1、指標(biāo)定義程序本手冊(cè)定義的主要指標(biāo)并不包羅萬象。由于過程、人員、文化傳統(tǒng)的差異，其它 的指標(biāo)信息也可以被采用。公司鼓勵(lì)使用這些指標(biāo)來與所有員工交流尖鍵生產(chǎn)策略的目 標(biāo)，以促進(jìn)他們的持續(xù)改進(jìn)。這些主要指標(biāo)應(yīng)在公司范圍宣貫，應(yīng)是 對(duì)公司生產(chǎn)系統(tǒng)的 一種優(yōu)化 其中任何一個(gè)指標(biāo)的優(yōu)化都受到另外一個(gè)的影響，故這些指標(biāo)應(yīng)被認(rèn)為是一 個(gè)系統(tǒng)，來管理改進(jìn)策略和資源。公司擁有大量不同的產(chǎn)品，所以,不可能將和主要指標(biāo)有矢的所有問題在手冊(cè)中 加以闡述，在處理數(shù)據(jù)和累計(jì)公司總計(jì)時(shí) 與測量目標(biāo)相尖的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)予以 考慮。有尖本手冊(cè)的任何問題或建議各所在部門的負(fù)責(zé)人應(yīng)提交到公司辦公室。版本號(hào)批準(zhǔn)日期廢品率定義：該百分比由廢品材

2、料費(fèi)用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品 總生產(chǎn) 數(shù)量得到。目的：用作結(jié)果度量，來確定過程是否按照規(guī)范化進(jìn)行零件生產(chǎn)和裝配。公式：廢品率二（廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本）X 100%或（廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量）X 100%基準(zhǔn)：廢品率基準(zhǔn)值是0.1%術(shù)語定義：廢品材料金額是廢品所使用的材料的價(jià)值。總生產(chǎn)成本是勞動(dòng)力，材料和工廠負(fù)擔(dān)（水、電等）的總和。應(yīng)用/信息：廢品計(jì)算是直接向前的計(jì)算，直接從本單位的財(cái)務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若 公司的 財(cái)務(wù)系統(tǒng)不能從勞動(dòng)力和負(fù)擔(dān)費(fèi)用中分離出廢品材料價(jià)值，應(yīng)盡快與相尖部門協(xié)調(diào)解決。返工率定義：花費(fèi)在返工活動(dòng)中時(shí)間的比例，由返工工時(shí)除以生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)或返工（返修）

3、品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。目的：用作結(jié)果度量，來強(qiáng)調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進(jìn)的操作工位。公式：返工率二（返工工時(shí)/總生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)）X 100%或（返工（返修）品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量）X 100%基準(zhǔn)：返工率的基準(zhǔn)值是0.2 %。術(shù)語定義：返工工時(shí)：是指再次加工，分揀，修復(fù)那些否則將成為廢品的工件所花費(fèi)的時(shí)間。這些時(shí)間可以是用在在制品，成品和外購部件或材料上。返工時(shí)間包括諸如修 復(fù)，重新包裝，再分揀，附加的檢查活動(dòng)和遏制等。返工時(shí)間包括內(nèi)部的或外部的活 動(dòng)。應(yīng)包括直接時(shí)間加上加班時(shí)間中的直接時(shí)間部分。生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)：直接/生產(chǎn)勞動(dòng)工人工作時(shí)間總和（包括直接時(shí)間加上加 班時(shí)間中 的直接時(shí)間

4、部分）。應(yīng)用/信息: 直接勞動(dòng)工人的偶爾檢查不應(yīng)認(rèn)為是返工。任何再進(jìn)入生產(chǎn)過程的產(chǎn)品應(yīng)被認(rèn)為返工。生產(chǎn)線的總勞動(dòng)內(nèi)容的一部分應(yīng)認(rèn)為是返工。該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定。譬如，在最終檢查時(shí)，涂漆生產(chǎn)線有10%的產(chǎn)品不合格，而該涂漆生產(chǎn)線共有20名操作員，返工的產(chǎn)品（10% ）需要再次涂漆，涂漆生產(chǎn)線 總工作時(shí) 間的10%被認(rèn)為是用來返工o10%X 20人X 8小時(shí)二16返工小時(shí)產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)合格率定義：產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)合格數(shù)量除以入庫檢驗(yàn)總數(shù)量所得。目的：用作過程度量，用來衡量整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。公式：產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)合格率二（產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)合格數(shù)量/入庫檢驗(yàn)總數(shù)量）X基準(zhǔn)：產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)合格率的基準(zhǔn)值

5、是997 %。設(shè)備能力利用率定義：是一個(gè)時(shí)間度量，指在測量周期內(nèi)設(shè)備的利用時(shí)間與其總制度臺(tái)時(shí)可用時(shí)間的比值，目的：用作結(jié)果度量，來優(yōu)化資產(chǎn)利用。公式：設(shè)備利用率二（設(shè)備開動(dòng)臺(tái)時(shí)/可利用的總制度臺(tái)時(shí)）X 100%基準(zhǔn)：設(shè)備利用率的基準(zhǔn)值是8085%應(yīng)用/信息：設(shè)備能力利用的計(jì)算應(yīng)考慮在公司所有的生產(chǎn)過程/設(shè)備，可以考慮加權(quán)，以更真 實(shí)地反應(yīng)設(shè)備的利用狀況。簡單起見，也可以只計(jì)算公司主要的生產(chǎn)過程/設(shè)備的設(shè)備利用。定義：是指在一段時(shí)間內(nèi)完工入庫產(chǎn)品的總工時(shí)數(shù)與這段時(shí)間內(nèi)總工作小時(shí)數(shù)的比 值.目的：在公司 部門,小組的水平上 用作判斷一段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率提高速率的工 具，是年度值。公式生產(chǎn)效率二總產(chǎn)出

6、成品工時(shí)數(shù)（到庫房）X 100%總工作小時(shí)數(shù)（直接人員和加班工時(shí)）生產(chǎn)效率提高速率二（年度生產(chǎn)效率基數(shù)）X 100%基數(shù)基數(shù)甘艮據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)變化調(diào)整后的前一年年末值基準(zhǔn)：生產(chǎn)效率的基準(zhǔn)對(duì)于每個(gè)產(chǎn)品都不同，應(yīng)由生產(chǎn)部根據(jù)基準(zhǔn)評(píng)測過程提出，目標(biāo)應(yīng)在每年年度計(jì)劃中建立術(shù)語定義：總產(chǎn)出成品工時(shí)數(shù)（到庫房）是指完工入庫產(chǎn)品的件數(shù)乘以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)注意:-除非發(fā)生重大改變，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一般為固定值跟蹤工程變化要使用 分部門變 更系統(tǒng)總工作小時(shí)數(shù)（包括加班）是指工人在測量時(shí)間內(nèi)工作的時(shí)間，只包括在廠房內(nèi)工 作的工人不包括外部支援人員庫存周轉(zhuǎn)率定義：是指在一年的基礎(chǔ)上 庫存周轉(zhuǎn)的次數(shù).目的：用作過程度量以減少庫存運(yùn)輸費(fèi)用

7、，改進(jìn)生產(chǎn)流程和質(zhì)量，減少浪費(fèi)/非增值，并提高公司凈資產(chǎn)回報(bào)率。公式：產(chǎn)成品每月庫存周轉(zhuǎn)率二每月的交貨量/月平均庫存量原材料庫存周轉(zhuǎn)率二月投入生產(chǎn)的原材料數(shù)量/安全庫存原材料數(shù)量術(shù)語定義：庫存是各部門為滿足用戶需要或方便生產(chǎn)而擁有的任何材料（不考慮實(shí)際放置地占）0產(chǎn)品生產(chǎn)周期（TPc/t ）定義：對(duì)于某一產(chǎn)品，在生產(chǎn)流程中，沿主要路徑，從原材料到成品需要的最長時(shí) 間.目的：此項(xiàng)指標(biāo)用于優(yōu)化零件從原材料到成品所用的時(shí)間，減少過程庫存。公式：IPc/t是零件循環(huán)一個(gè)完整過程所需的時(shí)間使用零件各生產(chǎn)工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總和加上各工序輔助時(shí)間總和所得。（公司每種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期以1000件為計(jì)算單位）使用已確

8、立的基準(zhǔn)來衡量本年度的改進(jìn)程度，不包括計(jì)劃外工時(shí)、周末或假期，包 括最高成本材料、在制品、返修件和成品。產(chǎn)品生產(chǎn)周期改進(jìn)：是指當(dāng)年周期改進(jìn)量占改進(jìn)前生產(chǎn)周期的百分比。目的：使生產(chǎn)過程清晰明了，挖掘可能進(jìn)行的改進(jìn)措施 使生產(chǎn)實(shí)施進(jìn)展順暢，減 少各種形式的浪費(fèi)，提高質(zhì)量，提高客戶的響應(yīng)能力。產(chǎn)品生產(chǎn)周期的改進(jìn)二改進(jìn)前周期-當(dāng)前周期（小時(shí)）*100%改進(jìn)前周期（小時(shí)）價(jià)值流：代表將原材料加工成可銷售成品所需的生產(chǎn)操作。改進(jìn)前周期：是指價(jià)值流中總生產(chǎn)周期。百萬分之不合格品數(shù)（顧客退貨率或產(chǎn)品不良率）定義：每百萬件產(chǎn)品中客戶退貨/拒收的數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占全部發(fā)運(yùn)數(shù)量或 全部生產(chǎn)總數(shù)的比值。目的：用作

9、結(jié)果度量，來全面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。公式：顧客退貨率二退回/拒收件數(shù)*1,000,000或產(chǎn)品不良率 二不合格總數(shù)*1,000,000 基準(zhǔn)：生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的基準(zhǔn)值是95%顧客樣板確認(rèn)一次通過率定義：新品開發(fā)交樣時(shí)，一次通過顧客確認(rèn)合格的頻率。目的：用作過程度量，用來確定新品開發(fā)過程的質(zhì)量水平。公式：顧客樣板確認(rèn)一次通過率二（交樣一次通過次數(shù)/交樣總次數(shù)）X 100%基準(zhǔn)：顧客樣板確認(rèn)一次通過率的基準(zhǔn)值是90%顧客驗(yàn)貨一次通過率定義：指交付的產(chǎn)品，一次通過顧客驗(yàn)貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量目的：用作結(jié)果度量，用作衡量出庫成品的質(zhì)量水平。公式：顧客驗(yàn)貨一次通過

10、率二（次通過顧客驗(yàn)貨合格接收的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量）X 100%基準(zhǔn)：顧客驗(yàn)貨一次通過率的基準(zhǔn)值是99.97%。物資準(zhǔn)時(shí)到貨率定義：一定時(shí)間內(nèi)，物資準(zhǔn)時(shí)到貨次數(shù)除以物資到貨的總次數(shù)所得。目的：用作過程度量，以減少生產(chǎn)周期時(shí)間，提高計(jì)劃質(zhì)量，增加能力和資源利用 率O公式：物資準(zhǔn)時(shí)到貨率二（物資準(zhǔn)時(shí)到貨次數(shù)/物資到貨的總次數(shù)）X 100%基準(zhǔn)：物資準(zhǔn)時(shí)到貨率的基準(zhǔn)值是95%術(shù)語定義：物資準(zhǔn)時(shí)到貨指物資不是延期或提前到貨，而是在規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)到貨。進(jìn)料檢驗(yàn)合格率（來料一次檢驗(yàn)合格率）定義：一定時(shí)間內(nèi)，進(jìn)料檢驗(yàn)合格數(shù)量除以進(jìn)料檢驗(yàn)數(shù)量所得。目的：用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控分供方供貨質(zhì)量水平。公式：進(jìn)料檢驗(yàn)

11、合格率二（進(jìn)料檢驗(yàn)合格數(shù)量/進(jìn)料檢驗(yàn)總數(shù)量）x 100%基準(zhǔn)：進(jìn)料檢驗(yàn)合格率的基準(zhǔn)值是99加。質(zhì)量成本定義：簡單定義為一定時(shí)期內(nèi)的故障（損失）成本。目的：用作結(jié)果度量，用來反映公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行有效性的綜合成果體現(xiàn)。 公式：質(zhì)量成本二內(nèi)部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本內(nèi)部故障（損失）成本二報(bào)廢損失費(fèi)+返工或返修損失費(fèi)外部故障（損失）成本二顧客退貨損失費(fèi)+產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)般訴費(fèi)質(zhì)量成本占銷售額比率=（質(zhì)量成本*銷售額）X 100%術(shù)語定義：內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；報(bào)廢損失費(fèi)：因產(chǎn)成品、 半

12、成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報(bào)廢所損失的費(fèi) 用；返工或返修損失費(fèi)：為修復(fù)不合格品使之達(dá)到質(zhì)量要求或預(yù)期使用要求所支付的費(fèi) 用；顧客退貨損失費(fèi)：顧客退貨的廢品損失費(fèi)用；產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)：因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有尖賠償損失費(fèi)用；投訴費(fèi)：對(duì)顧客投訴有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的修理或更換等所支出的費(fèi)用。批量不合格率定義：是指在一定期間內(nèi)，在所有的檢驗(yàn)批中，若因檢驗(yàn)判定不合格而整個(gè)檢驗(yàn)批需要返工（或返修或報(bào)廢）的批數(shù)占總的檢驗(yàn)批的批數(shù)的比例目的：用作結(jié)果度 量，用來監(jiān)控過程整體質(zhì)量水平。公式：批量不合格率二不合格批數(shù)*100%總的檢驗(yàn)批數(shù)基準(zhǔn)：批量不合格率的基準(zhǔn)值為0。術(shù)語定義：檢驗(yàn)批：是提交進(jìn)行檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗(yàn)對(duì)象而匯集起來的一一批產(chǎn)品。通常檢驗(yàn)批應(yīng)由同型號(hào)、同等級(jí)和同種類（尺寸、特f生、成分等） 生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)品組成。生產(chǎn)批：是指由生產(chǎn)計(jì)劃決定的投入進(jìn)行生產(chǎn)的一定數(shù)量的一批產(chǎn)品。矢于設(shè)備的一些時(shí)間術(shù)語定義設(shè)備運(yùn)行時(shí)間：設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間減去計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間和設(shè)備