1、廣東工業(yè)大學(xué)華立學(xué)院廣東工業(yè)大學(xué)華立學(xué)院 課課 程程 設(shè)設(shè) 計（論文）計（論文）課程名稱課程名稱 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題目名稱題目名稱 法蘭盤制造工藝學(xué)學(xué) 部（系）部（系）機(jī)電與信息工程學(xué)部專業(yè)班級專業(yè)班級 10 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 3 班學(xué)學(xué) 20 12 年年 12 月月 28 日日序言序言隨著社會的發(fā)展、科技的進(jìn)步，機(jī)械行業(yè)對專業(yè)人才的需求在不斷變化，特別是隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和先進(jìn)設(shè)備的增加，對既有扎實(shí)專業(yè)理論基礎(chǔ)，又會動手的職業(yè)技術(shù)人才需求越來越多。所以為了深化課程學(xué)習(xí)，我以極高的熱情對待這次課程設(shè)計。通過課程設(shè)計這一實(shí)踐環(huán)節(jié)，使我更好地理解和掌握本課程的基本理論和方法，進(jìn)一步提高查閱技

2、術(shù)資料、繪制零件圖等能力,按照一個簡單機(jī)械系統(tǒng)的功能要求，綜合運(yùn)用所學(xué)知識，并對其中某些機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析和設(shè)計。 ” “以設(shè)計為主線，分析為設(shè)計服務(wù)，立足點(diǎn)是機(jī)械系統(tǒng)的方案設(shè)計”是機(jī)械制造工藝與裝備設(shè)計的新體系。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資

3、料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。我們應(yīng)該能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，能熟練運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料，進(jìn)一步鞏固識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。目錄目錄1 1 零件的分析零件的分析.11.1 零件的作用.11.2 材料分析.11.3 結(jié)構(gòu)分析.11.4 零件的工藝分析.11.5 尺寸精度分析.12 2 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計.22.1 確定毛坯的制造形式.22.2 基面的選擇.22.3 制定工藝路線.22.4 機(jī)

4、械加工余量與工序尺寸及毛坯尺寸的確定.3總總 結(jié)結(jié).17 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).1711 零件的分析1.1 零件的作用題目所定的零件時法蘭盤，法蘭盤，也就是過渡盤，用于不通尺寸規(guī)格的兩個同心工件鏈接的作用，是車床上的重要零件。1.2 材料分析零件為 HT150 鑄造毛坯，金屬模鑄造，HT150 為灰鑄鐵。 化學(xué)成分：C% =2.54.0 Si %=1.02.5 Mn%=0.51.4 微量 S、P。顯微組織：片狀石墨基體組織（F、F+P、P)灰鑄鐵（也叫灰口鑄鐵），最小抗拉強(qiáng)度 150，屬于中強(qiáng)度鑄鐵件，鑄造性能好，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，可不用人工時效；有一定機(jī)械強(qiáng)度和良好的減震性。適用于制造承受中

5、等應(yīng)力的零件，在弱腐蝕環(huán)境工作的零件。如蓋，軸承座，閥體，手輪等1.3 結(jié)構(gòu)分析法蘭盤為異形盤類回轉(zhuǎn)體零件，法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承的外圓相配合。法蘭盤的主要作用是使齒輪正確嚙合，能夠標(biāo)明刻度實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。1.4 零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)零件，這一組加工表面以 30 的孔為中心的加工表面包括50H6、85、124、M12 的螺紋孔，50 的內(nèi)孔中內(nèi)含 6 的傾斜長孔。1.5 尺寸精度分析尺寸精度分析：零件內(nèi)外尺寸大部分未標(biāo)注公差，可按 IT13 確定工件尺寸公差，經(jīng)查公差表各尺寸公差分別為：零件外形： 0016. 0502 . 0038084. 0852 . 00572 . 0034零件

6、內(nèi)形： 002. 0005. 062孔心距: 23. 06022 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為 HT150，由于該零件時單件小批量生產(chǎn)而零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造。2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確及合理可以保證加工質(zhì)量提高生產(chǎn)效率，否則就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件的大批報廢使生產(chǎn)無法進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇對于一般的盤套類零件而言，以外圓面作為基準(zhǔn)是完全合理的，按有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；當(dāng)零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不

7、加工表面作為粗基準(zhǔn)） ，現(xiàn)取法蘭盤 50H6 的外圓面，以 124 的端面作肩，利用三爪卡盤限制 4 個自由度，又有軸向移動和轉(zhuǎn)動沒有限制，那么利用124 的肩限制軸向的移動，屬不完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，以 50 的中心軸線加工出 85 的中心軸線為精基準(zhǔn)。（3）工件的定位誤差顯然因定位基準(zhǔn)因工序基準(zhǔn)不確定產(chǎn)生的誤差稱為基準(zhǔn)不統(tǒng)一誤差，其大小等于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間的位置誤差。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為單件小批量

8、生產(chǎn)的條件。其工序過程如下其工藝路線如下：工序 0：鑄造毛坯，需加工部位單邊留 3mm 余量。工序 5：1）車外圓 85 及臺階面，留精車余量，單邊 0.11mm。2）平右端面，總長達(dá) 72mm，倒角 C1。3）粗精車兩個環(huán)槽 653，達(dá)到要求。4）粗精車 62k7，達(dá)到要求。工序 10：1)粗車外圓 56H6,平臺階面，留精車余量，單邊 0.1mm。2）車環(huán)槽 31，達(dá)到要求。3）精車外圓 56H6，平臺階面達(dá)到要求。4）平左端面，總長達(dá)到 69mm，倒角，達(dá)到要求。5）車內(nèi)孔 38，倒角并達(dá)到要求。3工序 15：1）鉆 79 孔達(dá)到要求。2）锪 715 深孔，達(dá)到要求3）鉆攻 M12。工序

9、 20：用專用夾具，鉆 6 深孔。工序 25：銑缺邊，達(dá)到要求。工序 30：去毛刺，清洗。工序 35：終檢。工序 40：入庫。2.4 機(jī)械加工余量與工序尺寸及毛坯尺寸的確定工序 0 ：鑄造毛坯，選用 HT150工序 5 ：表表 2-12-1 車車外圓外圓 8585第一次走刀第二次走刀背吃刀量ap (mm)21進(jìn)給量f (m/r)0.50.5表表 2-22-2 平右端面平右端面第一次走刀第二次走刀背吃刀量ap (mm)21進(jìn)給量f (m/r)0.50.5表表 2-32-3 粗精車兩個環(huán)槽粗精車兩個環(huán)槽第一次走刀第二次走刀背吃刀量ap (mm)214進(jìn)給量f (mm/r)0.50.5表表 2-42

10、-4 粗精車粗精車 62k762k7第一次走刀第二次走刀背吃刀量ap (mm)21進(jìn)給量f (mm/r)0.50.5 選擇刀具材料及量具：YT15，游標(biāo)尺寸，三爪卡盤，刀桿尺寸16mmX25mm。2.4.1 車外圓 8585（1）第一次走刀計算切削用量粗車外圓 80 留精車余量單邊 0.1 mm。 1）查表 2-1 得：第一次走刀ap=2mmf=0.5mm/r 其中 Cr=242，代入數(shù)據(jù)算出 Vc=110.934 m/minvyxpmVckfaTCvvv2）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)查表取 n= 400r/min。min/3 .3881000nrdVwCmin/296.1141000Vmdn3）

11、檢驗(yàn)機(jī)床功率.Fc=CFc. KFeapxFcfyFcVenFc其中，CFc=2795 ， xFe=1.0 ，nFc=-0.15 ,Kmp=0.94 75. 0)65066(,KFr=0.89Fc=1011.09N。切削消耗的功率 pc 為：Pc=KWFcVc5 . 3600006 .20785560000由 CA6140 機(jī)床說明書可知 CA6140 動機(jī)功率為 7.8KW，當(dāng)主轉(zhuǎn)速為 400r/min,主軸傳遞最大功率為 4.5KW，所以機(jī)床功率足夠可以正常加工。4）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力 Fc=1011.09N，徑向切削力 Fp，按切削手冊表 1.2P 所示公式計算。5已知：

12、CFp=1940 ,XFp=0.9 ,yFp=0.6 ,nFp=-0.3 故代入公式如下；Fp=CFp.KFpxFpapyFpfVcyFpKmp=0.897；35. 1)65066(得 Fp=150.9N而軸向切削力，F(xiàn)f=CFf, , , KFf，CFf=2880,XFf=1 apxFffyFfVcAFf,yFf=0.5 ,nFf=-0.4, Km=0.923 , Kk=1.17 于是軸向切削力 Ff=2880 x2xxx0.923x1.17=377.8305 . 05 . 084.1244 . 0 取機(jī)床導(dǎo)軸與床鞍間的摩擦系數(shù)為 0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向尺寸進(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為：F=F

13、f+=494.029N)9 .15009.1011( 1 . 0830.377)FpFc5）切削工時計算： = 0.225min5 . 04004321fnLLt（2）第二次走刀： 1） ap= 1 mm 2） f=0.5mm/r 3） = 123.099 m/minvyxpmVckfaTCvvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)查表取 n=450r/min。min/6149.4508714. 3099.12310001000nrxxdVwCmin/931.1221000Vmdn 5)切削工時=0.20min5 . 04504311xfnLLt2.4.2 平右端面（1） 第一次走刀 1）ap=2mm

14、 2) f=0.5mm/r 3）m/min943.11004. 197. 081. 089. 044. 12425 . 026015. 015. 02 . 0 xxxxxxxvc 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 經(jīng)查表按機(jī)床選取 n=400r/min。6min/28.1631000Vmdn 5)切削工時 =0.11minfnLLt1（2）第二次走刀 1）ap=1mm 2) f=0.5mm/r3） =123.099m/minvyxpmVckfaTCvvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床查表取 n=450r/min。min/038.1781000Vmdn 5）切削工時 =0.09minfnLLt12.4.3

15、粗精車兩個內(nèi)環(huán)槽 （1）第一次走刀 1）ap=1mm 2) f=0.5mm/r 3） =109.078m/minvyxpmVckfaTCvvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=250r/min。min/2170.2671000nrdVwCmin/6 .2581000Vmdn 5）切削工時 =0.094minfnLLt1（2） 第二次走刀 1） ap=0.1mm 2) f=0.5mm/r 3) =130.24648m/min vyxpmVckfaTCvvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 7，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=320r/min。min/.18815.3291000nrdVwC 1000Vdn

16、5）切削工時 =0.29minfnLLt12.4.4 粗精車 62k7（1）第一次走刀 1）ap=2mm 2) f=0.5mm/r3) =109.078m/minvyxpmVckfaTCvvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=400r/min。min/6848.4081000nrdVwC min/7 .1061000Vmdn5) 切削工時 =0.0.155minfnLLt1 (2) 第二次走刀 1）ap=1mm 2) f=0.5mm/r3)=130.2464m/min51. 08 . 26015. 015. 02 . 097. 081. 004. 18 . 044. 1242xxx

17、xxxxkfaTCvvyxpmVcvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=500r/min。min/997.4871000nrdVwC8min/45.13310005008514. 31000Vmxxdn 5) 切削工時 =0.12min5 . 05001291fnLLt 工序 10機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定。外圓表面 50h6，毛坯尺寸單邊 3mm 余量，即 56h6，長 15mm 留精加工余量 0.1mm，車環(huán)槽，毛坯 50.2h6，達(dá) 3X1。精車外圓 50h6 平臺階面。毛坯 50.2h6 長 12mm。 平左端面，毛坯單邊 3 mm，Rab6.3半精車大要求。m車

18、內(nèi)孔 38，毛坯 32，Rab6.3半精車長 22 mm。m加工余量、刀量、進(jìn)給量表及走到次數(shù)。表表 2-52-5 車外圓車外圓 50h650h6第一次走刀第二次走刀背吃刀量ap (mm)20.9進(jìn)給量f (m/r)0.50.5表表 2-62-6 平臺階面平臺階面 124124第一次走刀第二次走刀背吃刀量ap (mm)20.9進(jìn)給量f (m/r)0.50.5表表 2-72-7 車環(huán)槽，車環(huán)槽，3X13X1第一次走刀背吃刀量ap (mm)1.19進(jìn)給量f (mm/r)0.51表表 2-82-8 精車外圓精車外圓 50h650h6第一次走刀背吃刀量ap (mm)0.08進(jìn)給量f (mm/r)0.5

19、表表 2-92-9 平部分面平部分面第一次走刀背吃刀量ap (mm)0.1進(jìn)給量f (mm/r)0.51表表 2-102-10 平左端面平左端面第一次走刀第二次走刀背吃刀量ap (mm)2.80.2進(jìn)給量f (mm/r)0.510.51表表 2-112-11 車內(nèi)孔車內(nèi)孔 3838第一次走刀第二次走刀背吃刀量ap (mm)2.80.2進(jìn)給量f (mm/r)0.510.5110刀具材料 YT15，游標(biāo)尺寸，三爪卡盤，刀桿尺寸 16mmX25mm。2.4.5 車外圓 50h6(1) 第一次走刀計算切削用量粗車外圓 50h6，平臺階面，留精車余量單邊 0.1 mm。 1) ap=2mm 2) f=0

20、.5mm/r 3) 其中 Cr=242，Xv=0.15, yv=0.35,m=0.2。代入數(shù)vyxpmVckfaTCvvv據(jù)算出 Vc=105.078。4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，經(jīng)查表取 n=710r/min。min/5 .5971000nrdVwCmin/846.12410007105614. 31000Vmxxdn5）檢驗(yàn)機(jī)床功率.Fc=CFc. KFeapxFcfyFcVenFc 其中，CFc=2795 ， xFe=1.0 ，nFc=-0.15 ,Kmp=0.94 75. 0)65066(,KFr=0.89Fc=1011.09N。切削消耗的功率 pc 為：Pc=KWFcVc1038. 260

21、00009.101160000由 CA6140 機(jī)床說明書可知 CA6140 動機(jī)功率為 7.8KW，當(dāng)主轉(zhuǎn)速為 710r/min,主軸傳遞最大功率為 5.5KW，所以機(jī)床功率足夠可以正常加工。 6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度，已知主切削力 Fc=1011.09N，徑向切削力 Fp，按切削手冊表 1.2P 所示公式計算。已知：CFp=1940 ,XFp=0.9 ,yFp=0.6 ,nFp=-0.3 故代入公式如下；Fp=CFp.KFpxFpapyFpfVcyFpKmp=0.897；35. 1)65066(得 Fp=150.9N而軸向切削力，F(xiàn)f=CFf, , , KFf, CFf=2880, XFf

22、=1 apxFffyFfVcAFf,yFf=0.5 ,nFf=-0.4, Km=0.923 , Kk=1.17于是軸向切削力 Ff=2880 x2xxx0.923x1.17=377.8305 . 05 . 084.1244 . 0取機(jī)床導(dǎo)軸與床鞍間的摩擦系數(shù)為 0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向尺寸進(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為：F=Ff+=494.029N)9 .15009.1011( 1 . 0830.377)FpFc117)切削工時計算 =0.04788min5 . 0710171xfnLLt（2）第二次走刀： 1）ap=0.9mm 2) f=0.5mm/r3）vc =125.237 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

23、速 ，經(jīng)查表取 n=710r/min。min/57.7645214. 3237.12510001000nrxxdVwCmin/9288.11510009 . 051000Vmdn 5)切削工時=0.04478min5 . 07109 . 051xfnLLt2.4.6 平臺階面 124(1) 第一次走刀 1）ap=2mm 2) f=0.5mm/r 3) m/min078.10904. 197. 081. 089. 044. 12425 . 026015. 015. 02 . 0 xxxxxxxvc 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，經(jīng)查表按機(jī)床選取 n=250r/min。min/491.2711000nrd

24、VwCmin/34.971000Vmdn 5)切削工 時 =0.312minfnLLt1（2）第二次走刀 1）ap=0.9mm 2) f=0.5mm/r3） =130.237m/minvyxpmVckfaTCvvv12 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=320r/min。min/237.1301000nrdVwC min/595.1241000Vmdn5） 切削工時 =0.236minfnLLt12.4.7 車環(huán)槽，3X1 達(dá)要求 （1） 只車一刀 1）ap=1.1mm 2) f=0.51mm/r 3） =126.238m/minvyxpmVckfaTCvvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，

25、經(jīng)按機(jī)床查表取 n=900r/min。min/45.801000nrdVwCmin/8652.1411000Vmdn 5）切削工時 =0.00893minfnLLt12.4.8 精車外圓 50h6 (1)第一次走刀 毛坯 50.2h6 1) ap=0.08mm 2) f=0.5mm/r3) =175.129m/minvyxpmVckfaTCvvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=1400r/min。min/.27.14051000nrdVwCmin/679.2201000Vmdn5) 切削工時 13=0.01725minfnLLt12.4.9 平部分面(1)第一次走刀 1）ap=0.

26、08mm 2) f=0.51mm/r3) =175.129m/minvyxpmVckfaTCvvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=450r/min。min/786.4491000nrdVwC min/212.1791000Vmdn5) 切削工時 =0.16156minfnLLt12.4.10 平左端面 (1) 第一次走刀 1）ap=2.8mm 2) f=0.51mm/r3) =109.72m/min51. 08 . 26015. 015. 02 . 097. 081. 004. 18 . 044. 1242xxxxxxxkfaTCvvyxpmVcvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，經(jīng)按機(jī)床

27、查表取 n=710r/min。min/91.6985014. 37297.10910001000nrxxdVwCmin/47.11110007105014. 31000Vmxxdn5) 切削工時 =0.0325min57. 07108 . 216251XfnLLt (2) 第二次走刀 1）ap=0.2mm 2) f=0.51mm/r143） =162.0209m/min51. 02 . 06015. 02 . 097. 031. 004. 18 . 044. 1242xxxxxxxkfaTCvvyxpmVcvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=1120r/min。min/27.10

28、38500209.1631000nrXX 5) 切削工時 =0.0161min51. 011202 . 016251XfnLLt2.4.11 車內(nèi)孔 38(1)第一次走刀 1）ap=2.8mm 2) f=0.51mm/r3) m/min048.10925 . 08 . 204. 197. 08 . 044. 124235. 015. 02 . 060 xxXXXXvc 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，經(jīng)按機(jī)床查表min/048.10923214. 372971091000500209.1631000nrXXXXXn=1120r/min。 dw=32min/53.1121000Vmdn 5）切削工時 =0

29、.043min51. 011208 . 2221XfnLLt（2）第二次走刀 1）ap=0.2mm 2) f=0.51mm/r3)163.02098m/min35. 0115. 02 . 05 . 02 . 004. 197. 08 . 044. 124260XXXXXXvc 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=1400r/min, dw=37.6min/7 .13806 .3714. 30209.1631000nrXXmin/28.1651000Vmdn 5） 切削工時 min/84.17510001205014. 31000VmXXdn15=0.03109min51. 014002

30、 . 0221XfnLLt工序 15：2.4.12 鉆 79 孔 機(jī)床：Z525 立式機(jī)床。夾具：普通鉆床夾具。刀具：根據(jù)【1】表 2-23，選取高速鋼麻花鉆 9.進(jìn)給量：查【1】表 2-23， 【2】表 1-9，取 f = 0.09 mm/r切削速度：查【3】表 3-11， 【2】表 1-9 取 vc = 25m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns = =885r/min9251000由【1】表 3-9 機(jī)床轉(zhuǎn)速取 850r/min 現(xiàn)取 nw = 850r/min所以實(shí)際切削速度 v = m/min = 24m/min10008509切削工時：t = = 0.20 min 09. 0850312

31、總切削工時：t = 70.20 = 1.40 min2.4.13 锪 15 孔f = 0.2mm/rvc = 60 m/minns = = 1274r/min15601000按機(jī)床選取：nw = 1320r/min實(shí)際切削速度：v = 67.2m/min切削工時：t = = 0.05min2 . 01320392.4.14 鉆攻 M12 鉆加工螺紋底孔 10f = 0.15 mm/rvc = 65m/minns = =2070 r/min10651000按機(jī)床選取 nw = 2280 r/min實(shí)際切削速度 v = = 71.6 m/min1000228010鉆削時間： 由于 l = 14mm

32、l1 =3mml2 = 0t 1= = 0.05 min15. 02280314 攻 M12 螺紋t 2= 2 = 0.13 min110015. 045 . 314耗時t = t1 + t2 = 0.13 + 0.05 = 0.18 min16工序 20：2.4.15 用專用夾具，鉆 6 深孔機(jī)床：Z525 立式機(jī)床。夾具：專用夾具，配鉆套。刀具：查【1】表 2-23，選取高速鋼麻花鉆 6.進(jìn)給量：查【1】表 2-23， 【2】表 1-9，取 =0.13 mm/r。切削速度：查【3】表 3-11.【2】表 1-9，取 vc =27m/min。確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns =1432r/minwcdv10006271000由【1】表 3-9，與 1432r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1360r/min，先取 nw =1360r/min，所以實(shí)際切削速度為vc =25.6m/min100013606切削工時：l1=3mm,l2=2mm,l=8mmt =0.13minwfnlll21136013. 0185工序 25：2.4.16 銑缺邊f(xié)z =0.35mm/齒（參考切削手冊表 3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v = 15m