1、圍堰工程鋼板樁施工方案 - 拉森鋼板樁支護文章總結： 施工實際效果表明， 鋼板樁圍堰與填土圍堰相比， 具有施工進度快、 更安全、 占地空間 小 等優點，這對于城市內的窄河涌堤岸整治工程、水深較大、流急、淤泥或粉細砂等軟基上 等不適宜 用填土圍堰的工程使用較為有利，但缺點是鋼板樁材料一次性投入費用高，占用流動資金多，因此是否采用鋼板樁圍堰以及鋼板樁投入數量和周轉次數等問題必須認真分析， 宜經過技術經濟比較后 方可決定。全文內容開始：1. 工程概況xx 市區北堤整治第一期工程上起 xx 碼頭，下至 xx 管樁廠碼頭，總長 2.679km 。工 程橫斷面如 圖 1 所示：工程所在地地質情況：從上往下

2、為人工填土層、第四紀沖淤積層、第四紀殘積層和第三 紀風化 基巖，其中人工填土全堤段均有分布，厚0.85.8m，分素填土和雜填土，大部分地段稍經壓實；第四紀沖淤積層為淤泥質土和粉細砂層，厚1.615.8m，呈灰、深灰色，局部 含腐植物或大量腐木。擋土墻及其樁基礎建在第四紀沖淤積層上。2. 圍堰設計方案2.1 原圍堰設計方案及其特點原設計圍堰采用就地開挖料填筑，堰頂高程 2.5 米，堰頂寬 2.0 米；外江常水位為 2.2 米 ，堰 腳高程在 3.0 米左右，擋水深度在 56 米間；迎水坡背水坡坡度均為 1:1.5 ，迎水坡采 用砂包鋪 砌護腳、護面。經測量放線，填土圍堰布置于接近河中心，縮窄了航

3、道，堰體擋水高度較大，基礎為透水性強的粉細砂，原設計圍堰不安全。在圖紙會審研究后，經業主、設計、監理、施工四方研究決定全部采用鋼板樁圍堰。2.2 鋼板樁方案 鋼板樁的選用根據工程所在地場地特點，結合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用的拉森川型鋼板樁，拉森川型鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術參數為：W=1600cm3 g=6 0kg/m，依地質資料及作業條件決定選用鋼板樁長度 912M長，要求鋼板樁入土深度達樁長 0 .5倍以上。 打樁設備投入鋼板樁打拔樁機 2臺用于施工。打拔樁機為挖掘機（ KATO1250加振動錘改裝而成 ，振動 大全錘為曰本產NPQ HP 7SXB型，激振力2

4、00kN。3. 圍堰施工經過鋼板樁圍堰施工正式從xx年xx月開始，施工順序為：修整施工道路打鋼板樁基坑開挖樁基礎擋土墻底板擋土墻墻身墻后回填拔鋼板樁。開始施工時，投入了530 根鋼板樁，可圍成200M長基坑，但后來發現進度不理想，主要是鋼板樁數量不足，不能及時 提供基坑工作面， 使擋土墻施工常處于等待狀態。 便于 xx 月份開始增加投入一倍的鋼板樁，開辟兩個工作面： 從頭尾兩端同時向中間施工推進，每個工作面安排一臺班時間施打鋼板樁，節約了鋼板樁的占用時間，20 天左右完成400M長擋土墻，至5月份全部水下堤岸工程施工完成。4. 鋼板樁圍堰施工方法4.1 單樁逐根打入法施打鋼板樁先由測量人員定出

5、鋼板樁圍堰的軸線， 可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。12M長的樁。準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。 單樁逐根連續施打，注意樁頂高程不宜相差太大，基礎較深的地方采用4.2 拔樁原則上擋土墻施工完成后就可拔樁。施工中我們在完成約 100 M擋土墻且墻后回填砂至墻高一半后就立即拔樁，樁經修理后重新利用。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1mi n2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生液化”，減少土對樁的摩阻力， 然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況， 發現上拔困難 或拔不上來時，應停止拔樁，顯獲動 1min2min

6、 后再往下錘 0.5m1.0m 再往上振拔，如此反 復可將樁拔出來。4.3 鋼板樁的施工中遇到的問題及處理：由于河床地質結構復雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0m2.0m,再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的塊石被振碎或使其發生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬

7、度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。 在基礎較軟處，有時發生施工當時將鄰樁帶入現象，采用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。5. 圍堰擋水效果 基坑抽干水后，可清楚觀察到圍堰擋水止水效果：鋼板樁圍堰內表面基本沒有漏水，只有少數較殘舊的鋼板樁由于接頭不緊密導致一些漏水；基坑內也沒有出現滲漏、管涌等現象。說明鋼板樁圍堰是成功的。6. 變形觀測 在鋼板樁圍堰擋水期間，我們定期對鋼板樁頂的位移進行觀測，發現樁頂向基坑內的偏移量穩定在210cm之間，說明堰體是穩定的。

8、7. 經驗總結施工實際效果表明，鋼板樁圍堰與填土圍堰相比，具有施工進度快、更安全、占地空間小等優點，這對于城市內的窄河涌堤岸整治工程、水深較大、流急、淤泥或粉細砂等軟基上等不適宜用填土圍堰的工程使用較為有利，但缺點是鋼板樁材料一次性投入費用高，占用流動資金多，因此是否采用鋼板樁圍堰以及鋼板樁投入數量和周轉次數等問題必須認真分析，宜經過技術經濟比較后方可決定。二、鋼板樁圍堰施工方案1. 鋼板樁打入1.1 鋼板樁的選用本工程選用日本進口止水鋼板樁進行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm，重 77.7kg/m ，考慮到本工程地質情況的需要，擬采用樁長為18米的鋼板樁。首先在板樁堆放基

9、地對鋼板樁進行分類、整理，選用同種型號的板樁，進行彎曲整形、修正、切 割、焊接，整理出施工需要的型號、規格、數量的鋼板樁。鋼板樁進場前需要檢查整理， 發現缺陷隨時調整， 整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形， 避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉， 避免泥土擠入， 鎖口宜涂以黃油或其它油脂， 對鎖口變形、 銹蝕嚴重的鋼板樁，整修矯正。轉角處采用 90 度的轉角樁。1.2 鋼板樁理論用量計算：鋼板樁圍堰周長計算：29.5 X 2+ 9.5 X 2=78m鋼板樁根數計算：角樁采用0.2m X 0.2m，共4片，(78-0.4 X 4m) /0.4m=191 片，191

10、+ 4= 195 片鋼板樁重量計算：195X 18X 77.7 =272.727t1.3 打入施工放樣與定位( 1 )將施工區域控制點標明并經過復核無誤后加以有效保護。( 2)由于本工程的鋼板樁圍堰已經將樁基施工平臺用鋼管樁圈在內部，所以可以利用現有的鋼管樁進行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出 水面部分刷上警告標志，并焊上槽鋼加固，在打樁時作為導向位置及高程控制標志。定位樁與需施工 樁位置布置見下圖。1.3.2 鋼板樁打入總體施工流程 鋼板樁從河東側圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在河下游合龍(見示意圖)，最初的一、 二塊鋼板樁

11、的打設位置和方向要確保精度， 以起到樣板的作用。 每完成 3 米測量校 正 1 次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與槽鋼焊接牢固。根據起吊能力確定逐根插 打到穩定的深度，一般為2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設計標高。鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置，配置相應規格的異形鋼板樁，現場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據實際切割焊接 異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。1.3.3 鋼板樁打入施工工藝( 1)履帶吊停在離打樁點就近的鋼平臺，側向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油 管及電纜。( 2 )錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。(3) 待鋼

12、板樁尖離開水面 30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升 錘與樁，至打樁地點。( 4 )對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。( 5) 試開打樁錘 30 秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打 樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。(6) 板樁至設計高度前 40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續轉動一定時間，打樁至設計高度。( 7) 松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。 打樁前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板

13、樁圍堰內的止水處 理。1.4 施工注意事項( 1 )導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。( 2)線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使 樁憑自重滑入。(3) 鋼板樁振動插打到小于設計標高40cm時，小心施工，防止超深發生。( 4)封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。2. 圍堰抽水與支撐 鋼板樁圍堰封閉后進行抽水，抽水過程中應嚴格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設置 一道安全支撐。當抽水達到預定的深度后，應及時加支撐防護。鋼板樁全部焊接牢固到導向槽鋼上。 考慮到本工程施工場地很小，水下地質情況較差，

14、周圍動荷載和主動土壓力較大，因此決定在圍堰內部采用529 x 7mmB勺鋼管樁做成骨架進行支撐，以保證安全，考慮到有1.5m厚封底混凝土，故內部支撐共分兩層，分別支撐在標高為 +1.5m， -1.5m 處以確保鋼板樁圍堰的穩定性。兩端采用雙拼 I36 工 字鋼做成斜撐，具體支撐形式及計算見總體平面布置圖和計算部分。3. 清淤 在抽水及進行內部支撐勺過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內勺淤泥清除，清除過程中同時使用抽水機對圍堰內進行清淤補水，保證內外水頭差不大于50cm,以保證圍堰安全。清淤時及時測量坑底標高，如達到設計底標高，停止高壓射水。如果抽水后發現清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。4. 混凝

15、土封底澆注由于采用水下封底可能造成鋼板樁無法拔出,所以采用先抽水、支撐,后封底。當清淤達到要 求后,即可按常規進行干封底施工。封底時在鋼板樁圍堰內側支模,封底混凝土強度等級采用C20,經過計算厚度為 1.5m。5. 防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物。當鎖口不緊密漏水時,用棉絮等在內側嵌塞,外側包裹一層防水彩條布,起到防水和減小水壓力勺雙重效果,抽水時同時在外側水中漏 縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣勺混合物,使其由水夾帶至漏水處自行堵塞,在樁腳漏水處,采用局部 砼封底等措施。若漏水嚴重,堵漏困難時,在鋼板樁外側補打木樁圍堰,木樁圍堰內側鋪設彩條布, 在彩條布與鋼板樁圍堰間

16、填筑粘土進行封堵。三、基底清理1 排水鋼板樁支護止水完成后,進行基底清理工作。在承臺四角挖集水坑,周邊做排水溝,用水泵及 時排除圍堰內滲水。2墊層 在承臺范圍內澆注封底混凝土時,將頂標高做到承臺設計底標高處,并保持承臺范圍干燥,方 便樁頭鑿除和護筒割除施工。3護筒割除 分段割除鋼護筒,同時清理樁頭上勺淤泥,人工配合浮吊吊出基坑。4樁頭鑿除先人工清理樁頭上的淤泥，然后采用空壓機和風鎬鑿除樁頭砼，鑿除至承臺底面以上15cm,清洗樁頭,樁基待檢測。四、鋼板樁拔除1 施工要點（1）鋼板樁拔除采用振動錘,作業前對每個板樁的打入情況,作詳細調查,以此判斷拔樁作業的 難易程度。（2）在墩柱澆筑完成后,進行支

17、撐的切割工作,用浮吊進行拔樁。（3）在內支撐全部拆除完成后,進行鋼板樁的拔除。在拔樁時,采用振動錘進行拔除,拔一根清 理一根。并及時運走,以保證場地的清潔。2 拔樁注意事項（1）為防止將臨近板樁同時拔出,宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。（2）先割除鋼板樁的支撐,然后再拔圍堰鋼板樁。（3）拔出的鋼板樁應及時清除土砂,涂以油脂。變形較大的板樁需調直,完整的板樁要及時運出 工地,堆置在平整的場地上。（4）將鋼板樁用振動錘再復打一次,可克服土的黏附力。（5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。五、質量保證措施1 質量保證措施建立健全質量安全管理網絡，分工明確，責任到人，及時發現和清除各種質量安全隱患，防患于

18、 未然。（1）以項目經理為質量第一負責人， 任命 1至 2名合適的有資格人員負責質量管理方面的工作， 并保持與設計施工等各方面有效協調。（2）各種原材料，半成品嚴格按質量要求進行采購。鋼板樁送到現場后，應及時檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口應以一塊長 1.52.0m標準鋼板樁進行滑動檢查，凡鎖口不合應進行修正合格后方 能使用。（ 3 ） 鋼板樁質量要求a、樁的垂直度控制在 1%以內；b、樁底高程誤差控制在 10cm左右；c、沉樁要連續，不允許出現不連鎖現象；d、樁的平面位移控制在 15cm以內。（4）在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少 2

19、m,所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁 時按規定的順序吊插。（5）鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內水位高于圍堰外水位。在低水位處設置連通管，到 圍堰內抽水時，再予封閉，在圍堰內抽水時，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細煤渣、木屑、谷糠 等細物，借漏水的吸力附于鎖口內堵水，或者在圍堰內用板條、棉絮等楔入鎖口內嵌縫，撒煤渣等物 堵漏時，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當 圍堰內抽水至各層支撐導梁處，逐層將導梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導梁受力均勻。2 . 工期保證措施（1）、項目經理部立即開展工作，調遣具有豐富同

20、類工程施工經驗和責任心強的工程技術、經濟、 行政等各類專業管理人員和施工隊伍上場。（ 2）、實行項目法施工管理方式，做到統一組織、統一管理、統一計劃協調、統一物資供應、統一 資金收付。各施工隊伍在項目經理部的統一領導下，互相協作配合共同完成所承擔的施工任務。（ 3）、發揮整體優勢，對施工隊伍實行動態管理，合理組合。（4）、加強現場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽， 使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感和緊迫感，發揮出最大的積極性。（5）、正確處理好與當地政府及兄弟單位的關系，取得各方面的支持與配合，為施工生產創造一個 良好的外部環境。六、安全文明保

21、證措施1 、機械設備安全保證措施（1）、機械設備操作人員（或駕駛員）必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核 取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。（ 2）、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅 離職守，嚴禁酒后駕駛。（ 3）、機械設備發生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。（ 4）、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執行清潔、潤滑、堅 固、防腐、安全的十字作業法。（ 5）、設備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。2、 安全文明施工（1）、進入現場施工人員必須佩戴安全帽，講究文明用語，

22、杜絕打架斗毆，酗酒等不文明行為。（2）、泥漿與運土車出場，輪胎要清洗干凈。（3）、注意工地防火，現場要擺放防火器材。3、水上作業安全措施（1）、合理安排作業區域和時間，保證施工人員正常工作。（2）、作業區域在河道和兩側河岸進行圍擋，設置安全警示標語。（3）、水上施工平臺必須有標識和防護欄，夜河道作業區域應布置警示照明燈。（4）、水上作業人員必須配備救生衣，做到一人一套，安全施工。（5）、施工現場必須要備有落水救生設施：救生圈23個、救生繩12根、水面船只1艘。（ 6）、與當地醫療保健和消防等部門保持密切聯系，做到有備無患。（ 7）、現場必須配足足夠的消防設備。拉森鋼板樁施工 本工程拉森鋼板樁主

23、要用于 xx 污水處理廠至 xx 路段排污渠的基坑基槽止水及支護結構，具體施工操 作如下。基坑開挖采用川 型9. 0米長拉森鋼板樁支護。拉森鋼板樁用升降機就位后采用履帶式液壓挖土機KATO-1250或KATO-1430帶VH-2000或VH-3000的液壓振錘的錘機施打， 施打前一定要熟悉地下管線、 構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。考慮到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板 樁墻的平直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風式打入法。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾 斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將1020根鋼板樁成排插入

24、導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。1、鋼板樁施工的一般要求（ 1）鋼板樁的設置位置要符合設計要求， 便于方渠基礎施工， 即在基礎最突出的邊緣外留有支模、 模的余地。（ 2）基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角， 以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數。（ 3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任 意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、鋼板樁施工的順序（ 1 ）鋼板樁位置的定位放線（2）挖溝槽（3）安裝導梁（4）施打鋼板樁矚（5）拆除導梁（ 6）清理錨桿處標高的土方（7）挖土

25、（8）排污管、渠箱施工（ 9）回填石屑（10）拔除鋼板樁3、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗 對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困 難。 外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：a ）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b）割孔、斷面缺損的應予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。 材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的 拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一

26、種規格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎 曲試驗。每 20-50t 重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。（ 2）鋼板樁吊運 裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。 吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放： 鋼板樁堆放的地點， 要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地 上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 鋼板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要

27、墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2 米。4、導架的安裝 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲 變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2 . 53. 5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm安裝導架時應注意以下幾點：（1）采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下

28、沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。5、鋼板樁施打 拉森鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工 有關要求：（1）全線采用川型9. 0米長密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打, 施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使 用。（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。（ 4）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。（ 5）鋼板樁施打

29、采用屏風式打入法施工。 屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、 扭轉、傾斜和墻面凹凸， 打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將 10-20 根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后 再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定 在圍檁上，然后在中間按順序分 1/3 或 1/2 板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。 施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打 順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用

30、正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打； 當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。總之，施工中應根據具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標 高，一次打入的深度一般為05-30 米。鋼板樁打設的公差標準如下表所示。 鋼板樁打設公差標準 項目 允許公差 板樁軸線偏差 土 10Cm 樁頂標高 土 10CC 板樁垂直度工（6）密扣且保證開挖后入土不小于 2 米，保證鋼板樁順利合攏； 特別是工作井的四個角要使用轉角 鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行

31、焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。（8）內支撐架設 經過計算拉森鋼板樁支護可采用一道內支撐，詳見附圖。6 、鋼板樁的拔除 基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時 間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工 的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重 要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔樁方法 本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚 力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項 拔樁起

32、點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1 2-2.0 倍。15min ，振動錘連續不超過 1 5h。 對引拔阻力較

33、大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動7 、鋼板樁土孔處理 對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料為石屑。基坑鋼板樁支護方案第一節 工程概況本工程為XXXXXX高度3700,頂標高-2.45，地下室頂面覆蓋 2000高土層，建設方擬在上部做圓形廣 場及旱地噴泉。地下室基坑深約 5.1米，原采用放坡大開挖方式，基坑面標高約-1.82M，基坑底標高約-6.92M。當開挖至 -4.3M 左右時,基坑腳部出現流砂涌動,無法正常開挖,經與甲方及監理單位研究,決定采用鋼 板樁進行支護,以達到止水擋土的目的。第二節 編制依據一、XXXXXXE程 XXXXXX計圖紙；二、

34、XXXXXX編制的XXXXX巖土工程勘察報告；三、XXXXXXE程沖孔樁施工記錄；四、同濟大學出版社 1991 年 11 月第一版高層建筑施工手冊 ；五、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范( GB50202-2002)；六、錨桿噴射混凝土支護技術規范 (GB50086-2001)；第三節 工程地質條件 根據地形勘察報告及沖孔樁施工記錄,該場地范圍內地層自上而下分為：雜填土層、淤泥土層、粉細礦層、強(中)風化砂巖層和微風化巖層。一、雜填土層：層厚約1.02.0m；二、淤泥土層：層厚約0.5 1.5m；三、粉細礦層：層厚約2.5 7.0m；四、 強(中)風化巖層：層厚約2.02.3m ;五、微風化巖

35、層。第四節 鋼板樁支護設計思路及要點根據本工程場地地質情況特點，本工程鋼板樁主要作用是為了隔絕-4m-12m砂層地下水流入基坑，同時支護邊坡防止流砂涌動，起到支護邊坡的作用。設計要點如下：一、采用拉森式(U)型鋼板樁，樁長 710m；二、鋼板樁穿過砂層，進入強(中)風化巖面；三、鋼板樁沿基坑四周連續設置成封閉的帷幕周長約110M；四、為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上設置一道連續的工字鋼或槽鋼圍檁以加強鋼度及整體性；五、 基坑每隔56m設一根48管錨，錨桿長度812m與其水平成150夾角，前端固定于圍檁上；六、管錨必須在鋼板樁施打前3 天左右完成，以便拉結于圍檁前確保有足夠的強度。第五節 基坑穩定性

36、換算1 、基本參數：a)支護入土深度 h： 3.5m; b)基坑深度t : 2.6; c) 土體平均密度 r : 16KN/m3; d)地面荷載q: 0; e) 鋼板樁長度 L： 6m； f) 軟土內聚力 C： 5Kpa； h) 軟土內 mc 摩擦角 0： 8oi) 角支撐鋼梁 220， 長 度約8.5m； j)錨桿抗拔力f : 150KN/g)鋼板樁抗彎強度(抗森川)S: 182Mps。2、基本力學數據計算:a) Ka=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。b) Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1.323。c) h0=2c/r =2 x 5/16 x =0.72m。d) Ea

37、1/2(KaHa2)=1/2 x 0.756 x 3.52=4.63Kpa。e) Ep=1/2(KpHp2)=1/2 x 1.323 x 3.52=8.1Kpa。f) 鋼板樁樁身最大彎矩 Mmax=Eah?a SEp? hp? S=Ea? ha? H? L Ep? hp? H? L=3.92KNMha=1/3(H - ho)=0.93m,hp=0.39g) 樁身最大剪力 Qmax=Ea? ha? H? LEp? hp? H? L。h) 樁頂最大水平位移 Umax=QHS/ =6.6mm。i) 鋼板樁身應力強度S =QH=12Mpaj) 鋼支撐長徑: 38.6。3、結論:a) 土體作用于樁身的應

38、力強度S=12皿卩鋼板樁抗彎強度S (182Mpa)，鋼板樁支護不會折斷。b) 樁頂最大位移Umax 6.6mm,符合安全規范。c) 鋼支撐 L/D=38.6120 的規范要求，技術可行。第六節 施工組織計劃 本工程采用項目經理負責制管理,由項目經理全權負責本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工, 項目管理架構如下：第七節 施工機械及設備機械參數機械名稱型號數量功率使用部位液壓振動錘MIL-20001臺安裝于挖掘機上打鋼板樁1 臺1M3吊液壓振動履帶式單斗挖掘機W-1001錘汽車式起重機1臺30t用于撥鋼板樁震動拔樁機1臺45KW撥鋼板樁履帶式單斗挖掘機W-10011 臺1M3挖槽、 配合樁機

39、作業及修路氣割機1 套切割鋼板樁電焊機XD1-2002 臺2KVA鋼板樁接長經緯儀J21 臺測量放線水準儀S3-d1臺抄平、沉降觀測空壓機V-6/81臺37KW協助打管樁壓力灌漿潛孔沖擊器YQ801 臺1.99KW打管錨砂漿攪拌機250L1 臺4KW錨桿注漿泥漿泵BW-150/151 臺5.5KW錨桿壓力灌漿第八節 土層錨桿施工1、打入鋼管。沿基坑護坡周邊每隔 56M打一根48鋼管，鋼管尖端及前部開有若干小孔，以利于清孔及注漿，鋼 管向下與土面成 15夾角，通過空壓機送風用潛孔沖擊器來把鋼管打入土層。2、壓力灌漿。壓力灌漿為土層錨桿施工的重要工序。作用是：、形成錨固段。將錨桿錨固在土層中；、防

40、止鋼 拉桿腐蝕；、充填土層中的孔隙和裂縫，改善土質。灌漿采用二次灌漿法。第一次灌漿采用水泥砂漿。第二次灌漿用水泥漿，在第一次灌漿的漿液初凝后 進行。土層錨桿灌漿材料及其配合比材料名稱灌漿425 普 通 硅 酸 鹽 水 泥水砂（粒徑V0.5mm）早強減水劑第一次灌漿10.40.30.035第二次灌漿10.40.035第九節鋼板樁施工鋼板樁。一、材料選擇。采用拉森式（U型）型號尺寸（ mm）截面積A 單根（ cm2）重量（ kg/m）慣性矩Ir截面抵抗矩寬 度 b高 度 h腹 板 厚 t1翼緣厚t2單根每米寬單根（ cm4）每米寬（ cm4/m）單根（ cm3）每米寬（ cm3/m）鞍IV型400

41、18/015.510.599.1477.73193.334.02531.9633432043二、鋼板樁檢驗。 由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護和止水，故不需進行材質檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對 不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。 外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意：、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；、有割孔、斷面缺損的應予以補強；、若鋼板樁 有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行 外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。三、鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用

42、兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。 吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置 應考慮到以后的施工方便，并按型號、規格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2M。四、施工工藝流程基線確定定樁位鋼板樁施打圍檁、拉桿、角撐土建施工拔樁五、操做方法、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工 、定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。、鋼板樁施打。采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中，使樁端透 過砂層進入不透水的強（中）風化巖層。吊第二支

43、鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復操作， 直至基坑鋼板樁帷幕完成。鋼板樁施打時，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的 限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標準寬度的整數倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當 難度。調整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調整帷幕軸線用標準樁實現閉合。由于本工 程鋼板樁墻精度要求不高， 故采用后一方法來實現轉角的閉合， 即在轉角處兩側各以 10 根鋼板樁的寬 度來調整軸線實現閉合。如出現部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長 時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。、圍檁、拉桿、角撐

44、為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，通過拉桿固定于原 已打好的鋼管錨桿上，拉桿由兩根25鋼筋組成，焊接于鋼管錨桿上。為穩妥起見，在鋼板樁墻五個轉角上另用槽 鋼或角鋼做角撐。如右圖所示。、鋼板樁拔除。土建工程完畢后即進行鋼板樁的拔除。由于基坑較大，且周邊街頭公園及 B1B4棟的位置影響，無法太靠近基坑操作， 故須采 用較大型的吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產生的強迫振動擾動土質，破壞鋼 板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。第十節

45、基坑監測措施1 、基準網的建立為了科學地預測基坑支護的穩定和周邊環境的變化，及時預報和提供準確可靠的變形數據， 因此建立基坑支護施工變形與沉降觀測網，定期進行變形沉降觀測。2、基坑支護變形觀測 （1）基坑支護水平位移觀測在基坑邊坡頂上布置基線 （每基坑邊一條），每條基線上設13個變形觀測點，同時又作為沉降 觀測點。（ 2）基坑支護沉降觀測 利用遠離場區的城市高程系水準控制點或獨立水準點作為沉降觀測的起算點，與以上點聯測，構成基 坑支護沉降觀測網。四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與基坑周邊淺埋基礎建（構）筑物、重要管線監測點 一起構成監測周邊環境的沉降觀測網。3、觀測方法 （ 1 ）水平位

46、移觀測分別在基線點四個角上設站，用 J2 型經緯儀觀測四邊網的水平角度 （四邊形內角 ） ，并與城市的 大地控制網三角點聯測水平夾角，檢查基線點是否發生位移，在基線點正確無誤的情況下，同時在四 角測端上分別以對應的相鄰角點定向，并觀測定向基線上各預埋點的水平位移量初始讀數。（ 2）沉降觀測對基坑邊上的各點及周邊點建立的沉降觀測網的測量方法為： 首先自遠離基坑的城市水準控制點 開始觀測，引測至基坑周圍后，按編定的各點觀測次序依次觀測，最后測至另一水準控制點符合，觀 測儀器采用S3型精密水準儀。4、基坑周圍建 （構） 筑物等的監測措施本工程對基坑周邊 50 米范圍內的所有建（構）筑物進行監測，并特

47、別對臨近坑邊1.5H 2.0H范圍內建（構）筑物，包括道路、市政管道、電力電纜、電信管網等加強監測力度。具體監測措施是：（ 1 ）對建（構）筑物，定期進行沉降變形觀測。（ 2）施工前，了解地下管線的分布情況，對整個場地的地下管線進行摸底，并在地面投影其軸 線走向，布置變形觀測點進行監測；對某些變形要求較高及緊鄰基坑開挖邊緣的重要管線，預先做好 加固處理措施。第十一節 施工工期本工程施工工期計劃為 XX天，具體為：管錨施工 X天，鋼板樁施打 X天，圍檁、角撐施工 X天。 第十二節 質量保證措施1 、嚴格遵守和執行有關的施工質量規范。2、根據 ISO9001 標準要求，推行全面質量管理，建立質量保證體系，提高全員質量意識，確保質量管 理慣徹整個施工過程。堅持質量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。3、實行質量管理項目部負責制， 配置專職質檢員， 具體負責質量管理工作。 嚴格按項目部管理體系進 行施工管理。4、鋼板樁施打