1、目錄1 總則為統一煤礦安裝工程質量標準和檢驗評定方法，促進企業加強管理,確保工程質量 ,特制定本標準。本標準適用于煤礦礦井及選煤廠的工業設備、鋼結構井架、井筒裝備、工作壓力小于和等于 10MPa 的 工業管道、小于和等于是 110kV 的電氣裝置、通信、集控和架空索道等安裝工程的質量檢驗評定。本標準主要是根據國家頒發的有關技術標準和施工驗收規范并參照行業有關規范、標準等編制的。 本標準未包括的工程項目及設，建設單位可組織設計、施工單位按照本標準的制定原則，根據設計文件 及設備出廠技術文件的要求自行補充臨時標準，經省、市、自治區煤炭主管部門批準執行，并報煤炭工業 部備案。煤礦安裝工程質量檢驗評定

2、，除應符合本標準外，還應符合國家現行有關標準的規定。2 質量檢驗評定的工程劃分 煤礦安裝工程質量的檢驗評定應按分項、分部和單位工程劃分。 煤礦安裝工程分項、分部工程的劃分應符合下列規定： 分項工程應按用途、設備類別及大型設備部件等劃分。分部工程應按工程專業劃分。在選煤廠，則按同一車間內同一專業的機電設備安裝工程共同組成一個分 部工程，或按同一車間內同一工藝流程、同一專業的機電設備安裝工程共同組成一個分部工程。建筑設備安裝工程分項、 分部工程的劃分及質量評定， 應符合建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 、 通風與空調工程質量檢驗評定標準和電梯安裝工程質量檢驗評定標準的規定。各分部工程中的分項工程可

3、按區段劃分，同一分項工程中有多臺設備時，可按單臺設備或成套（組）設 備劃分。但在評定分部工程質量時，均應參加評定。多臺主要大型設備（注）組成的單位工程，其主要設備的機械及電氣分部工程可按單臺設備劃分，但在 評定單位工程質量時，均應參加評定。注：指多繩摩擦式提升機、 3m 及以上纏繞式提升機、 40m3/min 及以上壓風機、主要通風機、 20kW 及以上水泵、 10t 及以上鍋爐、主提升井及主要運輸大巷的膠帶輸送機。單位工程的劃分應符合下列規定：礦井安裝工程應根據（ 79）煤基字第 400 號文件關于試行（礦井建設單位工程統一名稱表）的通知 中的規定劃分單位工程。選煤廠安裝工程應按同一車間機電

4、安裝工程共同組成一個單位工程， 或按同一車間內同一流程機電設備 安裝工程共同組成一個單位工程。分項、分部及單位工程的名稱應符合本標準附錄 A 的規定。附錄 A 中未列的工程項目（包括單位工程 的劃分與設計文件規定不符合又不便調整的項目） 可根據本標準第條及第條的原則由建設單位會同施工及 設計單位補充各和調整。3 質量檢驗評定的等級 本標準的分項、分部、單位工程質量均分“合格”與“優良”兩個等級。 分項工程的檢驗項目分為保證項目、基本項目和允許偏差項目，其質量等級應符合下列規定：合格 保證項目必須符合相應質量檢驗評定標準的規定； 基本項目每項檢查處（件、點）應符合相應質量檢驗評定標準的合格規定；

5、 允許偏差項目檢查的總點數中，有 80%及其以上的實測值在相應質量檢驗評定 標準的允許偏差范圍內，其余的應不影響設備的安全運行；質量保證資料應符合本標準的規定。優良 保證項目必須符合相應質量檢驗評定標準的規定； 基本項目每項檢查處（件、點）應符合相應質量檢驗評定標準的合格規定，其中50%及其以上的處（件、點）符合優良規定，該項即為優良，優良項數應占檢驗項數50%及其以上。允許偏差項目檢查的總點數中，有 90%及其以上的實測值在相應評定標準的允 許偏差范圍內，其余的應不影響設備的安全運行。質量保證資料應符合本標準的規定。分部工程質量等級應符合下列規定：合格 所含分項工程的質量全部合格。優良 所含

6、分項工程的質量全部合格， 其中分項工程的 50%及其以上為優良， 且主要分項工程應為優良。 單位工程的質量等級應符合下列規定：合格所含分部工程的質量全部合格； 質量保證資料應符合本標準的規定； 觀感質量的評定得分率達 70%及其以上。 優良所含分部工程的質量全部合格，其中分部工程50%及其以上為優良，且主要分部工程應為優良；質量保證資料應符合本標準的規定； 觀感質量的評定得分率達 85%及其以上。 分項工程質量不符合相應質量檢驗評定標準合格的規定時， 必須及時處理， 并按以下規定確定其質量等級。經返工重做的工程可重新評定質量等級； 經處理后仍達不到合格標準要求，但經建設單位組織鑒定能夠達到設計

7、要求和使用性能的，其質量僅能 評為合格；經鑒定達不到原設計要求，但經建設單位認可能夠滿足設備的安全運轉要求的，其質量可定為合格，但 所在分項工程不能評為優良；屬于設備本身質量問題，經建設、施工單位商定，該分項工程可不參加評級。4 質量檢驗評定的程序及組織分項工程質量應在班組自檢的基礎上，由施工隊（工段）一級的專責技術負責人組織評定，工區（工程 隊）一級專職質量檢查員核定。分項工程質量檢驗評定表應采用本標準附錄的統一格式。分部工程質量應由施工隊（工段）一級的專責技術負責人自檢，工區（工程隊）一級的技術負責人組織 評定，工程處（公司）一級專職質量檢查部門核定。分部工程質量檢驗評定表應采用本標準附錄

8、B 表的統一格式。單位工程質量應由工區（工程隊）一級技術負責人組織自檢，由工程處（公司）一級技術負責人組織檢 驗自評，并將有關資料報送建設單位。質量保證資料核查表應采用本標準附錄 B 表的統一格式。建設單位組織有關部門在單位工程質量綜合評定表的基礎上進行單位工程竣工驗收和評定工程質量等 級，并填寫單位工程竣工驗收證書及單位工程質量等級認證申請書送礦區質量監督部門。單位工程質量等 級以礦區質量監督部門最后認證的等級為準。 單位工程由幾個分包單位施工時，其總包單位應對工程質量全面負責。各分包單位應按本標準和相應質量 檢驗評定標準的規定，檢驗評定所承建的分項、分部工程的質量等級，并將評定結果及資料交

9、總包單位。 基本規定本標準規定的檢查數量和檢驗方法 ,適用于各有關單位對分項、 分部和單位工程中間檢查和竣工驗收時檢 驗評定。施工時，班組必須全數檢查，并遂項認真填寫原始記錄，可根據施工記錄進行檢驗評定。當由于 各種原因無法按規定的檢驗方法檢查時，可根據施工記錄進行檢驗評定。標準中凡未注明檢查數量的均為 全數檢查。設備密封性的檢驗評定，統一如下：在受檢部件空運轉 60min 后，觀察各動、靜密封處滲漏油情況，如潤滑油沿縫處滲出，作滲油評定；滲 出油形成油滴或淌到機體底面、地面，作漏油評定。氣動部件在通氣后，對不許漏氣的零、部件，采用往表面涂肥皂水的方法進行檢查；對允許有輕微漏氣 的零部件， 當

10、聽到有漏氣響聲或看到漏氣現象時， 均為明顯漏氣； 有異議時， 井上設備可用下述方法判斷： 將普通火柴（禁止用防風火柴和長桿粗頭火柴）點燃垂直向上，放在距漏氣處 50mm ，火柴被漏出氣體吹 滅即為明顯漏氣，反之作為無明顯漏氣評定。對焊縫的滲漏檢查采用透油法，在焊接的槽體中注入煤油， 20min 內焊縫背面的白粉不得發暗。 煤礦電壓等級劃分：地面交流 1000V 及以下，直流 1500V 及以下，井下 1140V 以下均稱低壓；以上則 稱高壓。架空線路分類：35kV及以上稱送電線路，10kV及以下稱配電線路，其中110kV稱為高壓配電線路，1kV 及以下為低壓配電線路。井下電氣設備，應在地面檢查

11、，合格后再下井。本標準中電氣設備的交流耐壓試驗和絕緣電阻測量時間，無特殊注明者，均為1 min 。吸收比的測量規定60s與15s絕緣電阻的比值。測量絕緣時，電壓在500V至1000V時用500V兆歐表，1000V至3000V時用1000V兆歐表，3000V以上用2500V或5000V兆歐表（弱電線路及電子線路根據規定選用）。井下使用10kV供電時，其電氣設備安裝及電纜的敷設除按照本標準有關規定外，必須按照產品技術文 件的規定，一并進行安裝工程質量的檢驗評定。所有設備安裝就位前的基礎坐標、標高和螺栓孔位置必須符合設計要求，并應按建筑工程質量檢驗評定 標準相應條款的規定進行檢驗評定。利用永久設備建

12、井， 在移交生產時， 凡設備的電氣試驗已超過周期者， 應按運行設備標準重新進行試驗。 多繩摩擦式提升機安裝工程 墊鐵、基礎螺栓及二次灌漿 保證項目墊鐵的材料必須符合本標準附錄 C中第條的規定。 主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪基座所用墊鐵的表面粗糙度必須達到的要求。 檢驗方法 觀察檢查。主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪基座下的墊鐵在基礎上必須墊穩、墊實，放置墊鐵的基礎面必 須經過研磨，墊鐵與基礎的接觸面積不少于 60%。檢驗方法 工程隱蔽前觀察檢查和用手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱 蔽工程記錄。基礎螺栓的材質、規格和數量必須符合設計或出廠技術文件的規定。檢

13、驗方法 對照技術文件檢查。主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪機座的二次灌漿必須符合本標準附錄C中的規定。（n ）基本項目主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪安裝時所用的墊鐵規格應根據機座寬度和本標準附錄C中第條的規定進行選擇 ,并應符合下列規定： 合格符合本標準附錄c中第條的規定。優良 在合格的基礎上，墊鐵寬度增加 20mm。 檢驗方法 工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪基座下墊鐵組的位置應符合下列要求：合格符合本標準附錄C中第條的規定。優良 在合格的基礎上，相鄰兩墊鐵組的間距為 600800mm。檢驗方法 工程隱

14、蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪機座找正后，同組墊鐵應符合下列要求：合格 各墊鐵之間斷續焊接牢固（鑄鐵墊鐵可不焊）。優良 在合格的基礎上，每段焊接長度不小于20mm,焊接間距不大于40mm。檢驗方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪機座的基礎螺栓安裝應符合下列要求：合格 符合本標準附錄C中第、和 條的要求，螺栓露岀螺母不少于2個螺距。優良 在合格的基礎上，螺栓露岀螺母長度基本一致，均為24個螺距。檢驗方法 觀察檢查或檢查施工記錄。(山)允許偏差

15、項目主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪機座墊鐵安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規定。墊鐵安裝允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差檢驗方法1每組墊鐵層數3層+1層-2層檢查隱蔽工程記錄2墊鐵總高度不少于 60mm(mm)-103平墊鐵露出設備底座底面邊緣1030mm(mm) 54斜墊鐵露出設備底座底面邊緣1050mm (mm) 5主軸裝置安裝(I )保證項目主軸裝置的位置偏差必須符合下列規定：主軸軸心線在水平面內位置偏差：塔式2mm，落地式5mm ；主導輪中心線的位置偏差：塔式 2mm，落地式5mm ；主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內的垂直度不應超過1000。檢驗方法拉線、鋼尺檢

16、查。主軸水平度嚴禁超過 1000。檢驗方法用水準儀檢查。滾動軸承的游隙或滑動軸承軸肩與瓦的側間隙(竄軸量)必須符合設備技術文件規定，無規定時滾動軸承的游隙必須符合本標準附錄 C中第條的規定。主軸軸頸與滑動軸承下瓦接觸及與頂瓦間隙必須符合本標準附錄C中第、和條的規定。制動盤的端面跳動嚴禁大于 ，檢驗方法百分表檢查。(n)基本項目制動盤的表面應符合下列規定：合格表面粗糙度不應低于。優良 在合格的基礎上，光滑均勻，無明顯走刀痕跡。檢驗方法 觀察檢查。制動盤切削后，厚度應一致，偏差應符合下列要求：合格不應超過。優良不應超過。檢驗方法用游標卡尺檢查。摩擦襯墊與壓塊、固定塊、筒殼間的安裝應符合下列規定：合

17、格貼實和靠緊。優良在合格的基礎上排列均勻、整齊。檢驗方法 觀察檢查。軸承箱內清潔無雜物并應符合下列規定：合格轉動部位的接合面不漏油，靜止部位的接合面不滲油。優良在合格的基礎上，轉動部位接合面不漏油 檢驗方法觀察檢查。(III)允許偏差項目主軸裝置安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規定。主軸裝置安裝允許偏差及檢驗方法表項次項目允許偏差檢驗方法1軸承墊板沿主軸方向的水平度1000用框式水平儀檢查垂直于主軸方向的水平度10002兩軸承墊板沿長度方向的水平度10003繩槽繩槽半徑(mm)0做樣板檢查兩相鄰繩槽中心距t(mm)尺量檢查各繩槽底的直徑D最大最小直徑之差(mm)樣板檢查4軸承座沿主軸方向的水

18、平度1000框式水平儀放在加工面上檢查垂直于主軸方向的水平度1000減速器安裝(I) 保證項目減速器內必須清潔無雜物，轉動部位的接合面油跡擦干后5min不見油，30min不成滴；靜止部位的接合面油跡擦干后1h不見油。檢驗方法外觀檢查各和檢查施工記錄。減速器齒輪嚙合的接觸要求必須符合本標準附錄C中第條的規定。減速器齒輪嚙合的頂、側間隙必須符合本標準附錄C中第、條的規定。減速器軸頸與軸瓦接觸角和接觸點數必須符合本標準附錄C中第條的規定。減速器軸頸與軸瓦的間隙必須符合本標準附錄C中第、條的規定。彈簧基礎減速器基礎彈簧的安裝，必須按制造廠家的編號進行，安裝工序必須符合岀廠技術文件的規定。 檢驗方法檢查

19、施工記錄。滾動軸承的游隙必須符合本標準附錄C中第條的規定。(II) 允許偏差項目減速器輸岀軸及聯軸節安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規定。減速器輸岀軸及聯軸節安裝允許偏差和檢驗方法 輸岀軸及聯軸節安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1剛 性 基 礎 減 速 器大軸軸心線水平度1000用框式水平儀在軸頭上檢 查2二、三軸軸心線水平度以齒輪嚙合 達標為準檢查安裝記錄或用鉛壓法檢查齒輪嚙合情況3齒輪聯軸節同軸度徑向位移(mm)轉動一圈用百分表量同軸度軸向傾斜1000檢查聯軸節兩端面間隙4蛇形彈簧聯軸 節同軸度徑向位移(mm)轉動一圈用百分表量同軸度軸向傾斜1000檢查聯軸節兩端面間隙5

20、彈簧基礎主軸與輸岀軸的徑向位移(mm)轉動一圈用百分表量6主軸與輸岀軸的傾斜10007減速器與主軸裝置連接后，盤動主動輪一圈， 在剛性聯軸節最遠處，測量減速器機體，沿軸減速器向和徑向的偏擺（mm）導向輪及車槽裝置安裝（I）保證項目導向輪中心線與主導輪中心線的重合度嚴禁超過檢驗方法 從主導輪中心垂線測量。導向輪軸心線與主導輪軸心線在水平面內的平行度嚴禁超過1000。檢驗方法拉線尺量檢查。導向輪軸心線與設計中心線在水平面內的位置偏差嚴禁超過。 檢驗方法檢查施工記錄。導向輪軸心線的水平度嚴禁超過1000。檢驗方法檢查施工記錄或在軸頭用精密水平尺測量。（II）允許偏差項目導向輪及車槽裝置安裝的允許偏差

21、及檢驗方法應符合表的規定。導向輪（或天輪）及車槽裝置安裝允許偏差及檢驗方法表項次項目允許偏差檢驗方法1導向輪軸承座沿軸方向的水平度1000拉線、水平儀測量2導向輪軸承座垂直于軸方向的水平度10003車槽裝置的水平度10004車槽裝置的對稱中心線與主導輪中心線的重合度（mm）5相鄰兩車刀中心線間的距離（mm）盤式制動器安裝保證項目同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙應一致 ，其偏差嚴禁超過。檢驗方法用塞尺檢查。閘瓦的平均摩擦半徑 Rp,（見圖）必須等于或略大于設計的平均摩擦半徑。檢驗方法 尺量檢查。各制動器制動缸的對稱中心 O與01（見圖，在鉛垂面內的重合度嚴禁超過3mm檢驗方法拉線、尺量檢查。基本項目

22、同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離h （見圖應符合下列規定：合格其允許偏差為土。優良 在合格的基礎上，兩側間距的偏差方向應對應。檢驗方法掛垂球用尺量。同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度應符合下列規定：合格不應超過。優良不應超過。檢驗方法 尺量檢查。制動器支架端面與制動器中心線的平行度應符合下列規定：合格不應超過。優良在合格的基礎上，兩側平行度對稱相等。檢驗方法 尺量檢查。閘瓦與制動盤的間隙應符合下列規定: 合格 不應超過。優良 在合格的基礎上，同一副閘瓦與制動盤的間隙均勻相等，其差值不應超過。 檢驗方法 用塞尺檢查。閘瓦與制動盤的接觸面積應符合下列規定：合格 不小于 60%。優良 在

23、合格的基礎上接觸面分布均勻。檢驗方法 觀察檢查。液壓站安裝保證項目液壓站安裝標高必須符合設備出廠技術文件的要求。當出廠技術文件無規定時，二級制動安全閘的回油 口必須高于盤形制動器油缸中心線 80mm 。液壓站的油泵、閥、內部油管、油管等必須清洗干凈，干燥后涂上機油再進行裝配，管道接頭處在油壓 下，嚴禁漏油。檢驗方法 檢查施工記錄及觀察檢查。液壓站用油必須符合出廠技術文件的規定。檢驗方法 檢查出廠合格證或化驗記錄。 制動手把在全制動位置時，直流毫安表必須接近于零；制動油缸的殘壓必須低于。檢驗方法 外觀檢查。（II） 基本項目液壓站外部油管的安裝應符合下列要求：合格 排列整齊、不漏油。優良 在合格

24、的基礎上美觀、不滲油。檢驗方法 觀察檢查。輔助裝置安裝保證項目速度控制裝置、發送裝置、鏈條張緊裝置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安裝必須符合設備出廠技 術文件的規定。檢驗方法 對照設計圖紙檢查。 速度控制裝置的中心線與主軸中心平行，必須保證摩擦輪有良好的接觸。檢驗方法 觀察檢查。減速裝置的感應線圈在掛鋼絲繩時，必須預先穿入，然后根據出繩角度位置安裝底架，感應線圈內孔與 鋼絲繩間隙均勻。檢驗方法 觀察檢查。（II） 基本項目深度指示器安裝應符合下列規定：合格 傳動軸應保持水平，齒輪嚙合良好，各傳動部件靈活、可靠。優良 在合格的基礎上，盤車時輕松，無阻滯現象。檢驗方法 檢查施工記錄或盤車檢查。深

25、度指示器指針應符合下列規定：合格 指針行程應大于指示板全行程的 2/3 ，指針移動平穩并不應與指示板相碰。優良 在合格的基礎上，指示板上的標記應醒目、美觀。檢驗方法 觀察檢查。潤滑油泵、閥、潤滑油管路和油箱安裝應符合下列規定：合格 不漏油，運轉正常。優良 不滲油，運轉正常，澡音小，管路排列整齊。 檢驗方法 觀察檢查。圓盤深度指示器及其傳動裝置安裝應符合下列規定: 合格裝配正確，轉動靈活。優良在合格的基礎上轉動平穩。檢驗方法 觀察檢查。（III）允許偏差項目發送裝置和鏈條張緊裝置的允許偏差和檢驗方法應符合表的規定 發送裝置和鏈條張緊裝置允許偏差及檢驗方法表項次項目允許偏差檢驗方法1傳動軸與主軸的

26、平行度1000拉線、尺量2主、從動鏈輪中心線重合度1/1000試運轉保證項目提升機安裝完畢后，必須進行調試和試運轉（包括無負荷運轉和負荷運轉），調試和試運轉的要求必須符合設備岀廠技術文件和機械設備安裝安裝工程施工及驗收規范的規定。檢驗方法操作運轉檢查。制動力矩為最大靜力矩的三倍；鑿井提升或下放物料時的制動力矩必須大于最大靜力矩的二倍。檢驗方法檢查施工記錄。調試盤式制動系統必須符合下列規定：制動系統中的空氣應排除；各閘瓦的接觸面積不小于 60%;制動手把在全制動位置時，電液調壓裝置應符合本標準第條的規定；制動手把在全松閘位置時，電液調壓裝置的電流應等于工作壓力對應電流值，壓力應等于實際使用負荷

27、所確定的工作壓力；制動手把在中間位置時，電液調壓裝置的電流應約為實際使用負荷所確定最大工作壓力對應的電流值的1/2，壓力應為實際使用負荷所確定的工作壓力的1/2。檢驗方法檢查調試記錄或操作檢查。各種手把和腳踏板必須靈活、可靠、準備。檢驗方法操作檢查。無負荷試運轉時間不少于 8h,負荷試運轉時間不少于 24h，每8h進行一次全面檢查，并必須符合下列 規定：各部運行正常，減速器和主軸承不得有漏油現象；緊急制動時間不得超過；安全閥的動作及時、準確，制動器的動作靈敏；制動器安全制動減速度，下放重物時不小于 s2,提升重物時不大于 s2,同時減速度不大于引起鋼絲繩滑動 的極限值；當速度超過限制速度15%

28、時，超速保護裝置應起作用；各鋼絲繩的張力均勻；各主要零件無變形情況；滑動軸承溫升不超過 35 C，最高溫度不高于 70 C，滾動軸承溫升不超過 40C，最高溫度不高于 80Co 導輪運行平穩；過卷保護裝置動作可靠；液壓站油溫升不超過 35 Co檢驗方法檢查試運轉記錄或操作運轉檢查。試運轉合格后，必須全部更換新油。檢驗方法檢查施工記錄。(III) 基本項目試運轉合格后，應對提升機主機及附屬裝置重新涂漆(潤滑點涂紅漆)，管路涂漆顏色見表，并應符合 下列規定：合格按規定涂漆.優良 在合格基礎上，涂漆均勻，美觀。檢驗方法 觀察檢查。管路涂漆顏色表項次管路類別涂漆顏色1空氣管淺蘭色2水管綠色3稀油壓油管

29、深黃色4稀油回油管檸檬黃色5干油管褐色7纏繞式提升機及礦用提升絞車安裝工程墊鐵、基礎螺栓及二次灌漿纏繞式提升機及礦用絞車在安裝主軸、減速器、電動機、制動閘時，機座下的墊鐵、基礎螺栓安裝及二 次灌漿應符合本標準第節的規定。主軸安裝(I)保證項目主軸軸頸與滑動軸承下瓦接觸以及與頂瓦隙必須符合本標準附錄C中第、和條的規定。主軸裝上卷筒后的水平度必須符合下列規定：滾筒直徑2m及其以上的提升機不超過 1000;滾筒直徑2m以下的礦用提升絞車不超過 1000o檢驗方法用水準儀在軸頭上測量。軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴禁加墊片。檢驗方法用塞尺檢查。軸瓦與軸承座必須接觸良好，輕敲軸瓦時軸瓦能轉動。檢驗方法

30、輕敲軸瓦檢查。(II)允許偏差項目主軸及主軸承安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規定。主軸及主軸承安裝允許偏差及檢驗方法表項次項目允許偏差檢驗方法1主軸軸心線在水平面內的位置偏差10/2000L檢查施工記錄或尺量檢 查2主軸軸心標高(mm) 503提升中心線的位置(mm)54主軸軸心線與提升中心線的垂直度1000檢查施工記錄或框式水平儀檢查5軸承座垂直于主軸方向的水平度10006軸承座垂直于主軸方向的水平度1000注：L主軸軸心線與井筒中心線或天輪軸心線間的水平距離。滾筒組裝 保證項目組裝滾筒時，連接螺栓必須均勻擰緊，并符合本標準附錄C中第、和條的規定。對開滾筒和制動盤焊接時，焊條牌號和焊縫接

31、頭的形式必須符合設備技術文件規定。 檢驗方法檢查施工記錄。輪轂組裝時，輪轂與大軸必須貼緊，兩半輪轂的接合面處應對齊和接觸緊密，并嚴禁加墊。檢驗方法用塞尺和觀察檢查。切向鍵與鍵槽的配合必須緊密，工作面的接觸面積不應小于總面積的60%;擋板與鍵靠緊，嚴禁有間隙。檢驗方法檢查施工記錄。盤式制動器制動盤的端面跳動嚴禁超過；瓦塊式制動器制動輪的徑向跳動必須符合表的規定。檢驗方法用百分表測量。瓦塊式制動器制動輪徑向跳動表制動輪直徑(mm)徑向跳動(mm)制動輪直徑(mm)徑向跳動(mm)V 20003000400020002500 400025003000基本項目筒殼與輪轂安裝應符合下列規定：合格 螺栓連

32、接處應接觸均勻，不應有間隙，其余接合面間隙不應大于。 優良 在合格的基礎上，螺栓受力均勻，穿向一致，螺栓露岀螺母長度一致。 檢驗方法觀查檢查和用的手錘敲擊檢查。調繩裝置應符合下列規定：合格齒輪嚙合良好；氣缸或油缸的缸底與活塞間的間隙不應小于5mm ;采用手動調繩裝置時，離合器和轉動部分應靈活，蝸輪和蝸桿的固定圈和鍵應裝配牢固，不應有松動現象。優良 在合格的基礎上，動作靈活可靠，潤滑良好。檢驗方法操作檢查。游動滾筒在離合器脫開位置應符合下列規定：合格 無阻滯現象，潤滑良好。優良在合格的基礎上轉動靈活。檢驗方法 盤動滾筒檢查。對開滾筒和制動盤現場焊接時，其焊縫應符合下列規定：合格 焊縫不得有任何裂

33、縫、未熔合、未焊透等缺陷。 優良 在合格的基礎上，焊縫應飽滿，焊波均勻。 檢驗方法 觀察檢查。制動盤與制動輪的表面粗糙度應符合下列規定：合格表面粗糙度不應低于V 。優良在合格的基礎上，光滑均勻，無明顯走刀痕跡。檢驗方法觀察檢查。滾筒上的襯木應選用經干燥的硬木，安裝應符合下列規定：合格襯木與滾筒接觸密，襯木間接觸密實、牢靠、固定襯木的螺栓孔應用同質木塞堵住并膠牢。優良在合格的基礎上，排列整齊，襯木與襯木交界處無明顯棱角。檢驗方法用手錘敲擊聽音和觀察檢查。滾筒的岀繩孔應符合下列規定：合格 不應有棱角和毛刺。優良在合格的基礎上表面光滑。檢驗方法觀察檢查。（山）允許偏差項目襯木車削應符合下列規定：繩槽

34、深度為0 .2。檢驗方法用樣板檢查。兩繩槽中心距為 d+2 3mm。車削后的兩滾筒直徑（雙筒）允許偏差為2mm。檢驗方法檢查施工記錄。注：d為所用鋼絲繩直徑。傳動系統安裝（1 ）保證項目減速器安裝必須符合下列標準附錄 C中的規定。減速器輸岀軸的水平度嚴禁超過 1000，其余各軸以齒輪嚙合為準 檢驗方法用框式水平儀在大軸軸頭上檢查或檢查施工記錄。（H）允許偏差項目減速器聯軸器安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規定。聯軸器安裝的允許偏差及檢驗方法表項次項目允許偏差檢驗方法1齒提升機兩軸同軸度徑向位移（mm）2輪聯軸（2m以上）傾斜10003礦用提升機絞車兩軸同軸度 （2m以徑向位移（mm）4節下）

35、傾斜1/1000檢查施工記錄5提升機兩軸同軸度徑向位移（mm）6蛇形彈 簧聯軸 節（2m以上）傾斜10007礦用提升絞車兩軸同軸度徑向位移（mm）8（2m以上）傾斜1/1000制動系統安裝本節規定主要適用于瓦塊式制動器安裝工程的質量檢驗評定，盤式制動器安裝的質量檢驗評定應符合本標準的第節的規定。（I）保證項目制動器各銷軸在裝配前必須清洗干凈，油孔應暢通，裝配后應轉動靈活，無阻滯現象。檢驗方法檢查施工記錄。制動缸安裝必須符合下列規定：安全缸、工作缸缸體均勻垂直，重錘與基礎兩側無碰撞卡阻現象。活塞與缸底間隙及活塞行程應符合設備技術文件的要求。檢驗方法 檢查施工記錄。組裝制動器的傳動裝置，必須符合下

36、列規定： 傳動裝置的杠桿中心紅與制動拉桿中心線的重合度不應超過； 各滑閥或活塞應移動靈活，不應有阻滯現象。檢驗方法 檢查施工記錄。同一制動輪兩面三刀閘瓦中心平面的重合度嚴禁超過2mm ；各閘瓦中心平面與制動輪工作面寬度中心平面的重合度f （見圖（d）嚴禁超過2mm。檢驗方法 檢查施工記錄。閘瓦必須固定牢固，制動梁與擋繩板不應相碰，其間隙C （見圖（d）不得小天5mm。檢驗方法 尺量檢查。安設閘座，必須符合下列規定：閘座各銷軸軸心線與主軸軸心線沿垂面MM間的水平距離b和bl （見圖（a）、（ b）、（ c）的偏差不應超過 mm；閘座各銷軸軸心線與主軸軸心線水平面NN間的垂直距離h （見圖（a）、

37、（ b）、（ c）的偏差不應超過土mm。檢驗方法 吊線實量檢查或檢查施工記錄。（D）基本項目閘瓦工作時，應符合下列規定：合格閘瓦工作時，沿閘輪應接觸均勻；松開閘瓦時，平移式制動器的閘瓦間隙s （見圖（b）應均勻，且不得大于2mm ;角移式制動器的閘瓦最大間隙 si （見圖（a）、（ b）、（ c）不得大于. 優良 在合格的基礎上，兩側閘瓦間隙之差不大于。檢驗方法 用塞尺檢查或檢查施工記錄。液壓站安裝液壓站安裝的質量檢驗評定應符合本標準第節的規定。輔助裝置安裝 輔助裝置安裝，包括深度指示器、潤滑油泵、油管、風泵、風管、速度控制裝置等工程。輔助裝置安裝 工程的質量檢驗評定除應符合本標準第節的規定外

38、，還應符合下條規定。基本項目傾斜巷道提升時，深度指示器指針行程應符合下列規定。合格 指示器行程不應小于全行程的 1/2。優良 在合格的基礎上，指示明顯、美觀。檢驗方法 觀察檢查。試運轉（I）保證項目提升機和礦用提升絞車安裝完畢后，必須進行調試和試運轉（包括無負荷運轉和負荷運轉），調試和試 運轉必須符合設備技術文件和機械設備安裝工程施工和驗收規范的規定。檢驗方法 檢查試運轉記錄或操作運轉檢查。制動力矩調試必須符合下列規定： 立井和傾斜巷道提升制動力矩與最大最靜力矩的倍數必須符合表的規定； 鑿井提升和下放物料時的制動力矩嚴禁小于最大靜力矩的 2倍； 雙滾筒提升機調試繩或更換水平時， 制動盤或制動輪

39、上的制動力矩嚴禁小于容器和鋼絲繩重量之和的最大 力矩的倍。檢驗方法 檢查調試記錄。提升制動力矩與最大靜力矩關系參數表傾角( )515202530 90制動力矩的最小倍數調試瓦塊式制動系統必須符合下列規定：油壓和風壓達到額定壓力后，在 10min內的壓力降不超過；工作制動和安全制動手把操作靈活、正確、可先靠；制動時，閘瓦與制動輪接觸良好、平穩，各閘瓦的接觸面積不小于60%;制動時，滾筒上的兩副制動器必須同時起作用；油壓和風壓高于額定壓力時，保護系統的安全閥必須起作用；調壓器、信號和警笛裝置動作正確、可靠。檢驗方法檢查調試記錄。調試盤式制動器應符合本標準第條的規定。檢驗方法檢查調試記錄。調試調繩裝

40、置必須符合下列規定：用彈簧復位的調繩離合器，各彈簧受力均勻；連鎖或閉塞裝置靈活可靠；調繩離合器在不同位置上的動作靈活；離合器的三個氣缸或油缸動作一致，不漏氣或不漏油；調繩裝置的離合器能全部合上，其齒輪的嚙合良好。檢驗方法操作檢查。提升機和礦用提升絞車的無負荷運轉和負荷試運轉除必須符合本標準第條的規定外，還必須符合下列要求：第款規定的緊急制動時間必須符合下列規定：壓縮空氣驅動的瓦塊式制動器不得超過；儲能液壓驅動的瓦塊式制動器不得超過；盤式制動器不得超過。第款規定的制動器安全制動的減速度必須符合下列規定：在立井和大于30的傾斜巷道中，下放重物時的減速度不小于S2;在立井和傾斜巷道中，提升重物時的減

41、速度必須符合表的規定。檢驗方法檢查試運轉記錄或操作運轉檢查。提升重物減速度表傾角( )515202530 90減速度不應小于(m/s2)試運轉合格后，必須全部更換新油 檢驗方法檢查施工記錄。(II) 基本項目試運轉合格后，提升機主機及其附屬裝置設備清潔，油漆完整，其檢驗方法及管路涂漆的要求應符合本 標準第條的規定。8通風機安裝工程墊鐵、基礎螺栓及二次灌漿通風機在安裝主軸、電動機時，機座下的墊鐵、基礎螺栓安裝及二次灌漿，應符合本標準第節的規定。 機體安裝(I) 保證項目主軸及及傳動軸的水平度嚴禁超過1000。檢驗方法用水準儀檢查。機體縱橫向水平度嚴禁超過 1000。檢驗方法用精密水平尺檢查。軸流

42、式通風機葉輪與機殼的間隙必須符合設備技術文件的規定。無規定時，間隙應均勻分布，葉輪對應兩側的徑向間隙，當葉輪直徑2m以下時，允許偏差為土，當葉輪直徑23m時，允許偏差為土 2mm檢驗方法用塞尺檢查。離心式通風機葉輪進風口與機殼進風口的軸向間隙和徑向間隙，必須符合岀廠技術文件的規定。當無規 定時，其軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應均勻分布，其數值為葉輪外徑的10003/1000。檢驗方法用塞尺檢查。通風機轉子安裝后，必須轉動靈活，無阻滯現象。檢驗方法 盤車檢查。聯軸器裝配必須符合本標準附錄C中的規定。軸流式通風機風葉角度必須符合使用要求，并鎖緊固定葉片螺母。檢驗方法 觀察檢查或檢查施

43、工記錄。滑動軸承裝配必須符合本標準附錄C中的規定。(II) 基本項目通風機接口處，應符合下列規定： 合格 各接口嚴密，結合處不漏風。 優良在合格的基礎上，螺栓穿向及露出螺母長度一致。 檢驗方法 觀察檢查。通風機軸承箱冷卻水管及連接處，應符合下列規定：合格 系統試壓不應低于，軸承箱、冷卻水管接口及各部位、聯接處不應漏水，且暢通無阻。優良 在合格的基礎上，管路整齊、干凈，無滲漏。檢驗方法 觀察檢查。(III) 允許偏差項目通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規定。項次項目允許偏差檢驗方法1機體中心線與轉子中心線重合度(mm)2檢查施工記錄2通風機軸與電動機軸的軸度徑向位移(mm)傾斜度1000

44、吊線尺量檢查3皮帶輪安裝皮帶輪端面垂直度1000吊線尺量檢查兩皮帶輪端面在同一平面內 (mm)1000拉線尺量檢查4機體位置(mm)10拉線尺量檢查5機體標高(mm) 10水平儀檢查反風裝置安裝(I) 保證項目風門提升絞車安裝的標高和位置尺寸必須符合設計要求，安裝的質量檢驗評定必須符合本標準第節的規檢驗方法 對照圖紙和試車檢查。反風裝置起動靈活可靠，風門關閉時，嚴密不漏風。檢驗方法操作檢查。基本項目風門支承梁及導向輪座安裝，應符合下列規定: 合格支承梁及導向輪座等安裝應符合設計要求，并牢固可靠。 優良 在合格的基礎上，螺栓穿向及螺栓露岀螺母長度一致。 檢驗方法 觀察檢查。風門和滑道，應符合下列

45、規定：合格 風門及滑道平直，滑道寬度一致。優良 在合格的基礎上，風門距滑道兩側間隙相等。檢驗方法觀察和尺量檢查。試運轉保證項目通風機進行試運轉必須符合設備技術文件和機械設備安裝工程施工及驗收規范的規定。檢驗方法檢查施工記錄。通風機空負荷試運轉為 4h，負荷運轉時間必須符合下列規定： 主扇或葉直徑及其以上者不少于 48h，其它通風機不少于 8h。 檢驗方法檢查試運轉記錄。離心式、軸流式通風機在試運轉時，當正常運轉后，調整到公稱壓力下，電動機電流嚴禁超過額定值, 如無異常現象，將風機調到最小負荷，繼續運轉到規定時間。通風機運轉時必須符合下列規定： 運行平穩，轉子與機殼無摩擦聲音；風機運轉中軸承的徑

46、向振幅必須符合設備技術文件的規定，無規定時，按表的規定選用；風機運轉中軸承的徑向振幅值表轉速(r/min) 375 550 750 1000 1450 3000550750100014503000振幅不應超過(mm)軸承溫度必須符合下列規定：滑動軸承最高溫度嚴禁超過70C，最高溫升不超過 35 C,滾動軸承最高溫度嚴禁超過80C，最高溫升不超過 40C;油路、水路不漏油、不漏水。試驗風門和風門絞車的運行狀況，反風裝置在10min內必須能完成反風操作。檢驗方法操作檢查。通風機的水柱計、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度計等安全儀表必須符合設計要求，且靈敏、可靠檢驗方法觀察檢查或實際操作檢查。空氣壓

47、縮機安裝工程一般規定本章適用于工作壓力不大于， 排氣量在610m3/min固定式整體安裝的空氣壓縮機及其附屬設備安裝工 程的質量檢驗評定。墊鐵、基礎螺栓及二次灌漿保證項目機體和主電動機下安裝的墊鐵規格必須符合下列規定：40m3/min及以上的空氣壓縮機應符合本標準附錄C中第條“三類”的規定；10m3/min及以上并小于40m3/min的空氣壓縮機應符合本標準附錄 C中第條二類”的規定。檢驗方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。機體和主電動機下的墊鐵安裝必須符合本標準第條的規定。基礎螺栓的材質、規格和數量必須符合設計或岀廠技術文件的規定。檢驗方法對照技術文件

48、檢查。機體和主電動機機座的二次灌漿必須符合本標準附錄C中的規定。基本項目機體和主電動機下墊鐵組的位置應符合本標準第條的規定。機體和主電動機找正后，同組墊鐵應符合本標準第條的規定。機體和主電動機的基礎螺栓安裝應符合本標準第條的規定。允許偏差項目機體和主電動機墊鐵安裝的允許偏差和檢驗方法應符合本標準第條的規定。機體安裝保證項目機體縱橫向水平度嚴禁超過 1000。檢驗方法用框式水平儀檢查。聯軸器的安裝必須符合本標準附錄 C中的有關規定。皮帶輪的安裝必須符合本標準附錄 C中的有關規定。十字頭與滑道的間隙在行程各位置上均符合設備技術規定。檢驗方法用塞尺檢查。漲圈在氣缸內的接口間隙必須符合技術文件規定。當

49、無規定時，應為氣缸直徑的。同組漲圈接口在氣缸內的相互位置必須錯開并與閥門位置錯開。檢驗方法觀察和用塞尺檢查。活塞銷(或十字銷)與銅套的徑向間隙必須符合設備技術文件規定。當無規定時，必須符合表的規定。 檢驗方法用塞尺檢查。活塞銷與銅套的徑向間隙表銷軸直徑(mm)徑向間隙(mm)1830 30 50 50 80曲軸軸頸與瓦的徑向間隙必須符合設備技術文件的規定。當無規定時，必須符合本標準附錄 C中的規定。活塞的內外死點余隙必須符合設備技術文件規定。當無規定時，應符合表的規定。 檢驗方法用鉛壓法檢查。活塞內外死點余隙值表排氣量(m3/min) 10 30 40曲軸端(內死點)(mm)曲軸他端(外死點)

50、(mm)進排氣閥注入煤油檢驗其密封性，嚴禁有連續的滴狀滲漏。 檢查數量抽檢50%，每臺至少一套。檢驗方法組裝后注入煤油檢查。空氣壓縮機的水壓試驗必須符合下列規定：中間冷卻器試驗壓力為低壓缸排氣壓力的確良.5倍，持續5min無滲漏現象；氣缸水套試驗壓力應為，持續 5min無滲漏現象。檢驗方法檢查試驗記錄。井下空氣壓縮機選用的配套電氣設備必須符合煤礦安全規程及爆炸性環境用防爆電氣設備的有 關規定。各種防爆電氣設備必須有防爆合格證明。檢驗方法 檢查產品說明書。井下空氣壓縮機上空氣、溫度、壓力、流量等自動保護裝置，其電氣部分必須是本質安全型。檢驗方法檢查設計安裝資料。（II）基本項目壓力表安裝應符合下

51、列規定：合格符合設計要求。優良 在合格的基礎上，靈活可靠，位置合理 檢驗方法 觀察檢查。（III）允許偏差項目機體安裝位置的允許偏差及檢驗方法符合表的規定。機體安裝位置允許偏差及檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1機體位置10吊線尺量檢查2機體標高 10水平儀檢查3多臺機體位置相互差（注）15吊線尺量檢查4多臺機體標高相互差20水平儀檢查注：指機頭成一條線時的偏差附屬設備安裝保證項目風包、后冷卻器等承受壓力的附屬設備必須按設備技術文件的規定進行強度和嚴密性試驗。無規定時, 試驗壓力應符合表的規定。強度試驗以水為介質持續5min不滲漏或變形。檢驗方法檢查試驗記錄。受壓附屬設備試驗壓力值表

52、額定壓力P （MPa）試驗壓力P （MPa）VP+基本項目淋水式冷卻器的安裝應符合下規定：合格符合設計要求。優良 在合格的基礎上，溢水槽溢水均勻。檢驗方法對照設計觀察檢查。附屬設備支架（托、梁）和座（墩）的安裝應符合下列規定：合格 位置正確，埋設平整牢固。優良 在合格的基礎上，支架、座與設備接觸緊密，排列整齊。檢驗方法 觀察和對照圖紙檢查。附屬設備及支架的涂漆應符合下列規定：合格 油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡、漏涂現象。優良 在合格的基礎上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法 觀察檢查。（III）允許偏差項目附屬設備安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表規定

53、。附屬設備安裝的允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差檢驗方法1臥式設備的水平度1/1000水平儀檢查2立式設備的垂直度1/1000吊線檢查3淋水式冷卻器排管的水平度及排管立面的垂直度1/1000水平儀及吊線檢查室內管道安裝室內管道安裝的質量標準評定方法必須符合本標準第 19 章的有關規定。試運轉保證項目空氣壓縮機試運轉必須符合下列規定：10m3/min及其以上空氣壓縮機，4 8h;10m3/min 以下空氣壓縮機，大于 2h；檢驗方法 檢查試運轉記錄。空氣壓縮機試運轉必須符合下列規定： 空氣壓縮機能安全起動，升壓、釋壓、運行正常; 空氣壓縮機的排氣壓力等性能指標應達到設備技術文件的規定; 各運動部件無異常聲音;各連接部件無松動現