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文檔簡介

1、液氨制氨水公司標準化編碼QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9液氨制氨水：相對氨水生產的傳統工藝，超級吸氨新工藝的主要創新點有：一、關犍設備集成設計,體積極小:二、不再需要循環制備增濃,單程即可制備濃度高達30%的氨水:三、生產不受氣溫的影響,四季均可生產高濃度氨水;四、超級吸氨簽不需要維修,有少許泄漏照樣能夠正常生產。詳述如下：1、占地省：傳統工藝：間斷生產，制備時間長，需要二個或多個容積較大的氨水制備槽，個用于制備， 個為成品槽，輪流倒換：還要考慮較大的冷卻水供水系統、冷卻排管（也有的配置液氨蒸發器與吸收塔）、氨水制備泵與成品泵房，因而占地面積大、投資也大：比較：新工藝

2、不循環即時制出合格氨水，工業氨水槽容積只需23小時緩沖量即可，氨貯備于液氨槽 中更安全，超級吸氨器體積可忽略不計，因而裝置占地極省：2、工藝合理，節能顯著、投資省：傳統工藝由于冷卻手段不理想，單程提濃大概在12, 2領，要制備出合格氨水（2025%）,需耍510個循環（水溫高低有別）。由于氨水溫度高，氨的平衡分壓高，冷卻跟不上 則未溶解的過量氨就通過尾氣管跑到大氣去了，這也是夏天傳統裝置不能生產高濃度氨水、電 耗及氨耗均增加的緣故。比較：新工藝氨水不需要循環制備，可次合格（裝置試車除外），氨水溫度可根據需要設計在 1530之間。且冷卻水消耗量只需傳統生產工藝的1/51/8,相同時間生產同等數量

3、的氨水， 新工藝的系統各管道與閥門的流通面積只需傳統工藝的1/6,加上只需要個小氨水成品貯 槽，相對傳統工藝節省的設備、閥門、管道、泵房及設備基礎等的投資就不是個小數目； 3、四季均可生產高濃度優質氨水：傳統工藝在熱季生產困難，制備時間是冷季的兩倍以上，且濃度提不高，般不超過20%。全 系統腐蝕、磨損、氣蝕等現象嚴重，氨水中帶入雜質影響產品質量。比較：超級吸氨新工藝在夏天也能照樣生產2530$的氨水（產品氨水溫度為1525C）,生產強度 基本不受氣溫影響。生產流程短、吸收條件溫和，全系統不銹鋼，無污染可能，所以尤善于生 產高純試劑氨水（需要配備輔助設備）。4、易管理和維護保養：傳統工藝因為有兩

4、個貯槽、氨水制備泵需要相互隔斷，閥門可能性要高，般要雙閥保險。氨 水制備泵運行中泄漏是免不了的，維修是經常的。排管般是鋁管制作，將液氨直接加在排管 進口對排管的氣蝕相當嚴重，管內有響聲就有氣蝕發生，更換也較頻繁，氨水漏損不小，且污 染環境。比較：超級吸氨新工藝的生產裝置以上這些問題均不存在。超級吸氨器不需要保養，而且按最新1：藝 就是泄漏/也不影響使用。連續生產型大型化工裝置配套“超級吸氨新1：藝”裝置是沒有任何 風險的。完全可保五年使用。為數極少的幾個閥門出問題將裝置短時間內停下更換即可，不需 要雙閥備用，氨系統消滅了動密封點，連靜密封點也減少到了難以想像的程度，加上可實現封 閉生產與尾氣凈

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