1、污水泵技術要求一、設備圖紙內污水泵功能控制要求1、集水泵坑中設帶自動耦合裝置的潛污泵兩臺，一用一備，互為備用。2、潛水泵由集水泵坑水位自動控制，當坑內水位上升至高水位時，一臺排水潛 水泵工作；當水位下降至低水位時，此臺排水潛水泵停止工作，另一臺水泵工作。3、當達到報警水位時，兩臺泵同時啟動，并向中控室發出聲光報警。控制箱設置運行故障報警顯示，手動自動轉換。廢水泵坑內的潛水泵采用自動攪勻無堵塞 大通道潛水泵。4、泵體均配沖洗閥。潛污泵、控制箱及相應附件均應配套供貨。二、執行標準GB50268-2008給排水管道工程施工及驗收規范GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50

2、303-2002建筑電氣工程質量驗收規范GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50171-2012電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工驗收規范以上規范要求如有新舊規范更替，按照現行新版規范執行。三、電氣部分3.1、根據設計要求，本工程控制箱采用非標控制箱。控制箱的質量及技術要求必須滿足圖紙及相關規范要求。箱內控制開關、斷路器、漏電斷路器、接觸器、繼電器等設備品牌采用質量不低于國內知名品牌，如明日、北元品牌，且通過國家強制性3C認證。3.2 配電箱表面采用噴塑處理，顏色根據甲方要求采用電腦灰與照明、動力配 電箱相同，。保證使用期內不出現反銹、褪色、漆面爆皮等現象。主

3、要低壓器件 和附件采用國內優質品牌產品。箱內零排、地排使用內六角螺栓，配電箱采用不 低于2mm厚冷軋鋼板制作。3.3控制箱蓋配置電源、啟停指示燈，手動/自動轉換開關及手動啟停按鈕。控 制箱系統配置樓宇自控（BA）系統模擬和數字引入和輸出接駁點，留有足夠冗 余量。箱內斷路器采用電動機保護型斷路器，長延時過流脫口器整定、瞬時過 流脫扣器整定應滿足電動機過流、短路和啟動要求。交流接觸器選擇必須與電動 機額定電 流相匹配。電動機運行時箱內配線不能出現過熱現象。3.4自動啟泵功能配套液位計，控制線纜、電機電源電纜長度要滿足現場使用 要求，不低于15米。電纜應采用機械強度高、使用壽命長、低煙低毒且阻燃的柔

4、 性電纜，引出的雙色線應為接地線，連接可靠，且接地標志明顯，在使用期內不 易磨滅。電纜密封應選用使用壽命長、耐磨、耐熱性能優異，轉向靈活的新型材 料和優質品牌產品。3.5 依據圖紙設計變更通知，位于管道井部位的污水泵控制箱內內均加裝避雷器,具體控制箱內部配置事宜待中標供貨單位未加工制作前來現場校核。污水泵、控制箱及需加裝浪涌保護器器控制箱數量見下表 1備注部分。四、潛污泵技術要求（一）、設備及材料廠家的選用：根據柏誠顧問公司的機電技術要求選用水泵設備的廠家及品牌。1、潛污泵：1 ）上海熊貓/國產2 ）上海連成/國產3 ）上海凱泉/國產2、水位控制器（排水泵集水坑用）1 ） FLYGT （飛力”

5、合資2 ） DANFOSS丹佛斯”合資3 ） WATT沃茨”合資（二）、一般要求：1、在儲存，裝運時應采取正確的保護設施，以免水泵因碰撞及銹蝕而受損壞。 所有受損壞的設備將不被接受。2、水泵的工作壓力及試驗壓力要符合圖紙所提供的參數及有關國家的規范規 定要求。（三八 潛污泵技術要求：名稱規格型號單位數 量備注潛污泵Q=25m|/h H=20mN=4.0KW臺121、每臺控制箱控制2臺泵，控 制箱共18臺。3、2.2KW控制箱7臺，4KWI臺 需加裝浪涌保護器。4、浪涌保護器：ECH25/4P-44CQ=25m|/h H=20mN=4.0KW臺2Q=15m|/h H=20mN=2.2KW臺10Q

6、=25m|/h H=20mN=4.0KW臺8Q=15m|/h H=20mN=2.2KW臺4（一）設備技術材料表11 ）集水坑排水泵應為潛水式離心泵，每臺潛水泵的安裝設計配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的聯接為自動耦合式設計。2 ）水泵外殼由鑄鐵澆筑而成，其推進器也由鑄鐵或其他認可材料制成，軸套應為不銹鋼，泵軸由高強拉力鋼或不銹鋼制成。3 ）水泵和電動機之間的聯接，為雙重機械密圭寸。機圭寸應裝入一個裝滿油的小室中，以便散熱。4 ）水泵的葉輪與水槽為非阻塞式，且能抽排污 /廢水包括含有直徑不大于 32毫米的固體的高粘性污水。5 ）水泵推進器和水鈄槽，為非制動類型，并要設計成能將糞便（直徑可達

7、32毫米）污水及粘性污泥排出。6）設于廚房隔油池集水井、衛生間污水泵房內的潛水泵必須選擇過流能力強、 無阻塞式并帶切割式葉輪的類型。7 ）電功率大于3.7千瓦的電動機要配置防高溫裝置以防止電動機過熱。8 ）水泵供電電纜為潛水式并與水泵整體構造。電纜必須由水泵直接接駁至配電屏，中途間不允許任何接駁，故電纜長度必須通過實地量度確定。9 ）每個集水井都設有兩臺潛水泵，采用自動控制將廢水送至檢查井或最近的排水管網中。10）制造商的產品應有當今國內領先技術， 并保證與原品牌產地同步技術型號 系列的先進的全新設備。11 ）制造商需具備水泵性能測試的技術裝備，該測試設備或裝置必須是經過國內或國際相關權威機構

8、核準的。所出廠的設備必須按國內或國際通用標準 測試合格。12 ）廠家須根據設計技術參數要求，結合自身產品特點進行選型。水泵的整體結構應做到設計合理，流道設計應具備優異的防堵性能， 整機制造、裝配 必須進行試驗臺試驗，包括運轉、性能、氣蝕、振動、噪音等試驗、并應 符合有關標準規定（每臺泵都需要經整機測試）。13 ）水泵的外表應美觀光滑、整潔、無劃痕、銹斑和壓傷，防腐層應均勻，色調一致，無氣泡和剝落現象。泵殼須經過耐銹蝕工藝處理，鑄鐵部分需經 過電泳處理，延長水泵使用的壽命。14 ）泵體應是耐磨、耐腐蝕材質，且過流表面應平滑，足夠通過進入葉輪的固體或纖維物質。15 ）葉輪的材質應具備長期運行且具優

9、良的耐磨、耐腐蝕的性能，并且應可靠地固定在軸上，以防止旋轉時產生軸向和徑向移動。16 ）泵軸材質應具有足夠的強度和鋼度， 泵軸的設計長度必須有利于水泵長時間的運行。軸承：采用國內優質品牌軸承，額定壽命大于 5萬小時，為耐 磨損和潤滑性能好的材料制成，應能有效地承受所有軸向力和徑向力。軸 承工作壽命大于5萬小時。水泵在正常連續運行條件下，軸承的溫度不得 超過75C。17 ）電機選用名牌優質產品電機，電動機效率：91%，電動機絕緣/防護等級：F級/IP55。電動機內置熱保護功能。18 ）機械密封應選用使用壽命長，耐磨、耐熱性強，磨擦系數低的新型材料和原裝或國內知名品牌產品；耐磨環在泵殼與葉輪之間應

10、具有有效的密封， 且應緊固并容易拆除更換。19 ）水泵機組的葉輪、轉子出廠應做動、靜平衡實驗，其平衡精度等級按各廠家生產標準表明，同時表明機組噪音值，應滿足泵的振動測量與評價 方法JB/T8097-1999，泵的噪音測量及評價方法 JB/T8098-1999國 家標準。20 ）水泵使用壽命：除易損件可在正常使用壽命期間更換外，水泵的整機使用壽命應不低于15年，且首次無故障運行時間不小于 8000小時。21 ）水泵在運行時，必須能保證其規定值以上的效率。在負載變動時，能穩定運行,在正常使用狀態下能保持高效率。22 ）水泵所配電機必須滿足水泵全曲線運行。23 ）水泵在運行時，可預見的壓力變形、膨脹

11、、異常高溫、低溫及其它可預測的變動，水泵必須是安全的；在操作時沒有危險的結構；水泵在日常保養 維修及故障處理時比較方便，且無危險；水泵設備和所用材料必須是全新 的和未曾使用過的。24 ）水泵底座：與設備配套，材質各廠家自報，并根據轉速、荷載及運行時產生的振動及水泵隔振措施要求配套供應相應的減震器。25 ）泵殼和泵蓋：應能承受本技術規格要求的工作壓力和試驗壓力而無滲漏和損壞。（二）工作環境和運行要求：1 ） 一般正常工作條件下，其工作環境溫度w 40 C,相對濕度45%海拔高度w 1000m 供電范圍380V 10% 50HZ三相四線制；2 ）水泵在供電范圍內能正常啟動和運行。其運轉應平穩自如、

12、無氣蝕產生，無固體卡阻和織物纏裹等現象，且在全揚程的使用下，功率曲線保持平穩。3 ）水泵的性能曲線和功率要求：水泵的性能參數應符圖紙技術參數要求。水泵應運行在最高效率點附近， 并適合并聯運行。允許在不超越設計容量的20%勺情況下運行而不破壞工 作點。五、產品資料及三包：1資料報驗：1 ）提供完整的原廠產品說明書文件、運作及維修說明書及由廠家建議后備配 件表。2 ）提交原廠提供的特性曲線及調試報告，顯示有關水泵在指定的工作條件下的總電負荷及水泵揚程、水流量等資料。3）提供詳細的安裝圖，內容要清楚的反映詳細的設備基礎包括水泵底座尺寸、 螺栓要求、彎曲界面、柔性連接器、管道接駁、防震及安裝的大樣和有關和 土建配合要求的資料等。4 ）提供原廠的資質，產品的檢測報告及合格證等資料。2、三包服務：1）廠家提供完整的技術資料，供貨、維修、維護、售后服務、保駕運行。2 ）廠家派技術人員現場指導安裝、調試及指導設備運行。3）設備進場驗收時廠家派代表參加，設備性能和零部件實際質量不符合基本 技術要求，廠家免費更換設備，并承擔由此引起的一切費用。4）廠家提供一份售后服務承諾書。六、包裝和儲運要求：1、包裝與保護廠家確保所提供的設備在裝卸、運輸和倉儲過程中有足夠的包裝保護，防止 設備受潮、生銹、受到沖擊以及其他不可預見的損壞。2、設備的包裝：材料的包裝應為生產商出廠時的原包裝。3、設備的裝箱清單材