1、自來水公司夷陵路供水改造工程施工組織設計11243642252562672782894010641166第一章編制說明及編制依據1.1 、編制原則1.1.1 宜昌城區夷陵路改造工程總體施工工期總體安排。1. .2 內容包括項目編制說明、工程概況及施工特點、主要施工方法及技術措施、擬投入的主要物資計劃和主要施工機械設備計劃、施工進度計劃、施工現場平面布置、勞動力安排計劃、確保工程質量的技術組織措施、確保安全生產及文明施工的技術組織措施、確保工期的技術組織措施、質量通病措施、標共十一部分。1.1.3 本工程施工組織設計以滿足開工、施工過程、竣工驗收的項目管理等各項施工管理措施。并在施工過程中嚴格執

2、行國家法律、法規、各項建設工程管理制度和工程施工標準（規范） ，在合同規定的工期內安全、優質完成工程項目，并提供滿意的優質服務。1.2 、編制依據1.2.1宜昌市自來水公司提供的夷陵路供水改造工程施工圖1.2.2相關設計部門的設計技術交底1.2.3國家現行施工規范、標準：給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-92普通砼用配合比設計規范JGJ55-96砼質量控制標準 GB50164-92涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除繡等級GB8923-88埋地鋼質管道環氧媒瀝青防腐涂層技術標準SYJ28-87建筑安裝工程質量檢驗評定標準GBJ300-88。

3、1.2.4國家建設部頒發的建筑工程施工現場管理規定。1.2.5湖北宜昌市頒發的有關地方政府文件及相關規定。1.3適用范圍：1.3.1本施工組織設計僅適用于宜昌市自來水公司夷陵路供水改造工程項目工程組織與施工的全部過程。第二章工程概況及施工特點21 工程概況本工程位于宜昌市夷陵路勝利三路至江海市場段( 樁號 1+390-2+510) ，本次施工內容為供水工程部分，全長約1120 米，其上段在勝利三路預留DN800閘門與 A 段接水，其下段在江海路口與原沿江大道DN800供水管網連通，輸水管材采用DN800球墨鑄鐵管，配套分支閥門井17 座、排泥井3座、及消火拴 7 座。其要求合同工期為90 日。

4、2.2 工程特點221、本工程為城區供水工程, 輸水管為道路人行道上，沿線地勢與道路基本一致。222、施工影響因素由于本工程設計的輸水管道位于人行道上的規劃線上，現人行道上其他管線復雜，情況不明，施工障礙多 , 市政供水管網不明，且與新增管道交叉施工較多 , 不利于施工；本工程施工期正值多雨季節，不利于施工；沿途門面較多，協調工作量較大 , 干擾了正常施工，不利于合同工期，以上因素都增大了該工程施工難度。2.2.3 、溝槽概況：本工程設計的輸水管道基礎絕大部分位于人行道上，我公司決定在施工中溝槽由人工開挖成形 （開挖深度約1.8m）至設計高程 ; 如遇石方則開挖深度至 2.0M,鋪管前鋪墊 0

5、.2m 的砂墊層至設計高程。2.2.4 、管材、管道接口及管基概況：球墨鑄鐵管均采用承插式“ T”型膠圈承插連接，管基采用素土夯實 ; 鋼管采用焊接 , 管基采用砂基礎， 管基下鋪設 20cm粗砂墊層；采用分段施工時，球墨鑄鐵管道與鋼管合龍處采用法蘭連接。2.2.5 、附屬工程情況：本工程檢修井用240 厚 MU10實心磚 M7.5 水泥砂漿砌筑。本工程管道在垂直或水平方向轉彎處均設置支墩墩體材料采用C15砼。2.2.6 、溝槽回填情況 :管道安裝完畢采用素土回填，回填須按設計及有關規范要求的土質分層夯填達到密實度標準。第三章主要施工方法及技術措施3.1 、施工原則3.1.1 結合施工工期，現

6、場條件、各作業工種的銜接和配合關系，考慮到工程施工的安全、質量、進度、文明施工等方面的因素，合理安排人力、物力和投入，做到經濟、可行、可靠、科學、合理。從提高技術水平、加強工程管理方面著手，確保安全、質量、進度、文明施工四項目標的實現。使工程施工既能滿足設計的要求、又能實現預期目標。3.1.2 施工結合管道分布情況將與建設單位密切配合，充分滿足施工進度、安全和企業經營的需要，采用分段和分時施工，以土建為先導，合理穿插防腐和管道安裝，最終進行試壓、消毒沖洗的順序組織施工。3.2 施工階段、任務劃分3.2.1 施工階段劃將工程分三個施工階段：即測量、放線、管溝開挖（防護）與基層施工階段；管道防腐、

7、安裝、各類井砌筑施工階段；管道安裝、土方回填、試壓及驗收階段。3.2.2 本工程采用流水作業法施工，按給水施工工藝依次進行施工作業。3.2.3 施工任務劃分土石方班負責工程的管溝測量、放線、管溝開挖（防護）開挖和回填工作。土建班負責管溝護壁砌筑、基層施工、各類井砌筑、支墩的澆注。安裝班負責管件制作及防腐、管道安裝工作和試壓、消毒沖洗。3.3 土石方（開挖）工程3.3.1 施工測量a) 基礎工程定位線測量：根據建設單位提供的控制樁，以其為控制點，用經緯儀將管道的中心線（通過設計圖節點x 軸坐標、 y 軸坐標）位置在地面上確定下來，打下控制樁并做好標識，再按管道的中心線位置放出溝槽的機械開挖線。管

8、基上開口線的確定應從基礎底板邊緣算起，每邊加設400 寬工作面寬度，再結合管溝的開挖深度及管基的土質情況根據施工規范加放坡度確定上開口線的位置。管溝開挖完成后按各定位線將管道中心線引入管溝內，放出管道的中心線。在管道下管前需經我項目部專職測量人員反復復查確定無誤，報監理工程師驗線無誤后才能下管。土方開挖時，經常檢查中心線偏移，發現問題及時糾正。b) 施工過程中的高程測量：在管基施工階段，直接就近根據建設單位提供的高程控制點，用水準儀將標高控制點引測至管道施工區進行高程控制。3.3.2 管溝開挖與基層施工a)B 段施工段均采用人工開挖的方法。b) 管溝開挖程序：測量放線、排降水、修坡整平、留足預

9、留土層等。挖土自上而下水平進行。邊挖邊檢查槽底寬度及坡度，不夠時即時修整，再統一進行人工修坡清底。c) 管溝開挖盡量防止對地基的擾動，留設足夠的工作面及邊坡度。d) 當有的地段可采用反鏟挖掘機開溝槽挖時，應保證槽底土壤不被擾動和破壞，在設計槽底以上留 0.2m0.3m 不挖，鋪管前用人工清挖的方法至設計高程。溝槽分層的深度應按機械性能確定。e) 從溝端進行開挖，單側棄土，槽邊上緣至棄土陂腳的距離不小于 1m，堆土高度不超過 1.5m；施工機械離槽邊上緣應有一定距離；f) 溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：（1） 不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；（ 2） 不得掩埋管道閘

10、閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。g) 當開挖溝槽發現已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并通知有關單位處理。h) 溝槽開挖質量應符合下列規定：（1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；（3）溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；（4）槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為 20mm；開挖石方時應為+20 mm、-200 mm。i) 溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時，應鏟除至設計標高以下 0.2m, 然后鋪上砂墊層， 整平夯實溝槽。 開挖時注意施工安全，每日上、下班前

11、，應檢查溝槽有無裂縫、坍塌現象。j) 在素填土及淤泥質土層地段開挖溝槽或雨季時施工，均要防止塌方。應采用鋼板樁支撐的方法：（1）延溝壁方向每隔 0.8m 打入一鋼板樁（即槽鋼） ，其打入深度為1.6m2.0m，（對于土質極差的地段，可適當加密，每隔 0.2m0.3m 打入一樁）；（2）在鋼板樁間距較大處，可使用竹跳在鋼板樁后延溝壁方向加設擋板，均勻緊貼溝壁，以防止整片土方坍塌。（3）在溝槽開挖同時，就應仔細觀察溝槽兩邊土質情況，利用反鏟打樁設置支撐。待溝槽回填后，再拆除支撐。k) 在地下水水位較高的地段施工時，應采取集水井降水法，既可降低地下水，又可排除地面流入溝槽的水，確保管道盡量在無水的情

12、況下鋪設。（1）集水井降水法，即在開挖溝槽的兩側設置排水明溝， 斷面為 0.3m，排水溝低于槽底0.3m，并以 3%坡度坡向集水井；（2）每隔 30m設一集水井，使地下水流匯集于集水井內，再用水泵將地下水排除到溝槽外。集水井應比排水溝低1m。l) 在槽底接近設計標高時，槽內每隔 10m 打高程控制樁，借助水準測量控制槽底高程，嚴防超挖；溝槽底寬 DN800為 1.6m，按 1:0.25 放坡。溝槽開挖結束后，請甲方到現場驗收簽證。并作好隱蔽工程資料和驗槽記錄。m)鋪設砂墊層驗槽合格后，根據溝底土質情況，安排專人進行散鋪砂墊層，厚度為0.20m。如溝底土質堅硬，可不鋪設砂墊層。若管道基礎于淤泥質

13、土層上，應超挖至下粉質粘土層，并用級配砂石料換填處理。3.3.3 主要機械設備本工程屬地下工程管溝需全部進行開挖，1 臺反鏟挖掘機開挖， 同時配備 4 臺東風自卸車運土。3.3.4 作業條件a) 清除挖方區域內的所有障礙物，如樹木、青苗、舊有建筑物、墳墓等，對附近原有建筑物、電桿、塔架等采取有效防護加固措施。b) 制定好現場場地平整、管溝開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和管溝土方開挖圖，確定開挖路線、順序，基底標高、邊坡坡度、排水溝、積水井位置及土方堆放地點， 深管溝開挖還應提出支護、 邊坡保護和降水方案。c) 完成測量控制網的設置，包括控制基線、定位線和水準基點。場地平整進行方格網的布置和

14、標高測設，計算挖填土方量，對管道作好定位線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，并經檢查復核無誤后，作為施工控制的依據。d) 在施工區域內作好臨時性排水設施，必要時設置截水溝、排水溝，使施工場地向排水溝方向作成不小于 0.002 的坡度，使場地不積水，以免山坡雨水流入開挖管溝區域內。e) 完成必要的臨時設施，包括生產設施及機械進出和土石方運輸道路、臨時供水供電線路。f) 機械設備運進現場， 進行維護檢查、 試運轉，使其處于良好的工作狀態。3.3.5 安全措施a) 開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩；當山坡坡度陡于五分之一，或在軟土地段，不得在挖方上側堆土。b) 機械行駛道路應

15、平整、堅實；必要時，底部應鋪設枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業時下陷； 在飽和軟土地段開挖土方； 應先降低地下水位，防止設備下陷或基土產生側移。c) 機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。d) 多臺挖掘機在同一作業面機械開挖，挖掘機間距應大于10M。e) 在有支撐的管溝中挖土時，必須防止碰壞支撐，在坑溝邊使用機械挖土時，應計算支撐強度，危險地段應加強支撐。f) 機械施工區域應禁止無關人員進入場地內。挖掘機回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業。挖掘機應在整體機停穩后進行，不得將鏟斗從運輸駕駛室頂部越過；裝土時任何人都不得停留在裝土車上。g) 挖土機操作和汽車裝土

16、行駛要聽從現場指揮；所有車輛必須嚴格按規定的開行路線行駛、防止撞車。h) 挖掘機行駛和自卸汽車卸土時，必須注意上空電線，不得在架空輸電線路下工作；如在架空輸電線一側工作時，垂直與水平距離分別不得小于2.5M 與 46M(110220KV)。i) 夜間作業，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警世標志和護欄。j) 雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。3.3.6 施工注意事項a) 機械化挖土應繪制詳細的土方開挖圖，規定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高，邊坡坡度，排水溝、積水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，應盡可能的使機械多挖，

17、減少機械超挖和人工挖方。b) 在斜坡地段挖方時，應遵循由上而下、分層開挖的順序，以避免破壞坡腳，引起滑坡。c) 做好地面排水措施以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和管溝內，擾動地基。d) 管溝開挖完成后，應盡快進行下道工序施工，如不能及時進行施工，應預留一層 200300mm以上土層，在進行下道工序前挖去， 以避免基底遭受擾動，降低承載力。3.4 管道安裝3.4.1 管道鋪設應在管道基礎驗收合格后進行。由0+000 樁開始向后下管。3.4.2 在鋪設管道前，要對管材、管件、橡膠圈等主要材料做外觀檢查：a) 管材是否在運輸、裝卸、堆放過程中有損壞、變形、變質現象；b) 承口與插口表面是否平整及

18、尺寸的公差配合是否有問題；c) 防腐層應完好，管內壁水泥砂漿無裂紋和脫落，缺陷處應及時修補。對于鋼管，應無顯著銹蝕，無裂縫、重皮等缺陷；d) 清除管內塵垢及其雜物，并將管口邊緣的里外管壁擦抹干凈；e) 檢查防腐層各層間有無氣孔、裂紋和落入雜物，是否完好。3.4.3 管材吊裝a) 下管采用機械下管法，使用汽車起重機。機械下管沿溝槽移動，管材堆放在下管機械的臂長范圍內，以減少管材的二次搬運。b) 設專人統一指揮，駕駛員聽從指揮信號進行操作。采用兩點起吊，找好重心，平吊輕放。c) 起重機作業時將支腿撐好，輪胎不應承擔起吊重量，支腿距溝邊要有 2m以上距離。d) 管材在吊運及放入溝內時，采用可靠的軟帶

19、吊具，平穩下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。e) 在安裝法蘭接口的閥門和管件時，不能將法蘭螺栓擰的過緊，應采用預留量等措施，防止產生外加拉應力及其對管道系統的影響。f) 管道安裝和鋪設工程中斷時， 應采取臨時措施封堵管口， 防止雜物進入。下入溝槽中的管道應立即進行穩管工作， 即管道的對中和高程同時控制，由專人校核對位。3.4.4 管道接口a) 檢查管材、管件及橡膠圈質量，清理干凈承口內橡膠圈槽、插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。f) 將膠圈正確安裝在承口的橡膠圈槽內，不得裝反或扭曲，為安裝方便可先用水浸濕膠圈，將肥皂水均勻涂刷在膠圈內表面和插口工作面上。將連接管道的插口對準承口，保持插入

20、管的平直，用手動葫蘆將管一次插入至標線，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防膠圈扭曲。用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查將膠圈的安裝是否正常。3.5 附屬構筑及支墩3.5.1 閘閥井按標準圖集要求砌筑。3.5.2 管道支墩應在管道接口做完、管道位置固定后修筑。 管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑混凝土達到規定強度后拆除。管道及管道附件的支墩應位置正確。3.5.3 、管道在水平方向或垂直轉彎處均設置支墩a）管道支墩的材料采用C15混凝土，支墩下面及背面土壤必須為堅硬老土層。b）管道試壓前，支墩混凝土必須達到設計強度，管頂覆土深度應不小于 0.9m，回填土應分層夯實。 遇有地下水時，支墩

21、底部加鋪 0.1m 厚碎石層。3.6 、管道試壓3.6.1本工程全長約1120m,分 2 段（ A 段： 1+3902+080；B 段： 2+0802+510）進行試壓。管道的水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗是用測定壓力和承壓時的外觀檢查管體和接口的強度，嚴密性試驗是用測定滲水量來檢查管體和接口的嚴密性強度。其管道水壓試驗需達到的試驗壓力為 0.8Mpa, 嚴格按照 GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范 。3.6.2 、試壓前，管道基礎檢查合格， 管身兩側及其上部回填土不小于0.5m。各個彎頭等管件處應設置的支墩必須做好，并達到設計強度。3.6.3 、試壓時，試壓泵宜放

22、在試壓段管道調和高程較低的一端，且應放在蓋堵的側面，不應放在正前方，并提前進行啟動檢查；壓力表安裝前應進行檢查和校正，靠近壓力表處的閥門應嚴密，關閉后表針不隨管段水壓波動，把接表支管內空氣排凈后再裝。管路所有接頭應嚴密不漏水。3.6.4 、水壓強度試驗管道注水前，將至于管端最高點的排氣閥、排氣孔全部打開排氣，管道試壓時灌水應從下游緩慢灌入，水灌入時，管道內氣體通過排氣孔排除，如加壓時的水流不含氣泡，水流連續，速度均勻時，表明空氣已排凈。管道注滿水后，宜 0.2Mpa 保持至 0.3Mpa 水壓充分浸泡 48h；對所有支墩、接口、后背、試壓設備和管路進行檢查修整。開始水壓試驗時，逐步升壓，每次升

23、壓 0.2Mpa, 每次升壓后，對后背、支墩、管身及接口進行檢查，如無問題，繼續升壓；升壓接近試驗壓力時，穩定一段時間，進行檢查，排氣徹底干凈后升至壓力；水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打和修補缺陷，遇有缺陷時，先作標記，卸壓后修補；試壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10 分鐘，經對接口、管身檢查無破損及漏水現象，認為管道強度試驗合格。3.6.5 、管道嚴密性試驗管道充水后，經一定時間的浸泡，采用放水法進行試驗。對充水后的管道逐步加壓，水壓升至試驗壓力后，關閉進水閥門，停止加壓，記錄降壓 0.1Mpa 所需時間；打開進水閥門再將水壓重新升至試驗壓力，停止加壓并打開放水閥門，降壓 0.1Mpa 為

24、止，記錄所需時間，根據試壓管段長度，兩次記錄的時間及放水量，可計算出管道滲水量。如小于允許滲水量，則為合格。進行水壓試驗時應統一指揮，明確分工，對后背、支撐、接口、排氣閥等指派專人負責檢查，并明確規定發現問題后的聯絡信號；試驗時，后背、支撐、管端等附近均不得站人，檢查應在停止試壓時進行。3.6.6管道分段試壓材料機具設備計劃表序號材料名稱規格數量備注1壓力表1.6MPa2 塊2壓力表盤管1832 根3排空閥門J41H-25 Dg252 個4進水閥門J41H-25 Dg401 個5針型閥Dg152 個6鋼管57420m7軟管2520m8螺栓M168024 套3.7 、沖洗消毒3.7.1 、管道水

25、壓試驗合格后，竣工驗收前應沖洗消毒。3.7.2 、沖洗排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄物暢通和安全。3.7.3 、排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。沖洗時應避開用水高峰期，以流速不小于1.0m/s 的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。3.7.4 、沖洗時應保證排水管路暢通安全。放水時，先開出水閘門，再開自來水閘門；注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監護放水路線，有問題及時處理；檢查沿線有無異常聲響、冒水和設備故障等現象，檢查放水口水質外觀；放水后，應盡量使自來水閥、出水閥同時關閉。3.7.5 、管道在消毒前兩天，

26、 與管理單位聯系， 職得配合；制備漂白粉溶液；打開放水口和進水處閘門，根據漂白粉溶液濃度、泵入速度、調節閘門開啟程度控制管內流速，以保證水中游離氯含量每升2550mg；應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時，方可關閉；泡管消毒24h 以上；取水化驗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。3.8 、土方回填給水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填。3.8.1 、土方回填時，應按設計要求的土質分層夯填達到密實度標準。3.8.2 、水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。3.8.3 、回填土時，槽底至管頂以上0.5m 范圍內，

27、不得含有機物、凍土以及大于 50mm的磚、石等硬塊。溝槽內的磚、石、木塊等雜物應清除干凈。3.8.4 、回填土和其它回填材料運入溝槽內時不得損傷管節及其接口，根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。3.8.5 、管道兩側和管頂以上0.5m 范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。3.8.6 、回填壓實應逐層進行， 且不得損害管道； 管道兩側和管頂以上0.5m范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過 0.3m。3.9 鋼管施工工藝3.9.1 、鋼管的外觀質量檢驗。a)

28、鋼管、鋼配件必須具有制造廠的合格證明書，否則應補作缺項的項目檢驗，其指標符合現行國家標準。b) 鋼管下管前應檢查鋼管外觀質量，有無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。還應檢查管節內的內外防腐層，合格后方可下管。3.9.2 、鋼管的防腐處理a) 安裝前，應對鋼管進行防腐處理，外防腐：采用環氧煤瀝青管道漆，涂層間纏繞玻璃布作加強層，涂層結構：采用四油二布，即底漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆、干膜厚度大于等于 0.6m，防腐涂層表面應平整、無鄒折、空鼓、玻璃布全部網眼均為油漆灌滿。內防腐：采用水泥砂漿襯里。如有先下管后作防腐層的管道，應在水壓試驗、土方回填驗收合格，其管道變形基本穩定后進行。 b) 涂底漆前管

29、子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮采用人工除銹；涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過 8h，應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，底漆厚度宜為 0.1 至 0.2mm，管兩端 1.5 至 2.5m 范圍內不的涂刷。c) 瀝青涂料應涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青時，應在涂底漆后 24h 內實施；涂瀝青后，應立即纏繞玻璃布。3.9.3 、鋼管的焊接及質量檢驗3.9.3.1所有鋼管均采用焊接，管節焊接采用的焊條應符合下列規定：a) 焊條的化學成分、機械強度應符合國家標準。3.9.3.2鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒的鋼管制造標準。鋼板卷管的質量檢驗應符合下列要求：

30、a）卷管直徑大于 600mm時, 允許有兩道縱向接縫 , 兩接縫間距應大于 300mm。b）卷管對兩縱縫間距應大于 100mm。支管外壁距縱、環向焊縫不應小于 50mm, 若焊縫用無損探傷檢查時 , 不受此限。c）卷管對接縱縫的錯邊量不應超過壁厚的10，且不小于 1mm。如超過規定值，則應選兩相鄰偏差值較小的管子對接。d）卷管的同長偏差及橢圓度應符合表的規定。e）卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的16-1 4。樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規定：e.1）對接縱縫處為壁厚的 10加 2mm，且不小于 3 mm；e.2）離管端 200 mm的對接縱縫處應為 2 m，其他部位為 1 mm。e.3）

31、卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1%,且不大于 3mm。平直度偏差不應大于1mm/m。e.4 ）稱直徑大于或等于800mm的卷管對接時 , 外部環縫宜由兩名焊工同時施焊。e.5 ）縫不能雙面成型的卷管 , 公稱直徑大于或等于600mm時, 一般應在管子內側的焊縫根部進行底焊。e.6 ）管道在加工過程中, 所用板材的表面應避免機械損傷。有嚴重傷痕的部位應修磨 , 并使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過板厚的10%。e.7 ）卷管的所有焊縫應經煤油滲透試驗合格。焊縫外觀檢查應按照焊接檢驗的規定執行。第四章擬投入的主要物質計劃和主要施工機械計劃4.1 主要材料需用計劃表序備材料名稱規格單位

32、數量號注1球墨鑄鐵管DN800米11202承插單支盤丁字管DN800X100件73承插單支盤丁字管DN800X150件34承插單支盤丁字管DN800X200件35承插單支盤丁字管DN800X300件26承插單支盤丁字管DN800X800件17盤插短管DN800件48盤插短管DN200件19盤承短管DN800件210伸縮蝶閥DN800套211伸縮蝶閥DN600套112伸縮蝶閥DN300套213雙盤漸縮管DN800X600件114閘閥DN200套615閘閥DN150套716閘閥DN100套317排泥三通DN800X200件318消火栓Ss100/65-1.6件719濾網DN100件720水表DN1

33、00件721水表井1750X1000座722可曲撓橡膠接頭DN100件723可曲撓橡膠接頭DN200件224鋼制套箍三通DN300X300件125鋼制套箍三通DN200X200件126鋼制雙盤彎DN100X90件727鋼制盤彎DN800X45件128鋼制盤彎DN300X90件129鋼制盤彎DN200X90件14.2 擬投入本工程的主要施工機械設備計劃表數量機械名稱規格型號出場時間進場計劃臺/ 套反鏟P22022006/4/10鑿巖機2006/4/10汽車吊16T12006/4/10平板汽車5T42006/4/10交流焊機22006/4/10電動試壓泵12006/4/10發電機組30KW2200

34、6/4/10經緯儀12006/4/10水準儀12006/4/10潛水泵42006/4/10蛙式打夯機22006/4/10手動葫蘆5T42006/4/10第五章施工進度計劃5.1 、施工進度計劃說明5.1.1 、本工程施工計劃進度的安排，在保證工程質量、安全文明施工的前提下將用 90 個日歷天數完成合同規定的工作內容。5.2 、施工進度計劃詳見橫道圖。 （見附表）第六章施工現場平面布置6.1 、施工平面布置方案說明本章根據貴單位提供的圖紙及現場有關實際情況，結合施工方案和所需機具、材料等使用情況，在滿足安全文明施工的前提下，按照方便、緊湊、節約的原則進行了施工總平面布置（詳見平面圖）。6.2 施

35、工平面布置6.2.1 、本工程施工所需相應機具、現場材料放置場地要整齊、安全。6.2.2 現場施工用電，設置發電機組、配電箱及漏電保護器。施工用電從此配電箱接出引至各用電處，保證全場有足夠的電力。6.3 主要生產、生活設施布置6.3.1 施工設施布置施工設施依據工程量，全部在現場設置。6.3.2 生活設施布置根據員工現狀，本工程現場不設生活設施。6.4 、施工臨時用水布置就近取用生活區用水。6.5. 施工臨時用電備 30kw發電機組 2 臺滿足施工用電要求。第七章勞動力安排計劃7.1 項目主要管理人員在開工前進入現場，并帶領部分員工做好施工現場必須的臨時營建工作，為后續人員進入現場創造條件，為

36、開工做好前期準備。具體人數、工種、進場時間根據現場施工進度情況，分期分批安排人員進場施工，并實行動態管理。勞動力需用量計劃表如下：勞動力需用量計劃序號工 種人 數備 注1施工隊長42技術員63管工84電焊工45起重工46電工27混凝土工48瓦工89雜工30總計70第八章確保工程質量的技術組織措施81 質量方針和目標811 質量方針嚴格按施工單位質量方針（方針略）812 質量目標以創優良工程為目標82 質量保證體系821 依據 GB/T19001-ISO9001：2000質量管理體系的要求建立文件化的質量管理體系，加以實施、保持并持續改進其有效性。使用過程方法和 PDCA循環識別和管理質量體系的

37、每一過程，以高效率地實現過程目標。822 質量管理體系過程涵蓋與工程項目有關的施工過程（產品實現過程）和涉及相關職能和層次從事質量管理的支持過程，如最高管理者過程、施工設備管理過程、人力資源管理過程、文件和記錄管理過程、測量、分析和改進過程等。這些施工過程和支持過程由“質量管理體系、管理職責、資源管理、產品實現、測量分析和改進”等部分組成。83 項目經理部質量管理體系見如下：項目經理地方質量監督部門施工負責技術負責質檢員技術員資料員安全員材料員安裝組土建組土方組機械組施工班84 項目經理部的質量職責841 項目經理：貫徹施工單位的質量方針，主持項目質量策劃，制定項目質量目標并確保實現。負責項目

38、部施工現場質量體系有效運行，并定期向管理者代表匯報體系運行情況。負責監督檢查質量職責在項目的分配及落實情況。負責現場員工技術培訓和勞務用工的安全教育。對施工全過程實施規范而有效的控制，確保質量和進度，實現安全生產和文明施工。合理利用資源，科學組織施工，努力提高綜合經濟效益。負責工程施工合同的履行和管理。負責項目質量管理體系運行的改進。負責對項目部各部門、各施工單位質量體系運行和施工質量結果進行獎懲。負責與建設單位及相關方的溝通。842 施工負責人：批準施工項目采購文件，對采購過程的實施效果負責。負責施工項目現場生產和服務的提供。負責施工現場基礎設施和工作環境的識別、提供與維護，負責總平面圖管理

39、和安全文明施工。負責施工項目不合格品的控制。負責施工中與建設單位的溝通。負責組織單位工程交付。843 技術負責人：主持投標單位的質量管理體系在施工項目運行的日常工作；參與施工項目質量策劃， 組織編制項目質量計劃 / 施工組織設計等技術文件。負責施工項目的技術管理。對產品的監視和測量、“監視和測量裝置的控制”和質量記錄的控制的實施效果負責。負責施工項目的數據分析，并利用分析結果確定質量改進措施。組織編制、審核交工技術文件。組織編寫項目技術總結。負責處理安全質量方面的技術問題。844 技術員：參與項目質量策劃，編制項目質量計劃 / 施工組織設計，參加設計交底和圖紙會審，編審施工方案、作業指導書和施

40、工技術措施，進行技術交底。負責項目施工文件的控制。負責項目生產和服務的提供，包括特殊過程的識別、產品標識和可追溯性管理、資料信息類的招標單位財產的管理、產品防護和交付、生產過程控制等。負責建設單位滿意度測量的控制。負責項目的數據分析過程實施和項目的質量改進。負責項目產品質量記錄的管理。負責項目內部審核工作。負責對工程分包和勞務分包隊伍的控制和履約能力評價。實施與建設單位之間的業務溝通。845 質檢員：負責行使質量否決權。負責產品和過程的監視和測量，負責質量評定，參加工程質量驗收。負責項目監視和測量裝置的管理。負責項目質量統計和分析、上報工作。負責不合格品的標識、記錄、評價評審和隔離，通知有關部

41、門處置并重新組織驗證。為項目質量改進提出合理化建議。實施與建設單位之間的業務溝通。846 材料員：負責編制采購文件及用款計劃；獲取供方評價的有關資料，簽訂訂貨合同，采購產品及產品驗證、標識、記錄、不合格處置、保管與發放。負責向建設單位提供產品的驗證、標識、記錄、貯存、保養和分發、歸還，以及招標單位交接文件的管理。參與項目產品實現的策劃，負責地現場施工機具及周轉材料的統一調配、維修和保養。負責項目物資的搬運、貯存、包裝工作。負責交工設備、材料質量證明資料的獲取和提供。85 保護a) 施工期的保護堅持誰施工誰保護的原則。但也要注意保護上道工序、干好本道工序、服務下道工序的“三工序”原則，工序交接后

42、，由后道工序的施工單位負責前道工序產品的保護。項目技術科制定保護措施并監督落實。b) 竣工交付期的保護由施工單位實施。保護措施應落實到人，并由施工負責督查。產品在上述任一過程所發生的損壞、變質、失效，應轉入不合格品控制程序處置。86 不合格工程項目的控制861 不合格工程分級按照對工程質量影響程度的大小，將不合格工程分為：輕微不合格、一般不合格、嚴重不合格、一級一般和重大質量事故。輕微不合格：工程質量特性沒有達到標準規定的合格要求，但對工程結構、功能及安全運行無影響。一般不合格：工程質量特性沒有達到標準規定的合格要求，對工程的功能有一定影響，但對工程結構、安全運行無影響。嚴重不合格：工程質量特

43、性沒有達到標準規定的合格要求，對工程結構、使用功能及安全運行產生重要影響。一級一般質量事故：造成直接經濟損失一萬元以上，不滿十萬元的事故。重大質量事故：造成直接經濟損失十萬元以上的事故。862 不合格工程的評審質檢員在質量檢驗過程中發現了不合格工程時，應立即初步判定不合格工程的等級并執行下列規定：a) 輕微不合格工程，由質檢人員在現場直接評審并做出處置意見；b) 一般不合格工程，由質檢員填寫不合格工程報告報項目經理，項目經理負責組織有關人員對不合格工程進行評審并做出處置意見；c) 嚴重不合格品工程， 由質檢員填寫不合格報告報質檢科科長項目經理，由項目經理組織有關部門和人員（技術負責、施工負責及

44、相關專業技術人員、質檢員、施工班長，進行評審并做出處置意見。863 不合格工程的處置分為四類：a) 返工。b) 返修。c) 降級。d) 報廢 / 拒收。864 經過返修或返工后的工程均應按原檢驗標準和方法重新檢驗并驗證實施的效果。865 保修期出現的不合格品工程按照法律法規及合同約定處理。87 數據分析871 數據分析應獲取以下方面的數據信息建設單位滿意度信息；工程質量監督檢查信息；不合格品信息；建設單位的檢驗信息；過程的監測信息；質量統計報表信息；內審信息；外審信息；同類產品市場動態信息；原材料檢驗信息等。872 數據分析應采用適當的統計技術用于驗證產品質量的抽樣檢驗。 如應用于分項分部工程

45、質量檢驗評定；水泥強度的抽樣檢驗；砼、砂漿強度的評定；管道焊接的無損檢驗等。用于定量分析的直方圖、散布圖、控制圖等。如應用于大體積砼的連續測溫、樁基的承載能力檢驗等。用于定性分析的調查表、排列圖、因果圖、對策表等。如應用于分析工序 / 過程質量變化原因等。873 數據分析的結果應能提供以下信息：a) 建設單位滿意方面的信息。b) 工程要求的符合性信息。c) 工程和施工過程的特性變異、現狀及其趨勢。d) 供方產品和過程的相關信息。88 糾正和預防措施881 糾正措施通常適用于下列場合：a) 內審、外審中發現的不合格項。b) 施工過程中不合格工程出現之后，經過評審認為需要采取糾正措施。c) 建設單位的意見、不合格整改通知、投訴