1、附件 1 煤礦安全儀器儀表用鋰離子蓄電池 安全標(biāo)志管理方案（暫行） 鋰離子蓄 電池具有體 積小、質(zhì) 量輕等優(yōu)點(diǎn)，倍受各生 產(chǎn) 企業(yè)、煤礦 用戶的青睞，但鋰離子蓄 電池的安全可靠性近年 來也一直受到各界關(guān)注。為 確保煤 礦安全 儀器儀表的整體安 全性能，安標(biāo)國家中心 組織 相關(guān)檢測檢驗(yàn)中心、鋰電 池生產(chǎn) 企業(yè)、煤礦 安全 儀器儀表生產(chǎn)企業(yè)及有關(guān)高等院校的 專家， 對煤礦安全 儀器儀表用 鋰離子蓄 電池（以下簡稱鋰電 池）安 全問題進(jìn) 行多次 專題研究，在此基 礎(chǔ)上組織制訂了煤礦 安 全儀器儀表用 鋰離子蓄 電池安全 標(biāo)志檢驗(yàn)規(guī) 范（見 附錄）和 本管理方案。 一、對 采用鋰電池的煤 礦安全儀器儀

2、表的基本要求 （一）生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)保證煤礦安全 儀器儀表的整體安全性能， 在產(chǎn)品的整體 設(shè)計(jì)中應(yīng)包括鋰電 池的安全 設(shè)計(jì)。鋰電 池除具 有內(nèi)部保 護(hù)電路外，應(yīng)有外保 護(hù)電路,具備防過充、防過放、 過流、短路等功能；當(dāng)采用電 池組供電方式時，還應(yīng) 有均衡 充電、均衡放電功能。 （二）鋰電 池（組）應(yīng)具有防反接功能。 （三）鋰電池（組）與外保護(hù)電 路應(yīng)分腔 設(shè)置，以保證一旦 鋰電 池內(nèi)部爆炸 時 不至破壞外保 護(hù)電路 （四）生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備鋰電 池安全性能 檢測 技術(shù)手段和外 保護(hù)功能的 檢測能力。 （五）生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)選 用符合國家 標(biāo)準(zhǔn)或行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋰 電池，并應(yīng)進(jìn) 行供方考核 。每批鋰電池入廠前均

3、 應(yīng)依據(jù) 煤 礦安全儀器儀表用鋰離子蓄 電池安全 標(biāo)志檢驗(yàn)規(guī) 范進(jìn) 行抽 樣檢驗(yàn)，合格方可使用。生產(chǎn) 企業(yè)應(yīng) 將鋰電池納入關(guān) 鍵零部 件管理。 （六）采用鋰電 池的煤 礦安全 儀 器儀表，必須在井上充 電。 對充電器有特殊要求 時，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在產(chǎn)品說明書中明確 說 明。說 明書中還需明確用 戶在更換鋰電 池時，必須采用同廠 家同型號的 產(chǎn)品。如保護(hù)電 路與 電池一起封裝 時，需由生產(chǎn) 儀器 儀表的企 業(yè)負(fù)責(zé) 更 換。 （七）產(chǎn)品企 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技 術(shù)要求中 應(yīng)明確鋰電池（組）應(yīng)符 合 GB3836.4 -2000 中 7.4 的各 項(xiàng)規(guī) 定，檢驗(yàn)項(xiàng) 目中 應(yīng)包括相 應(yīng)的項(xiàng)目。 （八）電池組的總?cè)萘?/p>

4、 為各單體電池容量的代數(shù)和。 二、安全標(biāo) 志管理的相關(guān)要求 （一）對使用 鋰電池的煤 礦安全 儀器儀表產(chǎn)品，技術(shù)審查 應(yīng)涉及與 鋰電 池相關(guān)的所有安全要求； 現(xiàn)場評審應(yīng)對 相關(guān)內(nèi) 容進(jìn)行核實(shí)，對生產(chǎn)企業(yè)鋰電 池安全性能和外保 護(hù)功能 檢測 能力、管理制度及執(zhí) 行情況 進(jìn)行考核，并將 檢測能力作 為否 決項(xiàng)；產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)對 與鋰電 池安全要求相關(guān)的 檢驗(yàn)項(xiàng) 目進(jìn)行 檢驗(yàn)，并在檢驗(yàn)報告中有明確的描述（包括 GB38320中7.4 的各項(xiàng)規(guī)定對應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目）。 （二）停止采用鈷酸鋰電 池的煤 礦安全 儀器儀表產(chǎn)品的安 全標(biāo)志審核發(fā)放，推薦煤礦安全 儀器儀表使用 錳酸鋰蓄電池 和磷酸 鐵鋰 蓄 電池。

5、（三）根據(jù)鋰電 池的安全性能特點(diǎn)， 對便攜式煤 礦安全 儀器 儀表用鋰電 池實(shí)施分 級管理： 1.總?cè)萘啃∮冢ê?Ah的鋰電池組） 生產(chǎn)企業(yè)提交煤 礦安全儀器儀表安全 標(biāo)志申請材料時， 需同時提交由國家 認(rèn)可的 檢測檢驗(yàn) 機(jī)構(gòu)出具的 鋰電池檢測 檢驗(yàn)合格報告，其檢驗(yàn)依據(jù)應(yīng)為GB/T18287 -2000蜂窩電話 用鋰離子電池總規(guī)范或安全性能不低于其 規(guī)定要求的其他 國家標(biāo)準(zhǔn)或行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，即檢驗(yàn)項(xiàng) 目至少 應(yīng)包括 GB/T18-280700 中 4.8 條款安全保 護(hù)性能和 4.9 條款電池安全要求。 已取得安全 標(biāo)志的煤 礦安全儀器儀表，生產(chǎn)企業(yè)需變更 配用的 鋰電池時應(yīng)確保煤 礦安全儀器儀

6、表的整體安全性能。 2總 容量大于 2Ah 的 鋰電 池（組 ） 申請單位提交煤 礦安全儀器儀表安全 標(biāo)志申請材料 時， 需同 時提交由國家 認(rèn)可的 檢測檢驗(yàn) 機(jī)構(gòu)出具的 鋰電 池安全 檢測檢驗(yàn) 合格報告，其檢驗(yàn)依據(jù)應(yīng)為煤礦 安全儀器儀表用 鋰離子蓄 電池安全 標(biāo)志檢驗(yàn)規(guī) 范。安標(biāo)國家中心抽 樣檢驗(yàn) 時，同時對鋰電 池抽樣，并委托相關(guān) 檢測檢驗(yàn) 機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)； 核發(fā)安全標(biāo)志時，在安全標(biāo)志證書中標(biāo)注鋰電池型號規(guī)格和 生產(chǎn)廠家，對于鋰電池組，還應(yīng)注明單體電池之間的連接方 式。 3 .將總?cè)萘看笥?Ah鋰電池組）納入安全標(biāo)志受控部 件管理。鑒 于目前技 術(shù)水平現(xiàn)狀，鋰電池組）總?cè)萘吭瓌t上 應(yīng)在5Ah

7、 （含）以內(nèi)。對 已取得安全 標(biāo)志的煤礦安全儀器儀表， 生產(chǎn)企業(yè)需變更配用的鋰電池組）時，應(yīng)在安標(biāo)國家中心備 案。 （四）不推薦井下固定設(shè)備采用鋰電池；必須采用時除滿 足上述要求外，還應(yīng)將鋰電池布置在獨(dú)立的隔爆腔內(nèi)，且保 護(hù)電路與電池組）分腔設(shè)置。 本方案自發(fā)布之日起執(zhí)行。 附錄：煤礦安全儀器儀表用鋰離子電池安全性能 檢驗(yàn)規(guī) 范暫行） 二0（九年八月十八日 附錄 煤礦安全儀器儀表用鋰離子電池安全性能檢驗(yàn)規(guī)范（暫行） 1范圍 本檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定了煤礦安全儀器儀表用鋰離子蓄電池的術(shù)語和定義、安全性能要求、 試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則。 本檢驗(yàn)規(guī)范適用于煤礦安全儀器儀表用鋰離子蓄電池（以下簡稱電池）。 2規(guī)范性

8、引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù) 本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本規(guī)范。 GB/T 2900.11-1988 蓄電池名詞術(shù)語（eqv IEC 486: 1986） ISO/IEC導(dǎo)則51安全性部分-標(biāo)準(zhǔn)中包含的方針 3術(shù)語和定義 GB/T 2900.11-1988和ISO/IEC導(dǎo)則51中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1 鋰離子蓄電池 lithium-i onbattery 由一個或多

9、個單體鋰離子蓄電池及附件組合而成，并且可以作為電源使用的組合體。 包括外殼、極端，并且可能含有電子保護(hù)裝置。 3.2 充電限制電壓 limited charge voltage 按制造商規(guī)定，電池由恒流充電轉(zhuǎn)入恒壓充電時的電壓值。 3.3 終止電壓 final voltage 規(guī)定放電終止時電池的負(fù)載端電壓，其值由制造商規(guī)定。 3.4 泄漏 leakage 可見的液體電解質(zhì)的漏出。 3.5 泄氣 venting 電池中內(nèi)部壓力增加時，氣體通過預(yù)先設(shè)計(jì)好的防爆裝置釋放出來。 3.6 破裂 rupture 由于內(nèi)部或外部因素引起電池殼體的機(jī)械損傷，導(dǎo)致內(nèi)部物質(zhì)暴露或溢出，但沒有噴 出。 3.7 起

10、火 fire 電池或電池組分伴有火焰燃燒。 3.8 爆炸 explosion 電池的外殼猛烈破裂導(dǎo)致主要成分拋射出來。 3.9 參考試驗(yàn)電流 reference test current 參考試驗(yàn)電流為 5h 率放電電流。 注：參考試驗(yàn)電流用安培 （A）表示，l5A=CAh/5h。 4 安全性能要求 4.1 擠壓 電池按 5.3 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)不起火、不爆炸。 4.2 熱沖擊 電池按 5.4 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)不起火、不爆炸。 4.3 過充電 電池按 5.5 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)不起火、不爆炸。 4.4 強(qiáng)制放電 電池按 5.6 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)不起火、不爆炸。 4.5 短路 電池按5.7規(guī)定進(jìn)行

11、試驗(yàn)，應(yīng)不起火、不爆炸，電池的外表面溫度不應(yīng)高于150C。 4.6 針刺 電池按5.8規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)不起火、不爆炸，電池的外表面溫度不應(yīng)高于150C。 4.7 重物沖擊 電池按 5.9 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)不起火、不爆炸。 5 試驗(yàn)方法 5.1 試驗(yàn)條件 除非另有規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在以下大氣條件下進(jìn)行： a）溫度：15C 35C； b）相對濕度：45%75% c）大氣壓力： 86kPa 106kPa。 d）下述試驗(yàn)是模擬電池在濫用情況下可能發(fā)生的安全性問題，試驗(yàn)應(yīng)在有強(qiáng)制排風(fēng)條 件及防爆措施的裝置內(nèi)進(jìn)行。 5.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備 a）除 5.5 、 5.6 外，試驗(yàn)前所有電池都要按制造商規(guī)定的方

12、法充電，并在充電后 24h 以內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。 b） 若制造商未提供具體充電方法，應(yīng)首先在20C 5C的環(huán)境溫度下以| 5A電流將電 池放電至終止電壓。然后在 20C 5C的環(huán)境溫度下，以 |5A電流充電，當(dāng)電池端電壓達(dá)到 充電限制電壓時，改為恒壓充電，直到充電電流小于或等于0.1 |5A,最長充電時間不大于 8h。 c）若由多只單體電池組合的電池?zé)o法進(jìn)行擠壓、針刺、重物沖擊試驗(yàn)時，可以在單只 電池上進(jìn)行。 d）安裝電子保護(hù)裝置的電池，進(jìn)行試驗(yàn)時應(yīng)拆除保護(hù)裝置。 5.3 安全性能 5.3.1 擠壓試驗(yàn) 將電池放置在擠壓設(shè)備的兩個擠壓平面（其中一個擠壓面的直徑32mm之間，逐漸增 加壓力至13kN,

13、保持壓力1mi n。 圓柱形或方形電池在接受擠壓試驗(yàn)時，其縱軸要平行于擠壓平面，垂直于擠壓方向。 方形電池最大面應(yīng)垂直于擠壓方向。每只電池只接受一次擠壓試驗(yàn)。 532 熱沖擊試驗(yàn) 將電池放置于熱箱中，溫度以（5C 2C） /min的速率升溫至130C 2C并保溫 30min,然后取出，恢復(fù)至室溫。 5.3.3 過充電試驗(yàn) 試驗(yàn)應(yīng)在20C 5C的環(huán)境溫度下進(jìn)行。電池先以|5A電流放電至終止電壓，將電池置 于通風(fēng)櫥中，連接電池正負(fù)極于直流電源，調(diào)節(jié)電源輸出電流至15|5A,持續(xù)充電7h或電池 端電壓連續(xù)0.5h內(nèi)不再增大。 內(nèi)部安裝可恢復(fù)式溫度或過流保護(hù)裝置以及電極不能承受大電流的電池，可選用不至

14、 于使該裝置動作或電極損壞的最大電流對電池進(jìn)行充電，持續(xù)充電時間不小于7h或電池端 電壓連續(xù)0.5h內(nèi)不再增大。 5.3.4強(qiáng)制放電試驗(yàn) 試驗(yàn)要求在20C 5C的環(huán)境溫度下進(jìn)行。電池以 |5A電流放電至終止電壓，然后以 5| 5A的電流對電池進(jìn)行反向充電90min。 內(nèi)部安裝可恢復(fù)式溫度或過流保護(hù)裝置的電池，可選用不至于使該裝置動作的最大電 流對電池進(jìn)行反向充電，直到電池的端電壓低于0.2V。 5.3.5短路試驗(yàn) 試驗(yàn)應(yīng)分別在20C 5C和55C 5C的環(huán)境溫度下進(jìn)行。將接有熱電偶的電池（熱電 偶的觸點(diǎn)固定在電池大表面的中心部位）分別置于通風(fēng)櫥和高溫箱中（進(jìn)行55C 5C的短 路試驗(yàn)的電池應(yīng)先

15、在高溫箱中在55C 5C下保持1.5h2h）,短路其正負(fù)極，外部線路總 電阻不大于100mQ。直到電池負(fù)載端電壓小于0.1V，并且電池表面溫度恢復(fù)至不高于環(huán)境 溫度10C時，結(jié)束試驗(yàn)。每種溫度試驗(yàn)3只電池。 內(nèi)部安裝可恢復(fù)式溫度或過流保護(hù)裝置的電池，可選用阻值不至于使該裝置動作的最 大負(fù)載短路電池正負(fù)極。 5.3.6針刺試驗(yàn) 試驗(yàn)應(yīng)在20C 5C的環(huán)境溫度下進(jìn)行，將接有熱電偶的電池（熱電偶的觸點(diǎn)固定在電 池大表面上）置于通風(fēng)櫥中，用直徑3mnm勺無蝕銹鋼針以20mm/s 40mm/s的速度刺穿電池最 大表面的中心位置，并保持1mi n,然后取出鋼針，直到電池溫度不再升高，結(jié)束試驗(yàn)。 5.3.7重物沖擊試驗(yàn) 電池放置于一平面上，將一 15.8mm的鋼柱水平置于電池中心，鋼柱的縱軸平行于平 面，讓重量9.1kg的重物從610mm高度自由落到電池中心上方的鋼柱上。 圓柱形或方形電池在接受沖擊試驗(yàn)時，其縱軸要平行于平面，垂直于鋼柱的縱軸。方 形電池的最長軸垂直于鋼柱，最大面垂直于沖擊方向。每只電池只接受一次沖擊試驗(yàn)。 6檢驗(yàn)規(guī)則 1. 檢驗(yàn)的樣本應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的某個批或若干批中隨機(jī)抽取。 2. 檢驗(yàn)的項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法、樣品數(shù)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求 試驗(yàn)方法 樣品數(shù)量 1