1、附件1建筑施工質量安全標準化現場觀摩項目主要典型經驗做法一、第一期現場觀摩項目觀摩項目一：海滄新陽居住區保障性安居工程A3-1地塊項目主要典型經驗做法：1、設計階段優化設計。按照住宅工程質量常見問題防治若干技術措施，在設計階段對全裝修的砌體優化設計、給水等管線優化、外墻砌體根部反口、衛生間反口增加為300高等進行優化。2、結合新檢測工藝提高施工質量。利用沖擊回波法，進行板厚等無損檢測，同時結合施工記錄、改進澆筑方法，提高了梁柱節點、剪力墻等部位砼澆筑質量。3、定型化電氣線路轉換箱工藝。將傳統的強、弱電橋架預埋洞口做法，改為定型化電氣線路轉換箱，避免二次灌漿與防火封堵，簡化了施工，出橋架管路統一

2、美觀。4、下水道成品止水節工藝。使用成品止水節帶預埋止水環，防滲漏系效果好；自帶結構地漏；偏心環可調誤差至35mm，安裝簡易。5、BIM管線綜合布置工藝。利用REVIT建模，快速進行碰撞檢查、完善復雜節點設計，并預先核算、計算、合理選用綜合支吊架。6、砌體少開鑿標準化施工工藝。砌體少開鑿工藝，水電管隨砌隨安，有效減少水電安裝開鑿，避免相應墻體裂縫和粉刷空鼓。7、預制墻塊工藝。與砌體少開鑿工藝配合，統一預制各類墻塊，如電盒墻塊、冷凝管墻塊、電箱墻塊等，有效避免后續水電安裝開鑿切割。觀摩項目二：海滄萬科城四期主要典型經驗做法：1、結構精度控制體系。以完善的實測實量管理體系為核心，形成完整的結構精度

3、控制體系，從墻柱定位及軸線引測、外墻垂平及錯臺控制、板厚控制等多方面進行全過程把控，把結構成型尺寸偏差控制在較小范圍內。2、全混凝土外墻與結構拉縫施工工藝。通過設計優化，將全部外墻設計為混凝土墻，結合結構拉縫施工工藝解決因此帶來的結構剛度過大問題，從而有效避免傳統砌體外墻做法帶來的滲漏問題。3、飄窗一次成型。提前深化設計，將飄窗與結構整體澆筑，解決外墻二次構件后澆容易滲漏的問題。4、給水管走天花、止水節應用與高強灌漿料吊洞。給水管按走天花進行設計，避免穿門檻造成滲漏，在穿樓板管道方面通過應用止水節以及高強灌漿料吊洞，解決管道周邊易滲漏的問題。5、止水鋼板在吊模中的應用。廚衛等有防水要求的功能間

4、吊模部位應用止水鋼板提高防滲能力，衛生間門下檻設混凝土反坎，有效減少門檻滲漏。6、凸窗 PC構件。對凸窗部位進行提前深化設計，采用預制構件施工，并對該部位的配模進行單獨設計。原本較為復雜的構件尺寸偏差得到了較好控制，加上鋁窗在工廠直接安裝到位，窗邊滲漏問題得到有效防治。7、鋁合金窗干法施工。結構施工階段預埋鋼副框固定窗框，窗框與四周墻體間填充發泡劑，外側打平口膠密封。鋁合金窗免砂漿塞縫，有效防治窗邊滲漏。8、二次構件一次成型。過梁、門垛一次澆筑成型，提高結構質量觀感，減少二次施工量，解決門垛后砌開裂問題。9、高精度砌塊實現免（薄）抹灰。砌體采用高精度砌塊施工，正手墻實現免抹灰，反手墻薄抹灰，粘

5、結劑替代傳統水泥砂漿進行干法作業，有效防治抹灰空鼓、開裂。10、外墻免抹灰。通過嚴格控制外墻垂直平整度，實現外墻免抹灰，解決外墻抹灰空鼓、開裂、脫落問題。11、滴水槽一次成型。滴水槽采用鋁制壓條一次成型，線條均勻順直，解決后置滴水條易脫落的問題。12、裝配式欄桿。在結構施工時準確預留立桿灌料洞口，采取自流平無收縮灌漿料的方式塞縫。13、吊頂轉角整板、接縫處背板加強。采取吊頂轉角整板、接縫處背板加強做法，解決吊頂轉角、板拼縫、吊頂與墻體頂面開裂的問題。14、內墻墻面膩子大刮尺施工。內墻墻面膩子采用大刮尺施工工藝，提升涂飾面整體觀感。15、瓷磚膠十字拉槽。廚衛間墻面磚鋪貼均采用十字拉槽。在處理好的

6、基層面，用齒形灰刀垂直墻面拉槽成型。厚度與前一片磚完成面粘結劑層同厚，磚背面平行墻面拉槽。十字交叉鋪貼，增加接觸面且均勻受力，以點成面，有效解決瓷磚空鼓。16、外墻工序穿插。外墻采用鋁模、爬架進行工序穿插，減少外架工程量，符合兩提一減，各班組有序穿插施工，縮短整體工期，縮短整個項目建造運營時間。二、第二期現場觀摩項目觀摩項目一：廈門國際銀行科技研發中心（一期）主要典型經驗做法：1、全過程質量控制標準化。一是使用氯離子含量快速測定儀對進場混凝土、砂漿拌制用砂進行氯離子含量進行檢測；二是使用通止規對每個鋼筋直螺紋接頭質量進行檢查；三是拌制砂漿的水泥全部采用散裝水泥；四是建立分部分項工程標準化施工樣

7、板，實現施工工藝規范化、操作流程標準化和質量要求直觀化。 2、質量缺陷治理有創新。一是采用帶止水片的三段式工具化穿墻螺桿防止地下室外墻滲漏；二是采用膩子修補模板接縫、模板接縫嚴密不漏漿，采用大功率吸塵器清除梁板模板上的鋸末等雜物，保證混凝土成型質量；三是在坡屋面混凝土澆筑時采用分塊施工法并在混凝土澆筑完成后裝設噴淋養護系統，確保混凝土施工質量；四是嚴格控制磚砌體砌筑質量，在斜砌磚的交接處采用三角形混凝土預制塊，砌體工程觀感質量良好；五是構造柱馬牙槎切割成倒角，支模時設置喇叭口，確保構造柱混凝土澆筑質量；六是配電箱頂部鋼筋混凝土過梁在預制時提前留設線管槽孔，確保在電氣配管時，過梁不被破壞；七是熱

8、水器、小便器等承重掛件錨固位置預埋混凝土預制塊，確保安裝質量；八是砌體設置暗管、暗盒時使用帶縱槽的輔助砌塊，盡量避免線槽管洞切割開鑿；九是創新采用拍漿法進行混凝土面毛化處理，效果良好；十是外窗采用多點鎖等多道防滲漏措施；十一是在樓地面水泥砂漿找平層添加鋼絲網，防止找平層空鼓、開裂；十二是在外墻首層膩子施工時掛設耐堿網格布，防止涂料飾面層開裂；十三是對傳統的樓梯扶手立柱錨固方式進行創新，采用兩段式錨固法有效的解決了傳統做法樓梯扶手立柱與結構無法有效錨固的質量缺陷。3、施工工藝精細化。一是采用定型化、工廠化生產的鋁合金變形縫，在保證止水、防火的同時外觀整潔美觀；二是精細化排磚，使地漏安裝位于整塊地

9、面磚中心；三是精裝重細節，所有墻地磚交接處均進行打膠處理；4、安全文明施工標準化。一是施工現場采用定型化、工具化、標準化安全防護設施及突出中國夢、閩南建筑風格和廈門特色的裝配式標準圍擋；二是設置全自動、三面環水高壓沖洗洗車臺，應用山泉水回收利用技術；三是配備環境監測儀對施工現場PM2.5和噪音進行實時監測；四是嚴格按照廈門市建設局建筑工地景觀整治提升工作方案要求對腳手架外立面進行彩化、美化處理；五是現場設置臨時消防車道和消防回車場并配備臨時消防車，設置自動增壓消防給水系統。觀摩項目二：泰禾海滄H2013P04地塊項目2#地塊主要典型經驗做法：1、鋁合金模板體系加固優化。一是針對鋁合金模板外墻加

10、固存在薄弱環節的工程重難點，對外側柱墻增設加固支撐點，創新使用“一撐一拉”的雙向加固方式；二是對一次成型的裝修線條構造柱改進加固方式，上口采用專用定位錨具保證截面尺寸；三是決定對無K板梁柱連接陰角處，進行模板優化加工，焊接50mm寬的下返模板與下層主體結構進行貼合，杜絕梁柱相交部位錯臺漏漿。2、鋁合金模板與懸挑工字鋼定型化搭接。攻克了外架懸挑工字鋼與鋁合金模板定型化搭接難題，根據前期策劃工字鋼排底位置，深化設計搭接處鋁合金模板，使得搭接位置定型化設計，搭接位置的混凝土成型質量得以保證，杜絕了傳統搭接工藝在該處的漏漿與錯臺。3、鋁合金模板深化設計。一是通過深化設計，使構造柱、凸窗板、門垛、滴水線

11、等與主體結構一次性整體澆筑成型，同時在凸窗板位置設置防滲漏壓槽；二是鋁模深化設計時，同步考慮豎向壓槽節點做法，在鋁模板上固定豎向壓條，混凝土澆筑完成后擋水壓槽隨主體一次成型；擋水壓槽增加了二次結構與主體結構的接觸面，解決了二次欄板及磚墻與剪力墻接縫處容易滲漏的問題。4、樓地面一次找平。衛生間降板位置，采用方鋼吊模，增設角部斜撐，抗變形能力強，同時焊接定位鋼筋，保證尺寸準確、棱角分明。樓地面一次找平達到分戶驗收標準。5、樓地面預留洞口封堵工藝。一是用小電鎬將洞口進行鑿毛，鑿出前期預埋鋼筋；二是將洞口周邊鑿出的鋼筋調直，綁扎并焊接；三是沖洗、濕潤洞口；四是洞口分兩次封堵，第一次用比板混凝土高一強度

12、等級的微膨脹混凝土封堵，澆筑至比板面標高低2-3cm，試水不滲透后刷一道水泥基防水材料，再進行第二次混凝土修補。6、砌體電腦排磚。一是在砌體工程中，根據建筑圖、砌筑節點圖和其他材料規格畫出每面墻的排磚圖、門窗洞口及其水泥磚、腰梁、過梁等，砌筑人員依據此圖紙施工，達到墻面整齊、提高工效的目的；二是結合水電線盒位置，統一預制水電線盒周邊帶縱槽的異形輔助砌塊，減少砌體割槽，控制墻體裂縫。7、廚衛墻面防水施工。衛生間墻面聚合物水泥基防水層沿墻體反起至板底或梁底，廚房聚合物水泥基防水層沿墻體反起1.2m，防水層在門洞處應水平延展，向外不小于500mm，兩側不小于200mm。8、剪力墻穿墻螺桿洞口封堵施工

13、工藝流程。一是清除螺桿洞口的塑料堵頭；二是清孔：用鋼絲刷繞洞口周圍刷毛，用鼓風機將孔內灰塵吹干凈；三是灑水濕潤：在施工前對螺桿孔四周噴水濕潤；四是分兩次灌砂漿：第一次用注漿筒將微膨脹砂漿打進螺桿孔至擴大頭位置，用鋼筋頭搗實，待砂漿硬化后，噴淋試水不滲漏后，再用微膨脹砂漿進行第二次擴大頭封堵，最后用鐵抹子封堵嚴實并抹平；五是砂漿抹平后在外側涂刷2mm厚的聚氨酯防水涂料，面積為150mm150mm。9、工字鋼洞口封堵施工工藝。一是先將木盒子取出后，在洞口上口打一斜口，確保混凝土澆筑時不留死角，也防止外墻往內滲水；二是將洞口內側毛化處理，清理干凈，并澆水濕潤；三是洞內刷砼界面劑一道；四是將洞口兩側模

14、板用止水螺桿封堵嚴實，內側模板加一斜口模板；五是往模板內澆筑比剪力墻高一標號的微膨脹混凝土，敲擊模板搗實；拆模后將突出墻面的混凝土鑿平，用水泥砂漿抹平，定期澆水養護；六是在剪力墻外側涂刷2mm厚的聚氨酯防水涂料，面積為300mm400mm。10、水電線盒一次成型。水電線盒采用穿筋盒預埋，預埋時采用激光水準儀、線垂，保證線盒開口平面與結構尺寸線在同一豎直平面上，采用長短水準尺保證線盒安裝水平、精確。線盒采用“井”字形鋼筋綁扎、電焊固定。11、管道穿樓板洞口封堵。主管道穿越樓板處設置鋼套管，先將洞口清洗、鑿毛，涂刷加膠水泥漿做粘接層，洞口分兩次采用比板高一等級微膨脹混凝土封堵，第一次補至樓板厚度的

15、2/3處，待混凝土凝固后進行24h蓄水試驗，無滲漏后再進行第二次混凝土澆筑，吊模采用成品專用模具，配套止水圈，套管和管道之間采用密實材料和防水油膏填實。12、止水節運用。衛生間及陽臺所有穿樓板排水支管采用預埋止水節，止水節自帶止水翼環，利用材料本身的防滲漏性能，有效防治管道洞口滲漏問題。13、電梯井整體提升式操作架設雙層鋼板平臺，內部操作空間大，提升方便；下部樓層井道洞口采用鋼板全封閉（僅在底部留30cm30cm清掃口），在地下室負一層井道內斜向鋪設一塊鋼板溜槽，在井道內形成垃圾垂直清理通道，便于垃圾集中處理。14、施工升降機翻板門的使用。可以降低導軌架中心與層站間距尺寸的要求，翻板門下翻后形

16、成橋梁，從而離補吊籠與層站地面之間的跨度，無需搭設傳統鋼管腳手架卸料平臺。15、質量體驗區。策劃布置質量體驗區，里面包括機電安裝與土建施工兩個模塊，通過問答的方式，讓現場施工人員更好的掌握相關操作技能及理論知識。16、安全防護工具化標準化。一是施工道路設置人車分流將車行道與人行道分開；二是臨邊洞口均采用標準化的工具式防護，項目安全通道、鋼筋加工棚、防護棚、安全圍檔等均采用可周轉的防護設施。17、結合鋁合金模板特點專門自主設計、制作新型的可拆卸式泵管加固裝置，使泵送管不直接與鋁合金模板體系接觸，減少鋁合金模板體系的振動，該裝置已獲批國家實用新型專利。18、樓層信息二維碼使用。引入信息化工程管理新

17、手段，將各棟號、各樓層的施工情況進行信息統計匯總，并運用二維碼技術，將文字、圖片、圖紙進行實時可視化展示。19、倡導綠色施工。一是設置雨水循環利用系統、自動化洗車臺；二是施工現場設置環境檢測儀，對溫濕度、噪音、大氣污染PM指標、大氣壓等信息進行實時采集，同步與腳手架硬防護外圍設置的自動噴淋系統聯動，自動開啟來降低揚塵；三是施工人行道鋪設的透水路面板，強度為C50，不易破壞，為裝配式、可周轉使用；四是施工現場設置封閉式砂漿攪拌棚，有效控制施工揚塵；五是安裝固定式混凝土洗管裝置，通過洗管裝置有效地保護了板面混凝土收面效果，防止下層結構的二次污染，同時，廢渣的集中收集，方便處理并重復利用；六是施工現

18、場樓層中樓梯間設置LED燈帶，節能環保，滿足照明要求。20、安全教育和安全交底。項目創新安全教育模式，開展體驗式安全教育，通過體驗式的安全教育代替傳統的書面教育讓工友們更清晰的認識到周邊的危險源及應急處置方法；使用多媒體安全工具箱，安全工具箱與門禁系統互聯，通過播放建筑施工現場安全相關視頻，對安全知識進行生動講解。21、工地消防。嚴格按廈門市建設工程防火安全管理暫行規定設置臨時消防給水系統，現場設置臨時消防水池，樓層中設置轉換水池，變頻加壓、分段式供水，每層設置消火栓，消防水泵按要求一用一備配置。作業區、加工區、設備房、辦公區、生活區、可燃材料堆放區等具有火災危險的場所均按要求配置滅火器。觀摩

19、項目三：洪鐘大道（翔安南路翔安西路段）主要典型經驗做法：1、設置鋼筋集中加工區。一是為解決傳統鋼筋直螺紋機械連接工藝工作效率低、勞動強度大、質量不穩定等問題，引進高效新設備端部鋸床整體切割機，同時輔助有效的檢測控制手段，形成了一整套鋼筋墩粗直螺紋套筒機械連接工藝質量控制方法。二是樁基鋼筋籠主筋、箍筋間距質量缺陷治理措施，鋼筋籠加工采用胎膜加工，箍筋綁扎使用自行加工的間距量測尺進行控制，大大提高了鋼筋籠加工精度控制。三是采用立式數控鋼筋彎曲機和數控彎箍機，鋼筋半成品加工長度、角度等為智能機械化加工，工效更高、質量更好、精度更佳，可形成工廠化生產線。四是場內消防設施配備齊全，鋼筋場按照標準設置了消

20、防池和滅火器，質量、安全警示標語布設醒目易懂，起到很好的警示教育。2、海綿城市改造工程。一是改造優化工程施工工藝和工序流程，保證工程質量，提高施工效率，提高施工管理水平；二是土工布、防滲膜敷設順直，搭接長度滿足規范要求；溢流式雨水井砌筑尺寸規則、抹面光實；路緣石開口尺寸精確，路緣石靠背支設鋼模澆筑混凝土，線型順直；施工過程中嚴格進行自檢，精細化施工水平高；三是大力開展新工藝、新材料的研究及推廣應用，如海綿城市改造工程透水管應用、彩色大孔無砂透水混凝土施工工藝以及使用自行加工下凹綠地檢測器控制下凹度。3、市政綜合管廊工程。一是為確保預制管節預制精度控制，所有預制管節采用工廠化預制，采用 “內拉法

21、”將預制管節精確就位，通過閉水試驗檢拼裝質量是否符合要求；二是與傳統預制段和現澆段連接（預制端頭管節預先埋設帶折邊環狀鋼板止水帶，屬于剛性接口）相比，采用一種預制管件與現澆結構的抗滲接口及預制管件組件，有效的解決了在地基出現不均勻沉降時，剛性接口處易滲水技術難題；現澆結構鋼帶預埋采用在“L型內襯鋼筋”定位，有效解決了預埋鋼帶偏位質量缺陷；三是附屬工程中水、給水支墩采用“拉線法”進行線型控制，纜線支架焊接質量控制良好。4、橋梁工程施工。一是施工質量從源頭抓起，堅持首件先行，樣板引路，分級驗收的施工方法，推行首件認可制，突出樣板示范效應，以點帶面、以點促面、點面結合，全面推廣和發揮典型示范效應和推動作用；二是針對市政工程特點，項目積極推廣智能張拉、真空壓漿等新工藝的應用，探索實施旋挖鉆嵌巖施工工藝；三是針對橋梁涂裝經常出現的露底、色差、脫落等質量缺陷，采取樣本引路工程，在箱梁陰陽角基底清理和局部修補時， 采取彈線并用鋁合金靠尺校形，確保橋梁涂裝后整體線型優美、色澤均勻。5、路基、路面工程。一是路基填挖交界填土采用畫