1、××××××樓工程 施工組織設計目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況1、工程概述第三章 主要施工方法1、施工準備2、各施工過程的施工順序第四章 各分部分項主要施工方法1、土石方工程2、鋼筋工程3、模板工程4、混凝土工程5、腳手架工程6、砌體工程7、屋面工程8、防水工程9、裝飾裝修工程10、安裝工程第五章 主要施工機械計劃及勞動力計劃1、機械數量及供應計劃2、測量、實驗、檢測儀器設備數量及供應計劃3、各階段施工計劃投入勞動力人數第六章 工期網絡圖和冬雨季的趕工措施第七章 施工總平面布置圖后附圖表：擬投入本標段的主要施工設備表擬配備本工

2、程的試驗和檢測儀器設備表施工進度圖施工總平面圖第一章 編制依據一、編制依據1、依據梁莊鎮馬莊新村工程招標文件；2、 依據梁莊鎮馬莊新村工程設計圖紙；3、依據梁莊鎮馬莊新村工程的投標答疑文件；4、依據國家現行有關工程施工和驗收的標準、規范、圖集第二章 工程概況一、工程概述×××××××住宅樓：結構為磚混結構，地下一層，地上六層；建筑面積共計約5740.43，基礎為鋼筋混凝土筏板基礎，根據設計要求，基礎坐落于原土上，結構設計年限為50年。第三章 主要施工方法一、施工準備1、技術準備技術準備主要包括熟悉和審查施工圖紙，地質資料調查

3、，編制施工圖預算和施工預算，編制施工組織設計及施工方案等。2、施工現場準備查看施工場地的水源、電源位置及道路情況，把場外交通引入現場。按照施工總平面布置圖，確定倉庫和堆放場地、攪拌站和加工場、場內運輸道路、生活性施工設施、水電管網和動力設施的位置，并評價施工總平面圖指標，選擇最優布置方案。二、各施工過程的施工順序結合工程實際情況，該工程的施工順序采取平面流水、立體穿插施工。1、總體施工施工順序總體本著先地下、后地上，先結構、后裝飾，施工中，土建與安裝緊密配合進行預留、預埋,最后進行各專業系統調試，保持整體工程有序進行。按項目施工的先后時間，單位工程可劃分為五個階段，第一階段為施工準備，第二階段

4、為基礎及地下室結構施工，第三階段為主體結構施工，第四階段為安裝、裝飾工程施工，第五階段進行各專業系統調試及施工清理竣工?？傮w施工流程圖如下：施工準備基礎結構施工主體結構施工安裝、裝飾工程施工各專業系統調試及竣工清理2、分部分項工程施工順序（1）地基與基礎工程施工順序基礎墊層防水及保護層筏板地下室結構地下防水、回填上部結構（2）結構主體工程施工順序測量放線綁扎構造柱鋼筋磚墻砌筑模板安裝現澆板鋼筋綁扎澆筑混凝土（3）裝飾階段施工順序樓層清理屋面及內外抹灰水電施工門窗安裝外墻保溫后期調試第四章 分部、分項主要施工過程的施工方法一、土方工程1、土方開挖：（1）、土方開挖應自上而下分層進行，施工中隨時作

5、成一定的坡勢，以利排水，同時在開挖的過程中應避免邊坡穩定范圍內形成積水；（2）、對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖層不能及時回填或支護的，應預留保護層；（3）、根據土方調配運距情況，當場地相對平緩且土方調配運距不超過100m時，所有土方開挖均直接利用推土機推土，12t自行式壓路機分層碾壓；當在場地相對較陡不利于采用推土機推土的部位，直接采用pc200液壓反鏟從上往下分層開挖，裝8t自卸汽車，運往調配目的地堆放，然后采用12t自行式壓路機分層碾壓，并留有1030cm修坡余量，再用人工進行修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。比較分散的土料，輔以用推土機集料，然后裝車。（4）、開挖過程中，根據施工

6、現場的地形、地貌和地質條件布置臨時排水系統，開挖層面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免邊坡坡角范圍形成積水，影響邊坡的穩定。2、回填施工工藝：（1）土方調配填筑施工前應做好土方的調配計算工作，根據圖紙提供的橫斷面圖，計算出土石方的“斷面方數”，經復核完畢后，即可進行土石方調配。（2）填筑料源規劃和運輸本工程土方填筑所需料源來源于三通一平平基開挖土方，在進行平基土方開挖時，根據土方調配結果，除需用于本工程填筑方量外，多余的土方全部采用pc-2000挖掘機裝卸汽車外運丟棄。（3）回填土施工本工程中的土石方填筑施工內容包括：土料的運輸、填筑、排水設施和護坡施工以及各項工作的質量檢查和驗收等。1）、填

7、筑前的準備a.測量放樣填筑前，對各料填筑部位的設計尺寸和外邊坡測量放樣，確保其回填標高符合設計要求，并標出每層填筑的高度，同時考慮填筑時的沉降量。b.回填部位基層處理根據有關技術條款的規定，在土料回填前，要完成回填部位的基礎清理，對需要回填的地方，將表層不合格的土，雜物等清除，并采用pc-200挖掘機裝卸汽車外運丟棄。在基礎處理結束后，報請項目監理驗收，經驗收合格后進行土方回填。2）、回填方法根據土方調配情況，當土方調配運距均不大于100m時，直接用推土機推運至調配地點，然后用蛙式打夯機分層碾壓；當調配運距大于100m時，直接采用0.8m3液壓反鏟挖掘機挖裝8t12t自卸汽車運往調配點堆放，然

8、后推土機平整、蛙式打夯機分層碾壓。施工時按下面具體要求進行：a.堆料中不夾雜粘土、草、木等有害物質；b.填筑施工參數應符合以下規定： 鋪料厚度：50cm 碾壓機械：蛙式打夯機 碾壓遍數：23遍3）、填筑施工機械設備配置見下表：表5-2 填筑施工機械設備配置表序號名 稱型號單位數量1蛙式打夯機臺42灑水車4000l輛23自卸汽車8t輛204推土機d85臺55液壓反鏟pc200臺5二、鋼筋工程1、鋼筋翻樣本工程鋼筋作業量大，在施工中設置專職的鋼筋技術員負責鋼筋翻樣工作，保證鋼筋加工數量、規格符合設計要求，通過合理下料，減少鋼筋損耗。做配料單前，要充分的讀懂圖紙的設計總說明和具體要求，然后按照各構件

9、的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放。加工必須提前三天提出加工計劃，加工成型后鋼筋不得積壓，需按現場的施工情形及時送至施工作業面。鋼筋加工完畢，成型鋼筋按部位、構件分別碼放，并掛牌，牌上寫明規格、部位、數量、長度和加工負責人。2、鋼筋的檢驗鋼筋進場時現場材料員檢驗鋼筋的出廠合格證、爐號和批量是否物證相符；核對后根據規范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試合格后，方能進入現場使用。3、鋼筋綁扎（1）現澆板鋼筋綁扎工藝流程清理模板 綁板下層受力筋 電管布設 綁負彎距鋼筋。（2）梁鋼筋綁扎工藝流程畫梁箍筋間距 放梁箍筋 穿梁鋼筋 按箍筋間距綁扎。（3）樓梯

10、鋼筋綁扎工藝流程畫位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋。（4）施工要點1）、鋼筋綁扎時，要按照設計和規范要求選用綁絲規格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進行綁扎。為確實保證鋼筋綁扎成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續和掛牌標識。2）、該工程柱與梁重疊部分綁扎時，應先柱后梁，并按規定要求處理好水平鋼筋保護層。3）、鋼筋交叉點應采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網必須全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。4）、綁扎形式復雜的結構部位時，應先

11、研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系，研究支模和綁扎鋼筋的先后順序，以避免綁扎過程中出現的質量問題，同時降低施工難度。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進行綁扎。4、鋼筋的定位和間距控制柱鋼筋與模板之間加墊塊，柱筋之間加柱的卡位筋，從而防止柱筋在澆筑砼時發生位移。5、鋼筋的保護層控制（1）鋼筋保護層：梁、現澆板采用預制水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊的厚度按設計或規范要求，強度同砼強度；柱采用塑料定位卡來控制鋼筋保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50

12、mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。（2）現澆板保護層采用預制水泥砂漿墊塊，縱橫間矩600mm，板上部受力筋采用12鋼筋馬蹬架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距1000，呈梅花形布置。馬蹬應設置在上下層鋼筋之間，不得支撐在砼墊塊上，且應牢固固定在下部負筋上。（3）柱子鋼筋采用塑料定位卡控制保護層，間距500mm，沿柱子高度均勻布置。（4）梁及現澆板下部受力筋采用預制的水泥砂漿墊塊控制保護層。梁下部墊塊間距500，板下部墊塊間距800mm，呈梅花型布置。6、鋼筋的檢查及驗收（1）鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數及間距是

13、否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。（2）檢查鋼筋接頭的位置是否符合規定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。（3）澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。7、鋼筋加工、運輸鋼筋加工采用集中機械加工成型，加工場地設置1臺鋼筋切斷機、2臺鋼筋彎曲機及1臺調直機。鋼筋加工后立即進行掛牌標識，標牌內容包括：鋼筋級別、規格、尺寸、使用部位、數量。加工必須提前三天提出加工計劃，加工鋼筋時按施工程序進行加

14、工，先底板，后柱，再梁、頂板。加工成型后鋼筋不得積壓，需按現場的施工情形及時送至施工作業面。8、鋼筋堆放鋼筋加工完畢，成型鋼筋按部位、分構件分別碼放，并掛牌，牌上寫明規格、部位、數量、長度和加工負責人，使用的先后順序分類堆放到指定的場地內，鋼筋下面墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋除銹后由現場工程師批準后使用。三、模板工程為了保證構件截面尺寸，處理好砼外觀質量，減少和避免出現砼接槎、錯臺，保證模板及其支撐的強度、剛度和穩定性以及施工進度，根據本工程結構形式和特點以及現場的實際情況，各部位模板形式及模板體系如下：1、模板安裝工程使用模板材料采用竹膠模板，滿堂腳手架支撐。（1）柱模板構造

15、柱采用18mm厚多層膠合板，面板依據柱子幾何尺寸，現場加工拼制而成，用50×100mm方木做立帶，鋼管作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。（2）柱接頭模板梁柱接頭是最易發生漏漿、跑模等質量問題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板并采取可靠的加固措施，以確?；炷恋氖┕べ|量。（3）梁模板梁底模、側模采用竹膠板，厚度為15mm，背襯50×100mm木方，木方間距不大于30。模板的制作成型同柱模。頂板模壓于側模上，豎向陰角用100×100mm方木裁口連接，頂板模邊緣及側模邊緣鑲50×50mm方木，拼縫處粘貼單面膠海綿條防止漏漿。梁底、梁側支撐體系采用8&#

16、215;3.5鋼管，間距1.0m，斜撐間距1.0m。 （4）頂板模板頂板的模板支撐體系用15mm厚的多層板，搭設滿堂腳手架。（5）樓梯模板樓梯底部采用多層板，側模和樓梯踏步采用多層板。 （6）支撐系統主要采用鋼管及標準扣件共同加固的做法。（7）技術要求模板制作，要保證規格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。模板工程在拼裝施工中，根據施工方案確保模板的位置、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求。模板安裝拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條或壓縫軟管等物不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。預埋件、水電線管、箱盒，應埋設位置準確，固

17、定牢固。確保模板工程保質、高效、安全、可靠的施工操作。2、模板拆除（1）豎向混凝土構件模板拆除，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，即強度達到1.2兆帕方可進行拆除。施工時應根據溫度、混凝土成型時間通過同條件養護試塊進行具體控制。 （2）對于結構懸挑構件的模板拆除時，無論其跨度長短，當混凝土達到其設計強度的100%時方可拆除。（3）拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響混凝土的觀感質量。3、模板施工技術保證措施（1）模板施工前，加強對50厘米標高控制線的檢查、復測，杜絕標高錯誤，造成返工。（2）頂板模板起拱：板跨度大于等于4米時，按其全跨長度的1/1000

18、3/1000進行。（3）柱、梁均要設清掃口。（4）模板板縫間采用密封膠條壓縫，模板密縫保證無縫隙。四、混凝土施工方案本工程為磚混結構。因現場場地狹小、工期緊張、結構質量標準高等工程特點決定本工程結構混凝土需要采用商品混凝土。1、材料要求混凝土強度等級與坍落度符合設計與施工要求。泵送混凝土配合比要求：預拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。常規砂率是控制在38-40左右。混凝土堿含量的控制：預拌混凝土必須滿足有關規定的要求

19、。在簽定砼供應合同時，向廠家明確本工程的分類情況，并要求廠家按規定的要求提供：砼用水泥、外加劑、礦料摻合料和砂石等原材料的堿含量檢測報告；預防砼堿集料反應的措施；各種強度等級砼堿含量的評估報告。頂板、梁混凝土中摻加早強劑，加速模板周轉，同時樓板砼摻加pnc-3微膨脹劑澆筑，并摻加聚丙稀防裂纖維，防止混凝土收縮裂縫的產生。2、混凝土運輸場內混凝土運輸采用汽車泵來完成垂直和水平運輸。根據現場的場地情況，工程施工時使用汽車泵澆筑混凝土?；炷翉臄嚢铏C卸出到澆筑的連續時間要符合預拌混凝土的運輸時間要求。在風雨或暴熱天氣時運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發?；炷了偷綕仓攸c后，如混凝土拌合

20、物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數據應符合施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值應符合相關標準的規定。并應夏季有防曬、防雨，冬季有保溫、防風雪措施。3、混凝土的澆筑（1）澆筑前的準備工作技術人員根據專項施工方案進行技術交底；生產人員檢查機具、材料準備，保證水電的供應；掌握天氣季節的變化情況；檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目；檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求；檢查箱盒、孔洞位置、保護層厚度及其定位措施的可靠性；嚴防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應設馬凳支架，鋪設跳板。（2）筏板混凝土澆筑基礎筏板澆筑采用斜面分層布料施

21、工法，即“一個坡度,分層澆筑，循序漸進,一次到頂”的方法,澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形流動，然后在其坡面上繼續澆筑，循序漸進。混凝土澆筑連續進行，間歇時間不得超過混凝土試配的初凝時間。澆筑時安排兩臺振搗器，負責流淌處的混凝土振搗密實?；炷翝仓暝谄涑跄安扇《文鎵簩嵈胧＃?）柱混凝土澆筑不可從泵管口直接向柱模內下灰，應在柱搭設平臺下灰，用鍬將混凝土鏟入模內，混凝土下料點應分散布置，并連續澆筑?；炷磷杂蓛A落高度不超過2m，否則應用串筒或溜槽下灰；澆筑柱混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現爛根。澆筑

22、砼時連續進行，上下層砼澆筑間隔時間小于初凝時間。每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。（4）梁板混凝土澆筑梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰與振搗必須密切配合，保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑。當達到板底部位后與板一起澆筑。梁板混凝土按流水段分別澆筑。梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。最后用木抹子從前往后退著抹平。嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。（5）注意事項在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物

23、運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑過程中，各專業需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、鋼筋和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。4、澆筑后的混凝土養護混凝土澆筑后，應在12小時以內及時采取覆蓋保濕養護措施，嚴防脫水、裂縫。采用澆水養護，應設專人噴水，確?；炷帘３譂駶??；炷恋酿B護時間及其上部安裝模板的強度等應符合現行規范。5、大體積混凝土施工按照大體積混凝土考慮進行施工。我們將其作為施工的重點和難點對待。大體積混凝土施工必須控制好水泥水化熱的影響，控制大體積混凝土澆筑溫度不得超過28。以防止產生溫度裂縫。商品混凝土

24、要求：采用水化熱較低的水泥，盡量降低每立方米混凝土的用水量，并選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應降低, 降低泌水率和離析現象，改善和易性，增加流動性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收縮，抑制孔隙率，增強密實度，還可以推遲水泥水化熱峰值出現時間，提高混凝土的抗滲、抗裂性能，降低水泥水化熱，改善混凝土的可泵性。摻加優質粉煤灰或礦渣灰，在降低水泥用量的同時也降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發生。混凝土拌和時應采用低溫水或冰水攪拌，對骨料進行覆蓋，避免陽光直曬，并采用噴冷水霧或冷氣進行預冷。泵送混凝土,混凝土坍落高度在1618cm 以內。五、腳手架方案1、總體方案本工程施工外

25、腳手架采用雙排腳手架，地下結構及室內梁、板結構支撐體系采用普通扣件式鋼管滿堂腳手架。（1）材料選用48×3.5標準焊接鋼管，長度為1.5米、2米、3.5米、6米四種類型，并刷黃漆處理。端部刷蘭、白漆。選用的扣件為標準的對接扣件、旋轉扣件、直角扣件，腳手板采用大于等于200×50×4000的木板。安全網、平網完全采用合格的推薦產品，長6米，寬1.5米，包括綁扎材料廠均屬原廠生產。（2）腳手架搭設方法腳手架立桿橫距為1.05米，步距為1.5米，內立桿與建筑物0.25米。腳手架與建筑物主體的連接點縱向間距為3米，水平間距為4.5米。掃地桿離地距離200 mm，腳手架基礎

26、處理，采用素土夯實墊四米通長木板并加定型鋼管底座。木板為4000×50×250 mm，定型鋼管底座與板接觸面不小于二分之一。剪刀撐設置在架體端部捌角處設自底至頂剪力撐。桿件刷紅、白漆處理。剪刀撐角度為45-60度，每隔6-7根立桿加設一道。在跨度較小面處除兩端設置外，按要求不大于15米設一道。腳手架搭設應隨時進行腳手板鋪設，并且固定牢固。首層必須加平網竹笆防護，其它均隨操作層向上搭設，并且設置1.2米高護欄，200 mm高踢腳板并刷紅、白斜漆處理。腳手架必須隨著操作層的搭設將架體用安全網封閉嚴密，綁所牢固。（3）腳手架搭、拆工藝流程1）、搭設：場地平整夯實檢查準備選擇配料定

27、位設置墊塊縱向掃地桿立桿橫向掃地桿橫向水平桿縱向水平桿連墻件鋪腳手板防護桿設踢腳板設剪刀撐綁扎安全網2）、拆除：安全網剪刀撐防護欄桿、踢腳板腳手板縱向水平桿橫向水平桿立桿縱橫向掃地桿墊塊木板材料擺放整齊（4）腳手架搭設的安全措施及注意事項1）、嚴格執行規范要求，做好安全技術交底，按照操作規程與施工工藝規范施工。腳手架的搭設、拆除禁止亂搭、亂擺、亂放和違規使用。2）、搭設前對鋼管嚴格篩選，凡嚴重彎曲、扭傷、裂縫、銹蝕、不合格的不能使用，并且刷黃漆處理。3）健全規章制度，加強規范管理，制止和杜絕違章作業，提高職工的自我防護意識和安全防護設施的使用。4）、作業人員在進行搭設作業時，按要求鋪設腳手板并

28、且隨時固定牢固。工人必須戴好安全帽，系好安全帶。不得單獨鋪設較重的配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑落等不安全作業，禁止直接向下拋擲任何腳手架材料。5）、本工程腳手架的搭設形式完全采用鋪竹笆式搭設方法，架體立桿垂直度不大于1/200，并且同時控制其垂直度最大偏差不大于50mm，相鄰兩根立桿的接頭應相互錯開，并且不得在同一步距內和跨距內，立桿接頭位置不得大于步距的1/3處，最大不得超過50cm，具體位置在水平桿以上20-30 cm處為宜。搭設要求應先綁扎橫向水平桿，橫向水平桿兩端固定在立桿上，端部外露不得少于10cm，縱向水平桿固定在橫切向水平桿上，而且用直角扣件固定齊全，端部外露不少于10c

29、m，縱向水平桿水平偏差不得大于該片腳手架長度的1/300且不大于5cm，縱向水平桿在隨操作層搭設時應在架體橫跨中增設兩根水平桿，而且支橫向水平桿用直角扣件固定牢固，上面鋪1.0×1.5m的竹笆綁扎牢固，加設護欄踢腳板?？v向水平桿對接采用對接扣件連接，而且不得在同一平面內出現。橫向水平桿步距、間距均為1.5米，禁止漏設。所有立桿接頭部位及橫桿端部刷蘭白漆處理。6）、縱向水平桿的對接扣件開口朝架子內側，不應朝上，直角扣件開口宜朝上，剪刀撐搭接接頭長度不得少于1米，采用三只旋轉扣件瑣緊，而且刷紅、白間隔漆標標示，剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小模桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上，在捌角處

30、跨度不足兩跨設置文字撐，采用鋼管長度不得大于4米，文字撐搭設高度為2步高，對角連續到頂。7）、腳手板是施工人員的作業平臺，所以搭設時必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠，而且用1.2mm鐵絲固定牢固，竹笆腳手板應按主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設，且采用對接平鋪。四角固定在大橫桿上，竹腳手板應采用由毛竹或楠竹制作的竹膠板、竹笆板、竹板必須穿釘牢固，無殘缺竹片的。如個別部位臨時采用木腳手板時，在原有架體基礎上增設橫向水平桿，鋪設木板端部處出不得大于200mm（探頭板）操作層鋪設腳手板完畢后，必須增設1-1.2米高護欄及大于等于18厘米的踢腳板。架體外側應按規定設置密目式安全網，安全網設置在外排立桿

31、的里面。密目網必須用合乎要求的系繩，將網周邊每隔45厘米系牢在腳手管上。8）、腳手架連接件應從底層第一步縱向水平桿開始設置，采用菱形布置。搭設要求按兩步三跨形式搭設所有連墻件均與架體的內外立桿或水平桿拉接，禁止出現斜撐式的單體拉接。2、滿堂腳手架搭設本工程地下結構及室內梁、板結構支撐體系采用普通扣件式鋼管滿堂腳手架。（1）材料選用48×3.5標準焊接鋼管，長度為2.75米、3.5米兩種類型，并刷紅漆處理。選用的扣件為標準的對接扣件、旋轉扣件、直角扣件。（2）滿堂腳手架搭設方法按模板支撐設計，立桿縱橫向均為900mm×900mm，桿長為室內凈高減100mm,水平連接桿第一道距

32、地200mm，縱距為1.5米，頂端一道根據板厚確定。剪刀撐根據房間情況設置，自掃地桿至頂桿，剪力撐剪刀撐角度為45-60度。（3）滿堂腳手架拆除由于滿堂腳手架是構件的承重支撐體系，拆除時間需根據構件的強度來確定。其拆除方法基本同雙排腳手架。六、砌體工程本工程填充墻為粉煤灰燒結空心磚。采用內砌方法進行砌筑。1、工藝流程拌制砂漿放線、立皮數桿等排磚撂底砌磚自檢、檢驗評定。2、施工準備（1）主體結構施工時，在砌體與砼構件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔500mm設置1000mm長26墻體拉接筋。（2）砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位

33、置。（3）空心磚應提前12天澆水濕潤，不能現澆現用。 3、施工方法（1）立皮數桿：砌筑前，根據標高控制線立皮數桿，控制每皮砌塊及灰縫的豎向尺寸，同時標明門窗洞口、過梁、圈梁的標高。（2）鋪灰砌磚：砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3?；铱p應橫平豎直。（3）木磚埋設：木門洞口處留設經防腐處理的楔形木磚，大頭在內，小頭在外，每邊埋設4塊，上下兩塊距門洞上下口250mm，中間均勻分布。（4）過梁：門窗洞口上設鋼筋砼預制過梁時，門窗洞口處過梁兩邊壓磚每邊不少于250mm。4、注意事項（1）砌體用砂漿應隨拌隨用，如出現泌水現象，要進行二次攪拌，砂漿要在拌和后2小時內用完。（2）砌筑用砌塊要

34、先進行外形尺寸及抗壓抗折的抽樣試驗，合格后方可使用。（3）砌筑用砂漿嚴格按配比拌制，并按規定留置試塊。（4）砌體操作人員應每天下班前班組進行自檢，并讓操作者墻上留名，檢查結果須按規范進行。（5）現場制作的砌體配件，如過梁、窗固定塊、門木磚予制塊，都必須規范予制，不得超寬、超厚，防礙砌體的整體效果。5、質量要求砌體灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿、密實、厚薄均勻，上下錯縫。6、防止墻體滲漏措施（1）墻體砌筑時，組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，灰縫飽滿無空鼓。（2）飾面層應分層抹灰，注意壓灰要密實，嚴防砂眼和龜裂。（3）腳手眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑要求填堵密實。七、屋面工程施工方案本

35、工程屋面為平屋面，現場珍珠巖保溫，采用一道防水卷材，防水等級為二級。1、珍珠巖保溫（1）工藝流程：基層面處理保溫施工現場清理質量驗收成品保護（2）施工條件：氣象條件;氣溫1535攝氏度為宜。（3）施工現場： 保溫層必須在屋面其他工程全部完工后方可施工。穿過屋面的管道、設備、預埋件應在保溫層施工前安裝就緒?；鶎颖砻鎽喂?、平整、干燥、無油污并清掃干凈。（4）施工要求：設備到現場，接通電源，檢查空運轉情況。施工前，認真檢查保溫材料質量，確認合格后方可正式施工。認真操作，嚴格控制好工程設計要求厚度。隨時檢查材料質量，發現問題應及時查明原因妥善處理。施工完畢，認真進行自檢。2、找平層施工做找平層前，基

36、層表面應清掃干凈。找平層鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，最好在每分割內一次連續鋪成，嚴格掌握坡度，可用2m左右長的靠尺找平。天溝一般先用輕質砼找坡。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。注意氣候變化，如氣溫在0以下，或終凝前可能下雨時，不宜施工。如必須施工時，應有技術措施，保證找平層質量。鋪設找平層12h后，需灑水養護。找平層硬化后，應用密封材料嵌填分割縫。3、卷材防水層施工（1）工藝流程：施工準備噴涂基層處理劑定位、彈線試鋪鋪貼卷材收頭處理、節點密封質量檢查驗收蓄水試驗竣工清理（2）卷材鋪貼一般方法及要求1）、施工順序：防水層施工時，應先做好節點、附

37、加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。大面積屋面施工時，為提高工效和加強管理，可根據面積大小、屋面形狀、施工工藝順序、人員數量等因素劃分流水施工段。施工段的界線宜設在變形縫等處。2）、搭接方法及寬度要求：鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接。3）、卷材的粘貼：距屋面周邊800mm內的防水層應滿粘，保證防水層四周與基層粘結牢固；卷材與卷材之間應滿粘，保證搭接嚴密。4）、屋面特殊部位的鋪貼要求：a.水落口：在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處應用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產生倒水現象。水落口周圍直徑

38、500mm范圍內用防水涂料或密封材料涂封作為附加層；厚度不少于2mm，涂刷時應根據防水材料的種類采用不同的涂刷遍數來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘結，底盤周圍用密封材料填封。水落口處卷材裁剪應作特殊處理。b.泛水與卷材收頭：泛水是指屋面的轉角與立墻部位。這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在上這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼

39、平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓人凹槽內；用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。c.排氣洞與伸出屋面管道：排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，所不同的是流水方向不應有逆搓；排氣洞陰角處卷材增加附加層，上部剪口交叉貼實。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣洞相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊，最后用密封材料密封，或焊上薄鋼板

40、泛水。附加層卷材裁剪方法參考水落口做法。d.陰陽角：陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每100mm，再鋪一層卷材附加層，附加層卷材要剪成相應的形狀。鋪貼后剪縫處用密封膏封固。（3）卷材屋面施工注意事項1）雨天、雪天嚴禁進行卷材施工。五級風及其以上時不得施工，氣溫低于0時不宜施工。如必須在負溫下施工時，應采取相應措施，以保證工程質量。施工中途下雨、雪，應做好已鋪卷材四周的防護工作。2）、夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。3）、應采取措施保證各種膠粘劑配料稱量的準確性。4）、卷材防水層的找平層應符合質量要求，達到規定的干燥程度。5）、在屋面拐角、水

41、落口、卷材搭接、收頭等節點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和屋面工程技術規范等有關規定；在屋面拐角、水落口等部位應加鋪卷材附加層。6）、卷材鋪貼時應避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩側排氣后方可用輥子壓平粘實。不允許有翹邊、脫層現象。7）、由于卷材和粘結劑種類多，使用范圍不同盛裝粘結劑的桶應有明顯標志，以免錯用。8）為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應嚴格按照基層所彈標線進行。八、防水工程施工方案本工程有水房間地面防水采用水乳性橡膠瀝青防水涂料。1、水乳性橡膠瀝青涂膜防水施工（1）水乳性橡膠瀝青涂膜防水工藝流程：清理基層涂刷第一遍防水涂料涂刷第二遍防水涂料涂

42、刷第三遍防水涂料管根處復加層防水涂料蓄水試驗。（2）涂膜防水工程應注意的事項：1）、涂膜防水工程，找平層表面應壓實平整，按設計要求找排水坡度。廚房、衛生間找平層厚度應使最后廚房、衛生間樓地面比普通樓地面低2cm，水泥砂漿抹平后應二次壓光，充分養護。2）、地面找平層與墻面、管道套管相交處應抹成圓角，以便以后涂刷防水層。排水的落水口周圍應做成略低的凹坑。找平層干燥后，方可進行防水施工，且找平層表面應清掃干凈。3）、涂膜防水應分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，在地面與墻面等交接處應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現象。4）、防水層施工完后，做24h的滲水試驗，不滲、不漏后方可進行下道

43、工序。2、確保衛生間及其它有防水要求的房間不滲漏的措施（1）防水工程應由專業隊伍施工，材料具有合格證并經檢驗合格后方可用于工程；防水隊伍要有專門資質，工作人員必須持有上崗證。對防水施工人員應進行專門技術交底，使其明確施工工藝及施工中應注意的問題。（2）應著重控制基層面層，不得有酥松、起砂、起皮現象，并應對基層的含水率進行測定，滿足防水材料對基層的含水率要求后方可進行防水施工。（3）在防水施工中應著重對管道口進行處理，在找平層施工時，將上述部位做成略低的凹坑，用防水涂料薄涂多遍。（4）立面涂膜防水應薄涂多遍，保證立面厚度，不得有流淌、堆積現象。（5）防水工程施工完后，應進行24小時貯水試驗。對有

44、滲漏的部位進行分析處理，再進行貯水試驗，直至試驗合格。（6）應加強對防水工程的成品保護措施。在貯水試驗合格后應立即進行防水保護層施工，在保護層施工過程中應嚴格控制施工過程，加強對工人班前教育，杜絕因下道工序而破壞防水層。九、裝飾裝修施工方案1、裝飾工程施工概述工程主體通過驗收后,立即組織抹灰、樓地面、門窗安裝、水電安裝等各專業施工隊伍進場，劃分平面及立體施工流水段，進行立體交叉作業，統籌安排，精心組織，精心施工，確保工程快速連續施工。2、抹灰工程（1）抹灰前必須先找好規矩，即：四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線。（2）抹灰前先作灰餅沖筋，數量和位置必須符合操作規程要求。（3

45、）抹灰前，對基層應先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。（4）對室內陽角，先根據灰餅用1：2水泥砂漿做不小于2m的護角,護角沿角留5cm。（5）墻面和頂棚抹灰不得一次成活，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在初凝前抹平，終凝前壓光。（6）抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直。3、門窗工程（1）塑鋼窗：1）、施工準備：規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并且有出廠合格證和型材檢測報告，各種連接件，密封膏嵌縫材料應符合要求。2）、窗的制作：段料鉆孔組裝保護或包裝3）、操作工藝：a.以窗邊線為標準，用特制線錘將窗邊下引，并做好標記，對個別不直的邊進行修整。b.窗的水平

46、位置以+500水平線為標準，往上反量出窗下皮標準，彈線拉直。c.就位固定：根據找好的規矩，安裝塑鋼門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查安裝位置是否正確，用木楔子臨時固定，在用塑料脹管上螺釘將鐵腳與墻體固定，鐵腳與窗腳的距離不應大于180，鐵腳間距應小于600mm。d.窗距與墻體的縫隙，嵌填巖棉，嵌填時防止窗框碰撞變形。（5） 此項施工在外裝修基本完成后進行。e.安裝玻璃時，玻璃應放在凹槽的中間，內外兩側的間隙不小于2，玻璃的下部不能直接坐落的金屬面上，而應用3的橡膠墊塊將玻璃墊起。4）、塑鋼窗安裝質量要求：a.塑鋼窗及附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定，b.塑鋼窗框安裝必須牢固；預埋件的數

47、量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。c.塑鋼平開窗應關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活；推拉窗扇封閉嚴密、間隙均勻、扇與框搭接應符合實際要求；彈簧門扇應自動定位準確，開啟角度為90度±1.5%，關閉時間在6-10s范圍內。d.塑鋼窗框與墻體間縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料方法符合設計要求。e.塑鋼窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。f.塑鋼窗安裝允許偏差，見下表：項次項 目允許偏差、限值（）1門窗框對角線和長度差20002200032平開窗窗扇與框搭接寬度差13同樘門窗相鄰的橫端角度差24推拉扇門窗開啟力限值扇面積1.

48、540n扇面積1.540n5門窗扇與框或相鄰窗扇立邊平行度26扇門扇與地面間隙留縫限值2-7門窗對口縫關閉平時平整度27門窗框（合并樘料）正、側面的垂直度28門窗框（含并樘料）的水平度1.59門窗橫框標高510雙層門內外框（含拼樘料）中心距4十、安裝工程1、工程配合安裝工程是整個建筑工程中的一個組成部分，與其他各專業的施工必然發生多方面的交叉作業，尤其和土建、裝飾施工的關系最為密切。針對本工程的特點，特制定以下配合措施：（1）安裝與土建的配合安裝與土建施工配合要點在工程項目施工中，嚴格執行項目統一管理，做到工程質量、進度、安全、文明施工的協調統一。安裝項目管理人員應在土建項目總體計劃指導下，編

49、制安裝月、旬施工作業計劃，各專業向施工班組作好月、旬交底，使班組人員明確工作目標。安裝各專業工程師應按時參加現場協調會議，正式安裝期間，項目部每周組織一次由各專業工長、班長參加的安裝進度協調會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接有關問題，保證安裝工程的工程質量和進度。1）、施工前應準備的工作a.項目部技術人員要做好圖紙會審工作，熟識工程要點、施工特點和關鍵部位的質量要求。通過熟識圖紙和圖紙會審，一是明白設計特點及施工的具體要求，特殊部位、新工藝、新產品的施工要求；二是解決設計圖紙上存在的“錯、漏、碰、缺”等問題；三是初步聯系土建專業的預留、預埋等配合問題以及一些關鍵部位的技術接口問題。b.安裝技術

50、人員應查對土建和安裝圖紙。根據土建施工計劃排出安裝配合交叉施工的計劃，以防遺漏和發生差錯。c.安裝技術人員要對作業層（施工班組）作好書面技術交底，要有針對性和分項技術交底。施工班組要在施工前備齊工具、材料。2、強電工程：住宅照明采用樹干式配電，采用放射式向每層供電。由變電所配出的干線分別采用阻燃電纜，干線電纜均采用橋架敷設。低壓配電采用tn-s接地形式，其工作零線和保護地線在變壓器二次側接地后要嚴格分開，所有電氣設備的外露可導電部分均與pe線連接。（1）防雷接地部分1）、材料要求：鍍鋅鋼材（如扁鋼等）材質均應符合設計要求，產品應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。2）、操作方案a. 焊接方法：扁鋼

51、焊接均采用搭接焊、雙面焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍（當圓鋼直徑不同時，搭接長度應以直徑大的為準）。扁鋼與扁鋼焊接采用三面焊，焊接長度為扁鋼寬度的兩倍。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度應以寬的為準）。焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。直埋在土里的焊口應做防腐，刷瀝青漆。b. 接地電阻測試：在工程土建回填完畢，整個系統完善起來，具備測試條件后，利用地阻表對每一測試點進行測試，且做好數值記錄，應滿足設計要求；如有不滿足點，應利用預留扁鋼做人工接地極，以滿足設計要求，并做好隱蔽驗收記錄，再向甲方、監理報驗。（2）配管部分1）、pvc管暗配a.施工準備：主要機具：

52、鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺，手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳子、彎管彈簧、剪管器、手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。b.操作工藝：工藝流程：彈線定位加工彎管穩注箱盒暗敷管路掃管穿帶線彈線定位：根據設計圖要求，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置并標出尺寸。根據設計圖燈位要求，在現澆混凝土樓板上進行測量后標注出燈頭盒的準確位置尺寸。穩埋盒、箱：盒、箱固定應平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計范圍和施工驗收規范規定?，F澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3k13時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求

53、和安全。如在磚墻泡沫混凝土墻上剔槽時，剔槽前應在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜，磚墻可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；剔槽后應先穩埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內并敷至盒或箱處。暗敷管路連接：用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍。粘接劑性能要求粘接后1min內不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300-500mm處各加一個固定點。管進盒、箱應一管一孔，先接端接頭

54、然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用現場現有柔軟物件，如水泥紙袋等)。管路暗敷設：現澆混凝土墻板內管路暗敷設：管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒、箱時應煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。現澆混凝土樓板管路暗敷設：根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應敷設在

55、弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預留管口，拆模后取出管帽再接管。2）鋼管暗配：a.工藝流程：暗管敷設預制加工（煨管、切管、套絲等）測定箱盒位置固定箱盒管路連接管路敷設方式（現澆混凝土內配管及隨墻、砌體配管）變形縫處理地線焊接b.預制加工：鋼管煨彎：一般管徑在20mm以下時，用手板煨管器；管徑在25mm以上時采用液壓煨彎器。鋼管在凝土樓板內彎曲半徑不應小于管徑的10倍，且彎曲不應出現裂縫或顯著的凹痕等現象。鋼管切斷：切斷時應將需要切斷的管子長度度量準確。切斷口應刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。鋼管套絲：采用套絲板或套絲機，絲扣不亂不過長，消除渣

56、屑，絲扣干凈清晰。c.測定箱盒位置：根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱的實際尺寸位置。d.箱盒固定：箱盒應平整牢固，坐標正確。e.管路連接：管與管連接采用套管連接，安裝時，連接管的對口處應在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的1.5-3倍，焊接口應牢固嚴密。埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于l5mm，在磚墻內剔槽敷設時，必須用強度不低于100#的水泥砂漿抹面保護，保護厚度不小于15mm。管道超過下列長度，應加設接線盒：a.無彎時3om；b.有一個彎時2om；c.有二個彎時10m；d.有三個彎時8m.配管埋入土層內外壁應刷兩層瀝青。管與盒連接采用絲接，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口應露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。管與盒間用6圓鋼作接地跨接，跨接搭接長度不小于鋼筋直徑的6倍，且雙面焊。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。與設備連接的鋼管引出地面后，管口就應認真保護，防止異物進入導致堵塞。（3）管內穿線與接線1）操作工藝:a.工藝流程：選擇導線(電纜)掃管穿帶線放線與斷線導線與帶線綁扎導線連接線路絕緣電阻測試b.選擇導