1、摘 要數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業）的使能技術和最基本的裝備。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高

2、綜合國力和國家地位的重要途徑。本課題研究的是調節盤的數控加工工藝。本論文就是根據任務指導書對調節盤進行研究分析，先從零件的結構開始，了解零件的尺寸、公差、粗糙度，由這些選擇合適的加工方案，擬定初步加工路線，選擇合適的切削參數，最后編寫程序。關鍵詞：加工工藝、數控技術、調節盤。目 錄摘 要1目 錄2第一章 前言3第二章 零件圖的分析52.1零件圖尺寸分析：62.2形位公差分析：62.3表面粗糙度分析：72.4其它的技術要求：7第三章 零件圖的工藝分析83.1坯料的選用：83.2定位基準：83.3初步擬定工藝路線：93.3.1確定零件主要加工表面的加工方案：93.3.2確定加工順序：93.4加工工

3、藝設備的選用113.4.1加工設備：113.4.2夾具的選用123.4.3刀具的選用123.5機械加工余量133.6切削參數：13第四章 具體加工方案16第五章 數控程序18第六章 結論23第一章 前言本論文研究的是調節盤的數控加工工藝。論文的開頭首先介紹了數控發展的現狀，對其進行了分析，以及對論文的加工內容進行簡單說明。我們從目錄中可以看到，論文一共分為六章內容。第一章前言，對這篇論文進行大概的介紹。第二章進行零件圖的分析，零件的工程背景、零件的作用以及在裝配體中所起的作用。根據零件圖對零件進行尺寸、公差、表面粗糙度的分析。其他技術要求對零件的要求。第三章對零件的工藝分析。從毛坯的下料開始，

4、毛坯的選用，簡單說一下毛坯的制造形式、尺寸大小、毛坯的材料的選擇。著手研究加工的定位基準，粗精加工基準，確定好基準為之后的加工帶來方便。確定好這些后，就可以初步擬定工藝路線，這個時候就可以把整個加工思路大概展現出來 ，確定主要加工表面的加工方案，列出機加工順序、熱處理順序、其他處理順序，最后由專門的檢驗人員對其尺寸進行檢驗。整個過程從下料到機加工的粗加工，半精加工，熱處理，精加工，檢驗入庫，嚴格按照相關順序進行生產。確定了初步加工方案后，開始選擇合適的數控機床。本論文只要用到數控車床和普通銑床就可以了。選擇合適的刀具，對照工序卡片，配置刀具。選用便于加工的夾具，如要設計專業夾具，請把設計理念展

5、現出來，要確保設計的夾具簡單實用，符合生產要求。分析機械加工余量和切削參數是加工中不可忽視的重要部分。確定好加工中每一刀的切削用量，主軸轉速、進給量、切削速度，可以舉例加以分析。第四章編寫數控程序。編寫的程序展現了加工的刀具路線和加工順序。本論文編寫的程序是華中數控系統的，因為華中數控系統在國內應用比較廣泛，其成本低廉。 第五章進行對論文的總結。自我撰寫論文的感受和體會，以及選擇相關的參考資料，感謝那些對幫助我完成論文的人。最后附錄部分，一張工藝卡片、一張工序卡片、一張刀具卡片。第二章 零件圖的分析調節盤在現在社會應用越來越廣泛，對它的研究有著重要意義。調節盤就是歸結可調條件的控制裝置，所起作

6、用就是歸結可調條件便于操作。 調節盤是從軸套中拆卸下來的，主要起軸向定位作用和調節速度的作用。調節盤零件圖： 圖1-1實體圖：2.1零件圖尺寸分析：該零件圖運用了主視圖和左視圖表達了內部結構。左視圖使用了兩個相交的剖切平面剖開畫出的全剖視圖。該零件內部結構是由3個大小不一同軸孔構成。外形結構是由3個同軸圓柱體構成。在155mm圓上有6個11mm的光孔，在95mm的圓上分布著4個m8的螺紋孔，精度要求為8h。在126mm和110mm圓之間有6個10×12徑向槽。在外部結構130mm的圓上上偏差為+0.040mm，下偏差為-0.015mm，公差為0.015mm，公差等級為it5。在零件內

7、部結構80mm的圓上上偏差為+0.046mm，下偏差為0，公差為0.046mm，公差等級為it8。2.2尺寸標注基準：軸向尺寸基準為左視圖的左端面，以此為基準的尺寸有12mm,16mm,30mm,42mm。徑向基準為該圖軸心線，以此為基準的尺寸標注有60mm，80mm，126mm，180mm，130mm。2.3表面粗糙度分析：該圖對表面粗糙度要求比較高。在110mm和126mm之間的端面的表面粗糙度為；180mm圓的端面的粗糙度也為；內孔80mm的內壁的粗糙度是；130mm的外圓面的粗糙度為，表面粗糙度要求較高，因為要與座體孔相配合，所以需要精加工。其余的粗糙度均在12.5。2.4其它的技術要

8、求：（1）熱處理。（2）除尖角和毛刺。第三章 零件圖的工藝分析3.1坯料的選用：機械加工中常見的毛坯有鑄件、鍛件、型材、組合毛坯等。鍛件的精度低，加工余量大，生產率不高。型材不能承受疲勞應力。所以該圖毛坯的制造形式為鑄件。該零件圖的材料選用:灰口鑄鐵300，是經過變質處理的鑄鐵。 具體尺寸如下： 圖1-23.2定位基準：該零件圖的軸向定位基準為左視圖的左端面。徑向定位基準為左視圖的軸心線。經過分析該零件圖的軸向加工的粗基準為左視圖的右端面，該面為非加工表面，容易保證與左端面的距離，能夠保證有足夠的余量，毛坯上加余量最小的表面，表面沒有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷，以使工件定位，夾緊方便。徑向

9、加工的粗基準就是軸心線。精加工的軸向基準定為左視圖的左端面，與加工表面的設計基準重合，遵循基準重合原則。徑向基準定為左視圖的軸心線，遵循基準統一原則。3.3初步擬定工藝路線：3.3.1確定零件主要加工表面的加工方案：“內孔80mm的內壁的粗糙度是3.2” 粗車半精車“外圓130mm的粗糙度是1.6” 粗車半精車精車“110mm和126mm之間環形端面粗糙度為3.2” 粗車半精車“180mm外圓端面的表面粗糙度為3.2” 粗車半精車3.3.2確定加工順序：包括機加工順序、熱處理順序、其他處理順序及檢驗順序等。（1）機加工順序：加工順序安排的原則：（1）基準先行。為后續加工提供精基準。 （2）先主

10、后次。即以主要表面的加工方案為框架，適當穿插次要表面的加工。 （3）先粗后精。有利于保證加工精度。 （4）先面后孔。用平面定位加工孔，有利于安裝平穩。a.檢查毛坯質量(圖1-2)，夾緊工件右端面，選好刀具。b.對右端面進行光一刀。c. 180的外圓面：粗車。d.倒角c2。e. 60的內孔：粗車。f. 80的內孔：粗車半精加工。g.掉頭裝夾。h.粗車左端面。i. 130的外圓面：粗車半精加工精加工。j.半精加工左端面。k180的端面：粗車半精車。l. 126外圓面：粗車。m.切槽。n. 銑6個徑向槽（2）熱處理的順序： 在加工毛坯之前要進行表面淬火，提高毛坯強度和韌性，接著進行機加工，粗車端面，

11、車內孔，倒角，切槽，在精加工之前，進行熱處理（高頻淬火+回火），減少內應力，防止工件變形和開裂，使工件獲得強度和韌性的良好配合，以及較高的硬度和較好的耐磨性。（3）其它加工順序：a.劃線壓緊工件后，找出零件的中心。劃出6個11的光孔和4個精度比較高的m8的螺紋孔位置。b.鉗工在加工剛件和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下，鉆螺紋底孔用鉆頭直徑（mm）=螺紋大徑d(mm)-螺距l（mm）；在加工鑄鐵和塑性較小的材料及的擴張量較小條件下，鉆螺紋底孔用鉆頭直徑鉆（mm）=螺紋大經d（mm）-（1.051.1）螺距l（mm）。這里攻m8的螺紋需要用6.7的鉆頭。c檢驗、入庫 由專業的質檢人員對其加工零

12、件進行最后的檢驗，需要如下量具：螺紋規、游標卡尺、鋼直尺、杠桿千分表、內徑千分尺、外徑千分尺。工藝路線：下料熱處理粗車端面、內孔、外圓半精加工熱處理精加工劃線鉗工去毛刺、清潔檢驗入庫3.4加工工藝設備的選用3.4.1加工設備：htc2050數控車床。我選擇htc2050機床，是因為該機床采用臥式剛性極好的整體鑄鐵床身，床身導軌向后傾斜45°，適合高速強力切削，具有優良的可靠性及精度保持性，主軸精度高，剛性強，可實現無級調整及恒速切削，啟動及迅速，各潤滑點均可進行定量潤滑，溫升及熱變形小，尾臺套筒伸縮可參加程序控制。機床總體布局合理，排屑流暢，上下料方便，便于操作。卡盤直徑210mm，

13、床身上最大回轉直徑450mm, 最大加工直徑260mm, 最大車削長度380mm, x軸最大行程150mm, z軸最大行程600mm。普通銑床xa5032 b1-400k,根據零件圖的要求,有六個徑向槽需要在銑床上加工。選擇普通銑床是因為成本低，便于操作。而我選擇這臺機床是因為機床剛性好，能承載重負荷切削機床主軸電機功率高，變速范圍廣，充分發揮刀具效能，高速切削。3.4.2夾具的選用三爪卡盤。因為三爪卡盤的三爪運動距離相等，有自定心作用。軸套類零件用三爪卡盤裝夾，更有穩定性。便于零件拆卸與裝夾。3.4.3刀具的選用（1）90°外圓車刀（硬質合金）粗車、半精車126mm端面，粗車、半精

14、車180mm端面粗車180mm的外圓面，粗車126mm的外圓面粗車、半精車、精車130mm外圓面(2)45°外圓車刀（硬質合金）倒角(3)90度內圓車刀（硬質合金）粗車60mm內孔，粗車80mm內孔（4）外切槽刀（硬質合金）切槽（5）鏜刀（硬質合金）精鏜80mm內孔（6）11mm和6.7mm鉆頭（硬質合金）鉆孔11mm和6.7mm（7）m8絲錐（硬質合金）攻m8螺紋（8）立銑刀（硬質合金）銑10×12mm徑向槽3.5機械加工余量加工余量：是指加工過程中從加工表面切去的材料層厚度。主要分為：工序余量和加工總余量兩種.工序名稱 工序余量 所能達到精度等級 工序基本尺寸粗加工19

15、0mm外圓 10mm it12 180mm50mm內孔 10mm it12 60mm60mm內孔 19.5mm it12 80mm47mm端面 4.5mm it12 42mm15mm端面 2.5mm it12 12mm140mm外圓 8.5mm it12 130mm130mm外圓 4mm it12 126mm130mm（切槽） 4mm it12 126mm半精加工 79.5mm內孔 0.5mm it9 80mm 131.5mm外圓 1mm it9 130mm42.5mm端面 0.5mm it9 42mm 15.5mm端面 0.5mm it9 15mm 精加工130.5mm外圓 0.5mm it

16、7 130mm 3.6切削參數：（1）切削用量的選用原則 粗車時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時應首先選取盡可能大的背吃刀量ap，其次根據機床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進給量f，最后根據刀具耐用度要求，確定合適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數減少，增大進給量f有利于斷屑。    精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎土盡量提高生產率。因此，精車時應選用較小（但不能太小）的背吃刀量和進給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾

17、何參數，以盡可能提高切削速度。   （2）切削用量的選取方法    a背吃刀量通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。根據此定義，如在縱向車外圓時，其背吃刀量可按下式計算：a p = （ d w d m ） /2；式中 d w 工件待加工表面直徑（ mm ）；dm 工件已加工表面直徑（ mm ）。 1.粗車外圓時每一刀取2 mm。 2.半精車外圓時取1mm。 3.精車外表面時取0.5 mm。 4.粗車內孔每一刀取2 mm。 5.半精車內孔時取1mm。 6.精鏜孔取0.5 mm。b.進給量 f 工件或刀具每轉一周時，刀具與工件在進給運

18、動方向上的相對位移量。 進給速度 v f 是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。v f=fn；式中: v f 進給速度（ mm/s ）；n 主軸轉速（ r/s ）；f 進給量（ mm ）。 c.切削速度v=dn/1000=3.14d=直徑n=轉速例如：加工126的端面。v=3.14×126×600÷1000237d.主軸轉速粗車外圓面、端面的主軸轉速為600 r/min半精車外圓面、端面主軸轉速為1000 r/min精車外圓面主軸轉速為1100 r/min粗車內孔主軸轉速為600 r/min半精車內孔主軸轉速為1000 r/min切槽時主軸轉速為500 r

19、/min銑槽時主軸轉速為600 r/minb.進給速度 進給速度的原則是當工件的質量要求能得到保證時，可選擇較高的進給速度，切斷加工深孔和精車時選擇較低的進給速度，進給速度應與主軸轉速及背吃刀量相適應，根據主軸轉速與背吃刀量的選擇，可確定進給速度。進給速度 v f 是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。v f=fn；式中: v f 進給速度（ mm/s ）；n 主軸轉速（ r/s ）；f 進給量（ mm ）。 1粗車鏜內外圓表面時的進給速度 vf=600r/min x 0.2mm/r=120mm/min。 2. 精車外圓時的進給速度 vf=1100r/min x 0.1mm/r=110

20、mm/min。 3. 精鏜內孔時的進給速度 vf=800r/min x 0.1mm/r=80mm/min。第四章 具體加工方案1下料，選好毛坯。2對毛坯進行預備熱處理，提高毛坯強度和韌性。3把毛坯裝夾在三爪卡盤里，伸進長度20mm即可。4選好刀具，對刀。5利用90°外圓車刀對190mm的端面先光一刀，作為軸向粗基準。6粗車190mm的外圓面，尺寸達到180mm。7利用45°外圓車刀進行c2的倒角。8用90°內圓車刀粗車50mm內孔，尺寸直至60mm。9繼續利用內圓車刀粗車60mm的內孔，尺寸達到79.5mm，換鏜刀進行半精加工 ，直至達到零件圖要求。10拆工件，掉

21、頭裝夾。11用90°外圓車刀粗車端面，尺寸達到42.5mm。12粗車140mm外圓面，尺寸達到131.5mm，半精加工尺寸達到130.5mm。13半精加工左端面。14粗車130mm外圓面，尺寸達到126mm。15粗車180mm的左端面，尺寸達到30.5mm，再半精加工，直至尺寸達到30mm。16換切槽刀，對刀。17切2mm深的凹槽。18進行熱處理（高頻淬火+回火）19精加工130mm外圓端面。18.劃線。在劃線之前，先得把工件放到劃線臺，壓緊工件后才可以。v型臺，工件放在這上面。這是壓工件所需的壓板。這是壓板的連接形式。壓緊工件后，找出零件的中心。劃出6個11的光孔和4個精度比較高的

22、m8的螺紋孔位置。19鉗工。鉆6×11光孔、鉆4×6.7通孔、攻m8的螺紋。20銑工銑6個徑向槽。第五章 數控程序ocxcx%1g90g94g21g36g40t0101m3s600g0x97z2g1z0f80x-0.1g0x100z100m5m0m3s800m8gox97z2g71u1.5r0.5p100q200x0.3z0.1f150n100g1x95z0z-14n200x97g0x100z100m5m0t0202m3s1100m8g0x97z2g1x95f100z-2m9m5m0t0303m3s600m8g0x23z2g71u1.5r0.5p100q100x-0.3z0

23、.1f150n100g1x25f80z0z-14n200x23gox100z100m5m0t0303m3s600m8g0x23z2g71u1.5r0.5p100q100x-0.3z0.1f150n100g1x25f80z0z-14n200x23gox100z100m9m5m0t0404m3s1100m8gox58z2g76r3.z-100.q0.2f90n$ ' $ o8 |* zx79.5x80g0x100z100m9m5m0t0101m3s600m8g0x72z2g1z-2f80x-0.1z0x72z-4x-0.1z-2x72z-4.5x-0.1z-4x72g0x100z100m9

24、m5m0m3s1000m8gox72z2g1z-0.5f80x-0.1z2x72g0x100z100m9m5m0m3s600m8g0x72z2g71u1.5r0.5p100q100x0.3z0.1f150n100g1x70f80z0z-30n200x72g0x100z100m9m5mom3s800g0x70z2g70 p100 q100 f100g0 x100 z100m5m9m0t0505mss450m8gox67z-27g1x63f50x67g0x100z100m9m5m0t0101m8m3s600g0x67z2g71u1.5r0.5p100q100x0.3z0.1f150n100g1x6

25、5f80z0z-16n200x67g0x100z100m5m30第六章 結論設計小結：通過此次畢業設計，使自己對所學的專業有了一個系統的認識，深入的了解各門課程的相互聯系，增加了自己的設計能力，特別是對數控的加工工藝有了進一步的認識，對數控機床的工作原理及刀具都有了很大的了解，增加了自己對專業知識應用的信心，增加了自己的思考能力，懂得了自己還是要不斷學習才能與時俱進，不斷提高。這次設計在畫圖方面有了很大的提高，還學會了用其他的畫圖軟件，最重要的是又重新復習了以前學過的知識，把以前學過的東西又一次的印入了腦海里，并且更進一步的了解了課外知識。還有，在此次畢業設計的過程中我們一起共同努力，因此才能

26、很好的完成此次畢業設計。總之，這次畢業設計和畢業論文還算成功，也見到了自己的成果，理清了零件的頭緒，為我在以后的工作中有了 一定的借鑒，致謝：經過4個月的忙碌和工作，本次畢業設計已經接近尾聲，作為一個專科生的畢業設計，由于經驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。 在這里首先要感謝我的指導老師xx。她平日里工作繁多，但在我做畢業設計的每個階段，從外出實習到查閱資料，設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計等整個過程中都給予了我悉心的指導。每次老師都能細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩xx老師的專業水平外，她的治學

27、嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 其次要感謝和我一起作畢業設計的同學，他們在本次設計中勤奮工作，克服了許多困難來完成此次畢業設計。如果沒有他們的努力工作，此次設計的完成將變得非常困難。還要感謝xx師傅，他指導了我加工工藝等方面知識。然后還要感謝大學兩年來所有的老師，為我們打下機械專業知識的基礎；同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。此次畢業設計才會順利完成。最后感謝常州輕工職業技術學院三年來對我的大力栽培。參考文獻1 華東升 機械制造基礎 中國勞動社會保障出版社 2006 2 蘭建設 機械制造工藝與夾具 機械工業出版社 2007.43

28、. 錢可強 機械制圖 高等教育出版社 2007.53. 馬占永 機械加工工藝設計實用手冊航空工業出版社 20034. 李國舉 數控車床編程與操作基本功 人民郵電出版 2009.6.1 5. 彭林中 張宏 機械切削工藝參數速算手冊 化學工業出版社 20106. 張孟瑋 曾斌 數控車床編程與操作 人民郵電出版社 2006.107. 馬占永 機械加工工藝設計實用手冊 航空工業出版社 20038. 王軍 劉勁松 數控加工工藝 武漢大學出版社 2009.1 9. 鄭文虎 機械加工常用計算 機械工業出版社 2010.110. 趙長明 機械加工工藝及編程 機械工業出版社 1998附錄：機械加工工藝過程卡片常州輕工職業技術學院機械加工工藝過程卡片產品型號sk331零件圖號產品名稱08數控331零件名稱調節盤材料牌號ht300毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時1熱處理表面淬火2加工零件車端面、切槽、鏜孔數控車床3劃線劃6個11的光孔、4個m8螺紋底孔剛直尺、圓規4鉗工鉆6個11的光孔、攻4個m8螺紋底孔鉆頭、絲錐5去毛刺、清潔去零件周邊多余的毛刺銼刀6檢