1、新民污水處理廠二氧化氯消毒系統建筑安裝工程施工組織設計編制單位：編制人：審核人：編制日期：2014年04月15日第一章、工程概況第二章、施工布置 第三章、施工平面布置第四章、施工準備及進度計劃第五章、各分部分項工程的主要施工方案與技術措施第六章、安全施工保證措施第七章、質量技術保證措施第八章、工程工期保證措施第九章、文明施工措施第十章、地上、地下管線保護措施第十一章、雨季施工措施第十二章、環境保護措施第一章工程概況工程名稱：新民污水處理廠二氧化氯消毒系統建筑安裝工程 工程地點：新民污水處理廠內 招標人：新民污水處理廠 標段劃分：一個標段工程規模：造價約290萬元招標范圍：土建、裝飾、安裝等工程

2、工程工期：60日歷天質量要求：合格主要工程量：土建主要工程數量表序項目名稱計量單位工程量1挖一般土方（挖棄）3 m6052挖基礎土方3 m5315.783土（石）回填3 m1227.044路床（槽）整形m211005水泥穩定碎石基層m211006水泥混凝土（商品砼）m166.677鋼筋（綜合量）t13.788安砌側（平、緣）石m333.349實心磚防爆墻3 m41.7110空心磚墻、砌塊墻3 m29.4711120伽厚GRC輕質泄爆墻m267.8612柱、梁、板、墻鋼筋砼量3 m50.95第二章施工布置1、施工段劃分本工程為 新民污水處理廠二氧化氯消毒系統建筑安裝 工程，其施工工 作較大并多樣

3、化，工期短，為了快速有序的組織施工，合理利用人力資源 和機械設備，盡量減少誤工形象，多設置幾個施工段：1）土建設置三個施工段（土方、道路、建筑結構） ；2）裝飾設置四個施工段（樓地面、墻面及天棚抹灰、門窗安裝、油漆 涂料）；3）安裝設置四個施工段 （污水處理廠管線安裝、 加氯間及接觸消毒池 設備安裝、加氯間潛污泵控制電路電氣安裝、 加氯間取樣泵控制電路安裝） 各主要工種施工班組設 八個班組（分別： 土方施工組、道路施工組、 瓦工及裝飾施工組、木工施工組、鋼筋工施工組、水電施工組、機械設備 安裝組、施工測量組 ），勞動力分別配備，實施平面分段、同步流水的施工 方法。2、工期安排2.1 建設單位要

4、求根據工程情況定工作日， 根據我單位技術裝備水平 及施工組織管理能力，確定本工程施工工期為 60 個日歷天。2.2 工期安排見施工進度網絡圖。3、項目部人員配備（見施工人員配備表） 。3.1 現場施工隊伍安排 為確保工本工程質量、工程進度、安全、文明施工，選派我公司具有 同類工程豐富施工經驗，取得多項優良的項目經理部承建該項工程，抽調 精兵強將組成有力的項目班子，確保任務圓滿完成，向用戶移交滿意工程。3.2 現場管理層設置 施工現場最高管理層為項目經理部，項目經理部成立領導小組，設工 程施工、安質、現場文明施工、財務、計劃統計五個管理辦公室。項目經理部由技術負責人、質檢負責人、施工員、安全員、

5、取樣 員、 材料員、造價員、統計員、財務人員、料具員組織管理層。班組長：土方施工組長、道路施工組長、瓦工及壯工組長、木工施工組長、鋼筋工組長、水電施工組長、機械設備安裝組長、施工測量組長3.3 項目經理及主要專業的配置（附體系圖）4、現場施工管理項目經理部對該項工程施工現場的管理負全部責任。項目經 理本人、項目工程師及其它管理人員全日制在施工現場。有關安全生產、文明施工、工程質量等各項管理工作的具體措施等在 本標書后部章節中詳細述說。為了保證工程質量，按期完成該工程各項任 務，樹立企業形象，爭取工程竣工驗收達到市級優良工程標準，配備一流 的管理人員組成精干的項目部，實施從開工至竣工施工全過程的

6、組織管理 和協調控制。第三章施工平面布置1、三通一平本工程交通較為便利。施工用電、用水由甲方指定供水點引入，滿足 施工要求。2、安全文明施工 考慮到安全與文明施工要求，施工現場四周采用彩板作封閉圍護，五 牌一圖要配置齊全，各種安全標志要在醒目位置掛貼。施工污水由磚砌明 溝排至沉淀池，各種周轉材料合理堆放整齊，臨時性材料要便于運輸，不 占用主要施工路段為主，施工現場要根據工程進度及工程不同時期的各項 要求適時作合理調整布置。3、施工區及機械設置 為滿足施工工期需要，擬在施工現場設置一套砼攪拌站，利用機動翻 斗作為砼、砂漿水平運輸設備，共它機械設備亦要遵循“就近布置、便于 操作和不影響場內運輸”為

7、主要原則布置。4、辦公區及生活區設置 擬將辦公區設在施工現場入口處，但要遵循能縱觀施工現場主要施工 區的原則。生活區與施工區要盡量分開布置，以不影響施工安全為主。5、現場布置詳見附圖 （工程開工后將根據建設方要求進一步調優化） 。第四章 施工準及進度計劃1、技術準備1.1 項目部各專業管理人員要認真審閱、 對照施工圖紙， 領會設計意 圖，掌握細部構造做法，做好施工圖會審準備技術交底工作，制定分部分 項工程施工工藝；1.2 認真編制各分項工程施工方案， 尤其是道路路面和關鍵、 特殊部 位的施工方案、機電設備安裝等方案，做好向全體進場施工人員進行技術 交底的準備；1.3 按照組織的資源和進場的材料

8、， 及時進行原材料物理、 化學性能 檢驗，按照施工圖紙設計要求，做好砼和砂漿的配合比試驗；積極做好測量儀器的校驗等工作，備齊有關標準圖集；1.5 根據設計總平面圖結構現場地形、地貌確定建設物測量放線控制 點及高程控制點。2、周轉材料準備所需周轉材料計劃用量必須在各分項工程施工前備足、備齊，以保證 工程順利進行。道路模用槽鋼定型模板和大型機械設備由公司材料科按各 階段施工計劃用量提供，其它材料等由項目部自行外購。3、勞動力準備本工程工期較緊，工程交叉作業較多，根據施工部署計劃投入的人員 數量分工如下：現場勞動組織計劃表序號工種人數用工時間（備注）1壯工80人各工種人數按最高使 用出勤人數為準。用

9、工時 期以施工進度要求為準。2瓦工20人3裝飾工20人4機械工（含司機）10人5砼工10人6機電工15人7水電工20人8支模工20人9管道安裝工15人4、機械設備準備計劃進場施工機械設備一覽表序 號機械或設備 名稱型號規 格數量國別產地制造 年份額定功率KW生產 能力M/H備1挖掘機CAT3204美國20081.0m3良好2推土機上海2上海2009120kw良好3自卸汽車斯太爾10南京20108t良好4切縫機1上海20111.5KW良好5壓路機18-21t2P徐州200818-21t良好6套絲機1上海20111.5KW良好7灑水車6m31南京20096m3良好8裝載機3m32長嶺20093m3

10、良好9發電機60312南京2009120kw良好10吊機60、16t2南京200816t良好11潛水泵10012南京2010100良好12強制式砼攪 拌機JS5002臺揚州建機廠201050KW良好13平板振動器6臺南京建機廠20102.5KW良好14插入式振動 棒10臺南京建機廠20101.1KW良好15切割機3臺上海20121.5KW良好16鋼筋切斷機2臺上海20102.5KW良好17彎筋機1臺上海20111.5KW良好18電焊機2臺上海20123.5KW良好19木工盤鋸1臺徐州20131.5 KW良好20砂漿攪拌機2臺浙江20124 KW良好試驗檢測設備一覽表序號儀器設備名稱型號產地數量

11、（臺、套）1全站儀尼康日本12水準儀S3南京13砼試模150X 150X 150南京64壓力試驗機NY L-2000D無錫15砂石料標準篩南京26砂漿試模70.7 X 70.7 X 70.7南京47電阻搖表國產28臺稱南京29大、小鋼卷尺國產85、現場準備5.1 施工臨時用電：我公司將根據建設方在施工現場提供的電源， 設 配電房采用集中管理，從配電房分三路接出：一路作為辦公及生活用電， 一路作為一般施工機械用電，一路作為大機械施工用電。現場施工用電線 路采用三相五線制，在圍墻頂部架空布置，每隔30米設置一個分配電箱，當電纜穿越施工場地內的主要路口時，在套管上回填黃砂并澆筑混凝土加 固處理，必要

12、時作6米架空。同時設置燈架以布置投光燈，用以夜間照明， 和用電點設STBS 02型鐵殼配電箱。5.2 施工臨時用水：根據建設方在施工現場提供的水源，接出，用水 主管由25規格組成供水網絡，并在各需要用水部位留出水龍頭。在施工 區域內安排2組消防滅火器。所有水管均沿圍墻或路下敷設，穿越重載車 處作防護處理。5.3 場內外道路：場區內施工道路將根據總平面圖位置，做好臨時性道路的碎石路基，并設排水明溝，保證雨季場內道路暢通。6. 進度計劃：施工總體進度計劃圖年度年月主要工程項目6121824303642485460施工準備廠區道路加氯間土建消毒池土建污水處理廠改造管線安裝加氯間及接觸消毒池設備安裝加

13、氯間潛污泵控制設備電氣安裝加氯間取樣泵控制電路安裝加氯間電纜配置安裝加氯間電動照明安裝清理、竣工驗收第五章各分部分項工程的主要施工方案與技術措施 一、廠區道路1 、施工放樣： 道路施工前，對所有中心樁、高程點進行復核，復核后將中心樁運用 交繪法、坐標法控制在路幅外適當位置，并進行每 20 米段樁號布置。高程 經復核后在路幅外進行沿線布點， （間距不超過 20 米），采用往返閉合，無 誤后作為有效點控制。施工時，由于本工程有土方開挖外運、路床（槽） 整形處理，施工過程中，經常復核標高控制點，并及時進行有效控制。路 床施工完后，必須進行一次全線的中心控制樁校核。2、施工臨時便道 根據現場實際情況，

14、在路另一側處利用建筑垃圾（碎石）鋪設一條臨 時施工便道，便道（用碎石， 30cm 礫砂石鋪好后，可用作道渣間隔層的填 筑）以保證下道工序施工前運輸車輛的進出。運輸時，如便道損壞應及時 修鋪。3、土方挖運 采用挖掘機、推土機、自卸汽車進行。開挖前由測量人員按圖紙設計范 圍撒出灰線，測定好標高控制點樁進行開挖。為防止汽車及機械壓壞控制 樁，開挖時由專人現場指揮，汽車及機械均在未挖的基面上行駛。土方工程挖填同時，路槽整形，壓路機進場進行碾壓，碾壓厚度及遍數 由現場專業技術施工人員實地指揮。4、水泥穩定碎石基層1 ）材料準備水泥：選用海螺牌PO32.5級普通硅酸鹽水泥，對所用的水泥必須先經 過試驗。碎

15、石：選用10-20mm干凈、均勻的石子。水：使用不含油質、雜質的水。 按現場的施工及實際情況送市政中心實驗室檢驗，確定最大干密度、最佳含水量及EDTA直2）拌合（采用機械拌合 ）3）攤鋪 按照壓實厚度換算成分層攤鋪虛厚，攤鋪虛厚按設計厚度乘壓實系數 1.3-1.5，攤鋪段長度愈長愈好，一般為 200-300M 段。攤鋪采用人機相輔的方法，每 10 米打成方格網 , 按設計厚度結合松鋪 系數測好高程樁帶線攤鋪，攤鋪時要保證兩側的放寬寬度1m先用挖掘機粗平，再按測定高程線人工進行找平。達到平整度后用壓路機穩壓后用平 地機找平。在干燥有風季節施工時，攤鋪好的水泥穩定碎石層表面應灑少量水， 以保持適當

16、的濕潤，土過濕時應晾曬。4）碾壓水泥穩定碎石攤鋪長度約50m時，應進行試碾壓，碾壓應在水泥穩定 碎石接近最佳含水量下進行，放寬部分要壓實到位，攤鋪好的水泥穩定碎 石應當天碾壓成活。碾壓以“先輕后重、先快后慢、先邊后中”為原則，先用輕碾穩壓， 然后用振動式壓路機以上重碾碾壓成活，最后用 18-21T 光輪壓路機靜壓， 碾壓遍數為 4-6 遍。碾壓接頭處要每輪錯開，不要形成碾壓斷面形成一條 線。5）成活水泥穩定碎石的找平工作應先在穩壓 1-2 遍后即細致的檢查表面、平 整度和標高，邊檢查邊鏟補，不得等成活后再貼補薄層。如必須找平時， 應將表面翻松至少10cm用配合比相同的水泥穩定碎石找補后再碾壓。

17、壓至表面堅實平整，無起皮、波浪等現象，壓實度達到質量標準要求 時即告成活。6 ）接茬工作間斷或分塊施工時，應在水泥穩定碎石接茬處預留50-1000cm灰土不壓實，以便與新鋪灰土銜接，水泥穩定碎石接茬處碾壓應灑水濕潤。7）養護：水泥穩定碎石成活后，應灑水養生，繼續保持濕潤 7d 以上8）雨期施工攤鋪后的水泥穩定碎石應當日成活，雨前來不及成活時，應碾壓3-4遍，攤鋪長度應縮短，以便能迅速碾壓成活。9）防護措施：養護期內嚴禁車輛通行，做好安全標牌，進行攔護。10）水泥穩定碎石的壓實度檢測：灰土攤鋪 7d后，先自檢其壓實度， 合格后報監理驗收，認可后進行下道工序施工。11）安砌側（平、緣）石：側平石均

18、采用C25砼預制。施工順序為： 水泥穩定層施工-側平石下砼墊層（后座砼的一部分）-安裝側平石-現 澆側平石后座砼。a測量放線定出側平石的位置，每 5m設樁位，在測放樁位時同時在 樁頂上測放高程。b、安裝側平石前先掛線，然后在砼墊層上鋪一層厚約2cm的水泥砂漿， 鋪上側平石，經校核邊線及高程無誤后施工后座砼。c、質量要求d、側平石必須穩固、順直、無折角，頂面應平整無錯牙，側平石勾縫 應嚴密。e、側平石背后回填必須密實。f、破損、變形、尺寸不合格的側平石不得使用。j、施工時側平石必須濕潤，基層座漿必須飽滿，抹縫嚴密。路床允許偏差序號序項目壓實度（%及允許偏差檢杳頻率檢驗方法土路床范圍點數1壓實度9

19、53用環刀法檢驗2中線高程士 20mm20m1用水準儀具測量3平整度20mm20m9-15m2用3m直尺量取最大值4寬度+20mm040m1用尺量5橫坡士 20mm且不大于士 0.3%20m9-15 m4用水準儀 具 測量5、水泥混凝土路面（1 ）準備工作，在驗收合格時基層上恢復中線，每隔20m定出中心樁，設置脹縫處定出中心樁。在砼板邊線處每10m用鐵釘標出其位置，測量放樣必須經常復核，包括在澆搗過程中做到勤奮核、勤測、 勤補。（2）水泥砼路面施工工藝流程（見附圖）（3）模板：砼板施工模板均采用槽鋼制成鋼模，按照放樣位置立 模，模板放好后進行標高調整。先用木墊片將墊到設計標高，再用水 泥砂漿將

20、模板下空隙填塞，補實，爾后用鐵樁沿模板兩側打入固定模板鐵樁間距均為1.2m，鐵樁頂面應低于模板頂面，以利于砼的振搗和 滾筒機械的操作，模板安裝好后要檢查高程無誤后在內側涂刷脫模劑 或塑料薄膜。（4）砼澆筑穩定碎石基層上放出每條澆灌砼面層寬度線，在線內綁扎鋼筋網 片，支墊保護層，進行自檢報驗合格進行下道工序施工。砼攤鋪前應在基層上適量灑水，使基層濕潤。砼攤鋪采用人工攤鋪、人工攤鋪時必須用鍬反扣、嚴禁拋擲和耬耙。防止砼離析。砼攤鋪到預定高度（按 10% 板厚控制），并立即用插入式振搗， 振 搗時應重疊 10cm ，然后用振動梁進一步振動滾揉表面。砼振搗完成后開始做面，先用木抹將砼用力揉壓。抹至表面

21、無漏 水為止，后用鐵抹壓光三次。抹面時，操作人員應站以承在兩邊槽鋼的跳板上工作，嚴禁直接 在砼面灑水泥粉、水泥砂漿或灑水。當砼強度達到 10mPd 時應用切逢機進行縮逢切割。（5）養生： 當砼成形后用塑料薄膜或草袋進行養生，切逢及拆模后側面也要 養生，養生期內和填縫前禁止一切車輛通行。（6）接縫施工： 縱縫：縱逢鋼筋設在砼板中部，施工前在模板中部按設計位置開 孔。澆筑砼時將鋼筋扶正，澆筑鄰近板塊時應在砼板側面上涂刷瀝青 漆。施工縫、脹縫：施工縫配筋同脹逢，施工縫傳力桿側涂瀝青漆。 縮縫：縮縫采用切逢機鋸切而成，切縫時間應根據砼強度而定。 縫槽開成后，應盡快進行填封，填封前壓縮空氣清潔縫槽，灌注

22、 填縫料必須在縫槽干燥狀態下進行。（7）切紋：砼路面切紋需等砼到了一定的強度才能切。二、磚砌閥門井：（規格：4.55mx 2.75m；平均深1.05m）1、施工準備1）明挖管道鋪設接口強度達到設計強度 80%；2）選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗室作原材 料試驗，依據圖紙要求進行試配，現場按照試驗室提供的配合比根據現場 砂石含水量確定施工配合比。2、施工方法1）井底基礎與管道基礎同時澆筑。2）流槽一定與檢查井壁同時砌筑。 表面用砂漿分層壓實抹光， 流槽與 上下游管道接順，管內底高程符合管道基礎及安裝的允許偏差。3）砌筑井室，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿 鋪

23、滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm。4）與檢查井接連的所有管道端頭， 要經過鑿毛處理并要清理干凈， 保 證管道與檢查井井壁結合牢固。5）砂漿拌合均勻，保證砌筑磚含水量為1015%，砌體不得有豎向通 縫，必須為上、下錯縫，內外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑時， 將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。6） 檢查井接入圓管的關口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm 時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有 3050mm 的環縫，用油 麻 -水泥砂漿，油麻 -石棉水泥或粘土填塞并搗實。7 ）砌筑井內踏步時，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿 或混凝土未達到規定抗壓強度前

24、不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預制或現 澆時安裝。三、加氯間（一）施工順序1）結構工程：場地平整t定位放線t基礎結構t砌體結構t屋面結構。（水、電管線預埋同步進行）2）內裝修工程：抄平放線T天棚面抹灰T門窗框安裝T室內外裝飾T地面T內外墻涂料T門窗安裝T內部清理T通水通電T竣工。（二）工程施工測量1 、建立施工控制網根據擬建的建筑物的座標位置、基線、基點和相關數據，以及指定的 標高控制點，用經緯儀、水準儀和鋼尺進行網點的測設，在建筑物四周平 行于建筑物建立統一的施工控制網點、水準點及建筑物的主軸線等控制點 標志，控制點之間應通視、易量；控制點必須設置在混凝土樁上，控制樁 的頂標高應略低于場地設計

25、標高、樁長 1.5m，以便長期保存。控制點設置 應牢固、穩定，不下沉、不變位，防止外界的碰撞破壞，并定期進行校核。2、高程控制±0.000 以上的標高控制，主要是沿結構上墻或樓梯間等向上豎直進 行。至少要由 4 個向上引測點，以便于相互校核和分段施工。引測步驟如 下：（1）先用水準儀根據水準點或士 0.000水平線或+50cm標高水平線在 各向上準確地引測出相同的起始標高線。（2）用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數的水平線， 各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺 時，應在該層精確測定第二起始標高線，作為再向上引測和依據。（3）將水準儀安置到施工

26、層， 校測由下面傳遞上來的各水平線， 誤差 應在士 3cm以內。在各層抄平時，應后視兩條水平線以作校核。（ 4）高程控制主要要點。 測設水平線時，最好是用直接調整水準儀的儀器高度，使后視時的 視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高。 由士 0.000 水平線向上量高差時，所用鋼尺必須經過檢查復核，量 高差時尺身應鉛身和用力均勻，并應進行尺長和溫度修正。（三）平面控制及放線 等首層結構完成后，將控制點引測到首層地面上，至少四點，并做閉合驗測，控制點的布設必須能夠通視、 易測。在上層結構施工時， 預留 150mm 見方的孔洞，用激光鉛直儀架設在首層控制點上，點燃激光器后，并等激 光鉛直

27、儀處于靜止狀態，在施工層用白紙板作為接收靶，并標記，作為施 工層的軸線控制點。在施工層用經緯儀將四點閉合后，進行施工層平面放 線。（四）沉降觀測計劃（ 1 ）根據結構設計說明、 相應設計圖紙及本工程通視條件， 將沉降觀測點布置在底層相對標高 0.500 處（2）觀察數據的建立： 根據本工程結構形式的特點， 先按照建設單位提供的高程準點， 將其 引測至施工地塊內，設宴若干控制點，將其固定在基地內不易被破壞的部 位，安排專人進行保護，在埋設保持定后測定控制點的高程，并記錄其數 據，作為以后工程測量基準點，具有專業測量人員定期對其復測，與外界 高程基準點進行校核。 出士 0.000線后即根據預先確定

28、的沉降測點位置設好測點，并測好 上部結構的初始值。 結構每完成一層觀測一次沉降至結構封頂。 裝飾施工階段觀測一次， 竣工時觀測一次。 竣工每年觀測不少于 4 次，第二年觀測不少于 2 次。 每次測得沉降數據均應按要求制表匯總，送交監理工程師審閱，發現沉降有突變應立即通報有關各方并增加觀測次數。（五）基礎工程1、開挖：本工程土方工程量主要是基礎土方，擬用人工開挖。首先要 求認真通閱施工圖紙，準備放線，定好各控制軸線的門樁，以便挖坑過程 中，能方便校核軸線，以免挖偏挖深。增加成本或造價，帶來不必要的浪 費。挖土過程中，嚴格按照施工圖紙，預留工作面，放坡，以防塌方或給 施工帶來一定的難度。土方挖到地

29、質報告及圖紙設計的要求后由監理方組 織建設、設計，勘探、質檢等部門進行驗收，并做好驗槽記錄，簽字后， 方可進行下道工序的施工。2、土方工程挖到設計要求后， 應立即將軸線引測到地槽坑內， 標高釘 好，同時，對于兩鄰兩基礎深度差 h與兩基礎的凈距L應保持在L（ 1 2）4h范圍內，對于該分部工程，其模板、鋼筋、砼等分項工程的施工， 從原材料復試進場到砼澆搗的施工縫留設。3、回填土土質應規范符合要求， 不得用建筑垃圾或含有雜物的土， 作 填土，并進行分層夯實，并應測定壓實后土的干重及壓實系數符合設計及 規范要求。（六）模板工程本工程采用18伽厚多層膠合板，并輔助以木模。柱模板：矩形柱子模板支墊方木助

30、間距為 300mm木橫擔夾固，鋼筋箍 沿柱子高度每600mm設一道，柱子的模板沿柱子高度每 600mm在載面寬度 方面向2根© 14螺桿對拉，為防止柱子模板根部地澆筑砼時移位，脹模， 在柱腳周圍的混凝土樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳手模支墊的固定錨點柱 子支模點注意留置在墻體的拉結筋。梁板模板：梁頂板模板板支模時，其下采用 © 48鋼管排架作支撐，支 柱間距800mnr 1000mm頂板用400 mnrr 600mm間距的木擱，棚支承擱棚 支承在墻板側模的枋止，不設高有無要求，凡梁跨大于 4m的梁均應按規起 拱，梁高大于600mn時，在梁2/3高度位置設© 12間距1

31、000mn的對拉螺桿。梁板模為滿堂鋼管支撐，支撐立桿間距 800 1000mm勺對螺桿。梁板模為滿鋼管支撐，支撐立桿間距800 1000mm梁側立桿間距800 1000mm當梁高大于800mn時，在梁2/3高度位置設© 12間距1000mrr的對 拉螺桿，梁板下木間距：梁 150mm板為400mm梁跨大于4000mm的梁底 模中部拱 13%。模板施工方案和質量保證措施主體結構柱，梁模板采用12伽厚膠合板，平板模采用12伽厚膠合板， 局部的陽臺板模采用12伽厚膠合板，等木工進場后，提前制作，柱模配備 三層，平板模配備三層，以加快施工進度。支模方法：a、支模排架采用直徑© 48

32、鋼管（扣件連接）立管單間距根據梁斷面大 小及施工荷載而定，樓板排架立桿原則上為1000mm*1000mn梁高H> 600mm 的支撐間距為500, H> 1000mm支撐立桿除在面側邊份設立桿外，中間（即 底模下）再增設一根。b、梁板底擱柵6*8cm或5*6cm的方木，排距取300500mm每根梁底 設 2 根擱柵以上。c、樓板底擱柵采用100*50mm木龍骨，間距小于500mm模板工程質量保證措施a、所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖經項目工程師審 核給班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。b、 柱子根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“ T”型鋼和限 位，限位

33、和筋直徑12mmc、當梁跨度4m時，底模應起拱梁跨度的1/100 3/1000。d、鋼模板使用前，對高形、翅曲超出規范的應即刻退出現場，不予使 用，模板拆除下來，應將砼列渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。e、在板模板底部均設增圾清理孔、以便將垃圾沖洗排出澆灌前再封 閉。f 、模板發裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸，支撐系統扣 件螺絲栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術責任心強的木工， 關砌“看模”的，發現問題及時報告施工級組、技術組。g、所有樓板、樣板內的孔洞必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆 筑時沖動，振動式因砼的練力而浮動。（七）主體結構工程施工方法及技術措施1 、結構層施

34、工程序彈柱、墻、梁中心線及外邊線，測水平標高，并做好標志焊接柱模 板限位撐筋-柱鋼筋焊接綁扎-封柱子模板-彈線（軸線、標高尺寸驗收） 綁扎梁板鋼筋及管線安裝隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔 洞）-清理垃圾，澆水-澆搗柱、板砼-養護-拆模（保證強度），施工工序不得顛倒。2、鋼筋的施工方法和質量措施（1）本工程柱筋大于© 18的采用電渣壓力焊、梁通長鋼筋采用對焊， 板鋼筋均為綁扎。(2) 鋼筋綁扎程序：焊接柱筋-梁(包括過梁)筋-板筋，為確保鋼 筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表，各種規格的進料 計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品加工，力爭做到半成品 鋼筋隨

35、出、隨吊、隨綁扎。( 3)鋼筋綁扎、安裝質量要求 鋼筋的交叉點應用 20#鐵絲(或 22#)扎牢，不得有變形、松脫、位 移。 所有鋼筋的規格，間距，根數，位置均勻符合設計要求。 所有箍筋均應與受力筋垂直。 綁扎鋼筋網和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差： (單位：毫米)a、網眼尺寸士 10mmb、骨架的寬及高士 5mmc、受力鋼筋：間距士 10mm排距士 5mm箍筋間距士 20mm 受力鋼筋的綁扎應互相錯開， 接頭數在同截面上， 受拉區不超過 25%， 受壓區不得超 50%，二級鋼筋均不得超過 50%。 鋼筋的保護層厚度應符合下列規定：樓板： 15mm梁：受力筋 25mm注：受力筋 30 mm箍筋和構造

36、筋 15mm 所有插入筋的規格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。 板和柱的鋼筋網；除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間 部分交叉間隔交錯扎牢。( 4)質量保證措施： 板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保 護層達到設計和規范要求。 墻、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 0.7 1m用鐵絲與主筋扎牢。 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、 搭數位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直到合格。 在砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發現松動，移位，保護層不 符合載勻應及時修整。 因本工程樓板配筋直徑不大，且多數為圓鋼筋，所以在澆搗

37、砼時， 鋼筋容易位移變形，以避免以下現象，砼澆搗過程中，定崗定部位派人檢 查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上層筋保護層的控制。（八）砼施工方法及質量保證措施（1）主體結構砼采用自拌砼，采用輸送商品砼。（2）每層柱、梁、板均一次連續澆完成。（3）砼工程質量保證措施： 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線等均進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由業主監理工程師現場代表認可，最 后由技術負責人簽發砼“澆搗令” ，上述工程未結束，未簽發“澆搗令” ， 不得為搶進度擅自施工。 砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤 模板，模板縫要堵嚴。 柱等深度較大的豎向結構中，澆砼

38、時澆灌高度超過 3米時，為防止 砼離析，采用串筒溜槽等布料，其間距為 1.5 米，窗框下邊另行配料，以 免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予 遞減。 柱、梁砼振搗采用插入式震動器，振動器械移動間距不宜大于400厘米，振動時間15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較 密部位（節點）要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒 應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆筑地應重視分層澆搗，每層厚度 控制在50cm以內，上下兩層間歇時間不得超過 2小時，振動棒插入下層砼 應 5cm 以上，確保兩層的緊密結合。板采用平板振動器，平板振動器的移 動間距應保證振動器平

39、板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。 砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。雙層鋼 筋用“U字形鋼筋支撐，木跳板架設施工便道，以防施工人員踩踏鋼筋， 移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特 別要重視豎向結構的保護層和板，挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。 在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節和寒流 突然襲擊之際更應注意。以保證砼連續澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝 后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄膜，夏季應澆水養護。 為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術交底， 并在施工中加強監督、指導，同時項目經理部對砼澆搗人員關于每個樓層

40、 砼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。 為確保構件不產生裂縫，模板的拆模必須符合下列規定：a、不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時， 方可拆除, 強度R> 1.2Mpa （夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。b、梁：跨度Lv 8M時，強度R> 70% 跨度L> 8M時，強度R=100%c、樓板強度R> 70%陽臺=100%懸臂梁=100%d、在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題量， 應停止拆除, 并報技術負責人研究處理后再行拆除。e、已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部 計算荷載，當施工塔載大于設計荷載時，應經研究

41、加設臨時支撐。 平板的標高控制：在澆搗之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高 基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面 50c m用紅油漆 涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉墻線并加槽鋼作 為標高控制點來控制樓板砼的厚度。 平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成 干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。（九）砌筑工程 本工程為磚混結構，墻砌體均為一磚實心磚墻防爆墻；砌筑工程中所 有砂漿為MU1（水泥砂漿。實心磚墻、砌塊墻；墻體材料為多孔磚墻，砌筑工程中所有砂漿為 MU7.5水泥砂漿。輕質泄爆墻；墻體材料為 120厚GRC 墻，要求參照施工

42、圖紙及施工規范進行砌筑。配比嚴格按試驗室提供配合 比，施工現場按配比秤量配料，所有材料均復試合格后方可使用，砂漿應 隨拌隨用，不可積存，砌筑應以樣板引路，并結合樣板進行技術交底，嚴 格控制磚的含水率，防止含水率過大造成砌筑后自重過大，易變形對下部 梁、砌體造成下撓度過大，使墻體產生裂縫現象，日砌筑高度不超過1.4m，嚴禁一次性砌到頂。砌筑過程中，要先擺磚，立皮數干，灰縫控制，砂漿飽滿度達到 90% 以上，上下錯縫，嚴禁通縫，墻體與砼柱內接結筋要成整體，做到工完料 盡場地清，當日收工前應進行嚴格的自檢、互檢交接檢，并做好記錄。在砌筑過程，電線管子留槽，不得隨意開槽，若開槽應彈線用扁平鉆輕鑿，電線

43、管用釘加鐵絲加固，加 100mn鋼膜網，C25細石砼補實。（十）屋面砼及防水工程施工方案 根據本公司施工中多年累積的經驗，屋面施工當中應重點抓好屋面砼 結構層的施工質量及屋面防水涂料的施工質量，才能從根本上確保屋面工 程不出現質量通病。1 、屋面砼工程施工（1 ）提高屋面防不抗滲能力， 屋面板砼的石料最大粒徑不宜大于 15mm， 含泥量不宜大于 1%，細骨料含泥量不宜大于 2%，水泥存放期不宜大于 3 個 月。（2）模板撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于im木龍骨間距小于500mm模板拼裝嚴密，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏批灰嵌 實，避免砼漏漿。（ 3）鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規范要

44、求施工，并應特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設，施工時由質量員仔細檢查保護層墊塊的間 距，厚度與質量。（ 4）屋面板砼澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程質量的需要， 事先向商品砼供應提出要求，保證砼按計劃供應，做到砼連續一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。（5）屋面板砼澆筑完成， 在砼初凝之后， 終凝之前，待屋面板砼有七、 八成干時，用木抹進行兩次抹在，有效控制樓板的微裂縫。（6）砼澆筑完 1224 小時后，砼表面開始泛白進開始灑水養護，養 護時間不應少于 14 天，養護初期屋面不得上人。（7）為防止砼板面出現微裂縫，建議屋面板砼采用微膨脹砼，以補償 砼后期收縮。2、防水施工（1）工藝流程基

45、層清理T涂刷基層處理劑T涂刷防水涂料T蓄水試驗T做保護層。（2）清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層清掃干凈。不得有 浮塵、雜物等影響防止層質量的缺陷。（3）找坡、找平、做順水條 36*8 間距 600，掛瓦條 25*25 。（4）屋面防水按圖紙設計施工。（5）防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認做 法符合設計要求，做 24 小時蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保 護層。（6）當屋面找平層和保護層干燥程度達不到施工規范的要求時， 則必 須按施工驗收規范的具體要求。（十一）裝飾工程施工1、涂料工程施工涂料施工質量的好壞，很大一部分取決于基層的施工質量，所以涂料 施工中

46、， 應特別注意基層的質量。（1）基層要求： 基層表面必須堅固和無疏松、脫皮、亮、粉化等現象；基層表面的 水泥、灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除。 基層含水率應在10%以下。PH值10以下，墻面養護期一般為：現抹 砂漿墻面夏季 7 天以上。否則會出現粉化和色澤不均勻等現象。 基層要求平整但又不應太光滑。 孔洞和不必要的溝槽提前進行修補， 修補材料采用 107 膠加水泥（膠與水泥配比可為 20：100）和適量水調成的 膩子。 在正式涂刷涂料前加涂一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液。稀 釋的浮液滲透能力加強，可使基層堅實干凈，粘結性好并節省涂料。（2）施工要點： 使用涂料時，必須將涂料攪勻，并不得

47、任意加水；接 槎嚴格執行操作規程：留在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎；陰雨 天應停止施工；基層表面太光滑時，應適應敲毛；各涂層間的間隔時間： 底涂間隔 2 小時，中涂間隔 4 小時，面涂間隔 24小時。確保后一遍涂料在 前一遍涂料表干后進行。2、水砂漿粉面施工（1）施工工序基層處理、清理T砼缺陷修補T砂漿打底層T砂漿粉面層T刮膩子T 刷涂料。（2）材料、人員的選擇 批灰的施工人員全部持證上崗，按抹灰工的操作規程進行操作。（3）操作工藝及施工注意事項 基層清理，首先將墻上的起皮、雜物、松動的砼顆料清除，用灰鏟 將灰渣鏟干凈，然后用水刷漿墻面清掃干凈。 修補墻表面：修補砼缺陷前，先刷一遍摻 1

48、07膠的水泥漿，然后用801 膠水白水泥或（水石膏）將墻表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將 凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 砂漿打底層：用木抹子由上往下抹灰，做到平整粗糙。 砂漿面層：要做到平整但略帶毛糙。 待砂漿面層 8 成干后，下道墻涂料施工。3、細石混凝土樓地面工程（1 ）材料要求：水泥：采用普通硅酸鹽水泥，標號不小于 325號；砂：采用中砂或粉砂，含泥量不大于 3%；石：碎石或卵石，其最大粒徑不甘落后應大于15mm含泥量不大于2% 水：采用自來水。（2）操作工藝及施工注意事項： 基層要求粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現象。基層表面必須堅 固，基層表面的泥土、灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清

49、除。 細石砼樓地面：水泥漿一道（內摻建筑膠）、20厚1 : 3水泥砂漿找 平、聚氨酯防水層1.5厚（二道）、40厚C20細石砼隨打隨抹（用石灰石、 白云石骨料）。 耐酸地磚地面：20厚1 : 3水泥砂漿找平層、水乳狀膠瀝青二布三 涂隔離層，四周上翻 150 高、 6 厚環氧樹脂膠泥結合層、 15 厚耐酸地磚、 環氧樹脂膠泥勾縫。鋪設時，先刷水乳狀膠瀝青，并隨刷隨鋪，用刮尺找平。 細石砼采用平板振搗器振搗密實，直至表面泛漿為止。 砼地面不宜留施工縫。 采用隨搗隨抹的方法。當面層表面出現泌水時，加干拌的水泥和砂 進行撒勻，其水泥和砂的體積比宜為1 : 21 ： 2.5 （水泥：砂），并進行表 面壓

50、實抹光。 澆筑完成后，在12H內加以覆蓋和澆水，養護時間不少于 7d。澆筑 次數為保持混凝土濕潤狀態。4、內外裝修質量保證措施（ 1 ）影響裝飾工程質量的要素，主要有以下幾點：裝飾基層質量；裝飾設計質量；裝飾材料質量；裝飾工藝水平；工人 操作水平；成品保護水平；裝飾施工管理水平。為確保本工程內外裝飾質量，除重點控制裝飾設計質量外，擬在裝飾 階段采用以下制度以切實保證裝飾工程的施工質量。（ 2）統一放線、驗線制度：結構施工完成以后，統一測試樓層高基準和坐標基準，逐個房間彈出 坐標十字線，作為裝飾施工與設計安裝統一參照的水平線。 （3）材料審批檢驗制度： 裝飾施工根據裝飾設計的要求選購材料， 遞交

51、樣品設計單位 （或甲方、 監理）審批。材料進場時對照經核準的樣品檢查、驗收。裝飾材料在安裝 之前須再次檢查過關。（4）工序流程交接制度： 根據裝飾工程和設備安裝工序的邏輯關系編制統一的工序流程，各工 序的施工員按流程行鉑進入工作面。前后二道工序的交接一律以書面移交。 上道工序的施工人員撤出工作面后，下道工序成品保護工作。（5）工藝標準制度： 對各裝飾分項工程，分別編制工藝標準，下達到作業隊，作為技術交 底和施工過程控制的依據。（6）樣板制度： 由選定的材料和工藝做出樣板，并經業主和設計單位（或監理單位） 確認后方可按樣板標準進行大面積施工。（7）工人考核上崗制度： 采用專業領導下的專業班組的勞

52、動組織形式，施工之前進行技術交底 和操作培訓，考核不合格的不得上崗操作。（8）成品保護制度： 明確成品保護的技術措施和責任劃分，明確各成品、半成品項目保護 的要求。（9）質量檢查、驗收與獎懲制度 裝飾質量檢查驗收包括： 隱蔽工程驗收。 工序交接驗收。 裝飾工程完工驗收。獎懲措施：班組經濟分配與操作質量掛鉤 質量不合格的堅決返工并對獎金有否決權。對質量事故的責任人處以罰款或行政處分。5、腳手架工程一、扣件式鋼管腳手架工程為確保施工安全，結合本工程的結構形式，建筑物的有效高度及周邊場地情況，計劃采用落地式雙排鋼管腳手架，確保安全、文明施工。鋼管腳手架封閉施工，四周橫掛綠色密目式安全，起到確保周邊安

53、全， 減少施工灰塵外揚和美化環境的作用。腳手架必須分段掛牌驗收，合格后方可使用。1、腳手架的主要配件，材料先用及材料計劃扣件式鋼管腳手架的主要組成構件有：立桿、縱向水平桿(大橫桿) 橫向水平桿、縱向掃地桿、橫向掃地桿、底座。2、 材料先用：鋼管先用國標直縫電焊鋼管(GB/T13793中規定的 3號普通鋼管，其質量必須符合國標碳素結構鋼 (GB/T100中Q235-A 級鋼的規定，直徑為© 48mm壁厚3.5mm3、 扣件，其材質應符合現行固定標準鋼管腳手架扣件(GB15831 的規定。4、本工程的腳手板其材質應符合現行國家標準本結構設計規范(GBJ5中H級材質規定，腳手板厚度不小于 5cm。5、竹笆：其材生產時間必須為 4個以上，無蟲柱、腐爛等現象。腳手架材料計劃名稱數量規格鋼管80TGB/T13793十字扣件12000個GB/15831對接扣件2000 個GB/15831萬向扣件1000 個GB/15831竹笆2500m密目網800 m2二、落地或腳手架的設計及構造1、本工程士 0.00至上，用雙排落地式扣件鋼管腳手架，排距 Lb選用 1.