1、鋼結構安全平網生命線施工措施 一， 分部工程概況 本工程共3個單體，其中1#廠房面積約為24000m，共23個開間、5跨，開間間距基本為8m，跨度為30.5m和24m。2#廠房面積約為16800m，共18個開間、5跨，開間間距基本為8m，跨度為24m。4#廠房面積較小 約800m。屋面為單板，板材采用V470壓型暗扣彩鋼板。 二， 編制依據 1.寧波日星鑄業有限公司廠房鋼結構圖紙一套 2.鋼結構工程施工驗收質量規范GB50205-2021 3.相關標準，質量體系文件及工程管理制度 三施工范圍 廠房屋面彩鋼板安裝及驗收。 四施工前準備工作 1.作業人員 項目部在工人進場后，當天對工人進行進場安全

2、教育，并對工人進行技術輔導及質量控制教育。施工人員必須持證上崗。項目部按規定對相關人員進行技術交底。 2.主要設備 序號 設備名稱 數量 規格 用途 1 汽車吊 2臺 16 T 吊裝.卸貨 2 成型機 1臺 JC-470型 彩板成型 3 鋼絲繩 4根 安裝 4 麻繩 100m 安裝 5 鋼絲 8m 0.5 彩板提升 6 手電鉆 6把 彩板安裝 7 剪刀 2把 彩板安裝 8 電纜線 300m 用電 3、彩板進場相關質量、安全要求 3.1、彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現象。 3.2、吊升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應放下重新調整后再吊升。 3.3、彩色鋼板緩慢下降待吊車司機

3、控制定位后依序放下。 3.4、材料吊置屋架后,所有板肋須朝上,板面應朝同一方向(便于安裝公母扣合)并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼構之主構件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檁條.。 3.5、彩鋼板屋面板吊運的材料堆放（彩鋼板采用現場地面成型）。 3.6、材料進場至指定地點前須分批分類吊放,不立即使用時應整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。 3.7、地面堆放材料時為保持干燥須鋪設枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接觸地面,枕木間距不大于3M,且需安排傾斜放置,以利排水。 3.8、材料吊運至屋架前應以鋼帶捆扎束緊。 3.9、材料吊上屋架施工要點。 吊放鋼板前須先在女兒墻位置設置擋板防止鋼板滑落(如下圖所示)，并

4、使用麻繩捆綁固定。本工程外墻為磚砌體，墻面位置上設置有外腳手架，所以還需注意彩板與腳手架之間所存在的危險。 五施工方法 1.施工布置 1.1.流水線劃分，因本工程以D軸為界，分為高低跨，所以流水線分為： （1）A-D軸 （2）D-H軸 1.2.勞動力計劃 部位 人數 屋面板成型 接板工2人 屋面板運輸 運搬工4人 屋面板安裝 鋪板工8人 屋面收邊，泛水安裝 安裝工2人 1.3 施工工序安排 （1）屋面：彩板進場設置板材加工場地及臨時堆場板材運輸屋面板吊裝屋面板安裝屋脊帽蓋安裝包邊泛水安裝安裝完檢查屋面板驗收 2.鋼結構彩板： 2.1屋面板施工方法 屋面板為V470型板，從23軸向1軸鋪設。在安

5、裝屋面板時應注意板的橫向平整度。在鋪設3-5片屋面板時，應測量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面平行。 2.2山墻泛水.屋脊蓋板施工方法 在屋面板安裝完成后，先對屋脊檐口做泛水沿的防水處理，在進行屋脊帽蓋的安裝，在安裝屋脊帽蓋時搭接部分長度不小于100mm，并用鉚釘進行連接，在屋脊蓋板完成后對所有外露鉚釘滿打密封膠。 六、安全保證措施 在職工中牢牢樹立起"安全第一'的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性。 1、認真貫徹執行有關安全生產法律、法規、規定及管理制度；同時結合工程實際，制定項目安全管理規定，并認真執行。 2、堅持"安全第一、預防為主'的方針，

6、加強對職工的安全生產教育，增強安全生產意識和自我保護意識，做到安全生產，常抓不懈。 3、落實入場教育制度，進行安全技術交底。 6、對施工區域、作業環境、操作設施、設備、工具等必須認真檢查，發現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方可批準施工。 8、五級以上大風時應停止鋪屋面板。 9、屋面彩板因全部堆置在屋面，所以本工作日內不需要的彩板要用麻繩固定在屋面大梁位置，以免大風吹落造成材料損壞、人員傷亡；本日工序結束位置要做好加固措施，特別是彩板的安裝，在本工作日的最后一片板必須固定好再下班。 10、屋面板安裝時在屋面東西兩側及屋脊位置各拉設生命線一道。屋面南北方向沿著屋架梁位置拉設生命線。屋面板安裝施工人員系好安全帶掛鉤在生命線上。安全生命線用10號鋼絲繩搭設。鋼絲繩必須與鋼梁進行可靠的連接。施工人員安全帶掛鉤必須用鋼絲繩連接牢固！ 11、屋面板安裝時在屋架梁下方掛設安全平網，安全網規格為3*6米，網徑5mm，網孔10cm,安全網