1、汽輪發電機組油系統清洗工法年 * 月 *一、前言二、特點三、工藝程序四、質量標準五、技術要求及注意事項六、勞動力組織七、材料計劃八、經濟技術效果九、安全措施十、工程實例一、前言 汽輪機油系統對于汽輪機組的正常運行及意外時保安措施有著舉足輕重的作 用。汽輪機組油系統的清洗是機組安裝過程中一個十分重要的環節。它是機組正 常運行的保證，也是決定施工總進度的一個重要控制點。我公司自 * 年到* 年，在 * 工業園 15MW汽輪發電機組安裝過程中對 該機組油系統進行了清洗，取得了豐富的經驗及可貴的教訓，形成了一套適合國 產汽輪發電機組油系統清洗的先進、可靠的方法，該方法能確保機組一次投入運 轉，安全、保

2、險，有良好的技術經濟效益。二、特點 以人工機械清洗為重點。 以人工機械清洗、化學清洗、油循環沖洗為主要手段。 全系統各個部位的清洗，不留死點。 總施工周期短，節省材料，節省經費，使用機具少，操作簡單 安全可靠，確保一次試車成功。三、工藝程序 : 油系統油洗回路。請見簡圖一 施工步驟。請見下表一。表一. 施工步驟序號工作內容注釋油系統管道、管件、伐門及設備拆除除注明不需拆除外人工機械清洗注明不需清洗的除外化學清洗管道、設備復位配制臨時管道其制作清洗要求同正式管一次油洗二次油洗最終檢查 施工方法順序號人工機械清洗 （ 表一中所指 ）: 該步驟是本工法的重點。是用洗、涮、鏟、磨、拉、吹等簡單方法人工

3、或機 械地進行處理。目的在去除系統中在管道、閥門、管件設備中的泥沙、灰塵、木 屑、鐵屑、銹跡、氧化物、焊皮、焊瘤等雜物。順序號化學清洗 :（ 表一中所指 ）:是用化學劑酸、 堿等灌入管道和設備中浸泡， 去除附著在它表面的油污， 氧化物，鐵銹。使金屬表面呈現光澤。化學清洗的施工程序是 : 脫脂酸洗堿洗水沖洗吹干上防銹油。 化學溶液的配方及浸泡時間，請見表二、表三、表四。 順序號、，一、二次油洗 （ 表一中所指 ）: 一次油洗是在油箱內注入洗油，二次油洗是在油箱內注入正式開車透平油。 利用油泵進行油循環，利用油流沖洗干凈整個油系統，用濾網除去系統中的細小雜質，使油的清洗程度滿足機組開車的要求表二

4、熱堿除油配比及工藝條件序號組成 （ 克升 ）清理溫度 （）清理時間 （分）氫氧化納 50（30）100(90)3040(20 30)磷酸三納 30（15）同上同上水玻璃 5（15）同上同上碳酸鈉 30（5）同上同上注: 也可用有機溶劑進行脫脂表三 酸洗液配比及工藝條件 （ 碳鋼管）名稱配比處理溫度處理時間備注工業鹽酸 烏洛托平 水15200.5-0.8 余量3040530除銹塊 效果好 重銹蝕工業鹽酸 比重 1.84 工業硫酸 比重 1.84 烏洛托平 水110-180 克 升75-100 克升5-8 克升余量適于鋼適于鐵及鑄鐵工業磷酸 水2-5 余量除盡為止輕銹蝕表四 堿性中和液配比及工藝條

5、件名稱配比PH值處理溫度 （）處理時間 （分）亞硝酸鈉 水0.5-5 余量9-1010室溫5-10氫氧化納 水5-10 余量10室溫10-15四、質量標準800 目檢查濾網上，每平方厘米的面積最終檢查時，在各軸承進口處安裝的 上，最多只允許個軟質的雜物點存在。五、技術要求和注意事項 : 順序號拆除 （表一中所指 ）:1 、拆除前，所有油系統管道應安裝完畢，并試壓合格經過認可。2 、定位拆除3 、所有拆除的管口、法蘭口、設備接口都要臨時封閉。4 、主要另部件要專門存放，濾油器的芯子要封閉妥善保存。5 、凡需在管子、設備上焊接的工作必須在拆除時全部完成， 今后不允許施焊。 順序號人工機械清洗 :1

6、 、所有管線、管件、伐門都必須進行清理。清洗完的管道也應臨時封閉。2 、所有的設備都必須解體清洗。3 、油箱、高位油箱清洗前需進行試壓、試漏。其加熱夾套，加熱盤管也需試 壓合格。4 、經清洗完畢的設備，要進行封閉。5 、清洗結果應經檢查并作記錄。 順序號化學清洗 :1 、化學清洗一般針對管道而言， 個別設備若需進行化學清洗， 需經廠方和建 設單位同意。2 、經酸洗、堿洗、水沖洗合格后，必須用壓縮空氣吹干余水，并涂防銹油進 行保護。3 、化學清洗應集中力量在短期內完成。 并在較短期間內開始油循環， 以防止 再腐蝕順序號復位 :1 、定位復位，牢固、可靠。2 、暫時不能復位的管口應正式盲板進行封閉

7、。3 、復位時要防止異物進入系統。順序號配制臨時管 :1 、一次油洗油不進入軸承，不進入其它油動機構，所以需配制臨時管。2 、臨時管的制作要求同正式管。3 、臨時管制畢要同正式管一樣進行必要的清洗。4 、臨時管選材最好用不銹鋼管和耐腐蝕抗油性的撓性管材。5 、臨時管安裝應安全、牢固、暢通。順序號、，一、二次油洗 :1 、加入油箱的油，油質必須合格。2 、入油箱的油要經濾油機過濾。3 、油循環前油泵的電器、儀表應安裝調試完畢。4 、一次油洗剛開始時， 每次運轉的時間要盡可能短， 以防止油路阻塞和濾網 阻塞。要經常檢查油路、拆洗濾網。然后視濾網上的清潔度和系統上總壓力升度 延長運轉時間，直至能連續

8、運行四個小時以上，才能開始倒班運行。5 、正常運行時，每 4小時拆網一次。6、正常運行時，油系統清洗油溫曲線見圖。時間）7 、正常運行時期間， 應經常用木錘敲擊振動油系統， 必要時可在油泵出口注 入適量空氣鼓泡運行，加快油洗速度。8 、為防止下油總管總濾網損壞， 雜質污染油箱內的油， 必須經常檢查，經常 更換新濾網。9 、一次油洗時可只加下油總管一個濾網進行循環。10 、一次油洗合格（經制造廠、建設單位及施工單位三方研究確定）后，要 放完整個系統中余油，油箱、高位油箱等要重新清洗，再準備二次油洗。11 、二次油洗油應進軸承，要拆除不必要的臨時管，并要拆除軸承座中，推 力軸承和徑向軸承的上瓦。1

9、2 、油洗都應作好操作記錄及交班記錄。順序號最終檢查 :1 、一、二次油洗合格并有簽字認可手續。2 、在各潤滑點的進油口處安裝 200目的檢查濾網。3 、運行四小時后拆濾網檢查。4 、檢查合格應三方簽字確認。5 、各點上的濾網應編號存留，作交工資料交給廠方留檔。6 、最終檢查合格后， ?R; 段時間里最好不要急于拆除下油總管上的總濾網。六、勞動力組織 :總計 672人工1 、序號工種人數施工期工日鉗工10 人12 天120 人工管工10 人12 天120 人工起重4人12 天48 人工電焊1人12 天12 人工氣焊1人12 天12 人工輔助工10 人12 天120 人工合計432 人工2、順序

10、號工種人數施工期工日鉗工4人30 天120 人工輔助工4人30 天120 人工合計240 人工七、材料計劃 : （主要的）材料名稱規格單位數量備注法蘭各種規格塊若干按設計算螺栓（ 帶帽）各種規格套若干按設計算鋼管各種規格M若干按設計算耐油軟管各種規格M若干按設計算鉛絲各種規格Kg10絲網100 200目M22石棉紙板2mmM23汽油70#Kg若干煤油Kg若干鹽酸比重 1.84Kg若干氫氧化納Kg若干烏洛托平Kg若干四氯化碳Kg若干脫脂用棉紗破布Kg若干砂布各種規格張若干砂輪片各種規格張若干八、技術經濟效果 : 采用該法施工，都能保證油系統清洗干凈，且一次試車成功，經過本法處理 的油系統一般油洗

11、時間達 20天左右，工期上有保證， 操作方面也較簡單， 用部分 輔助工也可以解決問題。人工清理時費的人工雖多點，但較省材料，化學清洗時 費料少，更重要的是洗油較省，可以二次利用。從工期，省材料等總的效益來看 經濟效益是較大的。從兩個工程的情況看，結論是一致的。九、安全措施 :禁火: 在油循環過程中，禁火、防火是頭等重要的大事，只要系統進油后，油系統 區域絕對不允許火種存在。就是在靠近油系統區四周需要動火，也必須辦理動火 手續，采取可行的防火措施方可施工。防止油噴 : 油系統各部位都應安裝牢固，可靠。要防止油噴，防止在萬一情況下造成火 災。特別是臨時撓性油管，要牢固，并保證暢通無阻。油洗時要經常檢查，防止 漏油，一經發現及時處理。要勤查濾網，防止阻塞。不允許在下油管上為操作方 便增加臨時伐門。防止在萬一誤操作情況下造成油噴。防止污染，防止傷人脫脂、酸洗、堿洗時要防止化學溶液外溢，防止污染工作環境和傷害他人。 酸洗時要作耐酸服、手套、鞋等勞保用品。加油，油洗時要防止油外漏，換網、 加網、拆除臨時管線時要盡可能不讓油漏出，漏在地面的油要及時處理干凈。操作人員要按照操作規程進行操作，開停車要統一指揮，起動按鈕要隨時 有人監護，施工現場不允許無關人員擅自進出， 非操作人員禁動電氣設備和伐