1、saturday, november 06, 2021本次培訓的主題本次培訓的主題一、設備基礎知識：一、設備基礎知識： 設備組成：設備組成：動力動力系統系統、傳動系統傳動系統、執行系統執行系統 、控制系、控制系統、冷卻系統統、冷卻系統 、潤、潤滑系統、排屑裝置滑系統、排屑裝置。（一）機床的傳動類型（一）機床的傳動類型 大連組合機床采用的是液壓傳動方式。大連組合機床采用的是液壓傳動方式。機床機床典型的傳動類型有：典型的傳動類型有：1、機械傳動、機械傳動 2、液壓傳動、液壓傳動 3、氣動傳動氣動傳動 4、電氣傳動。、電氣傳動。 液壓控制閥的作用液壓控制閥的作用是用來是用來 控制系統壓力、流量及液流

2、控制系統壓力、流量及液流方向，滿足執行元件工作需方向，滿足執行元件工作需求，求，可分為液壓控制閥、流可分為液壓控制閥、流量控制閥和方向控制閥。量控制閥和方向控制閥。（二）液壓控制閥的作用是什么？（二）液壓控制閥的作用是什么？方向控制閥方向控制閥流量控制閥流量控制閥（三）、行程開關的作用是；（三）、行程開關的作用是； 機床在工作時，行程開關用機床在工作時，行程開關用來控制機床的零位（原位）及來控制機床的零位（原位）及進給深度。進給深度。其主要作用就是給其主要作用就是給機床傳遞指命。機床傳遞指命。行程開關行程開關感應塊感應塊 急停開關的作用是什么？急停開關的作用是什么？ 操作面板上的紅色按鈕為急停

3、開操作面板上的紅色按鈕為急停開關，它的作用是關，它的作用是當設備出現異常或當設備出現異常或故障時，拍下此開關可以斷開電源，故障時，拍下此開關可以斷開電源，保護設備和操作者不受到傷害。保護設備和操作者不受到傷害。注意：注意：急停開關是在緊急情況下使用的，機床急停開關是在緊急情況下使用的，機床正常工作時不得隨意操縱此按鈕。正常工作時不得隨意操縱此按鈕。急停開關急停開關 二、設備的二、設備的操作操作知識知識（一）（一）設備操作的設備操作的五項原則五項原則1、必須憑操作證使用設備，嚴格遵守安全技術操、必須憑操作證使用設備，嚴格遵守安全技術操 作規程和工藝文件。作規程和工藝文件。2、經常保持設備清潔，按

4、潤滑圖表規定加油，做、經常保持設備清潔，按潤滑圖表規定加油，做 到不搞好潤滑工作不開車，不搞好清潔工作不到不搞好潤滑工作不開車，不搞好清潔工作不 下班。下班。3、 認真執行交接班制度，填認真執行交接班制度，填寫寫好交接班及好交接班及各項各項錄錄4、 管好工具和附件，不得遺失管好工具和附件，不得遺失 5、 不準在設備運行時離開崗位，發現故障應立即不準在設備運行時離開崗位，發現故障應立即 停停機機，自己不能處理的，應及時，自己不能處理的，應及時上報班組，上報班組，通通 知維修工人檢修知維修工人檢修查記錄查記錄點檢、更換刀具點檢、更換刀具首檢首檢合格后合格后正常工作正常工作自檢、互檢自檢、互檢設備、

5、刀具設備、刀具末檢末檢工作結束后工作結束后5s 檢查、檢查、記錄記錄工作流程工作流程（二）、工作中，（二）、工作中，四檢四檢指的是：指的是： 1、首檢；、首檢；指的是換刀、換班、更換毛坯、設備維修、指的是換刀、換班、更換毛坯、設備維修、以及更換操作者后，所生產的第一件產品。以及更換操作者后，所生產的第一件產品。 2、自檢；、自檢；指的是工藝范圍內所加工的所有尺寸，依據指的是工藝范圍內所加工的所有尺寸，依據檢驗頻次要求，對產品進行檢測檢驗頻次要求，對產品進行檢測 3、互檢；、互檢；指的是對上一工序所加工產品的尺寸、外觀指的是對上一工序所加工產品的尺寸、外觀等進行檢測。（主要檢測有無漏工序加工、外

6、觀有無缺陷、等進行檢測。（主要檢測有無漏工序加工、外觀有無缺陷、碰傷、拉傷及表面粗糙度等）碰傷、拉傷及表面粗糙度等） 4、末檢（終檢）；、末檢（終檢）；指的是工作結束前所加工的最后一指的是工作結束前所加工的最后一件產品。件產品。（它包括工藝要求范圍內所加工的所有尺寸、及刀（它包括工藝要求范圍內所加工的所有尺寸、及刀具、設備等）具、設備等）其主要目的就是不把質量、刀具及設備的隱患其主要目的就是不把質量、刀具及設備的隱患帶入下一班次，回家能好好休息。帶入下一班次，回家能好好休息。（三）、刀具的更換：（三）、刀具的更換： 拆下舊刀具，換取相同型號的新刀具，檢拆下舊刀具，換取相同型號的新刀具，檢查新刀

7、具是否有崩刃缺損現象，并在裝上刀具之查新刀具是否有崩刃缺損現象，并在裝上刀具之前再次確認其型號規格是否合格，按原尺寸基準前再次確認其型號規格是否合格，按原尺寸基準進行安裝。進行安裝。注；注；如刀具是異常磨損須填寫刀具異常磨損聯絡單。如刀具是異常磨損須填寫刀具異常磨損聯絡單。（四）、接桿的更換：（四）、接桿的更換： 更換相同型號規格的接桿，更換時應更換相同型號規格的接桿，更換時應注意檢查注意檢查 接桿錐孔與錐柄插口是否垂直，刀具裝上后能否接桿錐孔與錐柄插口是否垂直，刀具裝上后能否把刀具鎖緊，會不會打滑。把刀具鎖緊，會不會打滑。（五）、導套的更換：五）、導套的更換： 換取相同型號的導套，更換時需用

8、鉆頭或鉸刀往導套換取相同型號的導套，更換時需用鉆頭或鉸刀往導套內塞試幾下，如果間隙太小（緊）或太大這類導套就不要內塞試幾下，如果間隙太小（緊）或太大這類導套就不要裝配。裝配。注意注意: 間隙太小；間隙太小；加工時會把鉆頭或鉸刀卡住，導致刀具斷裂或使機加工時會把鉆頭或鉸刀卡住，導致刀具斷裂或使機床主軸心桿折斷，損壞設備。床主軸心桿折斷，損壞設備。 間隙太大；間隙太大；會影響加工精度，使產品孔徑或位置超差。會影響加工精度，使產品孔徑或位置超差。（六）、設備（六）、設備安全操作安全操作小常識：小常識：v1、自動線開動前應先鳴笛再啟動。、自動線開動前應先鳴笛再啟動。v2、更換刀具是螺絲要擰緊。、更換刀

9、具是螺絲要擰緊。v3、更換下來的刀具要隨手拿走。、更換下來的刀具要隨手拿走。v4、動力頭上不要放置雜物。（有應及時清理干凈）、動力頭上不要放置雜物。（有應及時清理干凈）v5、不翻越滾道。、不翻越滾道。v6、不在工作場所聊天和追逐打鬧。、不在工作場所聊天和追逐打鬧。v7、調整機床、更換刀具時要停機、調整機床、更換刀具時要停機v8、機床運轉時不要用手去觸摸旋轉的零件。、機床運轉時不要用手去觸摸旋轉的零件。v9、隨時與本崗位的其他操作者保持溝通和協作、隨時與本崗位的其他操作者保持溝通和協作。 三、設備三、設備保養保養知識知識（一）（一）三好三好、四會四會的基本的基本內容內容1、 自覺遵守定人定機制度

10、，憑操作證使用設自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設 備，別人的設備如無操作證，就不應使用。工具備，別人的設備如無操作證，就不應使用。工具 及附件要放置整齊并保管好，不使損壞和丟失。及附件要放置整齊并保管好，不使損壞和丟失。 設備上的防護裝置和線路管道要經常檢查，保證設備上的防護裝置和線路管道要經常檢查，保證 完整而可靠。完整而可靠。管好管好 2 2、 嚴格遵守操作規程和維護保養制度，對設備超嚴格遵守操作規程和維護保養制度，對設備超載使用、不帶病運轉、不在設備運轉中變速和裝工載使用、不帶病運轉、不在設備運轉中變速和裝工件，精心操作，力求防止事故發生。件，精心操作，力求防止事故發生。 用好用好

11、3、 在維修工人幫助下，逐步在維修工人幫助下，逐步掌握一般修理技術，能獨立排掌握一般修理技術，能獨立排除設備的小故障，參加設備的除設備的小故障，參加設備的二級保養及大修總裝和試車驗二級保養及大修總裝和試車驗收工作。收工作。修好修好1、 熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，合理地選擇切削用量，做方法，懂得加工工藝，合理地選擇切削用量，做到正確使用設備。到正確使用設備。會使用 2、 正確地按潤滑圖表規定加油、換油，保持油路正確地按潤滑圖表規定加油、換油，保持油路暢通和油線、油氈、濾油器清潔。認真清掃暢通和油線、油氈、濾油器清潔。認真清掃，

12、保保持設備內外清潔，無油垢，無銹蝕，達到持設備內外清潔，無油垢，無銹蝕，達到“漆見本漆見本色鐵見光色鐵見光”，認真做好日常保養，定期進行一級保，認真做好日常保養，定期進行一級保養。養。會保養會保養 3、 了解設備的精度標準和加工規范，會檢查了解設備的精度標準和加工規范，會檢查與加工工藝有關的設備異常狀態。與加工工藝有關的設備異常狀態。會檢查會檢查 4、 能對不正常的聲音、溫度和運轉情況進行分能對不正常的聲音、溫度和運轉情況進行分 析，發現設備的異常狀態，能采取措施，排除一析，發現設備的異常狀態，能采取措施，排除一 般故障。參加設備的事故分析，查明原因，吸取般故障。參加設備的事故分析，查明原因，

13、吸取 教訓，做出預防措施教訓，做出預防措施。會排除一般故障會排除一般故障 （二）（二）設備保養的設備保養的“4項要求項要求”1、整齊整齊：1）、 工具、附件齊全，放置整齊，不準直接放在機工具、附件齊全，放置整齊，不準直接放在機 床的導軌面上。工具箱、料架及加工件應擺放合床的導軌面上。工具箱、料架及加工件應擺放合 理整齊。理整齊。2）、機床的防護裝置及零件應齊全完整，各種標牌應）、機床的防護裝置及零件應齊全完整，各種標牌應 完整清晰。完整清晰。3）、各管道、電氣線路應安裝整齊、安全、可靠）、各管道、電氣線路應安裝整齊、安全、可靠2、清潔清潔：1）、）、內外清潔，無黃袍、油垢、銹蝕，無鐵屑雜物。內

14、外清潔，無黃袍、油垢、銹蝕，無鐵屑雜物。2）、）、各滑動面、三杠、齒輪、齒條無油垢。各滑動面、三杠、齒輪、齒條無油垢。3）、機床周圍地面經常保持清潔，無積油、積水和）、機床周圍地面經常保持清潔，無積油、積水和 切屑雜物。切屑雜物。3、潤滑潤滑：1）、熟悉潤滑圖表，按時按質按量加油和換油，、熟悉潤滑圖表，按時按質按量加油和換油，保保 持油標醒目。持油標醒目。2）、油箱、油池和冷卻箱應清潔，無鐵屑雜物。、油箱、油池和冷卻箱應清潔，無鐵屑雜物。3）、油壺、油槍、油氈應保持齊全、清潔油壺、油槍、油氈應保持齊全、清潔,油泵壓油泵壓力力 正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良

15、好。 4、安全安全：1）熟悉設備性能，遵守安全技術操作規程，防）熟悉設備性能，遵守安全技術操作規程，防止人身和設備事故。止人身和設備事故。2）憑操作證操作設備憑操作證操作設備3）遵守設備操作的遵守設備操作的“五項五項原則原則”，懂得，懂得“三好四會三好四會” 內容，并認真執行內容，并認真執行。4）電器線路接地可靠，絕緣良好，限位開關、擋電器線路接地可靠，絕緣良好，限位開關、擋鐵安全可靠，信號儀表靈敏。鐵安全可靠，信號儀表靈敏。（三）、設備的保養設備的日常保養，也稱例行保養。日常保養，可歸納為“”十個字，即通常所說的“十字作業”法。(1)清潔清潔設備的內外要清潔，各潤滑面，如導軌、絲桿、光桿等處

16、無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。(2)潤滑潤滑設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。(3)調整調整設備各運動部位、配合部位經常調整，使設備各零件、部位之間配合合理，不松不曠，符合設備原來規定的配合精度和安裝標準。(4)緊固緊固設備中需要緊固連接的部位，經常進行檢查，發現松動，及時扭緊，確保設備安全運行。(5)防腐防腐設備外部及內部與各種化學介質接觸的部位，應經常進行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設備的抗腐蝕能力，提高設備的使用壽命。 一級保養（一保）：以操作工為主，維修工人為輔導，

17、按計劃對設備進行局部和重點部位拆卸檢查，徹底清洗外表和內臟，疏通油路，清洗和更換油氈、油線、濾油器、調整各部位配合間隙，緊固各部件。電氣部分的保養工作由維修電工負責。一保完成后要記錄，并注明尚未清除的缺陷，車間設備管理員要進行驗收，一保周期按二班制計算，每運轉二個月至三個月進行一次，按實際開動臺時小時進行一次，保養時間平均停臺時間一般為48小時，精大稀設備可以根據設備復雜系數適當增加。總的要求“拆卸、清洗、檢查、調整、緊固，達到漆見本色、鐵見光、漬路通、油窗亮、操作靈活、運轉正常”。 典型一級保養步驟： 1、切斷電源，清除機床上所有的雜物。、切斷電源，清除機床上所有的雜物。 2、清洗設備外露表

18、面及外露零部件、去垢、去黃袍、去銹、清洗設備外露表面及外露零部件、去垢、去黃袍、去銹、 去灰、補齊螺釘等外表零件去灰、補齊螺釘等外表零件 3、對運動部件進行必要的潤滑。、對運動部件進行必要的潤滑。 4、擦凈過濾油杯、油管、油箱等外表，要求油路暢通，油窗、擦凈過濾油杯、油管、油箱等外表，要求油路暢通，油窗 明亮。明亮。 5、清潔電動機外殼，清除電器儀表箱外灰塵。、清潔電動機外殼，清除電器儀表箱外灰塵。 6、附近保持完整無缺，擦拭干凈，擺放整齊。、附近保持完整無缺，擦拭干凈，擺放整齊。 7、設備無明顯漏油，漏水，漏氣現象。、設備無明顯漏油，漏水，漏氣現象。 8、工作場地進行環境清掃。、工作場地進行

19、環境清掃。 （四）、設備二級保養（四）、設備二級保養 二級保養（二保）：二級保養（二保）： 包括一級保養的所包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。總成、機構、零件具有良好的工作性能。以維修工人為主，操作工人參加，設備每運轉一年或運轉臺時25002800小時，進行一次保養，需進行機電檢修、換磨損另件、部分括研、機械換油、電機加油等 1、潤滑潤滑油的油的作用：作用： 潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起主要

20、起潤滑、潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。等作用。（五）潤滑知識（五）潤滑知識2、設備潤滑設備潤滑五定五定的內容是：的內容是：（1）、定人）、定人： 確定各潤滑部位加油換料的負責人。確定各潤滑部位加油換料的負責人。（2）、定期：）、定期：確定各潤滑部位加換油周期和時間。確定各潤滑部位加換油周期和時間。（3）、定質：）、定質：確定各潤滑部位所用潤滑油的品種、牌號和質量。確定各潤滑部位所用潤滑油的品種、牌號和質量。（4）、定量：）、定量：確定各潤滑部位加換油料的數量。確定各潤滑部位加換油料的數量。（5）、定點：）、定點：確定設備上潤滑部位和潤滑點。確定設備上潤滑

21、部位和潤滑點。 3、設備潤滑用油應注意的設備潤滑用油應注意的事項事項： 設備潤滑一般采用機油、齒輪油、及油脂，設備潤滑一般采用機油、齒輪油、及油脂，汽汽油、柴油、煤油油、柴油、煤油在機械加工行業內嚴禁當潤滑油使在機械加工行業內嚴禁當潤滑油使用，因為這三種油料的機械性能達不到潤滑用油的用，因為這三種油料的機械性能達不到潤滑用油的性能指標。性能指標。4、設備導軌面、設備導軌面拉研拉研識別及修復識別及修復 如發現設備導軌面有明顯的拉傷痕跡，用手觸摸時有如發現設備導軌面有明顯的拉傷痕跡，用手觸摸時有 明顯的凹凸不平現象，這說明導軌已拉研，修復時可用油明顯的凹凸不平現象，這說明導軌已拉研，修復時可用油石

22、或金相砂紙修理，在修磨中必須加機油，直至導軌面沒石或金相砂紙修理，在修磨中必須加機油，直至導軌面沒 有毛刺為止，并經清洗干凈后再開動設備。有毛刺為止，并經清洗干凈后再開動設備。注：注：導軌出現拉研時，嚴禁用銼刀和一般的砂紙修理導軌出現拉研時，嚴禁用銼刀和一般的砂紙修理5、這樣識別設備漏油；（1）什么叫漏油：）什么叫漏油：油跡明顯有的形成油滴，油跡或油滴被油跡明顯有的形成油滴，油跡或油滴被擦凈后擦凈后5分鐘內出現油跡或油滴者視為漏油。分鐘內出現油跡或油滴者視為漏油。（2）、什么叫漏油點：）、什么叫漏油點：有一條明顯的油跡或一個漏油點，有一條明顯的油跡或一個漏油點，為漏油點。為漏油點。（3）什么叫

23、漏油設備：）什么叫漏油設備：凡有漏油現象而不夠嚴重的漏油凡有漏油現象而不夠嚴重的漏油設備者為漏油設備。設備者為漏油設備。（4）什么叫嚴重漏油設備：）什么叫嚴重漏油設備：一個漏油點一分鐘滴油數超一個漏油點一分鐘滴油數超過過3滴者，均為嚴重漏油設備。滴者，均為嚴重漏油設備。 指預防性檢查指預防性檢查它是利用人的五它是利用人的五 感（視、感（視、 聽、嗅、味、觸）和簡單的工聽、嗅、味、觸）和簡單的工具儀器，按照預先具儀器，按照預先 設定的方法標準定點定設定的方法標準定點定周期周期 的對制定部位進行檢查的對制定部位進行檢查，找出設備的找出設備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及隱患和潛在缺陷，掌握故

24、障的初期信息及時采取對策將故障消滅于萌芽狀態的一種時采取對策將故障消滅于萌芽狀態的一種科學的檢查方法科學的檢查方法（六）、設備點檢及其目的（六）、設備點檢及其目的1、點檢的概念：、點檢的概念：2、設備的劣化、設備的劣化設備在使用過程中，將發生狀態的劣化。劣化客觀上是設備在使用過程中，將發生狀態的劣化。劣化客觀上是不可避免的，但是可以通過我們合理的檢修來進行抑制和減不可避免的，但是可以通過我們合理的檢修來進行抑制和減輕劣化的發生。輕劣化的發生。劣化分兩種：自然劣化和強制劣化。劣化分兩種：自然劣化和強制劣化。什么是自然劣化？什么是自然劣化？自然劣化是設備結構和部件不可避免的性能變壞的趨勢。自然劣化

25、是設備結構和部件不可避免的性能變壞的趨勢。如正常的磨損、材料的老化等。如正常的磨損、材料的老化等。自然劣化只和產品品質有關系，如設備精度、材料材質、自然劣化只和產品品質有關系，如設備精度、材料材質、加工質量等。一般認為自然劣化從設備一進廠起，就已經決加工質量等。一般認為自然劣化從設備一進廠起，就已經決定了，使用過程很難干預。定了，使用過程很難干預。什么是強制劣化？什么是強制劣化？強制劣化是由于使用條件不合理，造成設備結構和部件強制劣化是由于使用條件不合理，造成設備結構和部件的加速損壞現象。的加速損壞現象。強制劣化和使用方法、使用環境不正確有關。如野蠻操強制劣化和使用方法、使用環境不正確有關。如

26、野蠻操作、不正確的維修、潤滑不良、溫度不適合等，都將造成設作、不正確的維修、潤滑不良、溫度不適合等，都將造成設備劣化的加快。備劣化的加快。3、點檢的目的：、點檢的目的：保證設備系統安全穩定運行保證設備系統安全穩定運行 提高生產效率提高生產效率實現設備零故障 延長設備使用壽命延長設備使用壽命要有效組織點檢，必須運用要有效組織點檢，必須運用pdca的工作方法。大致的工作方法。大致分為如下步驟：分為如下步驟：、查找設備潛在的問題點，確認檢查部位。、查找設備潛在的問題點，確認檢查部位。、制定點檢標準。、制定點檢標準。、針對復雜過程，制定點檢作業指導書。、針對復雜過程，制定點檢作業指導書。、組織和實施點

27、檢。即開展專業點檢和自主點檢。、組織和實施點檢。即開展專業點檢和自主點檢。、對點檢結果做出真實記錄。、對點檢結果做出真實記錄。、班組長、技術員的核查和抽查。、班組長、技術員的核查和抽查。、根據點檢結果，指導和修正檢修計劃。、根據點檢結果，指導和修正檢修計劃。、效果分析，不斷改善。、效果分析，不斷改善。4、點檢的組織、點檢的組織點檢的點檢的8個步驟個步驟1、確認檢查部位、確認檢查部位2、制定點檢標準、制定點檢標準3、作業指導書、作業指導書4、實施點檢、實施點檢5、點檢記錄、點檢記錄6、核查與抽查、核查與抽查、指導檢修計劃、指導檢修計劃、效果分析、效果分析pda不好好c點檢的點檢的12個環節個環節

28、1、定點定點： 科學的確定設備的維護點的數量。一般包括六個部科學的確定設備的維護點的數量。一般包括六個部位：滑動，轉動，傳動，與原材料接觸部位，負荷支撐部位：滑動，轉動，傳動，與原材料接觸部位，負荷支撐部位，易腐蝕部位。有計劃的對每個維護點進行點檢可以及位，易腐蝕部位。有計劃的對每個維護點進行點檢可以及時發現故障。時發現故障。2、定標、定標： 針對每個維護點制定點檢標準，盡可能采用量化標針對每個維護點制定點檢標準，盡可能采用量化標準，如間隙，溫度，壓力，流量等。準，如間隙，溫度，壓力，流量等。3、定、定期期： 確定檢查周期。指多長時間檢查一次。確定檢查周期。指多長時間檢查一次。4、定項：定項：

29、 明確維護點的檢查項目。明確維護點的檢查項目。5、定人定人： 由誰進行檢查，是生產工人、檢修人員還是專職由誰進行檢查，是生產工人、檢修人員還是專職點檢員或技術人員，應根據檢查的部位和技術精度要求，點檢員或技術人員，應根據檢查的部位和技術精度要求，落實到人。落實到人。 6、定法：定法： 明確檢查方法。如人工觀察還是用工具測量。明確檢查方法。如人工觀察還是用工具測量。7、檢查檢查： 指檢查環境。明確點檢時是否停機檢查，是否解體指檢查環境。明確點檢時是否停機檢查，是否解體檢查。檢查。8、記錄：記錄： 按照規定格式詳細記錄，包括檢查數據、判定印象按照規定格式詳細記錄，包括檢查數據、判定印象處理意見、簽

30、名及檢查時間。處理意見、簽名及檢查時間。9、處理：處理： 檢查中間能處理和調整的要及時處理和調整，并將檢查中間能處理和調整的要及時處理和調整，并將處理結果做好記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時處理結果做好記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。填寫處理記錄。10、分析：分析： 定期對檢查記錄、處理記錄進行系統分析針對故定期對檢查記錄、處理記錄進行系統分析針對故障率高的維護點提出處理意見。障率高的維護點提出處理意見。11、改進：改進： 對檢查及記錄分析暴露出來的問題要加以改進，以對

31、檢查及記錄分析暴露出來的問題要加以改進，以徹底消除薄弱環節。徹底消除薄弱環節。12、評價評價： 任何一項改進都要進行評價，看其經濟效果如何，任何一項改進都要進行評價，看其經濟效果如何，然后再不斷完善，如此循環往復地進行，設備管理的基礎然后再不斷完善，如此循環往復地進行，設備管理的基礎就會牢固。就會牢固。5、點檢的實施、點檢的實施（1）、日常點檢：）、日常點檢： 日常點檢是在日常工作中持續對設備進行常規日常點檢是在日常工作中持續對設備進行常規 檢查，完成狀態數據的采集和分析，是精密點檢檢查，完成狀態數據的采集和分析，是精密點檢工作開展的基礎工作開展的基礎，主要由崗位操作工或崗位維修，主要由崗位操

32、作工或崗位維修工承擔工承擔（2）、精密點檢：）、精密點檢： 精密點檢是對已出現問題的設備作出精細的調精密點檢是對已出現問題的設備作出精細的調 查、測定、分析。它是日常點檢工作的延伸，用于查、測定、分析。它是日常點檢工作的延伸，用于專業解決設備故障產生的專業解決設備故障產生的對策，主要由設備維修人對策，主要由設備維修人員負責，操作者協助實施員負責，操作者協助實施。點檢一定不能做花樣文章，點檢一定不能做花樣文章，我們的目的不是為了應付體系檢我們的目的不是為了應付體系檢查，而是扎扎實實做好基礎工作，真正最大限度地控制故障的發查，而是扎扎實實做好基礎工作，真正最大限度地控制故障的發生。為此要注意如下要

33、點：生。為此要注意如下要點：）點檢部位必須強調針對性，明確為什么要做。）點檢部位必須強調針對性，明確為什么要做。）點檢量要考慮人員能力，不求多，只求把工作做實。）點檢量要考慮人員能力，不求多，只求把工作做實。哪怕只做實哪怕只做實3-53-5項，也不追求形式上的項，也不追求形式上的3-503-50項，甚至數百項。項，甚至數百項。）一定要實現）一定要實現“四定四定”：定人、定機、定時間、定線路：定人、定機、定時間、定線路。只有只有這樣，才能逐步達到這樣，才能逐步達到習慣的養成習慣的養成。）標準和記錄力求量化，這樣才能消除形式化的點檢。）標準和記錄力求量化，這樣才能消除形式化的點檢。）班組長、技術員必須進行核查和抽查，并把結果納入考核。）班組長、技術員必須進行核查和抽查，并把結果納入考核。）設備工裝系統也要定期對各單位進行檢查，納入評價和公司）設備工裝系統也要定期對各單位進行檢查，納入評價和公司業績考核體系。業績考核體系。難點對策難點對策點檢的實施要點點檢的實施要點（1）自覺點檢）自覺點檢點檢應該成為一種完全