施工101、梢孔施工工藝及技術(shù)參數(shù) 102、現(xiàn)場試驗113、泥漿制備 124、造孔135、清孔146、混凝土拌制和運輸147、混凝土澆筑1

2、6七、施工特殊情況處理17八、高壓旋噴施工2120九、護坡灌注樁方案設(shè)計十、質(zhì)量保證措施2310.1 原材料質(zhì)量控制 2310.2 成梢質(zhì)量控制2310.3 清孔質(zhì)量控制2410.4 混凝土拌和、運輸質(zhì)量控制 2410.5 混凝土澆筑質(zhì)量控制2527十一、施工設(shè)備及人員十二、安全環(huán)保措施 28十三、質(zhì)量檢查和驗收30鉛鋅基地八廠臨曾家溪防滲漏工程工組織設(shè)計湖南水口山有色金屬集團有限公司2018年6月中國十九冶集團有限公司chtna 19' mttallurgiieail carporation防滲墻施工組織設(shè)計一、工程概況1.1、 概述為徹底解決八廠北側(cè)臨曾家溪廢水滲漏問題，擬沿水口山

3、八廠圍墻外側(cè)建設(shè)防滲墻，長度約1000ml以建成后具體測量為準(zhǔn)，對該滲 水進行收集處理，以實現(xiàn)達標(biāo)排放，同時消除滲濾液對地下水的污染 風(fēng)險。工程建設(shè)的主要任務(wù)是：改善八廠廠區(qū)及其周邊的生態(tài)環(huán)境， 建立新的穩(wěn)定生態(tài)系統(tǒng)和良好的人居環(huán)境創(chuàng)造條件。本工程土建工程設(shè)計施工，總工期為 100個天。本工程土壩依靠右岸現(xiàn)有堆積平臺，土壩防滲體采用硅防滲墻防 滲。1.2、 工程地質(zhì)條件湖南水口山有色金屬集團有限公司第八冶煉廠于2003年8月完成地質(zhì)勘查，2008年建成投產(chǎn)，已有9年歷史。在不斷發(fā)展過程中， 給水排水及雨水管路錯綜復(fù)雜，部分水管及水池老化、破裂，導(dǎo)致部 分廢水滲漏；八廠廠區(qū)是由挖高填低的方式建成

4、的， 填料主要是為廠 地高處挖方運來的泥質(zhì)粉砂巖巖塊和殘積土，巖塊大小極不均勻，最大巖塊直徑可達1.2米，壓實情況較差，結(jié)構(gòu)松散，容易使?jié)B水接觸 廢渣后將重金屬浸出，引起滲漏水重金屬超標(biāo)。根據(jù)2003年巖土工程地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場了解，場地工程地質(zhì) 及水文地質(zhì)條件概述如下：1、地形地貌場地位于常寧市松柏鎮(zhèn)朱坡村與青年村交接的荷南沖、東端以水松2號公路為界，北距湘江約1.2公里。場地北、東面地勢較低，地形平坦、從場地往西南地勢起伏較大， 屬丘陵地貌。場地與北面的松柏鎮(zhèn)有一條200米沖溝相隔，曾家溪流 經(jīng)場地北部。目前，場地經(jīng)過挖高填低推平改造后，場地標(biāo)高在69.0 米左右。2、氣象、水文衡陽水口山

5、屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，降水充足。春秋季 較為涼爽舒適，春季更加濕潤。冬季冷涼微潮，偶有低溫雨雪天氣。夏季極為炎熱，較為潮濕。年平均氣溫18c左右，年均降水量約1352 毫米。場地地表水系主要為水塘、曾家溪。地表水經(jīng)雨水向殘坡積層滲 透補給，地下水主要由河流和雨水經(jīng)強風(fēng)化巖層裂隙下滲接受補給。 場地北部為曾家溪河道通過，河流經(jīng)年不干。3、地質(zhì)構(gòu)造場地位于耒一臨南北向構(gòu)造以為的衡陽紅色盆地邊緣， 主要構(gòu)造 表現(xiàn)是由白堊系上統(tǒng)神皇廟組（ks）地層構(gòu)成的一個向斜盆地，與 下伏底層成不整合接觸，場地處于向斜東翼，底層產(chǎn)狀較平緩，傾向 東北，傾角15-25度，地層中斷裂構(gòu)造不甚發(fā)育。4、巖土層工程

6、地質(zhì)特征根據(jù)地質(zhì)勘察資料，場地經(jīng)挖高填低推平改造后，挖方地帶基巖 已全部出露，主要為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，填方地帶經(jīng)鉆孔揭露，地層結(jié)構(gòu)自上而下分別為人工填土、沖擊粘土、沖積粉質(zhì)粘土、 沖積砂礫巖土、強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。二、施工進度根據(jù)本項目的工程特點、施工條件等因素，工期安排如下：防滲墻及護坡灌注樁施工工期：2018年7月10日至2018年11 月20日;三、工程特點本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，八廠廠區(qū)是由挖高填低的方式建成的， 填 料主要是為廠地高處挖方運來的泥質(zhì)粉砂巖巖塊和殘積土，巖塊大小極不均勻，最大巖塊直徑可達1.2米，壓實情況較差，結(jié)構(gòu)松散，容 易使?jié)B水接觸廢渣后將重金屬浸出，引

7、起滲漏水重金屬超標(biāo)。同時， 由于防滲墻施工在汛期進行，可能由于洪水位過高，洪水將泥漿池等 輔助設(shè)施淹沒，從而可能影響工期。總之，本工程基礎(chǔ)處理技術(shù)難度高、工序多、工期緊，要求的施 工設(shè)備多樣化等特性。四、施工依據(jù)(1)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 gbj202-83;(2)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) gbj140-9o;(3)水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程 dl/t5100-1999;(4)水工混凝土施工規(guī)范sdj207-82;3中國十九冶集團有限公司chtna 19' mttallurgiieail carporation防滲墻施工組織設(shè)計(5)水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范 sl17

8、4-96;(6)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 jgj79-91;(7)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范dl/t5148-2001 ;(8)低熱微膨脹水泥gb2938- 97;(9)鉆井液用膨潤土xy5060-85;(10)本工程招投標(biāo)文件、設(shè)計文件、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的 指示。五、施工布置5.1、 水、電布置施工用水：在河岸邊開挖一個集水坑采用水泵抽水。施工用電：從左壩頭業(yè)主配電房接線，用 3組3x240+1x35鋁 芯電纜接線至施工點，并設(shè)置分流器，用 3x240+1x35鋁芯電纜向 各施工作業(yè)面設(shè)備供電，根據(jù)投入防滲墻施工的設(shè)備功率統(tǒng)計， 最大 用電負荷高達1400kw超過業(yè)主提供的1000k%b

9、分由自備柴油發(fā)電 機供電。5.2、 施工場地安排和道路布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取的施工布置如下：(1)液壓抓斗兼倒渣工作平臺布置由于抓斗自身重量及施工特點，抓斗施工平臺布置在軸線上游側(cè) 需7.0m寬。(2)施工道路布置 施工道路布置在壩軸線上游側(cè)，便于施工設(shè)備、材料及梢孔混凝土從上游左側(cè)臨時道路到達防滲墻施工平臺。 施工道路主要用于設(shè)備 吊裝及梢孔混凝土運輸。由于在液壓抓斗施工的同時，混凝土運輸設(shè) 備無法通過，因此在液壓抓斗施工平臺外緣布置寬 4.0m的施工道路。(3)泥漿循環(huán)系統(tǒng)該處防滲墻位于河床部位，砂卵石厚度較大，地質(zhì)條件復(fù)雜。根據(jù)以往施工經(jīng)驗需采用泥漿循環(huán)造孔成梢。因此需布置不小于1.

10、0m寬的循環(huán)系統(tǒng)。(4)鉆機平臺布置由于施工任務(wù)重，工期緊，防滲墻造孔采用cz-8d型連續(xù)沖擊鉆機，鉆機垂直軸線長6.0m,鉆機平臺布置在軸線下游側(cè)。(5)供電系統(tǒng)布置供電系統(tǒng)布置于鉆機平臺后方的斜坡上。(6)泥漿池布置泥漿池在下游鉆機平臺后緣布置，用于貯存、制換、凈化泥漿。該防滲墻所屬地層地質(zhì)條件較差，為保證梢孔安全及漏漿、串漿時及 時補充泥漿，泥漿池系統(tǒng)一定要合理，且能貯存保證漏漿情況下的最 大需漿量，泥漿池宜沿軸線布設(shè)為寬 4.0m高2m的大泥漿池。六、防滲墻施工6.1、 先導(dǎo)孔施工(1)施工時間：先導(dǎo)孔施工在防滲墻施工平臺填筑后進行。7扁如中國十九冶集團有限公司china 1鏟srpo

11、mtmn防滲墻施工組織設(shè)計(2)孔位布置：沿防滲墻軸線每 20m左右布置一個先導(dǎo)孔，并 視情況進行調(diào)整，軸線起點、端點各布置一孔。(3)鉆孔直徑：開孔孔徑。150mm基巖終孔孔徑76mm(4)孔深：進入弱風(fēng)化基巖5.0m。(5)鉆進方法：上覆蓋層及砂卵石層采用 mgf 80型鉆機跟管 沖擊鉆進，巖石采用xy-2pc鉆機配金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進造孔，在進 入基巖開始取芯并按順序裝箱編號。技術(shù)人員及時進行巖芯描述。鉆 進過程中準(zhǔn)確記錄遇漂石、基巖的具體深度。一個單元(部位)先導(dǎo) 孔完成后作柱狀圖、剖面圖。基巖段應(yīng)做壓水試驗，以便指導(dǎo)施工。(6)防滲墻底線繪制：根據(jù)先導(dǎo)孔的資料，繪制防滲墻施工底 線剖面

12、圖，報監(jiān)理人批準(zhǔn)。6.2、 混凝土防滲墻施工布置1、防滲墻梢段劃分與接頭孔施工防滲墻接頭孔擬采用“全孔套接”鉆進形成，暫計劃一期梢和二 期梢段長為6nl每個梢孔分主孔和副孔，主孔為0 60cm,副孔根據(jù) 施工工藝進行調(diào)整。施工順序3施工順序5施工順序1施工順序2施工順序42、施工設(shè)備和勞動力安排(1 )施工設(shè)備配置1)設(shè)備配置原則根據(jù)本工程施工特點、施工方法和施工進度安排，結(jié)合各施工設(shè) 備的實際施工能力及工效分析，對防滲墻施工設(shè)備進行選擇和配置， 選用的施工設(shè)備見表6-1。2)工效分析沖擊鉆機鉆主孔約 8m慶=4.8m2/天沖擊鉆機成梢約13m/天=7.8m2/天液壓抓斗成梢70m/天8臺沖擊

13、鉆機配合液壓抓斗成梢+4臺沖擊鉆機單獨成梢每月完 成工程量約=(8x4.8+70) x 30+4x 7.8 x30=3252+936=4188m/月9中國十九冶集團有限公司chtna 19' mttallurgiieail carporation防滲墻施工組織設(shè)計表6-1主要施工設(shè)備表在舁 廳p設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量功率(kw)進場時間1沖擊鉆機mgy-80臺1358.102地質(zhì)鉆機xy-2pc臺1158.103泥漿泵bw100/100臺18.104高速制漿機800l臺18.105沖擊鉆機cz-8d臺16558.186液壓抓斗kh180臺29.57強制式攪拌機js1500臺1158

14、.108攪拌運輸車3rm臺48.269攪拌機1x0.35m臺18.2610氣舉反循環(huán)qj-108臺28.1811排污泵3pnl臺3228.1812泥漿泵3pnl臺16228.1813清水泵臺1618.1814吊車16t輛18.1815導(dǎo)管(|)250m1508.1816移動式空壓機12m臺2908.1817高噴臺車gjy-500臺28.2618高噴臺車gp-n臺18.2619高壓泥漿泵pp-120臺38.2620拔管機bg80臺38.2621制漿機jz-350臺148.2622照明配電箱個518.1823柴油發(fā)電機組200gf/3臺18.26以上投入的施工設(shè)備包括備用設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場施工中的一些

15、不可預(yù)見因素及前兩個梢段施工工效考核需新增加的設(shè)備、人員在7天之 內(nèi)必須到達現(xiàn)場施工。(2)勞動力安排根據(jù)本工程施工工期緊施工強度難度大等特點，合理安排施工人 員進場施工，確保施工總目標(biāo)的實現(xiàn)。基礎(chǔ)防滲施工高峰期需人員 126人，其中管理人員6人，技術(shù)工人20人，普工100人。3、輔助設(shè)施布置(1)導(dǎo)向梢結(jié)構(gòu)及鉆機平臺布置根據(jù)監(jiān)理工程師提供的現(xiàn)場測量基準(zhǔn)點，測放防滲墻軸線及樁號，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后開始導(dǎo)向梢的開挖和導(dǎo)墻的制作，混凝土導(dǎo)向梢開挖寬度2.0m,導(dǎo)墻沿防滲墻軸線兩側(cè)布置，采用“長矩型” 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，要求導(dǎo)墻內(nèi)面與防滲墻軸線平行，導(dǎo)墻內(nèi)面豎 直，允許誤差士 10cm;導(dǎo)墻頂面

16、水平，高程一致，允許誤差士 10cm; 導(dǎo)墻內(nèi)平面間距允許誤差士 10cmi計劃?知變?yōu)?.0m(根據(jù)現(xiàn)場開挖情 況確定)，墻寬50cmi開挖采用反鏟挖掘機挖梢，配合人工削邊坡， 該項施工可與先導(dǎo)孔施工同步進行。導(dǎo)墻必須座落于相對密實和穩(wěn)定 的土石層上。鉆機平臺凈寬6.0m,并根據(jù)施工機械進行調(diào)整，平行防滲墻軸 線鋪設(shè)2x2道鋼軌，鋼軌間距依據(jù)鉆架的結(jié)構(gòu)現(xiàn)場確定。鋼軌下部 鋪設(shè)20cmx 20cmx 120cm的枕木，間距0.4 0.6m左右，鋼軌固定于 枕木之上。(2)制漿系統(tǒng)根據(jù)場地條件及施工安排現(xiàn)場布置，在防滲墻施工平臺(高程 el165.00r)的下游邊緣修建泥漿池，泥漿制漿站設(shè)置于泥

17、漿池側(cè)， 緊靠泥漿池布置，主要為膨潤土、粘土及外加劑倉庫，庫內(nèi)設(shè)置1.5m 11扁如中國十九冶集團有限公司china 1鏟srpomtmn防滲墻施工組織設(shè)計高的平臺，緊靠平臺在倉庫和制漿站之間，拌制好的泥漿放入貯漿池 內(nèi)，制漿站面積為8x8m1高24nl磚瓦結(jié)構(gòu)。并沿軸線邊相距為 30m設(shè)一個約12m廢漿沉淀池。(3)混凝土系統(tǒng)在高程166.0m平臺設(shè)一臺js1500型攪拌機，理論生產(chǎn)能力為 6090n3/h , 8月底投入運行；另我項目部為保證二大系統(tǒng)臨建連續(xù) 施工，再配備1x0.35m攪拌機。由此分析，攪拌機的配備足以滿足防 滲墻施工強度和連續(xù)澆筑需要。拌制好的混凝土通過攪拌車運至澆筑 地

18、點。在因故停電時，自備柴油發(fā)電機組供電，確保混凝土連續(xù)施工。6.3、 混凝土防滲墻施工1、梢孔施工工藝及技術(shù)參數(shù)(1)施工工藝：采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”成梢，以“兩 鉆一抓法”為主。泥漿下直升導(dǎo)管法進行混凝土澆筑；一、二期梢段 連接采用“全孔套接”，即在混凝土澆筑完混凝土初凝后，重新開始 沖擊鉆進，形成二期梢段的接頭孔。防滲墻施工程序為：施工準(zhǔn)備一軸線放樣-先導(dǎo)孔施工、導(dǎo)梢開 挖及導(dǎo)墻制作一一期梢孔成梢施工一清孔換漿-澆筑-鉆接頭孔- 二期梢孔成梢施工一清孔換漿一澆筑成墻一空梢段回填夯實。混凝土防滲墻施工工藝見流程圖圖8-1。(2)技術(shù)參數(shù)墻體寬度：600mm入巖深度： 1.0m;混凝土

19、強度：c10;抗?jié)B等級：w813中國十九冶集團有限公司chlina m*tallurgieail carporationmcc防滲墻施工組織設(shè)計圖6-3混凝土防滲墻施工工藝流程圖2、現(xiàn)場試驗(1)為探求適應(yīng)性地層的防滲墻施工工藝和在該類地層建造防 滲墻的可靠性及防滲效果，在防滲墻正式施工前，結(jié)合施工進行現(xiàn)場 生產(chǎn)性試驗。通過試驗以獲得在該地層進行防滲墻施工的合理技術(shù)參 數(shù)以及相應(yīng)的施工經(jīng)驗，為基礎(chǔ)防滲墻施工打下基礎(chǔ)。(2)試驗部位：根據(jù)設(shè)計要求或監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定。#中國十九冶集團有限公司chtna 19' mttallurgiieail carporation防滲墻施工組織設(shè)計vic

20、e(3)試驗施工工藝：分別采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”造 孔成梢，泥漿下直升導(dǎo)管法進行混凝土澆筑成墻，梢段連接采用“全 孔套接”。(4)成果分析防滲墻現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗結(jié)束后，進行以下工藝和工效對比分析， 并將試驗報告報送監(jiān)理工程師。1)防滲墻造孔工藝和設(shè)備對地層的適用性及工效的對比分析；2)混凝土配合比試驗分析；3)泥漿試驗分析；4)各種特殊情況處理。3、泥漿制備(1)制漿材料1)擬定固壁泥漿以粘土為主膨潤土為輔的泥漿，地質(zhì)條件允許 時可加入適量堿。粘土質(zhì)量滿足水利水電工程混凝土防滲墻施工技 術(shù)規(guī)范(sl174-96)標(biāo)準(zhǔn)。2)膨潤土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足鉆進液用膨潤土(xy-5060-85)標(biāo)準(zhǔn)。3)

21、施工用泥漿的技術(shù)性能、制備泥漿的原材料等，需滿足水 利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范(sl174 96)標(biāo)準(zhǔn)。(2)泥漿拌制方法1)采用3pnl泥漿泵和孔內(nèi)直接鉆進制漿，按規(guī)定的配合比先往 池內(nèi)注水，然后加入外加劑，外加劑如純堿，加粘土，再加入膨潤土， 各種材料的加量誤差不大于5%每梢漿的制時間為57分鐘。固15壁泥漿須具有良好的物理性能、良好的流動性能和化學(xué)穩(wěn)定性能及較 高的抗水污染能力。泥漿配制的配合比通過現(xiàn)場試驗確定。2)新制泥漿的使用；儲漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動，保持指標(biāo)均一， 避免沉淀或離淅；鉆進過程中當(dāng)泥漿性能惡化時，應(yīng)抽出泥漿進行凈 化處理，并及時補充新漿。3)泥漿質(zhì)量控制：新制泥漿

22、從儲漿池內(nèi)取樣，測量比重、漏斗 粘度及含砂量；循環(huán)使用的泥漿應(yīng)控制比重、漏斗粘度、含砂量、失 水量、泥皮厚度和ph值等性能指標(biāo)，符合要求的才可以使用，否則， 作廢漿處理；廢漿應(yīng)集中排放到監(jiān)理人指定的地點。4)泥漿制備的配合比及制漿方法和工藝流程、泥漿的供應(yīng)和回 收等，均經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。4、造孔(1)造孔方法：采用“鉆劈法”施工時，使用沖擊式鉆機鉆主 孔和劈副孔，十字鉆頭打小墻，用正循環(huán)護壁、撈渣筒或反循環(huán)砂石 泵抽渣清梢；采用“兩鉆一抓法”施工時，使用沖擊式鉆機鉆主孔， 采用液壓抓斗抓副孔配合成梢。(2)梢孔深度：墻底深度參照設(shè)計施工圖及報批監(jiān)理批準(zhǔn)的防 滲墻底線剖面圖。每個主孔快接近

23、底線時應(yīng)采集取巖樣由地質(zhì)監(jiān)理人 進行鑒定，確定是否達到要求的入巖深度。梢孔的入巖深度為進入基 巖1mi(3)成梢施工過程中，孔內(nèi)泥漿漿面保持在導(dǎo)墻面以下 3050cm 左右，發(fā)現(xiàn)泥漿漏失應(yīng)立即采取堵漏措施并補漿， 如補漿不能滿足造扁如中國十九冶集團有限公司china 1鏟srpomtmn防滲墻施工組織設(shè)計孔施工，可用一般粘土重新回填梢孔，直到梢孔內(nèi)的漿液基本不再下 降為止，而后重新造孔。(4)終孔驗收：主副孔造孔全部完成，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師進行孔位、孔斜、孔形和孔深驗收。如有不合格的進行返工處理。終孔驗收標(biāo)準(zhǔn)：孔位中心偏差不大于 3cmi梢孔孔壁應(yīng)平整垂直，不 得有小墻，孔斜率一般不得大

24、于 0.4%,特殊情況下不大于0.6%;入 巖深度滿足設(shè)計要求；接頭孔孔位中心任一寬度的偏差值不大于規(guī)定 墻厚的1/3。5、清孔終孔驗收結(jié)束后，采用泵吸反循環(huán)法進行清孔換漿， 對于二期梢 孔，在清孔換漿結(jié)束前，用鋼絲刷子鉆頭對接頭孔孔壁進行分段刷洗， 清除孔壁上的泥皮。清孔換漿和接頭孔壁的刷洗均滿足質(zhì)量要求后方 可結(jié)束。清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿1h后，孔底淤積不大于10cmi粘土泥 漿密度不大于1.3g/cm3、粘度不大于30s、含砂量不大于10%膨潤 土泥漿密度不大于1.15g/cm3、粘度32-50s、含砂量不大于6%接頭 混凝土孔壁刷洗標(biāo)準(zhǔn)：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。6、混

25、凝土拌制和運輸(1)施工原材料水泥：防滲墻選用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥， 水泥標(biāo)號不低 于32.5。防滲墻用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié) 塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，不使用超過出廠期三個月的水泥。扁如中國十九冶集團有限公司china 1鏟srpomtmn防滲墻施工組織設(shè)計商品膨潤土：防滲墻選用的商品膨潤土為一級膨潤土。細骨料：采用細度模數(shù)2.43.0的中細砂，其含泥量不大于3%, 黏粒含量不大于1.0%。粗骨料：其最大粒徑應(yīng)小于20mm含泥量不大于1.0%,泥塊含量不大于0.5%。水：混凝土拌和用水符合 dl/t5148-2001的有關(guān)規(guī)定。外加劑：經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻

26、入緩凝劑、減水劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合dl/t5148的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗確定， 并符合dl/t5100-1999的 有關(guān)規(guī)定，試驗成果報送監(jiān)理人。（2）混凝土配合比和性能指標(biāo)混凝土配合比經(jīng)試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理人審批。 配合 比試驗和現(xiàn)場抽樣檢驗的混凝土性能指標(biāo)滿足下列要求：1）入梢孔塌落度18cm- 22cm;2）擴散度 34cm- 40crn3）塌落度保持15cm以上的時間應(yīng)不小于1h;4）初凝時間不小于6h;5）終凝時間不宜大于24h;6）混凝土密度不小于2.1g/cm3;7）膠凝材料用量不少于350kg/m3;8）水膠比小于0.65

27、。（3）拌合和運輸為了保證硅正常灌注及防滲墻施工質(zhì)量，混凝土在js1500拌和站集中拌制，使用3m硅攪拌運輸車運至防滲墻澆筑梢口。7、混凝土澆筑(1)導(dǎo)管安裝混凝土澆筑導(dǎo)管采用。250項的鋼管，采用圓形螺旋快速接頭連 接，上端接集料斗，由鉆機懸吊，可作上下垂直移動，導(dǎo)管安裝應(yīng)垂 直，不應(yīng)彎曲，連接牢固，密封性能良好。根據(jù)梢段的長度情況，每個梢段布置 23套導(dǎo)管，控制i期梢 孔兩端的導(dǎo)管距孔端小于1.5m, h期梢孔兩端的導(dǎo)管距孔端小于1m, 導(dǎo)管間距不得大于3.5m,當(dāng)孔底高差大于25cm時，導(dǎo)管中心放置在 該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處，導(dǎo)管底口距梢底距離控制在2025cm范圍內(nèi)。(2)澆筑采用泥

28、漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土。 澆筑時，先在導(dǎo)管內(nèi)下入隔 離充氣球塞，再注入適量水泥砂漿，并在梢口附近準(zhǔn)備足夠量的混凝 土，以使導(dǎo)管底口的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。澆筑過程中，保持導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1 m,但最大不超過6m,混凝土上升速度不小于2m/h,最大才5制在4m/h,中斷時間不 超過40min。梢孔內(nèi)混凝土應(yīng)均勻上升，其高差控制在 0.5m以內(nèi)。 每30min測量一次混凝土面，每2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開 澆和結(jié)尾時適當(dāng)增加測量次數(shù)，并將每次的測量數(shù)據(jù)及時進行記錄。澆注過程中，按監(jiān)理工程師指示在梢口對混凝土進行取樣，檢測其溫度、塌落度和擴散度，原則上每 12小時取

29、樣一次，杜絕不合 格混凝土進入梢孔內(nèi)。澆注工作一旦開始，就必須連續(xù)進行，中途因故停等不得超過40min。混凝土終澆時，混凝土面應(yīng)比設(shè)計高程高出0.50m,以保證混凝土凝固后的有效防滲墻面積。(3)試件制作抗壓試件每100吊成型一組，每個施工梢孔至少成型一組，其他 的試件如硅彈模、混凝土抗?jié)B試件數(shù)量根據(jù)監(jiān)理人或設(shè)計要求進行。七、施工特殊情況處理(1)當(dāng)成梢過程中遇到孤石或大塊石時，采用重錘法或定向聚 能爆破法處理。(2)如造孔成梢過程中出現(xiàn)塌孔、裂縫現(xiàn)象，應(yīng)及時采取處理 措施：對固壁泥漿配比及造孔手段進行調(diào)整，確保孔壁穩(wěn)定；對已有 裂縫應(yīng)采取加固措施進行處理。1)改善固壁泥漿性能，嚴(yán)格控制泥漿比

30、重、粘度、靜切力等技 術(shù)參數(shù)，適當(dāng)摻加增強漿液粘滯度的外加劑。2)盡量縮短成梢時間或縮短梢孔長度，以增加梢壁的穩(wěn)定。3)成梢作業(yè)過程中，對已成梢段適時進行攪動，避免出現(xiàn)泥漿離析改變性能現(xiàn)象。17中國十九冶集團有限公司chlirta 19s* m*tallurgicail corpoirotionvice防滲墻施工組織設(shè)計(3)導(dǎo)墻變形、梢口坍塌，應(yīng)根據(jù)具體情況，移開造孔設(shè)備， 回填梢孔，拆除舊有的導(dǎo)墻，加固梢口土體，如果是梢孔下部坍塌， 則先掏出坍塌物，坍塌部位回填粘土、小塊石、片石等，上部則回填 低標(biāo)號混凝土(或向梢孔內(nèi)加入水泥、水玻璃等)，凝固后重新開孔 造梢。(4)在成梢過程中應(yīng)對固壁泥

31、漿漏失量作詳細觀測和記錄。當(dāng) 發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時，應(yīng)及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措 施處理。根據(jù)實際施工情況，適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放慢成梢速 度，待固壁泥漿漏失正常后恢復(fù)正常成梢施工。(5)混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管堵塞、拔脫、漏漿等事故時， 及時采取相應(yīng)措施處理。(6)梢孔孔斜嚴(yán)重超標(biāo)，回填后重新鉆孔，如果是探頭石造成 的，則將探頭石爆破后再修孔。(7)如相鄰梢孔混凝土接頭出現(xiàn)裂縫，采取灌漿方法進行處理， 其方法為在裂縫上及兩側(cè)布置灌漿孔，使防滲墻體緊密結(jié)合。(8)基巖陡坎處理：本工程防滲墻基巖面起伏不平，局部存在 陡坎，給嵌巖和孔斜控制增加了難度，擬在造孔時采用回填大塊石墊 平

32、，輔以聚能爆破，漸次完成鉆孔嵌巖作業(yè)。(9)防滲墻施工至拐角部位時，合理安排梢段，并根據(jù)實際情 況，可采用增加鉆孔處理，以保證防滲墻防滲效果。(10)防滲墻二序孔施工時一序孔空梢部分的處理：使用粘土袋填筑護壁八、高壓旋噴施工松散透水地基防滲處理采用混凝土防滲墻，（1）工期安排該項目在臨近部位防滲墻全部施工完 14天后開始施工。（2）施工工藝旋噴法施工是利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進至地層的 預(yù)定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置， 向四周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射 程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)， 一面低速 徐徐提升，使土

33、體與水泥漿充分攪拌混合，膠結(jié)硬化后即在地基中形 成直徑比較均勻，具有一定強度的樁體，從而使地層得到加固。二重 管是以二根互不相通的管子，按直徑大小在同一軸線上重合套在一 起，用于向土體內(nèi)分別壓入氣、水、漿液。內(nèi)管由泥漿泵壓送25mpa左右的漿液；中管由高壓泵壓送20mp進右的高壓水；外管由高壓機 壓送0.6mpa-0.8 mpa的壓縮空氣。空氣噴嘴套在高壓水嘴外，在同 一圓心上，二重管由回轉(zhuǎn)器、連接管和噴頭三部分組成，具體見圖 8-1。施工工藝參數(shù)見表8.1表8.1旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（mpa0.6 0.8氣量（m3/min）0.5 2.0水壓力（mpa>

34、20流量（l/min ）80 120噴嘴直徑mm2 3.2水泥漿壓力（mpa>25中國十九冶集團有限公司chiin1a 1®* metallurgical corporation防滲墻施工組織設(shè)計項目技術(shù)參數(shù)流量（l/min ）100150水灰比1.1 1.3提升速度（cm/min）20 25旋轉(zhuǎn)速度（r/min ）18 25圖8-2二管法高壓噴射灌漿工藝流程圖旋噴樁的施工技術(shù)要求見表8.3表8.3旋噴樁施工技術(shù)檢查表序 號項目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差<1.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差20mm尺量3鉆孔深度允許偏差士 200mm尺量#中國十九冶

35、集團有限公司chlina 19s* mtetallurgicail carporation防滲墻施工組織設(shè)計fl/icc4樁體直徑允許偏差w 50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差<0.2d開挖枇頂下500mmt用 尺量，d為設(shè)計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時/7水灰比1.1 1.3試驗檢驗九、護坡灌注樁方案設(shè)計本工程根據(jù)現(xiàn)場條件，灌注樁長約10ml樁徑0.8m,圓形樁, 主筋1618,箍筋。8150,加筋122000,共計四個；護坡樁 及冠梁強度等級為c2s9.1施工工藝與技術(shù)要求（一）工藝要求1 、放線、設(shè)備就位：在施工前，應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計進行樁位放線，樁位垂直于邊線方 向的誤差

36、不應(yīng)大于50 mm,沿軸線方向的誤差不應(yīng)大于50 mm。設(shè)備就 為整平，使成樁的垂直度小于1%2、成孔：成孔孔深應(yīng)達到設(shè)計要求，樁長要確保嵌入基底的長度滿足設(shè)計 要求。3、鋼筋籠的制作及下放：鋼筋籠的制作及保護層的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求，同時孔底沉渣厚度不應(yīng)大于200 mm。鋼筋籠放入前，在主筋上每隔 34m左右設(shè)一個。20耳環(huán)，作 為定位墊塊，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。鋼筋籠采21中國十九冶集團有限公司chtna 19' mttallurgiieail carporationvice防滲墻施工組織設(shè)計用汽車吊吊裝，吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉, 避免碰撞孔壁

37、。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。4、混凝土澆筑：硅使用粒徑不大于50mm勺石子，坍落度為160士 20mm勺商品混凝土。用溜梢加串桶向樁孔內(nèi)澆筑硅。硅的落差大于2m,澆筑硅時要連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。(二)質(zhì)量要求1 、鋼筋籠主控項目：(1) 主筋間距：士 10mmi尺量檢查。(2) 長度：士 100mm尺量檢查。一般項目：(1)鋼筋材質(zhì)檢驗：符合設(shè)計要求。檢查合格證及檢驗報告。(2)箍筋間距：士 20mm尺量檢查。(3)直徑：士 10mm尺量檢查。2、灌注樁質(zhì)量

38、要求主控項目：(1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定23中國十九冶集團有限公司chtna 19' mttallurgiieail carporation防滲墻施工組織設(shè)計(2)實際澆筑的混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。(3)澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求的施工規(guī)范的規(guī)定。一般項目：(1)孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要 求。樁底應(yīng)落在持力層上。(2)灌注樁的樁位偏差必須符合以下的規(guī)定：樁孔位中心線位移允許偏差：1%樁孔徑允許偏差：+50mm,不允許負偏差；十、質(zhì)量保證措施10.1 原材料質(zhì)量控制(1)嚴(yán)格進貨渠道，水泥、粘土

39、、膨潤土、外加劑等原材料須 具有材質(zhì)證明和出廠檢驗報告。原材料使用前由質(zhì)檢人員分批次隨機 抽樣，或由監(jiān)理工程師指定抽樣，送交有相應(yīng)檢測資質(zhì)的機構(gòu)進行檢 測，其性能須滿足設(shè)計要求，對檢驗不合格的原材料嚴(yán)禁使用。(2)砂石骨料質(zhì)量由現(xiàn)場試驗室監(jiān)測，主要檢測砂的細度、小 石的超遜徑及含泥量等項目。對含泥量超標(biāo)的砂石料現(xiàn)場沖洗、檢驗 合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。2中國十九冶集團有限公司chtna 19' mttallurgiieail carporation防滲墻施工組織設(shè)計10.2 成梢質(zhì)量控制(1)梢孔中心偏差的控制：首先把防滲墻軸線用木樁放出來， 保證各梢孔在平面上連續(xù)平順，各單孔

40、中心線位置在設(shè)計防滲墻中心 線上、下游線方向的誤差不大于 3cmi(2)梢孔孔深控制：根據(jù)設(shè)計防滲墻底線分段計算出各梢段墻 底高程、防滲墻深度，并經(jīng)過校核；施工人員按此要求造梢，并按要 求測記孔深，必要時配合取樣，梢孔終孔深度不得小于設(shè)計孔深，并 確保入巖深度。(3)孔斜控制：造孔機械底座應(yīng)置于穩(wěn)定、牢固、平整的工作 平臺上，在鉆進軟弱地層時要“輕打勤放”，采用小沖程(500800mrm, 高頻次(45次/min)、勤放少放鋼繩的鉆進方法，對于堅硬地層， 采用加重平底鉆頭，高沖程(1000mm、低頻次(40次/min )的重 打法，確保孔斜率不大于0.4%。(4)梢孔寬度控制：鉆頭直徑應(yīng)能保證

41、梢孔寬度大于設(shè)計墻厚。10.3 清孔質(zhì)量控制梢孔終孔驗收合格后即開始進行清孔置換漿，清孔換漿后泥漿性 能須滿足設(shè)計要求。對于二期梢孔，采用刷子鉆頭對已澆混凝土壁泥 皮進行涮洗，直至刷子鉆頭基本上不帶泥屑，孔內(nèi)淤積不再增加為止。10.4 混凝土拌和、運輸質(zhì)量控制(1)由現(xiàn)場試驗室根據(jù)施工配合比和現(xiàn)場原材料情況(含水量、細度等)提供配料單，施工人員嚴(yán)格按照配料單進行配料，采用稱量 法控制。(2)混凝土拌和過程中嚴(yán)格控制投料順序和拌和時間。(3)現(xiàn)場試驗人員分別在出料口和入梢口取樣檢測混凝土性能， 杜絕不合格混凝土進入梢孔。10.5 混凝土澆筑質(zhì)量控制(1)開工前進行導(dǎo)管密封性試驗，并編號。下設(shè)時嚴(yán)

42、格控制導(dǎo) 管間距、梢孔兩端的導(dǎo)管距梢端距離及導(dǎo)管底部距孔底距離。導(dǎo)管下 設(shè)時保證導(dǎo)管密封。(2)澆筑時及時拆卸導(dǎo)管，確保導(dǎo)管埋入混凝土深度，既要使 混凝土順利上升，又要避免導(dǎo)管提出混凝土面。(3)施工過程須保證拌和、運輸、澆筑設(shè)備的完好率，混凝土 澆筑連續(xù)進行，梢孔內(nèi)混凝土上升速度大于2m/h,中斷時間不超過40min。(4)梢孔內(nèi)混凝土面應(yīng)均勻上升，其高差控制在 0.5m以內(nèi)。當(dāng) 梢孔底部高低不平時，先從較低處澆起。(5)混凝土澆筑時，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，防止混凝土及其他雜物 落入梢孔內(nèi)。質(zhì)量管理體系框圖見圖10-1。25中國十九冶集團有限公司chlina 19s* mtetallurgicail carporation防滲墻施工組織設(shè)計#圖10-1質(zhì)量管理體系框圖扁如中國十九冶集團有限公司china 1鏟srpomtmn防滲墻施工組織設(shè)計mce十一、施工設(shè)備及人員施工設(shè)備見表1表1施工設(shè)備一覽表編號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)