1、產(chǎn)品生命周期管理給企業(yè)帶來(lái)多大效益？（朱戰(zhàn)備）   先看一組火爆的數(shù)字：FMC公司是世界領(lǐng)先的化學(xué)和制藥公司，其下屬的能源輸送集團(tuán)在實(shí)施PLM系統(tǒng)之前，訂單交付時(shí)間是18-24個(gè)月，在實(shí)施PLM系統(tǒng)之后，這個(gè)數(shù)字降低到3-4個(gè)月；洛克西德.馬丁公司在實(shí)施PLM系統(tǒng)后，流程效率提高了30-50%；寶馬公司在實(shí)施PLM系統(tǒng)后，成功地將產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間縮短了30%。 還有這樣一些案例，通信設(shè)備廠商摩托羅拉，實(shí)現(xiàn)了在全企業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)存取的簡(jiǎn)便性，減少了50-75%的創(chuàng)建和維護(hù)BOM的時(shí)間，CAD的BOM實(shí)現(xiàn)100%準(zhǔn)確，降低了38%的工程更改、評(píng)估和批準(zhǔn)的平均時(shí)間。汽車(chē)廠商福特，僅開(kāi)發(fā)蒙迪歐一款車(chē)，

2、就節(jié)約了兩億美元研發(fā)費(fèi)用，開(kāi)發(fā)周期縮短13個(gè)月，設(shè)計(jì)工程效率提高25%。 計(jì)算機(jī)硬盤(pán)廠商Seagate，數(shù)據(jù)存取時(shí)間從幾天減少到幾分鐘，ECO 時(shí)間從一周減少到一天，全球共享數(shù)據(jù)跨越從北美、歐洲到亞太（包括中國(guó)），惠及供應(yīng)商和合作伙伴。 航空輪胎廠商Goodrich，用一個(gè)企業(yè)信息化系統(tǒng)取代原有40多個(gè)系統(tǒng)，由4200個(gè)用戶使用自動(dòng)化的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，在單一的Web界面下，實(shí)時(shí)獲取原有系統(tǒng)和新的數(shù)據(jù)。 這些國(guó)外企業(yè)通過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，PLM幫助企業(yè)建立跨企業(yè)的協(xié)同設(shè)計(jì)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的協(xié)同開(kāi)發(fā)；提高設(shè)計(jì)重用率，提高設(shè)計(jì)變更過(guò)程的效率，從而在成本和效率上對(duì)企業(yè)有相當(dāng)?shù)呢暙I(xiàn)； 提高企業(yè)知識(shí)管理的質(zhì)量，PLM

3、的實(shí)施將有效地幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品知識(shí)的管理從而積累企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 美國(guó)德州大學(xué)的Rajiv D. Banker、Indranil R. Bardhan教授通過(guò)對(duì)35家實(shí)施PLM/PDM的公司長(zhǎng)達(dá)一年的研究表明，投資PLM對(duì)這些企業(yè)帶來(lái)的顯著好處是縮短產(chǎn)品上市周期、降低開(kāi)發(fā)成本、改善產(chǎn)品質(zhì)量和提高用戶滿意度。 圖1 投資PLM所帶來(lái)的企業(yè)效益總覽 根據(jù)Collaration Vision的分析報(bào)告，從提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的持久性來(lái)作比較：如果實(shí)施ERP系統(tǒng)，可以減少間接成本10-20%，保持領(lǐng)先同行一年多的時(shí)間；如果使用SCM系統(tǒng)，可以縮短產(chǎn)品上市時(shí)間30%，保持領(lǐng)先同行約兩年半的

4、時(shí)間；如果成功地實(shí)施了PLM系統(tǒng)，可以瞄準(zhǔn)開(kāi)發(fā)出行業(yè)“殺手锏”級(jí)的產(chǎn)品，保持領(lǐng)先同行約5年的時(shí)間?？s短產(chǎn)品上市周期 PLM是一種極具潛力的商業(yè)IT戰(zhàn)略，它專(zhuān)注于解決企業(yè)如何在一個(gè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)和交付創(chuàng)新產(chǎn)品所關(guān)聯(lián)的所有重大問(wèn)題。 在過(guò)去的5-10年里，如何提高產(chǎn)品研發(fā)速度、縮短上市時(shí)間已經(jīng)是企業(yè)研發(fā)部門(mén)的核心戰(zhàn)略焦點(diǎn)?，F(xiàn)在企業(yè)喜歡講的商業(yè)戰(zhàn)略和行動(dòng)口號(hào)是，讓“產(chǎn)品更快上市”并且獲得“第一行動(dòng)者”的優(yōu)勢(shì)。 一個(gè)具有可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)的商業(yè)戰(zhàn)略是建立PLM體系，以便讓企業(yè)有能力快速適應(yīng)或改變產(chǎn)品特征，或快速把來(lái)自供應(yīng)商和業(yè)務(wù)合作伙伴的有優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品特征結(jié)合到自己的產(chǎn)品中來(lái)。不僅要讓產(chǎn)品快速上

5、市，而且要讓正確的產(chǎn)品快速上市，以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)需求，求得最有利的競(jìng)爭(zhēng)地位。顯然，PLM最具有這樣的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，它是正確的產(chǎn)品快速上市的保證。 我們可以從一項(xiàng)國(guó)外的調(diào)查報(bào)告來(lái)看看產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度對(duì)企業(yè)獲利的影響。新產(chǎn)品在推出上市之后（例如去年11月推出的平板計(jì)算機(jī)），一般會(huì)經(jīng)歷成長(zhǎng)期、成熟期、衰退期等幾個(gè)階段，然而就整個(gè)產(chǎn)品生命期而言，新產(chǎn)品愈早推出市場(chǎng)所創(chuàng)造的銷(xiāo)貨收入總額就愈高。相對(duì)的，依據(jù)國(guó)外的研究，新產(chǎn)品若是比預(yù)期的時(shí)間晚六個(gè)月上市，整個(gè)生命期的總銷(xiāo)貨收入將會(huì)減少30%。 幾年前就有一家國(guó)際知名的激光打印機(jī)設(shè)計(jì)制造公司因?yàn)樾庐a(chǎn)品延遲上市而吃了大虧。依據(jù)這家公司的經(jīng)驗(yàn)，激光打印機(jī)的產(chǎn)品生命周

6、期約為16個(gè)月。有一次該公司因?yàn)檠邪l(fā)數(shù)據(jù)管理的混亂及遺失，某一款新的激光打印機(jī)比預(yù)期時(shí)間晚了4個(gè)月才上市，結(jié)果整個(gè)生命周期縮短為12個(gè)月（因?yàn)楦?jìng)爭(zhēng)對(duì)手在預(yù)期時(shí)間內(nèi)推出更新的產(chǎn)品），總銷(xiāo)貨收入比預(yù)期少了33%，同時(shí)對(duì)該產(chǎn)品線當(dāng)年度收入及利潤(rùn)目標(biāo)的達(dá)成造成不小的影響。 除了對(duì)收入與利潤(rùn)的影響外，部份領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)則是以快速開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的方式，進(jìn)入新的市場(chǎng)，擺脫競(jìng)爭(zhēng)者，任由他們?cè)谂f產(chǎn)品市場(chǎng)上互相廝殺，爭(zhēng)食殘留的利益。 同樣，美國(guó)德州大學(xué)的Rajiv D. Banker、Indranil R. Bardhan教授通過(guò)對(duì)35家實(shí)施PLM/PDM公司長(zhǎng)達(dá)一年的研究表明，實(shí)施PLM后在產(chǎn)品生命周期各個(gè)階段平均可縮短

7、10-20%（參見(jiàn)表1）。表1 實(shí)施PLM后各個(gè)階段可縮短的時(shí)間產(chǎn)品生命周期的各個(gè)階段 每個(gè)階段可縮短的時(shí)間 范圍 平均值產(chǎn)品概念 5-50% 10%開(kāi)發(fā)建議 10-50% 15%研究開(kāi)發(fā) 10-20% 10%產(chǎn)品設(shè)計(jì) 10-50% 15%驗(yàn)證與產(chǎn)業(yè)化 10-50% 20%試生產(chǎn)及投產(chǎn) 10-50% 15%降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本 有研究資料表明，產(chǎn)品“全生命周期成本”的80是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段決定的?；ㄔ诋a(chǎn)品開(kāi)發(fā)（產(chǎn)品全生命周期中生產(chǎn)以前的階段）的占據(jù)成本（指在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，企業(yè)花在開(kāi)發(fā)部門(mén)的相關(guān)費(fèi)用）雖然只占產(chǎn)品全生命周期成本的不到20%，但產(chǎn)品全生命周期成本的80%是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段決定的。

8、0;圖2 產(chǎn)品生命周期各階段對(duì)產(chǎn)品成本的影響及實(shí)際所需的產(chǎn)品成本  產(chǎn)品的早期階段決定了80的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本。PLM允許后期階段的參與者在最早的階段就參與進(jìn)來(lái)，從而有效地控制了產(chǎn)品的成本。 Hans-Jürgen Brück教授認(rèn)為，產(chǎn)品生命周期主要包括產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品驗(yàn)證、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和銷(xiāo)售服務(wù)等幾大塊，產(chǎn)品形成過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品成本的影響，其中在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段決定產(chǎn)品成本70%，產(chǎn)品驗(yàn)證測(cè)試階段決定產(chǎn)品成本18%，生產(chǎn)加工準(zhǔn)備階段決定產(chǎn)品成本7%，大規(guī)模原材料采購(gòu)批量生產(chǎn)階段產(chǎn)品成本的影響只有7%，銷(xiāo)售服務(wù)階段已不能決定產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)。而產(chǎn)品的實(shí)際成本構(gòu)成上，在產(chǎn)

9、品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段5%，產(chǎn)品驗(yàn)證測(cè)試階段3%，生產(chǎn)加工準(zhǔn)備階段28%，大規(guī)模原材料采購(gòu)批量生產(chǎn)階段54%，銷(xiāo)售服務(wù)階段10%。 PLM和它的一個(gè)組成部分產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）之間的一個(gè)主要區(qū)別，在于PLM影響產(chǎn)品生命周期中的產(chǎn)品制造階段方面的能力。PLM和企業(yè)的制造系統(tǒng)之間的無(wú)縫集成，使得企業(yè)能夠在所有的產(chǎn)品配置中數(shù)字化地優(yōu)化和驗(yàn)證任何制造工藝和流程。所以它能有效地降低制造成本。 因此，我們認(rèn)為，盡管通過(guò)實(shí)施ERP、SCM等系統(tǒng)確實(shí)能夠有效的降低產(chǎn)品的成本，加快產(chǎn)品的上市時(shí)間，但不要忘記這一切發(fā)生變化的范圍是在20%以?xún)?nèi)，對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)領(lǐng)域的改善卻在80%的范圍內(nèi)賺取更多的利潤(rùn)。這好像是一個(gè)選擇題，一個(gè)干癟的橘子、一個(gè)多汁的橘子，你榨哪一個(gè)？有些偏激，但揭示了一個(gè)巨大的企業(yè)改善的空間。這也就是為什么有人說(shuō)ERP是做20%的文章，而PLM是做80%的文章。改善產(chǎn)品質(zhì)量 在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中修改錯(cuò)誤的成本隨著產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的推進(jìn)會(huì)有巨大的變化。研究表明75%的產(chǎn)品質(zhì)量是由產(chǎn)品形成階段引起的，80%的修改是在制造階段以后完成的。 有資料表明，如果在設(shè)計(jì)階段修改一個(gè)錯(cuò)誤需要花費(fèi)1000元的話，在設(shè)計(jì)檢驗(yàn)階段這個(gè)數(shù)字上升至10000，在試驗(yàn)生產(chǎn)階段則上升至100000，又?jǐn)U大10倍。 PLM的解決方案在設(shè)計(jì)階段發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，避免在制造階段昂貴的修改費(fèi)用。 想要加快自身對(duì)