1、8 *斜拉橋施工方案根據(jù)施工整體部署，斜拉橋分南、北兩岸對稱施工，上、下游幅（兩幅的間距為7.12m）基本上并列施工。南岸（北侖側(cè)）工區(qū)負(fù)責(zé)施工的范圍為：d0、d1、d2墩位范圍的工程；北岸（鎮(zhèn)海側(cè)）工區(qū)負(fù)責(zé)施工的范圍為：d3、d4、d5墩位范圍的工程。索塔、主梁及斜拉索施工處于關(guān)鍵線路上，輔助墩、過渡墩、邊跨支架段作為非關(guān)鍵工程，可根據(jù)關(guān)鍵線路上的工程進(jìn)度，來確定其經(jīng)濟(jì)的開工日期、完工日期。8.1 索塔承臺 承臺平面尺寸為6233m，厚5.5m，承臺頂標(biāo)高2.0m，承臺底標(biāo)高為3.5m。d2、d3索塔承臺地面標(biāo)高分別為+2.3m、+2.9m，從而開挖方量分別為6.3m、6.9m。d3承臺南側(cè)

2、邊線距離甬江大堤最近約為6.80m左右；d2承臺北側(cè)邊線距離熱力管道最近為4.3m左右；熱力管道下面基本就是水渠的邊線。8.1.1 土層技術(shù)參數(shù)在基坑支護(hù)設(shè)計(jì)深度內(nèi)的地基土，由淺至深主要有以下幾層：1，i1填土：層厚0.71.7m。2，i2亞粘土灰黃色、灰褐色，軟塑硬塑，層厚0.32.6m。地基土容許承載力0=7080kpa。天然孔隙比0.938，飽和度91.6，液性指數(shù)0.63，塑性指數(shù)15.7。3，ii1淤泥質(zhì)亞粘土灰色、流塑、飽和，多呈薄層狀，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)粘土。頂板埋深1.44.8m。地基土容許承載力0=5560kpa。天然孔隙比1.177,飽和度96.4，液性指數(shù)1.31，塑性指數(shù)

3、14.0，粘聚力8.3kpa，內(nèi)摩擦角2.6。高含水量、高壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)差，為本工程主要地基壓縮層，易變形和失穩(wěn)。4，ii2淤泥質(zhì)粘土灰色、飽和、流塑，薄層狀鱗片狀結(jié)構(gòu)。頂板埋深1.917.3m，層厚4.0m22.5m。地基土容許承載力0=6065kpa。天然孔隙比1.312，飽和度96.0，液性指數(shù)1.23，塑性指數(shù)18.4，粘聚力15.8kpa，內(nèi)摩擦角1.9。高含水量、高壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)差，為本工程主要地基壓縮層，易變形和失穩(wěn)。5，iii2亞粘土灰色，流塑軟塑，薄層，夾亞砂土薄層。頂板埋深20.535.5m，層厚3.113.5m。地基土容許承載力0=90kpa。天然孔隙比1.1

4、31，飽和度93.2，液性指數(shù)1.06，塑性指數(shù)16.2，粘聚力16.0pa，內(nèi)摩擦角14.6。8.1.2 基坑支護(hù)設(shè)計(jì)8.1.2.1 基坑支護(hù)設(shè)計(jì)原則1. 根據(jù)詳細(xì)的工藝流程圖，逐一進(jìn)行工況計(jì)算，計(jì)算內(nèi)容有：圍護(hù)系統(tǒng)的應(yīng)力、位移、抗傾覆性，防汛大堤及周邊土體沉降、整體穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，基坑整體穩(wěn)定性、坑底抗隆起，以變形控制為主；2. 以寧波市軟土深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)與施工暫行技術(shù)規(guī)定（1998）為主要依據(jù)，采用理正基坑計(jì)算軟件、啟明星軟件進(jìn)行計(jì)算，輔以必要的手工復(fù)核計(jì)算；3. 盡可能采用簡明的支護(hù)手段，并考慮快速可行的應(yīng)急預(yù)案。4. 土層參數(shù)來自浙江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院提供的國道主干線寧波繞城高速公

5、路東段施工圖設(shè)計(jì)階段工程地質(zhì)勘察報(bào)告（2007年05月）中的固結(jié)快剪強(qiáng)度平均值，參考直剪標(biāo)準(zhǔn)值和地區(qū)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了調(diào)整，并考慮鋼管樁施工對土體的擾動采用0.9的系數(shù)。8.1.2.2 d2承臺基坑支護(hù) d2承臺基坑支護(hù)平面布置圖d2基坑支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)斷面示意圖支護(hù)樁采用拉森鋼板樁型（600mm210mm18mm）圍護(hù)，樁長采用18m。本基坑坑邊有放坡的空間，支護(hù)鋼管樁頂標(biāo)高設(shè)置在1.3m（原地面標(biāo)高為2.45m左右，靠防汛大堤側(cè)支護(hù)鋼管樁頂標(biāo)高設(shè)置在2.2m）。采用鋼管水平支撐，分為角撐和對撐，水平支撐中心設(shè)置在0.00m，在水平支撐下設(shè)置必要的立柱，臨時(shí)立柱為打入土層的豎直鋼管樁，在混凝土墊層全部完成后

6、，轉(zhuǎn)換為格構(gòu)立柱，格構(gòu)立柱固結(jié)在鉆孔灌注樁。水平支撐與鋼板樁之間設(shè)型鋼圍檁，鋼板樁與圍檁之間用素混凝土充實(shí)。8.1.2.3 d3承臺基坑支護(hù)支護(hù)樁采用6108螺旋電焊鋼管，根據(jù)不同地段土層情況，樁長24.00m27.00m。本基坑坑邊有放坡的空間，支護(hù)鋼管樁頂標(biāo)高設(shè)置在1.3m（原地面標(biāo)高為2.5m，靠防汛大堤側(cè)支護(hù)鋼管樁頂標(biāo)高設(shè)置在2.2m。鋼管樁直徑小于壁厚的80倍，在打入時(shí)一般不會發(fā)生壓屈。支護(hù)樁外設(shè)700600smw工法水泥土攪拌樁止水，底標(biāo)高為6.0m。水泥土攪拌樁采用普通325水泥, 水泥摻入量為加固土體的15%，水灰比1.45。水泥攪拌樁緊貼支護(hù)樁，以阻止坑外部土體流入基坑。d3

7、承臺基坑支護(hù)平面布置采用鋼管水平支撐，分為角撐和對撐，水平支撐中心設(shè)置在0.3m，在水平支撐下設(shè)置必要的立柱，臨時(shí)立柱為打入土層的豎直鋼管樁，在混凝土墊層全部完成后，轉(zhuǎn)換為格構(gòu)立柱，格構(gòu)立柱固結(jié)在鉆孔灌注樁。水平支撐與鋼管樁之間設(shè)型鋼圍檁，鋼管樁與圍檁之間用素混凝土充實(shí)。 d3基坑支撐示意圖8.1.2.4 防汛大堤安全對甬江防汛大堤之地表沉降、整體穩(wěn)定性進(jìn)行了必要計(jì)算和簡要的評估，下圖所示是典型剖面的變位示意圖。典型剖面變位示意圖根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際的變形量將會達(dá)到計(jì)算值1.21.5倍左右，為確保甬江防汛大堤安全，主要采取了以下措施：1. 甬江百年一遇設(shè)計(jì)水位為3.72m，為防止潮汛影響并考

8、慮在鋼管樁拔除后對大堤的影響，在基坑南側(cè)鋼管樁與大堤之間設(shè)置2排水泥攪拌樁，達(dá)到止水和阻斷滲透路徑的目的。2. 土方開挖至基坑底后及時(shí)施工混凝土墊層（40cm），土方、墊層采用分條流水施工，減少基坑暴露時(shí)間。3. 在3.35m位置設(shè)置第二道圍檁，必要時(shí)在第二道圍檁與工程樁之間設(shè)水平臨時(shí)支撐。4. 防汛大堤一側(cè)，承臺與鋼管樁之間的回填材料選用海沙。5. 加強(qiáng)監(jiān)測，做到信息化動態(tài)施工。當(dāng)位移或沉降達(dá)到報(bào)警值后，應(yīng)立即采取措施。具體做法為：根據(jù)基坑開挖進(jìn)程連續(xù)跟蹤注漿。注漿孔設(shè)置可鋼管樁與大堤之間設(shè)兩排注漿孔間適當(dāng)布置。注漿深度在地表至坑底以下24m范圍。8.1.3 基坑施工8.1.3.1 整體施工

9、工藝流程圖完成鋼管樁施工、臨時(shí)立柱a、b、c、d四區(qū)不分層開挖至1.3m，及時(shí)坡面封閉處理鋼管樁頂、底標(biāo)高控制安裝塔吊水泥攪拌樁施工位移觀測、深層土體位移觀測監(jiān)測元件設(shè)備儀器卸方位置確定支護(hù)設(shè)計(jì)方案、施工方案、挖土方案評審，施工準(zhǔn)備部分鋼管樁在鉆孔樁施工期施工基坑周邊截水、排水系統(tǒng)施工施工鋼便橋a區(qū)局部開挖至2.0ma區(qū)局部開挖至4.0mpc60挖掘機(jī)在4.0m標(biāo)高對稱開挖b、c區(qū)第一條土方小挖掘機(jī)配合南側(cè)62m長第二層圍檁施工排水集中井天氣預(yù)報(bào)應(yīng)力、位移觀測安裝圍檁和水平支撐a、b、c三區(qū)不分層開挖至0.005m，回填運(yùn)土便道澆注第一條（南側(cè)支護(hù)鋼管與第1排工程樁之間）65m長墊層依次對稱開

10、挖，依次澆注混凝土最后長臂挖掘機(jī)站在鋼便橋上出土，pc60在4.0m標(biāo)高挖土、倒土全部土方、墊層完成樁頭處理鋼筋放樣后，施工格構(gòu)立柱，立柱換撐拆除水平支撐承臺第1級混凝土施工承臺與鋼管樁之間回填，必要時(shí)設(shè)換撐帶承臺第2級混凝土施工承臺與鋼管樁之間回填拔除鋼管樁大堤側(cè)拔樁到一定標(biāo)高8.1.3.2 排水坡面截水：在第一級放坡點(diǎn)以外1m設(shè)截水矮墻，在坡面上設(shè)10cm厚c10防水砂漿面層，在每級坡腳設(shè)截水矮墻，每隔20m左右設(shè)集中排水井。人工修坡平土，做到挖1m護(hù)1m，當(dāng)天挖當(dāng)天護(hù)。孔隙水：由于該場地雜填土較厚，雜填土內(nèi)的孔隙水有可能滲入基坑，采用水泥攪拌樁以阻止該現(xiàn)象。坑底排水：在第一層混凝土墊層（

11、厚度40cm）上，承臺邊線外50cm每隔20m左右設(shè)直徑80cm深80cm的集中排水井。第二層10cm混凝土墊層鋪設(shè)尺寸為6334m，第二層墊層與鋼管樁之間作為排水溝。在第二層墊層內(nèi)34m方向按20米間距設(shè)20cm10cm盲溝，盲溝內(nèi)填碎石作為排水溝，盲溝中的水通入集水井中。集中排水井位置的混凝土墊層配置一定數(shù)量的鋼筋。排水泵應(yīng)設(shè)獨(dú)立的供電路線，準(zhǔn)備2倍數(shù)量能夠空轉(zhuǎn)的污水泵，24小時(shí)值班。臺風(fēng)、暴雨來臨之前，準(zhǔn)備好大功率的抽水機(jī)。8.1.3.3 開挖原則基坑開挖堅(jiān)持“大基坑、小開挖”、“先支撐后挖土、分區(qū)、分層、分步、對稱、限時(shí)進(jìn)行開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。水平支撐到基底凈空間僅4m，在開挖平面

12、內(nèi)有66個(gè)220工程樁，樁頭部分直徑可能在250cm左右。本基坑的土方外運(yùn)設(shè)北面二個(gè)出口，且在二個(gè)出口處設(shè)置二個(gè)停機(jī)平臺。基坑開挖形式總體為“盆式挖土”。開挖放坡坡度小于1:2且每層開挖厚度不大于2.0m。每個(gè)區(qū)域必須保證連續(xù)不間斷的開挖，開挖完成后，迅速進(jìn)行墊層和支撐施工，最大限度減少圍護(hù)體的變形。墊層為40cm厚素砼，采用地泵將砼卸入基坑，墊層和鋼管用油氈分隔開，以便鋼管樁撥除。為確保土方開挖工作的順利進(jìn)行，破樁頭施工必須穿插在土方施工全過程中，即按土方施工工藝分層開挖，破樁頭工作也必須緊跟其后。8.1.3.4 注意事項(xiàng)1. 基坑挖土方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)等有關(guān)單位等各方認(rèn)可后方能實(shí)施，在監(jiān)理

13、單位監(jiān)督下執(zhí)行。2. 挖土深度嚴(yán)禁超過4.0m，寧淺勿深，經(jīng)常復(fù)測坑底標(biāo)高，最后30cm土體采用人工配合小挖掘機(jī)開挖，超挖處必須宕渣回填，嚴(yán)禁虛土回填。3. 上下兩個(gè)臺階的間距保持在710m，前臺挖機(jī)的卸土位置在后臺挖機(jī)的裝土半徑內(nèi)。臺階邊坡在1:2以上，防止坑內(nèi)土方影響支撐樁和支撐立柱。4. 在立柱附近3m范圍內(nèi)，上方開挖階梯高度差應(yīng)小于1m，對稱開挖坡度小于1:2，以防立柱受到較大的側(cè)壓力發(fā)生傾斜可能導(dǎo)致支撐體系失穩(wěn)。立柱附近3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁臨時(shí)堆土。5. 基坑內(nèi)挖出的土方及時(shí)外運(yùn)，基坑四周卸土范圍內(nèi)不得堆載，否則會使支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大，危及基坑安全。挖出的土應(yīng)盡量隨挖隨運(yùn)走，坑內(nèi)不宜堆土，必

14、要時(shí)堆土應(yīng)盡量堆放在遠(yuǎn)離支撐梁（6m以上）的基坑中部，堆土高度不能超過1.5 m，并小于1:2放坡堆放。避免堆放在支撐梁邊的土放擠壓或滑移，造成支撐梁損壞。6. 做好基坑的降水、排水工作，保持基坑內(nèi)排水系統(tǒng)暢通。7. 防止圍檁與鋼管樁之間的素混凝土脫落，以免砸傷人。8. 挖掘機(jī)操作要仔細(xì)，由專人負(fù)責(zé)指揮，不得碰撞工程樁、支護(hù)樁、圍檁、支撐及立柱。9. 在大堤側(cè)回填碎石一定高度、長度后，對鋼管樁進(jìn)行拔除試驗(yàn)，以便采取措施順利拔除鋼管樁。在回填碎石部分鋼管樁側(cè)貼油毛氈。10. 第一道支撐以下土體開挖時(shí)，為使支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開挖土方宜對稱開挖，由中心向四周進(jìn)行。11. 開挖前，應(yīng)讓監(jiān)測單位進(jìn)行

15、監(jiān)測點(diǎn)布置及基坑內(nèi)土壓力盒等線路布置的書面交底，弄清線路的走向。開挖到該部位時(shí)可用人工先將線路挖出加以保護(hù)。12. 分層開挖、坡度的控制，防止側(cè)移，甚至影響工程樁側(cè)移8.1.3.5 安全施工18.1.3.5.1 安全用電施工現(xiàn)場用電必須采用保護(hù)系統(tǒng)的三相五線制，必須用五芯電纜。施工用電采用三級用電，即從總配電箱過路控制箱分配電箱開關(guān)電箱。施工現(xiàn)場四周約每隔20m設(shè)一只固定配電箱。照明、施工動力分路供電的方式，配備施工動力、照明的專用分配電箱。雨季施工注意切實(shí)做好避雷裝置和防漏電措施。8.1.3.5.2 信息化施工基坑施工全過程都要按照信息化施工的原則加強(qiáng)管理。首先按監(jiān)測方案的要求設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，按

16、規(guī)定的監(jiān)測制度進(jìn)行監(jiān)測和信息反饋，遇有特殊天氣或監(jiān)測數(shù)據(jù)異常、或接近報(bào)警值時(shí)，要加強(qiáng)監(jiān)測密度、及時(shí)反饋信息。除了監(jiān)測方案規(guī)定的監(jiān)測項(xiàng)目外，還應(yīng)注意圍護(hù)結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性、坑外土體的裂縫，若有滲水、流砂情況，要及時(shí)封堵，防止出現(xiàn)基坑外土體塌陷情況。不考慮坑底回彈監(jiān)測，由浙江省巖土基礎(chǔ)公司進(jìn)行監(jiān)測。圖6.2 觀測點(diǎn)位置示意圖122.12.2一， 深層土體位移觀測 在基坑結(jié)構(gòu)薄弱和重要位置，設(shè)置深層土體位移觀測孔，共布置5個(gè)，埋深30m。測斜管須在土體開挖前14d完成埋設(shè)。每個(gè)測斜管每測點(diǎn)的初始值，為測斜管埋設(shè)穩(wěn)定后并在開挖前取2測回觀測的平均值。施工過程中的日常監(jiān)測值與初始值的差為其累計(jì)水平位移量，本次

17、值與前次值的差值為本次位移量。二， 鋼管支護(hù)樁水平位移監(jiān)測鋼管支護(hù)樁水平位移監(jiān)測點(diǎn)設(shè)在第一道圍檁上。建立平面控制網(wǎng)，采用全站儀測水平角、水平距，按解析坐標(biāo)法進(jìn)行計(jì)算，通過坐標(biāo)的變化從而了解各測點(diǎn)的水平位移的情況。三， 水平支撐軸力監(jiān)測掌握應(yīng)力隨施工工況變化的情況，確保圍護(hù)系統(tǒng)在墻后水土壓力傳來的水平荷載、立柱回彈引起之垂直附加應(yīng)力等作用下的安全穩(wěn)定。擬在鋼管支護(hù)樁露出墊層以上最大應(yīng)力位置、水平支撐中間位置布設(shè)監(jiān)測斷面，每個(gè)斷面布設(shè)2個(gè)傳感器，監(jiān)測其軸力變化，與設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，動態(tài)指導(dǎo)設(shè)計(jì)。四， 沉降觀測、防汛大堤沉降及水平位移監(jiān)測采用相對高程系，在基坑周邊2h（基坑開挖深度）范圍之外設(shè)3

18、點(diǎn)參照點(diǎn)，建立水準(zhǔn)測量監(jiān)測網(wǎng)，參照等水準(zhǔn)測量規(guī)范要求用水準(zhǔn)儀引測，并每月聯(lián)測2次，參照點(diǎn)應(yīng)在工程開工前23周前埋設(shè)，并通過聯(lián)測確定其穩(wěn)定后使用。歷次沉降變形監(jiān)測是通過高程基準(zhǔn)點(diǎn)間聯(lián)測一條閉合或附合水準(zhǔn)線路，由線路的工作點(diǎn)來測量各監(jiān)測點(diǎn)的高程。各監(jiān)測點(diǎn)高程初始值在施工前測定（至少測量2次取平均）。某監(jiān)測點(diǎn)本次高程減前次高程的差值為本次沉降量，本次高程減初始高程的差值為累計(jì)沉降量。五， 臨時(shí)立柱垂直位移監(jiān)測掌握由于基坑開挖坑內(nèi)大量土體卸荷后支撐立柱的回彈量，為支護(hù)體系的安全性分析提供適量可供參考的有益信息。六， 監(jiān)測控制值基坑監(jiān)測控制值參考民用建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)gb50292-1999第6.2.1

19、0條、強(qiáng)制性條文2002版第7.1.7條、基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)范（上海市標(biāo)準(zhǔn)dbj08-61-97），并根據(jù)現(xiàn)場施工動態(tài)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。明確在什么情況下采取什么安全措施。監(jiān)測報(bào)警指標(biāo)表監(jiān) 測警戒值項(xiàng) 目日變化量（mm）累計(jì)變化量（mm）深層土體水平位移3570圍檁水平位移3450支撐軸力3000kn 防汛大堤40地表沉降2350七， 監(jiān)測頻率根據(jù)工況合理安排監(jiān)測時(shí)間間隔，做到既經(jīng)濟(jì)又安全。根據(jù)以往同類工程的經(jīng)驗(yàn)，擬定監(jiān)測頻率為見下表（最終監(jiān)測頻率須與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門協(xié)商后確定）。監(jiān)測頻率表監(jiān) 測 頻 率監(jiān)測內(nèi)容圍護(hù)施工基坑工程開挖底板澆筑后支撐拆除期間防汛大堤監(jiān)測1次/2天1次/1天3次/周

20、1次/1天地表沉降1次/2天1次/1天2次/周1次/1天圍檁位移/1次/1天3次/周1次/1天支撐軸力監(jiān)測/1次/1天結(jié)束結(jié)束立柱樁垂直位移監(jiān)測/1次/1天結(jié)束結(jié)束深層土體水平位移/1次/3天結(jié)束結(jié)束 說明： 1、現(xiàn)場監(jiān)測將采用定時(shí)觀測與跟蹤觀察相結(jié)合的方法進(jìn)行。 2、監(jiān)測頻率可根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 3、監(jiān)測數(shù)據(jù)有突變時(shí)，監(jiān)測頻率加密到每天二三次。 4、各監(jiān)測項(xiàng)目的開展、監(jiān)測范圍的擴(kuò)展，隨基坑施工進(jìn)度不斷推進(jìn)與調(diào)整。 5、發(fā)現(xiàn)變形或裂縫急劇增大時(shí)應(yīng)全天候監(jiān)測。八， 監(jiān)測設(shè)備儀器檢測設(shè)備儀器表序號儀器名稱及型號產(chǎn)地讀數(shù)精度數(shù)量1wild-n3水準(zhǔn)儀瑞士0.2mm1臺2leica-t

21、cra1101全站儀瑞士1.5, 2mm+2ppm*d1臺3sinco測斜儀美國0.1mm/500mm1臺4gn頻率計(jì)國產(chǎn)0.1hz1臺5genkon水位計(jì)國產(chǎn)1mm1臺6genkon分層沉降儀國產(chǎn)1mm1臺7計(jì)算機(jī)、打印機(jī)等國產(chǎn)1套九， 監(jiān)測制度工程監(jiān)測（包括儀器觀測和肉眼觀察）結(jié)果是確定是否實(shí)施應(yīng)急預(yù)案的依據(jù)，一旦發(fā)生危機(jī)情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案；作業(yè)面管理人員負(fù)責(zé)組織救助、報(bào)告；項(xiàng)目部當(dāng)班人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)、指揮、救助；涉及重大安全事件，立即報(bào)告甲方、政府相關(guān)部門負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場聯(lián)合研究，處理。針對本工程的特點(diǎn)和實(shí)際需要，成立監(jiān)測小組，設(shè)1名組長，負(fù)責(zé)對第三方監(jiān)測工作的組織、督促、協(xié)調(diào)配合和對其

22、監(jiān)測資料的分析、審核以及平行監(jiān)測。為保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠和完整連續(xù)，特制定以下措施：1. 本工程監(jiān)測施工24小時(shí)在現(xiàn)場值班，并按時(shí)參加工地施工例會；2. 監(jiān)測儀器和測試元件必須是正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，監(jiān)測儀器要定期校核和標(biāo)定，測試元件要有合格證，必要時(shí)要重新標(biāo)定，確保儀器能正常工作；3. 工作時(shí)，要定人定儀器進(jìn)行測量，以減小人為誤差；4. 如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，應(yīng)立即復(fù)測，并檢查監(jiān)測儀器、方法和計(jì)算過程，確認(rèn)無誤后，立即上報(bào)，以便及時(shí)采取相應(yīng)防治措施。5. 積極開展相應(yīng)的qc小組活動，及時(shí)分析監(jiān)測資料，提出施工建議。經(jīng)驗(yàn)類比理論分析規(guī)范、業(yè)主要求量測結(jié)果的形象化、具體化地層、支護(hù)結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定性判斷現(xiàn)

23、場施工量測結(jié)果的微機(jī)信息處理系統(tǒng)量測結(jié)果的綜合處理及反分析測結(jié)果的綜合評價(jià)現(xiàn)場施工監(jiān)控量測檢測設(shè)計(jì)資料調(diào)研新設(shè)計(jì)、施工方法調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)改變施工方法或輔助施工措施地層、支護(hù)結(jié)構(gòu)動態(tài)及現(xiàn)狀分析說明提交修正設(shè)計(jì)、施工建議反饋設(shè)計(jì)、施工是否改變設(shè)計(jì)、施工方法 是 否圖6.2.9 施工監(jiān)測流程圖8.1.3.6 安全預(yù)案本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)采用全鋼結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)監(jiān)測后不會發(fā)生結(jié)構(gòu)性破壞，預(yù)案主要考慮防汛大堤安全、大雨及暴雨、坑內(nèi)發(fā)生流沙、坑底突涌等情況。2.38.1.3.6.1 圍護(hù)樁發(fā)生滲水冒砂乃至噴涌先查明滲水點(diǎn)路徑，在滲水點(diǎn)周圍先用速凝混凝土封堵，留出引流管引水，待水流得到控制后在基坑反面用速凝、低壓、雙液注

24、漿方法截?cái)嗨鳌Ｍ瑫r(shí)在基坑外地面采取敲擊、觀察等直觀方法看路面下有無形成流砂孔穴。若流砂數(shù)量較大，則應(yīng)利用地質(zhì)斷面雷達(dá)探測地下孔穴情況及時(shí)采取措施。如外壁有滲漏情況時(shí)，在坑外采用壓密注漿固結(jié)粉砂層使形成防滲帷幕。8.1.3.6.2 支護(hù)鋼管樁之間出現(xiàn)漏土現(xiàn)象隨土方開挖的不斷深入，對相鄰支護(hù)樁間接縫處可能會出現(xiàn)的漏土情況，采取的辦法是用磚砌或快硬早強(qiáng)砼及時(shí)進(jìn)行封堵。防止因樁間土體流失而造成地面沉陷。8.1.3.6.3 支護(hù)鋼管樁和水平支撐的受力與變形速率變化過大由于基坑內(nèi)土方開挖，造成基坑內(nèi)支撐應(yīng)力增大，使基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐的受力與變形速率變化突然增大，基坑出現(xiàn)險(xiǎn)情。對此情況，采用注漿，進(jìn)行快速

25、回填、坑外卸載等措施進(jìn)行坑內(nèi)外加固，確保基坑安全。基坑環(huán)境監(jiān)測值（圍護(hù)水平位位移、變形），當(dāng)日內(nèi)有一項(xiàng)或多項(xiàng)發(fā)生突變時(shí)：當(dāng)突變數(shù)值尚在受控時(shí)，迅速、及時(shí)將檢測數(shù)值傳真至圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員，制訂解決措施和方案，并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向建設(shè)、監(jiān)理、監(jiān)測、土方作業(yè)各級管理人員通報(bào)其采取的解決措施和預(yù)備方案；在條件許可情況下，要求設(shè)計(jì)人員到施工現(xiàn)場共同分析原因，制訂解決措施，增調(diào)施工機(jī)械設(shè)備和施工人員、加快施工進(jìn)度、調(diào)整施工部署。8.1.3.6.4 周圍建筑物及周邊地表不均勻沉降及塌陷、建筑物出現(xiàn)險(xiǎn)情按檢測數(shù)據(jù)反映的信息對沉降報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行分層注漿。注漿時(shí)應(yīng)控制注漿壓力和速度。漿液為保證不離析，水泥漿液必須按配

26、合比制作，為防止灰漿離析，放漿時(shí)必須攪拌后再倒入存漿桶。噴漿過程中應(yīng)確保漿液連續(xù)輸送，不允許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，如發(fā)生堵管，應(yīng)立即停泵、處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后重新噴漿，防止斷樁。8.1.3.6.5 基坑土體開挖后引起基底土體起變化速率急劇加大，回彈變形過大，基坑有失穩(wěn)趨勢基坑土體開挖后，地基卸載，土體中壓力減少，土的彈性效力應(yīng)將基坑底面產(chǎn)生一定的回彈變形（隆起）。回彈變形量的大小與土的種類，是否浸水、基坑深度、基坑面積、基坑暴露時(shí)間及挖土順序等因素有關(guān)。回彈變形有效控制措施，減少暴露時(shí)間，并在基坑開挖前和開挖中，均應(yīng)保證基底排水的正常、有序進(jìn)行。基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，盡

27、快澆筑墊層和底板，當(dāng)回彈變形過大時(shí)，應(yīng)對基坑進(jìn)行局部回填得到臨時(shí)穩(wěn)定，贏得時(shí)間進(jìn)行地基或支撐加固，回填可采用砂袋加固。8.1.3.6.6 發(fā)生流砂、管涌和坑底土體隆起當(dāng)基坑挖深范圍內(nèi)滲水性較好時(shí)，易塌方、冒水，極易形成流砂，因此發(fā)生較大水位下降并引起地面沉降時(shí)，找出原因，并及時(shí)采取措施。a.對輕微流砂現(xiàn)場，在基坑開挖后可采取加快墊層澆筑或加厚墊層的方法“壓注”流砂。對較嚴(yán)重的流砂現(xiàn)象，降水是防止流砂的最有效方法。使局部地下水位降至坑底以下0.51.0m。b.當(dāng)坑底以下部位的支護(hù)樁出現(xiàn)斷樁、施打未及標(biāo)高或深沉攪拌止水帷幕出現(xiàn)斷樁或孔洞而產(chǎn)生基坑大量積涌水（及管涌）時(shí)，則采用在圍護(hù)墻外側(cè)利用高壓旋

28、噴樁打設(shè)一道止水帷幕，止水帷幕底應(yīng)與圍護(hù)樁底標(biāo)高相同，頂面與坑底標(biāo)高相同止水帷幕的打設(shè)寬度應(yīng)與管涌范圍較寬35m。c.當(dāng)坑底承壓水頂破坑底而發(fā)生涌砂、基坑隆起變形時(shí)。暫停挖土施工，在基底四周沿圍護(hù)樁6m范圍內(nèi)，用注漿法加固被動區(qū)土體，或者在圍護(hù)樁外側(cè)用噴射井點(diǎn)降水，降低地下水位。當(dāng)管涌或坑底土體隆起不嚴(yán)重時(shí)，可用多孔板代替片石墊層，并與工程樁嵌牢，以達(dá)到快速澆搗砼墊層目的。8.1.3.6.7 突涌的應(yīng)急措施采用疏堵相結(jié)合的辦法，即涌水量小、壓力也小的采用強(qiáng)行封堵的辦法，在澆筑素砼墊層時(shí)，局部范圍內(nèi)用摻速凝劑的砼澆搗，砼在1min左右即凝固。涌水量較大的用塑料軟管（能承壓）導(dǎo)水至一個(gè)集水坑中，待

29、承臺底板澆筑完畢并達(dá)到80%強(qiáng)度時(shí)再封此坑。8.1.3.7 其他應(yīng)急措施根據(jù)現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，可根據(jù)實(shí)際情況采取以下應(yīng)急措施：1. 采用貼焊型鋼的方法，加強(qiáng)水平支撐。2. 在鋼管支護(hù)樁最大變形部位貼焊型鋼。3. 用在基坑內(nèi)的小型挖掘機(jī)回填土。4. 如果出現(xiàn)百年一遇水位的特殊情況，在基坑內(nèi)灌水減小與防汛大堤外的水頭差。8.1.3.8 文明施工、環(huán)境保護(hù)由于搶修、搶險(xiǎn)作業(yè)和因生產(chǎn)工藝要求或特殊需要必須連續(xù)作業(yè)而超過當(dāng)?shù)匾?guī)定允許的施工時(shí)間之外施工時(shí)，應(yīng)做到：向周圍居民公告并到環(huán)保部門辦理夜間施工許可證。項(xiàng)目部在施工高峰期、噪聲排放量較大時(shí)對現(xiàn)場的噪聲進(jìn)行測量，并注明測量時(shí)間、地

30、點(diǎn)、方法，并做好“建筑施工場界噪聲測量記錄”，以驗(yàn)證噪聲排放是否符合要求，超標(biāo)時(shí)采取有效措施進(jìn)行糾正。項(xiàng)目環(huán)保員應(yīng)隨時(shí)檢查操作人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、交底情況，發(fā)現(xiàn)問題予以制止或處置，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的項(xiàng)目環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，健全環(huán)境管理體系，制定詳細(xì)的環(huán)境管理計(jì)劃，按施工階段確定項(xiàng)目存在的環(huán)境因素和重要環(huán)境因素。加強(qiáng)環(huán)境管理的過程控制、動態(tài)管理，全面實(shí)施過程環(huán)境管理戰(zhàn)略，針對不同階段的重要環(huán)境因素制定階段控制措施，進(jìn)行重點(diǎn)布控。認(rèn)真落實(shí)環(huán)境管理崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師對工程的環(huán)境管理全面負(fù)責(zé)，各專業(yè)工長對所分管的分部分項(xiàng)工程環(huán)境管理負(fù)責(zé)。做好坑內(nèi)土方沿途走道板的道路上污泥保潔工作，以防車

31、輪將施工現(xiàn)場內(nèi)污泥帶出。做好車輛進(jìn)出口處的保潔工作，并派專人在出口處用高壓水槍沖洗車輪 ，以防污泥帶出。在路面上鋪墊草包派專人在出口處檢查和清除土方車欄板散落的泥土。挖機(jī)駕駛員嚴(yán)格執(zhí)行土方裝車規(guī)定，車斗內(nèi)土體高度不得超過欄板高度10，且要求裝土均勻，以防土體散落運(yùn)輸途中。土方車駕駛員每次出車前必須檢查欄板是否鎖緊，欄板鎖緊裝置有故障的土方車須修復(fù)后方可出車、裝車；對進(jìn)入現(xiàn)場裝土車輛欄板保險(xiǎn)鉤作好檢查，保證可靠有效。8.1.4 索塔承臺鋼筋混凝土索塔承臺為6233.0（縱橋向）5.5m（厚）的整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，頂標(biāo)高2.0m，底標(biāo)高3.5m， c35海工耐久混凝土 11253m3。承臺頂面在

32、縱橋向上設(shè)0.5%雙向排水坡面。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，塔座與1m以上高度塔柱須整體澆筑。塔座在承臺上左、右幅各1個(gè)，為底面25.919m、頂面21.914m、高2.5m的棱臺，c40聚丙烯纖維混凝土，一個(gè)承臺上的2個(gè)塔座共1884.5m3。塔座頂面處索塔塔肢為橫斷面尺寸610.0m、壁厚1.5m的空心箱型結(jié)構(gòu)，c50聚丙烯纖維混凝土，塔肢第1m高度內(nèi)砼方量約65m3，4個(gè)塔肢共計(jì)260 m3。8.1.4.1 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)1) 混凝土分層澆注，要控制層與層的時(shí)間間隔在14d以內(nèi)，對施工組織提出了很高的要求。2) 承臺質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)就是采取綜合措施防止出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫。3) 索塔1m高度與塔座整體澆注，

33、對鋼筋定位、模板定位帶來一定的技術(shù)難度。4) 塔座側(cè)面為25:20的斜面，對混凝土斜向振搗、斜向模板的拼縫帶來一定的技術(shù)難度。要保證塔座頂面線條順直，技術(shù)難度很大。5) 觀察水平支撐在混凝土澆注前后的應(yīng)力變化6) 在不能完全拆除水平支撐的情況下，需要進(jìn)行模板拆除作業(yè)。7) 承臺表面預(yù)埋件較多，除了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的構(gòu)件外，還有施工臨時(shí)構(gòu)件。8) 承臺的平面尺寸較大，但可供施工作業(yè)的場地狹小。基坑支護(hù)樁以外5m之內(nèi)基本不能加載，半成品鋼筋和模板都需二次倒運(yùn)，鋼筋數(shù)量很大，起重設(shè)備僅有1臺塔吊。9) 承臺模板的設(shè)計(jì)既要考慮安裝的難度又要考慮圍堰內(nèi)場地狹小給支撐帶來的困難。圍堰鋼管樁可能偏位，造成操作空間

34、不足，模板支設(shè)困難。由于水平支撐的影響，模板需要在鋼筋綁扎前安裝。10) 大面積混凝土在澆注過程，容易出現(xiàn)泌水，要快速有效清除泌水。局部鋼筋密集，給混凝土振搗、密實(shí)性帶來難度。1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)10) 塔柱預(yù)埋鋼筋的防銹。根據(jù)施工總體進(jìn)度情況，d3承臺施工期為2008年811月份，為高溫季節(jié)、雨季，如果要防雨，則準(zhǔn)備工作量很大；d2承臺施工期為2008年11月份2009年1月份，為低溫季節(jié)施工。第2層墊層(排水盲溝)施工，精確控制標(biāo)高8.1.4.2 整體施工工藝流程圖底層鋼筋放樣，立柱換撐樁頭處理、接高；鋼筋調(diào)直、接高鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋場外加工第一層鋼筋施

35、工，精確定位（標(biāo)高、位置）模板安裝鋼筋網(wǎng)定位、固定架立鋼筋施工，底面其他鋼筋施工，界面插筋索塔預(yù)埋鋼筋支撐架、預(yù)埋鋼筋施工溜槽、施工臨時(shí)平臺施工冷卻水管施工、試水通水，溫度監(jiān)控混凝土澆注砼原材料溫度控制混凝土養(yǎng)生界面處理拆除第一級砼模板支護(hù)樁試拔在承臺與鋼管樁之間回填(海砂)必要時(shí)，澆注混凝土換撐帶拆除所有基坑支護(hù)水平支撐第二級鋼筋綁扎、冷卻水管預(yù)埋件施工第二級模板、混凝土施工，溫控，界面處理塔座鋼筋施工塔座鋼筋、塔肢鋼筋精確定位預(yù)埋件施工塔座、塔肢模板精確定位，混凝土施工、溫控、養(yǎng)生拆除塔肢模板，安裝全自動液壓爬模8.1.4.3 混凝土全橋4臺hzs120型（1.5m3）混凝土拌和站，盤容量

36、1.5 m3，每盤料的攪拌時(shí)間是90s，一個(gè)站正常情況下生產(chǎn)40 盤（共60 m3）混凝土，每個(gè)拌合站混凝土的每小時(shí)的生產(chǎn)量可達(dá)45 m3。根據(jù)樁基施工統(tǒng)計(jì)，hbt80拖泵每小時(shí)可以輸出40 m3混凝土左右。根據(jù)大體積溫控設(shè)計(jì)、承臺混凝土方量以及粗細(xì)集料的儲存能力，將承臺分2層進(jìn)行澆筑：第1次澆筑高度3m，混凝土方量6138m3，澆注時(shí)間約60h；第2次澆筑高度2.5m，混凝土方量5115m3，澆注時(shí)間約50h。第3次塔座與1m高塔肢澆注，混凝土方量2144m3，澆注時(shí)間約25h。承臺、塔座同屬于大體積混凝土，每次澆筑過程中均需補(bǔ)給礦粉、粉煤灰和水泥。要特別做好天氣預(yù)報(bào)，不能在雨天澆注混凝土。

37、8.1.4.4 鋼筋小于25mm的鋼筋在后場可采用對焊接長。直徑小于16mm的鋼筋接頭在現(xiàn)場采用搭接接頭，直徑大于等于25mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接接頭。承臺、塔座鋼筋種類較多，鋼筋在后場加工成半成品，用自制炮車及z50裝載機(jī)運(yùn)送至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝和綁扎。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，承臺、塔座均需進(jìn)行防雷接地。在綁軋承臺鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求將樁基鋼筋和索塔預(yù)埋段鋼筋進(jìn)行連接。鋼筋網(wǎng)搭接示意圖冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)宜采用平搭法。搭接長度不應(yīng)小于20d（d為搭接方向鋼筋直徑），且不應(yīng)小于200mm。8.1.4.5 索塔預(yù)埋鋼筋施工底面5層鋼筋完成后，安裝定位框架，再施工預(yù)埋鋼筋。其質(zhì)量要求：接頭錯(cuò)開滿足35d，接頭在同

38、一截面數(shù)不超過此截面全部主筋數(shù)量的50%，同時(shí)要考慮受到水平鋼管支撐的限制。保護(hù)層厚度適當(dāng)增大1cm。索塔第1m與塔座一起澆筑。為方便索塔第1節(jié)混凝土施工，索塔第1m完成后，鋼筋宜高出混凝土以上50cm，估計(jì)能插入底層鋼筋網(wǎng)第三層上，則預(yù)埋鋼筋長度總長為9.3m9.5m。第一次預(yù)埋塔柱鋼筋按以下2種長度埋設(shè)：4.5m、6m。第二層混凝土澆筑時(shí)接高第一組鋼筋，塔座施工時(shí)接高第二組鋼筋組鋼筋，以此上推，每澆筑一節(jié)塔柱只接兩組鋼筋。（每節(jié)澆筑高度按4.5m計(jì)算）。塔柱預(yù)埋鋼筋施工示意圖由于索塔預(yù)埋筋會較長時(shí)間的裸露于大氣中，為防止鋼筋銹蝕，采用純水泥涂抹防銹。8.1.4.6 模板擬采用組合鋼模板，每

39、次混凝土一次支立、一次澆筑完成。承臺模板示意圖模板安裝前必須清刷干凈模板內(nèi)壁，并涂刷清機(jī)油作為脫模劑，已涂刷機(jī)油的模板如不能及時(shí)吊裝，則要用彩條布覆蓋好，防止灰塵污染。上一級承臺施工完成后，拆除模板，將承臺與鋼圍堰之間的空隙回填，回填土（包括回填土上澆筑混凝土的高度）頂面距離第一級承臺頂面50cm，以便于支撐下一級承臺模板。8.1.4.7 承臺混凝土澆筑8.1.4.7.1 第一級3m高砼澆注配備hbt80拖泵2臺，拌和站混凝土直接拖泵入模，泵管放置在臨時(shí)平臺上，在各個(gè)拖泵區(qū)域內(nèi)接彎頭3m直管3m軟管。另一岸來的混凝土采用溜槽澆注，在東、北、西側(cè)配備20個(gè)溜槽，溜槽的坡度可為1:4，根據(jù)現(xiàn)場地面

40、標(biāo)高、第一級混凝土標(biāo)高，溜槽采用鋼板樁或者型鋼，長度6、12m等，少量18m，計(jì)算出溜槽的影響長度為11m左右。溜槽下接3m的串筒。可采用全面積層澆：澆注速度為120m3/h左右，混凝土緩凝時(shí)間約16小時(shí)，承臺平面面積為2046m2，按照30cm一層，2層需要1250m3混凝土，層與層之間完全可以在混凝土緩凝之前完成覆蓋。8.1.4.7.2 第二級2.5m高砼澆注全橋4臺hzs120型（1.5m3）混凝土拌和站，配備hbt80拖泵4臺。就近的2臺拌和站混凝土直接采用拖泵入模。對岸2臺拌和站混凝土罐車運(yùn)輸砼至承臺附近，然后用拖泵入模。按照全斷面推進(jìn)，分4個(gè)大區(qū)進(jìn)行，1個(gè)拖泵負(fù)責(zé)一個(gè)澆筑區(qū)，從東側(cè)

41、施工至西側(cè)。混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度為30cm。在每區(qū)域模板周邊最先布料，避免斜面砂漿聚集，泵管先接長至承臺最東段，將東段澆筑完后逐漸向西拆除泵管，在鋼筋密集區(qū)特別是塔座、索塔預(yù)埋鋼筋處按現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行接管出料。8.1.4.7.3 混凝土泌水處理大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，依靠混凝土澆注時(shí)的自然坡面排放，小型吸水高壓泵將砼泌水吸入模板外排水溝。8.1.5 塔座與1m高塔柱整體施工8.1.5.1 模板方案由于塔座為棱臺形狀，上口小下口大，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)不利于氣泡的排出，從而在混凝土表面容易形成大量的氣泡、蜂窩、麻面

42、。為了解決這一問題，在塔座模板上貼一層透水模板布。為了保證塔座混凝土的外觀質(zhì)量，塔座模板面板采用大面鋼板制作完成。由面板、橫肋、豎向背楞組成，面板采用q235a6mm的熱軋鋼板，橫肋采用8槽鋼，豎向背楞采用212.6a槽鋼。塔座模板加工要進(jìn)行面板的拋光以及銑邊，加工完成后在加工廠區(qū)先進(jìn)行試拼裝，并按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，滿足要求才允許運(yùn)至施工現(xiàn)場使用。塔座模板結(jié)構(gòu)形式見下圖：塔座、第1m高索塔模板方案示意圖塔座模板分塊示意圖由于索塔第1m與塔座一次澆筑，則需用壓模的辦法防止?jié)仓鶗r(shí)塔座混凝土翻起。8.1.5.2 混凝土澆注混泥土澆筑時(shí)大部分于承臺澆筑相同，不同的是：斜面部分的混凝土采用導(dǎo)向

43、槽鋼插入斜面混凝土內(nèi)進(jìn)行振搗，并隨著振動棒的抽出而將槽鋼拉出。為減少收縮裂縫，在頂部混凝土初凝前，對其進(jìn)行二次振搗。在塔柱預(yù)埋筋密集的部位，采用串筒從塔柱頂端下料。8.1.5.3 進(jìn)度、質(zhì)量320根鋼管樁（接長）打入30d，部分鋼管樁應(yīng)爭取在鉆孔樁施工期內(nèi)完成；支撐及開挖約40d，第1次約25d，以后3次每次約10d天，塔座及第1節(jié)約15d，總140d。塔座檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按jtg f8012004附錄d檢查2平面尺寸(mm)30用尺量長、寬各2點(diǎn)3頂面高程(mm)20用水準(zhǔn)儀測量10點(diǎn)4軸線偏位(mm)20用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2

44、點(diǎn)5塔座厚度(mm)不小于設(shè)計(jì)值用尺量4處6預(yù)埋件位置(mm)5用尺量8.1.6 承臺、塔座溫控采用大體積混凝土施工期溫度場及仿真應(yīng)力場分析程序包來計(jì)算該承臺施工期內(nèi)部溫度場及仿真應(yīng)力場，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果制定不出現(xiàn)有害溫度裂縫的溫控標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的溫控措施。該程序已應(yīng)用于潤揚(yáng)長江大橋、蘇通長江大橋、杭州灣跨海大橋、西堠門大橋、金塘大橋等大型工程，能夠模擬混凝土的澆注、成長過程，能考慮到分層分塊澆筑、分層厚度、澆筑溫度、施工間歇期、混凝土水化熱的散發(fā)規(guī)律、養(yǎng)護(hù)方式、冷卻水管降溫、外界氣溫變化、混凝土及基巖彈模變化、混凝土徐變等復(fù)雜因素。8.1.6.1 仿真計(jì)算1， 根據(jù)甬江特大橋承臺的結(jié)構(gòu)對稱性，取1

45、/4模型進(jìn)行有限元剖分計(jì)算。承臺計(jì)算網(wǎng)格剖分圖見下圖。2， 承臺尺寸為62335.5m，5.5m厚度分3.0m、2.5m兩次澆筑成型，擬在10月底澆筑第一層混凝土，混凝土入倉溫度可控制在30以下。3， 承臺混凝土受66根2.2m的鉆孔灌注樁和封底混凝土約束，估算基礎(chǔ)彈模為3.0104mpa。4， 混凝土施工邊界條件：參考?xì)夂蛸Y料，平均風(fēng)速按5m/s考慮。臺側(cè)面處于地面線以下，風(fēng)速較小；頂面擬用塑料薄膜加土工布保溫保濕。經(jīng)熱工計(jì)算，側(cè)面等效散熱系數(shù)為1268 kj/（m2d），頂面等效散熱系數(shù)985 kj/（m2d）。5， 承臺共布設(shè)六層冷卻水管，冷卻水管水平和垂直間距為0.8m。6， 考慮徐變對混凝土應(yīng)力的影響7， 混凝土物理、熱學(xué)參數(shù)見表2.2-3，混凝土導(dǎo)熱系數(shù)估算為206.35kj/(md)。8， 溫度及溫度應(yīng)力的模擬計(jì)算從澆筑開始至一年。承臺1/4網(wǎng)格剖分圖（附帶等效約束基礎(chǔ)）8.1.6.2 溫控要求基于仿真計(jì)算結(jié)果，結(jié)合已有現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，按照施工流程，從配合比優(yōu)化到養(yǎng)護(hù)完成提出以下控制要求。8.1.6.2.1 混凝土性能、工藝要求1， c35混凝土絕熱溫升小于36.4；2， c35混凝土28天劈裂抗拉強(qiáng)度大于3.2mpa。3， 水泥、粉煤灰、礦粉溫度