1、油浸電抗器安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、油浸電抗器安裝流程圖開(kāi) 始檢查、驗(yàn)收油過(guò)濾接線、配線、查線電纜敷設(shè)電纜架安裝盤柜、端子箱安裝潔凈、噴漆、標(biāo)志電氣試驗(yàn)整體密封試驗(yàn)油位調(diào)整、靜置熱油循環(huán)過(guò)濾真空注油抽真空附件安裝排油、檢查器身附件清掃、試驗(yàn)注油排氮油過(guò)濾附件開(kāi)箱、清點(diǎn)驗(yàn)收本體現(xiàn)場(chǎng)卸車、運(yùn)輸、就位油驗(yàn)收設(shè)備接貨清點(diǎn)、交接驗(yàn)收2 、作業(yè)方法及要求2.1 設(shè)備接貨清點(diǎn)、交接驗(yàn)收2.1.1 絕緣油接貨驗(yàn)收2.1.1.1作業(yè)方法 1) 檢查每批到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油的試驗(yàn)記錄，收集整理備查。 2) 對(duì)于運(yùn)抵工地的每桶絕緣油，首先用透明玻璃管取樣觀察顏色，聞氣味，以免非絕緣油混入。仔細(xì)辨認(rèn)各桶商標(biāo)，各桶商標(biāo)應(yīng)一致。 3

2、) 對(duì)每批到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油進(jìn)行取樣試驗(yàn)。 4) 絕緣油經(jīng)驗(yàn)收合格后，將油抽注到臨時(shí)儲(chǔ)油罐內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾處理。2.1.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)1） 檢驗(yàn)依據(jù)：產(chǎn)品說(shuō)明書及gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第2.2.3條。2） 檢驗(yàn)方法及器具絕緣油桶質(zhì)量：外觀目測(cè)絕緣油質(zhì)量：用透明玻璃管觀察顏色，對(duì)照試驗(yàn)記錄檢查質(zhì)量指標(biāo)。2.1.2 電抗器本體接貨驗(yàn)收2.1.2.1 作業(yè)方法 1) 觀察本體各部位外觀有無(wú)機(jī)械損傷，有無(wú)銹蝕情況，清點(diǎn)聯(lián)接螺栓是否齊全，用木榔頭、扳手檢查螺栓緊固是否良好，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，2) 檢查并記錄充氣運(yùn)輸?shù)碾娍蛊鞯臍怏w壓力表壓力值，油箱內(nèi)應(yīng)為正壓，

3、其壓力值為0.01-0.03mpa。3) 裝有沖擊記錄儀的電抗器，檢查并記錄沖擊記錄儀的記錄值，沖擊記錄儀的記錄值不應(yīng)超標(biāo)。4) 對(duì)于不立即安裝的電抗器，作業(yè)人員定期檢查本體內(nèi)壓力值，發(fā)現(xiàn)壓力下降，立即按要求進(jìn)行補(bǔ)氣，作好檢查記錄和補(bǔ)氣記錄。2.1.2.2 質(zhì)量檢驗(yàn) 1）檢驗(yàn)依據(jù)：產(chǎn)品說(shuō)明書及gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第二節(jié)2.2.1，2.2.2條。2） 檢驗(yàn)方法及器具：外觀檢查：扳手配合目測(cè)檢查。沖氣壓力：讀取壓力表壓力值對(duì)照產(chǎn)品說(shuō)明書檢查。沖擊情況：讀取沖擊記錄儀的記錄值對(duì)照產(chǎn)品說(shuō)明書檢查。2.1.3 附件開(kāi)箱、清點(diǎn)驗(yàn)收2.1.3.1 作

4、業(yè)方法 1) 包裝運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的附件，檢查包裝物是否完整無(wú)損；密封運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的附件，檢查密封是否良好。 2) 觀察所有附件是否有無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，清點(diǎn)所有附件是否齊全。 3) 檢查并記錄充油套管的油位，油位應(yīng)正常，無(wú)滲油現(xiàn)象，檢查瓷體有無(wú)損傷。 2.1.3.2 質(zhì)量檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)依據(jù)：產(chǎn)品說(shuō)明書及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第二節(jié)2.2.1，2.2.2條。2）檢驗(yàn)方法及器具：用木榔頭、扳手配合目測(cè)檢查。2.2 絕緣油過(guò)濾2.2.1 作業(yè)方法2.2.1.1 查看濾油機(jī)的銘牌，濾油機(jī)技術(shù)條件應(yīng)符合絕緣油處理質(zhì)量的要求，油管路使用潔凈的鍍鋅鋼管，使用

5、不鍍鋅鋼管時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化等除銹處理，不鍍鋅鋼管內(nèi)璧涂防銹底漆和耐油面漆。2.2.1.2用干凈干燥的白布對(duì)儲(chǔ)油罐、油管路清掃干凈，并進(jìn)行嚴(yán)格的密封檢查，用銅絞線將濾油機(jī)、管路、儲(chǔ)油罐等設(shè)施外殼與接地網(wǎng)可靠連接。2.2.1.3 在油過(guò)濾過(guò)程中控制濾油溫度，濾油溫度不得超過(guò)廠家產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書規(guī)定的溫度范圍，以免油質(zhì)老化，儲(chǔ)油罐的油盡量裝滿，宜留出200mm左右的膨脹空間。2.2.1.4 定期在濾油機(jī)的出口取油樣送具有資格的試驗(yàn)室試驗(yàn)，監(jiān)視油質(zhì)變化趨勢(shì)，直到油試驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到要求為止。2.2.1.5認(rèn)真做好作業(yè)記錄和交接班記錄，包括作業(yè)人員、作業(yè)時(shí)間、天氣情況、油過(guò)濾溫度、流量、油試驗(yàn)指標(biāo)等。2.2.

6、2 質(zhì)量檢驗(yàn)2.2.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙及gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第2.3.1條。2.2.2.2 檢驗(yàn)方法及器具：絕緣油處理系統(tǒng)：對(duì)照?qǐng)D紙、產(chǎn)品說(shuō)明書檢查；絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對(duì)照油試驗(yàn)記錄檢查。2.3電抗器本體現(xiàn)場(chǎng)卸車、運(yùn)輸、就位2.3.1 作業(yè)方法2.3.1.1用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、線錘等進(jìn)行測(cè)量、放點(diǎn)，并將安裝基準(zhǔn)置于設(shè)備安裝地面。 2.3.1.2本體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，用吊車卸車并吊離地面約1米，裝上運(yùn)輸小車落至運(yùn)輸主軌道上，再利用沿軌道的專設(shè)拉錨，由臨時(shí)布置的卷?yè)P(yáng)機(jī)將本體牽引至安裝基礎(chǔ)上；本體小車輪和短軌道的換向在軌道

7、交叉處，用千斤頂將本體在廠家設(shè)定的頂點(diǎn)處同時(shí)頂起后，進(jìn)行輪子和短軌道換向。卸車和運(yùn)輸時(shí)，本體的傾斜角不得超過(guò)15。 2.3.1.3用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合千斤頂、線繩、線錘、卷尺等調(diào)整本體高程、中心、水平，其尺寸應(yīng)符合施工圖紙和廠家產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書的要求，當(dāng)與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。2.3.1.4電抗器本體就位調(diào)整完畢后，記錄本體氣壓值和沖擊記錄儀記錄值，并檢查就位尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書的要求。2.3.1.5經(jīng)檢查合格后，作業(yè)人員安裝滾輪制動(dòng)裝置，并固定牢固。2.3.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.3.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙及gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、

8、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第一節(jié)。2.3.2.2 檢驗(yàn)方法及器具本體就位尺寸：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、線繩、線錘等檢查；本體外觀：扳手等配合目測(cè)檢查；本體氣壓值、沖擊記錄值：目測(cè)讀取表計(jì)記錄值。2.4 排氮2.4.1 作業(yè)方法2.4.1.1記錄沖擊值，拆除本體上的沖擊記錄儀；記錄壓力值，拆除本體上氣壓監(jiān)視表，并裝上堵板或閥門。2.4.1.2注油排氮之前，取本體油箱內(nèi)殘油送有資格的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合廠家產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書的要求，然后通過(guò)專用釋放閥釋放本體內(nèi)氮?dú)猓S后將油箱內(nèi)的殘油排盡。2.4.1.3 合格的絕緣油經(jīng)真空濾油機(jī)從本體下部專用注油閥門注入電抗器本體內(nèi)，氮?dú)饨?jīng)頂部排出，氮?dú)鈮毫禐榱?/p>

9、后，立即向箱內(nèi)吹入露點(diǎn)為-40的干燥空氣保護(hù)未浸油的鐵芯部分。油注至油箱頂部將氮?dú)馀疟M，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。油的靜置時(shí)間應(yīng)不小于12小時(shí)。2.4.1.4采用抽真空進(jìn)行排氮時(shí)，抽真空度應(yīng)達(dá)到廠家產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書的要求。破壞真空時(shí)向油箱內(nèi)吹入露點(diǎn)為-40的干燥空氣，如進(jìn)人檢查則應(yīng)保證油箱內(nèi)氮?dú)馀疟M，其含氧量達(dá)到18%以上。2.4.2 質(zhì)量檢驗(yàn)2.4.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書及gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第三節(jié)。2.4.2.2 檢驗(yàn)方法及器具本體氣壓值、沖擊記錄值：目測(cè)讀取表計(jì)記錄值；絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對(duì)照油試驗(yàn)記錄檢查；干

10、燥空氣露點(diǎn)：用露點(diǎn)儀檢查；本體排氮結(jié)果：用含氧儀測(cè)量含氧量。2.5 檢查器身2.5.1 作業(yè)方法2.5.1.1檢查器身時(shí)間盡量安排在晴天，用溫度計(jì)、濕度計(jì)、秒表檢測(cè)周圍環(huán)境溫度、空氣濕度、器身暴露在空氣中的時(shí)間，記錄值應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第2.4.2條之規(guī)定。2.5.1.2器身檢查前，將場(chǎng)地四周清潔干凈，對(duì)本體實(shí)施防雨、防塵措施。2.5.1.3排盡油箱內(nèi)的絕緣油，排油的同時(shí)向油箱內(nèi)吹入露點(diǎn)為-40的干燥空氣。2.5.1.4充氮的電抗器須吊罩檢查時(shí)，必須讓器身在空氣中暴露15min以上，待氮?dú)獬浞謹(jǐn)U散后進(jìn)行。2.5.1.5鐘

11、罩起吊前，先拆除所有與其相連的部件，平衡起吊時(shí)，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30，起吊過(guò)程中，防止器身與箱壁碰撞。2.5.1.6 檢查人員穿耐油膠鞋和無(wú)口袋的專用衣服，著裝整潔，扳手、木榔頭、表計(jì)等檢查工具應(yīng)清潔干凈，并系白布帶，由發(fā)放人員對(duì)所有工具進(jìn)行數(shù)量登記后交檢查人員認(rèn)領(lǐng)，器身檢查完成后，檢查人員對(duì)照工具登記清單將工具交發(fā)放人員清點(diǎn)回收，不得有差錯(cuò)。器身檢查時(shí)的照明宜用防爆安全行燈。2.5.1.7觀察運(yùn)輸支撐和器身各部位有無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象，拆除運(yùn)輸用的臨時(shí)防護(hù)裝置及臨時(shí)支撐。2.5.1.8 用木榔頭檢查所有螺栓，觀察是否有松動(dòng)及損壞現(xiàn)象，并加以緊固和處理。2.5.1.9 觀察鐵芯有無(wú)變形，各部絕

12、緣應(yīng)完好無(wú)損。拆開(kāi)鐵芯接地線，用2500v兆歐表檢測(cè)鐵芯對(duì)地絕緣應(yīng)良好。2.5.1.10 觀察線圈，絕緣層應(yīng)完好無(wú)損，各組線圈排列應(yīng)整齊，間隙均勻，油路暢通。線圈壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。2.5.1.11 用卷尺校核引出線絕緣距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。引出線絕緣包扎應(yīng)牢固，無(wú)破損、擰彎現(xiàn)象。引出線的裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好。2.5.1.12 器身檢查完畢后，用合格的絕緣油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。最后，經(jīng)真空濾油機(jī)從本體下部專用注油閥門注入合格的絕緣油到本體內(nèi)，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。2.5.2 質(zhì)量檢驗(yàn)2.5.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書及gb

13、j148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第四節(jié)。2.5.2.2 檢驗(yàn)方法及器具器身檢查環(huán)境：用氣象資料、溫度計(jì)、濕度計(jì)、秒表等檢查；器身檢查：用木榔頭、扳手、卷尺、塞尺、兆歐表配合目測(cè)檢查。2.6 安裝散熱器2.6.1 作業(yè)方法2.6.1.1 安裝前排盡油箱內(nèi)的絕緣油，并向油箱內(nèi)吹入露點(diǎn)為-40的干燥空氣。2.6.1.2 按制造廠規(guī)定的壓力值用壓力濾油機(jī)配合壓力表對(duì)散熱器進(jìn)行密封試驗(yàn)，散熱器密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間30min應(yīng)無(wú)滲漏。2.6.1.3用吊車配合手拉葫蘆安裝散熱器。安裝完后，經(jīng)真空濾油機(jī)從本體下部專用注油閥門注入合格的絕緣油到本體內(nèi)，最終油位高出鐵芯上沿1

14、00mm以上。2.6.1.4法蘭連接時(shí)應(yīng)用涂抹耐油密封膠的耐油密封墊（圈）密封，密封墊的壓縮量不應(yīng)超過(guò)其厚度的1/3。2.6.2 質(zhì)量檢查2.6.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書及gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第2.6.2、2.6.4條。2.6.2.2 檢驗(yàn)方法及器具密封檢查：用油壓密封試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢查；安裝固定：扳手配合目測(cè)檢查。2.7 安裝儲(chǔ)油柜2.7.1 作業(yè)方法2.7.1.1 安裝前，按廠家要求對(duì)儲(chǔ)油柜中膠囊或隔膜用氮?dú)饩徛錃饷涢_(kāi)，進(jìn)行全面檢查，應(yīng)無(wú)滲漏。將油位表送有資格的試驗(yàn)單位按廠家要求進(jìn)行校核。2.7.1.2 用吊車配合手

15、拉葫蘆安裝儲(chǔ)油柜支座及儲(chǔ)油柜，對(duì)稱緊固連接螺栓。2.7.2 質(zhì)量檢驗(yàn)2.7.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書及gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第2.6.5條。2.7.2.2 檢驗(yàn)方法及器具密封檢查：充氣、觀察氣壓表的壓力值變化情況；安裝固定：扳手配合目測(cè)檢查。2.8安裝套管2.8.1 作業(yè)方法2.8.1.1 安裝前將油箱內(nèi)的絕緣油排放到合適位置，并向油箱內(nèi)吹入露點(diǎn)為-40的干燥空氣。2.8.1.2 用吊車配合手拉葫蘆安裝升高座，安裝時(shí)，電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處。2.8.1.3 將套管垂直固定在專設(shè)的套管試驗(yàn)架

16、上，進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.8.1.4 用吊車配合手拉葫蘆安裝套管，高壓套管穿纜的應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)，充油套管的油標(biāo)面向外側(cè)。2.8.1.5套管安裝好后，經(jīng)真空濾油機(jī)從本體下部專用注油閥門注入合格的絕緣油到本體內(nèi)，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。2.8.2 質(zhì)量檢查2.8.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書及gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第2.6.6、2.6.7條。2.8.2.2 檢驗(yàn)方法及器具安裝方位：觀察；安裝固定：扳手配合目測(cè)檢查。2.9安裝壓力釋放閥2.9.1

17、作業(yè)方法2.9.1.1 安裝前將油箱內(nèi)的絕緣油排至安裝壓力釋放閥部位以下100mm以下，并向油箱內(nèi)吹入露點(diǎn)為-40的干燥空氣。按廠家要求校驗(yàn)壓力釋放閥裝置合格。2.9.1.2 瑣定壓力釋放閥裝置負(fù)壓方向，安裝由兩人將其托起，然后對(duì)稱方向同時(shí)擰緊螺栓。2.9.1.3用吊車配合手拉葫蘆安裝壓力釋放油管。2.9.1.4壓力釋放閥安裝好后，經(jīng)真空濾油機(jī)從本體下部專用注油閥門注入合格的絕緣油到本體內(nèi)，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。2.9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)2.9.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書及gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第2.6.9、

18、2.6.10條。2.9.2.2 檢驗(yàn)方法及器具安裝固定：扳手配合目測(cè)檢查。2.10 安裝氣體繼電器2.10.1 作業(yè)方法 2.10.1.1 將氣體繼電器送有資格的試驗(yàn)單位校驗(yàn)氣體繼電器的嚴(yán)密性、絕緣性能并作流速整定，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣體繼電器和廠家產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定。 2.10.1.2 氣體繼電器頂蓋上標(biāo)志的箭頭指向儲(chǔ)油柜，安裝由兩人將其托起，然后對(duì)稱方向同時(shí)擰緊螺栓。2.10.2 質(zhì)量檢驗(yàn)2.10.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書及gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第2.6.8條。2.10.2.2 檢驗(yàn)方法及器具：氣體繼電器校驗(yàn)：對(duì)照產(chǎn)品

19、說(shuō)明書和校驗(yàn)記錄檢查；安裝方位：觀察；安裝固定：扳手配合目測(cè)檢查。2.11其它附件的安裝2.11.1 作業(yè)方法2.11.1.1先在吸濕器內(nèi)裝入干燥的吸濕劑，油封內(nèi)裝入合格的絕緣油，油位調(diào)整到油面線上，安裝好托架，兩人將吸濕器托起，然后對(duì)稱方向同時(shí)擰緊螺栓，同時(shí)安裝好管路。2.11.1.2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品說(shuō)明書安裝安全氣道、油連管、測(cè)溫裝置、控制箱等其它附件。2.11.2 質(zhì)量檢查2.11.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書及gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第2.6.9、2.6.11、2.6.13、2.6.14、2.6.16條。2.11.2.

20、2 檢驗(yàn)方法及器具安裝方位：觀察；安裝固定：扳手配合目測(cè)檢查。2.12 真空注油2.12.1 作業(yè)方法2.12.1.1 密封檢查合格之后，解除氣體壓力，將油箱內(nèi)的油排盡，按廠家規(guī)定將在真空下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離，用真空泵對(duì)電抗器整體抽真空，用真空計(jì)檢測(cè)真空度，真空度小于133pa后，繼續(xù)保持抽真空24小時(shí)，同時(shí)監(jiān)視油箱壁及其它部位的彈性變形。2.12.1.2 保持真空度小于133pa 24小時(shí)后，經(jīng)真空濾油機(jī)從本體下部專用注油閥門真空注入合格的絕緣油到本體內(nèi)。當(dāng)油注到鐵芯上沿100mm以上時(shí)，停止抽真空，然后關(guān)閉真空閥，打開(kāi)各排氣孔，繼續(xù)注油，當(dāng)各排氣孔冒油時(shí)，堵住排氣孔，直到儲(chǔ)油

21、柜油位計(jì)指示到正常油位，停止注油。2.12.2 質(zhì)量檢驗(yàn)2.12.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書及gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第七節(jié)。2.12.2.2 檢驗(yàn)方法及器具真空度：用真空表檢查；絕緣油質(zhì)量指標(biāo)：對(duì)照油試驗(yàn)記錄檢查；油位：觀察。2.13熱油循環(huán)2.13.1作業(yè)方法2.13.1.1 將真空濾油機(jī)的進(jìn)口管接到油箱下部出油閥，真空濾油機(jī)的出口管接到油箱頂部專用進(jìn)油閥，真空濾油機(jī)的出口控制溫度不低于50（或按廠家要求的溫度控制），對(duì)電抗器進(jìn)行熱油循環(huán)。2.13.1.2間斷開(kāi)閉潛油泵和閥門，使冷卻器內(nèi)的油與油箱主體內(nèi)的油同時(shí)進(jìn)行熱油循環(huán)，

22、油箱內(nèi)的溫度不得低于40，循環(huán)時(shí)間不得低于48小時(shí)。2.13.1.3 定期取樣油箱內(nèi)的絕緣油送有資格的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)，檢測(cè)油質(zhì)變化情況，經(jīng)過(guò)熱油循環(huán)的油應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.13.1.4 作業(yè)人員認(rèn)真作好作業(yè)記錄，包括作業(yè)人員、作業(yè)時(shí)間、油過(guò)濾溫度、流量、油試驗(yàn)指標(biāo)等。2.13.2 質(zhì)量檢驗(yàn)2.13.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書及gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第2.8.1、2.8.2條。2.13.2.2 檢驗(yàn)方法及器具熱油循環(huán)管路連接：對(duì)照產(chǎn)品說(shuō)明書檢查；熱油循環(huán)溫度：用溫度表檢查；絕緣油質(zhì)

23、量指標(biāo)：對(duì)照油試驗(yàn)記錄檢查。2.14油位調(diào)整、靜置2.14.1 作業(yè)方法2.14.1.1 根據(jù)真空注油的實(shí)際情況決定是否需要補(bǔ)油。補(bǔ)油時(shí)先排盡儲(chǔ)油柜及油表內(nèi)的殘存空氣，根據(jù)油位-溫度曲線，通過(guò)儲(chǔ)油柜上的專用添油閥經(jīng)真空濾油機(jī)加注合格的絕緣油，直到油位指示計(jì)指示正常。2.14.1.2 在油位調(diào)整結(jié)束后，在施加電壓之前，靜置時(shí)間符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第2.8.4條之規(guī)定。2.14.1.3 靜置完畢后，從電抗器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進(jìn)行放氣，并啟動(dòng)潛油泵，直到殘余氣體排盡。2.14.2 質(zhì)量檢驗(yàn)

24、2.14.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書及gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第2.8.3、2.8.4、2.8.5、2.8.6條。2.14.2.2 檢驗(yàn)方法及器具油位：觀察。2.15整體密封試驗(yàn)2.15.1 作業(yè)方法2.15.1.1向儲(chǔ)油柜膠囊內(nèi)充入露點(diǎn)為-40的干燥空氣或氮?dú)猓钡綁毫Ρ碇甘镜?.03mpa，停止充氣，關(guān)閉充氣閥，持續(xù)24h，壓力表壓力值應(yīng)無(wú)變化，檢查設(shè)備各部位，應(yīng)無(wú)滲漏。2.15.2 質(zhì)量檢驗(yàn)2.15.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書及gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第九節(jié)

25、。2.15.2.2 檢驗(yàn)方法及器具密封檢查：讀取壓力表壓力值變化情況。2.16電纜敷設(shè)、結(jié)線見(jiàn)盤、柜及二次回路結(jié)線篇。2.17電氣試驗(yàn)見(jiàn)試驗(yàn)篇。2.18潔凈、噴漆、標(biāo)志2.18.1 作業(yè)方法2.18.1.1 電抗器安裝及試驗(yàn)完畢后，將電抗器及其周圍環(huán)境清理打掃干凈，對(duì)電抗器進(jìn)行外觀補(bǔ)漆，正確標(biāo)識(shí)相色，在規(guī)定的位置安裝銘牌、警示牌等標(biāo)志物。2.18.2 質(zhì)量檢驗(yàn)2.18.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書。2.18.2.2 檢驗(yàn)方法及器具：觀察。2.19檢查、驗(yàn)收2.19.1.1質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會(huì)同監(jiān)理工程師、業(yè)主、廠家代表根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gbj148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗

26、器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第2.10.2條、2.10.3條之規(guī)定，對(duì)電抗器進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收合格。3附注:根據(jù)各工程項(xiàng)目的具體情況對(duì)上述予以補(bǔ)充完善。4 附表:根據(jù)各工程項(xiàng)目的情況,對(duì)附表(選自水利水電質(zhì)量管理文件選編予增減修改,提交監(jiān)理審批后實(shí)施。 油浸電抗器安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單 元 工 程 量分部工程名稱施 工 單 位單元工程名稱、部位檢 驗(yàn) 日 期年 月 日項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄結(jié) 論1一般規(guī)定 油箱及所有的附件應(yīng)齊全,無(wú)銹蝕或機(jī)械損傷,無(wú)滲漏現(xiàn)象。各連接部位螺栓應(yīng)齊全，固定良好。套管表面無(wú)裂縫、傷痕，充油套管無(wú)滲漏現(xiàn)象，油位指示正常2.器身檢查2.1鐵芯

27、應(yīng)無(wú)變形和多點(diǎn)接地。鐵軛與夾件，夾件與螺桿等處的絕緣應(yīng)完好，連接部位應(yīng)緊固2.2線圈 絕緣層應(yīng)完好無(wú)損，各組線圈排列應(yīng)整齊，間隙均勻，油路暢通。壓釘應(yīng)緊固，絕緣良好，防松螺母鎖緊。2.3引出線 絕緣包扎應(yīng)緊固，無(wú)破損、擰彎現(xiàn)象。固定牢固，校核絕緣距離符合設(shè)計(jì)要求。引出線裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺或尖角，焊接良好。引出線與套管的接線應(yīng)正確，連接牢固2.4箱體 各部位無(wú)油泥、金屬屑等雜物。有絕緣圍屏者，其圍屏應(yīng)綁扎牢3電抗器干燥的檢查 檢查干燥記錄，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)要求4.本體及附件安裝4.1軌道檢查 兩軌道間距離允許誤差應(yīng)2mm，軌道對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高允許誤差應(yīng)2mm，軌道連接處水平允許誤差應(yīng)1mm4.2本體就位 輪距與軌距中心應(yīng)對(duì)正，滾輪應(yīng)加制動(dòng)裝置且該裝置應(yīng)固定牢固，裝有氣體繼電器的箱體頂蓋應(yīng)有1%1.5%的升高坡度。4.3冷卻裝置安裝 安裝前應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)無(wú)滲漏。與電抗器本體