2020/11/291課程名稱：注塑工藝基礎知識培訓課程目標：通過培訓使保全人員對注塑工藝基礎知識有一定認識，力爭讓保全人員的認知水平達到要求。2020/11/292精品資料2020/11/293你怎么稱呼老師？如果老師最后沒有總結一節課的重點的難點，你是否會認為老師的教學方法需要改進？你所經歷的課堂，是講座式還是討論式？教師的教鞭“不怕太陽曬，也不怕那風雨狂，只怕先生罵我笨，沒有學問無顏見爹娘……”“太陽當空照，花兒對我笑，小鳥說早早早……”2020/11/294課程內容：1、注塑設備/工裝2、注塑設備/工裝不良對制件的影響2020/11/295原料自動上料冷卻脫模機器人引取傳送帶輸送修邊檢查廢品粉碎NG注塑成品儲存保壓填充加熱烘干搬運OK上件人工擦拭火焰處理除靜電底漆噴涂底漆流平色漆噴涂色漆流平清漆噴涂清漆流平烘干處理面品檢查手修下件涂裝成品儲存8小時晾干部品裝配出荷終檢運送至總裝ENDSTART工藝流程2020/11/296原料人工搬運自動上料機烘干加熱填充保壓冷卻脫模機器人引取傳送帶輸送修邊檢查下件廢品區成品件注塑工藝流程2020/11/2971、注塑機注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。2020/11/298注塑過程參數工藝的五大要素1、溫度：A、油溫：對于液壓機而言是由于機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控制，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對于產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。2、速度：A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。2020/11/299B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構復雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構復雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。3、壓力：A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。2020/11/29104、時間：A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.2秒左右輸入。C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大于冷卻時間，能使產品充分定型即可。D、保壓時間：此時間就是在注射完成后為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。2020/11/29115、位置：A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前后模所接觸的位置。B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。C、熔膠位置：根據產品大小和螺桿大小算出其料量，再設定出相應的位置。D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯系起來去設定調試。2020/11/29122020/11/29132020/11/29142020/11/29152020/11/29162、磁力模板磁力模板是利用永久磁性材料的永久磁力進行工作的，不需用電能維持工作力。一旦吸上模具，沒有任何外界因素（包括人為因素）能改變或降低磁力的大小。使用磁力模板時，不論模具背板大小如何，都可以隨時裝夾在磁力模板上而無需任何調整。無論是橫裝、豎裝，甚至是斜裝，都毫無限制。因為磁力模板全部敞開，不需給壓板預留夾壓位置，所以可將更大的模具安裝在機器上。由于磁力模板板面上全部布置了磁極，特別是在模板中心部位的磁極也是夾緊點，因此模具背板所受夾壓力均勻，在開合模過程中模具不會發生應力變形，從而使注塑出的產品具有更好的質量和更高的一致性，更能真實地反映模具的實際質量與工作狀況，同時模具的壽命也因而得到延長。2020/11/29172020/11/29183、冷水機注塑機冷水機應用于塑料加工機械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內應力，使產品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產品定型，從而極大地提高塑料成型機的生產效率。2020/11/29194、模溫機模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。主要作用是：

1、提高產品的成型效率；

2、降低不良品的產生；

3、提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；

4、加快生產進度，降低能耗，節約能源。2020/11/29205、烘干上料系統

塑料烘干供料系統采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。烘干上料輸送系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，烘干上料系統保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。烘干上料系統配合除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，烘干上料系統也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，塑料中央供料系統有助于提高成型產品的質量。2020/11/29216、熱流道控制器

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的制造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。2020/11/29227、粉碎機塑料粉碎機，顧名思義是破碎塑料材質的粉碎機。在注塑機或者造粒機生產原料的同時，產生的不良品和水口料，可以及時投入機邊塑料破碎機，經過粉碎OK后，且保持粉碎之干凈、干燥，在“雨料比例閥”定比例的情況下，原料與水口粉碎混合、成型，制造良品，循環利用。2020/11/29238、傳送帶傳送帶：具有牽引件的傳送帶一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。牽引件用以傳遞牽引力，可采用輸送帶、牽引鏈或鋼絲繩；承載構件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驅動裝置給輸送機以動力，一般由電動機、減速器和制動器(停止器)等組成；張緊裝置一般有螺桿式和重錘式兩種，可使牽引件保持一定的張力和垂度，以保證傳送帶正常運轉；支承件用以承托牽引件或承載構件，可采用托輥、滾輪等。2020/11/29249、換模臺車系統換模臺車系統是通過工業工程的方法，將模具的產品換模時間、生產啟動時間或調整時間等盡可能減少的一種過程改進方法。可提供單機單模，單機雙模，多機共享等多種換模方式，能在短時間內完成模具移入、定位、鎖模和移出，提升換模工作效率。1.減少換模待機時間。2.臺車移動自動對機臺尋位。3.模具移入自動檢知開模行程、到位及定位裝置。4.模具滑落防呆保護裝置。2020/11/2925

注射模具是用裝配形成的空腔（一個或多個），成型制品所需的形狀，生產（常是大批量的）塑料零件或產品的一種裝置。頂出機構支撐與緊固零件排氣系統加熱與冷卻裝置澆注系統模腔成型部零件導向機構注塑設備/工裝—模具2020/11/2926①、注塑模具的組成⑴、模腔：模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形狀與制件的形狀一致，模腔一般由型腔和型芯組成；⑵、成型部零件：構成塑料模具模腔的零件統稱為成型部零件，通常包括型芯（成型塑件內部形狀）和型腔（成型部件外部形狀）；⑶、澆注系統：將塑料由注塑機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統，澆注系統分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成；⑷、導向機構：為確保動模和定模合模時準確對中而設置的導向零件，通常有導向柱、導向孔或在動模定模上分別設置相互吻合的內外錐面；⑸、頂出機構：在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置，有的注射模具的頂出裝置為避免在頂出過程中頂出板歪斜，還設有導向零件，是頂出板保持水平運動。有頂桿、頂板、頂桿固定板、復位桿、主流道拉料桿、支撐釘、頂板導柱及頂板導套組成2020/11/2927⑹、冷卻與加熱裝置：為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求而設置的冷卻或加熱系統。冷卻系統一般在模具內開設冷卻水道，加熱則在模具內部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件；⑺、排氣系統：在注塑成形過程中，為了將型腔內的氣體排出模具外而開設的排氣系統。一般由分形面間隙、型芯、型腔間隙或排氣槽排氣；⑻、支撐部零件：用來安裝固定或支撐成型部零件及前述的部分機構的零部件。支撐零部件組裝在一起，可以構成注塑模具的基本骨架；⑼、側分型與抽芯機構：帶動活動型芯做側向移動（抽拔與復位）的整個機構稱為側分型與抽芯機構，簡稱側抽芯機構。2020/11/2928②注射模的工作原理模具合模時，在導柱和導套的導向定位下，動模和定模閉合。模腔由定模板上的型腔與固定在動模板上的型芯組成，并由注射劑合模系統提供的鎖模力鎖緊；注射機開始注射，塑料熔體經定模上的澆注系統進入模腔，待熔體充滿型腔并經過保壓、補塑和冷卻定型后開模；開模時，注射機合模系統帶動動模后退，模具從動模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動模一起后退，同時，拉料桿將澆注系統的主流道凝料從澆口套中拉出；當動模移動一定距離后，注射機的頂桿接觸頂板，頂板機構開始動作，是頂桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統凝料從型芯和冷料穴中推出，塑件與澆注系統凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程；合模時，頂出機構靠復位桿并準備下一次注射。2020/11/2929

選定合適的設備并安裝完畢后，就可以準備生產，在生產前和生產過程中要注意以下幾點:1.必須由專業人員接通各種電路，油路，氣路，水路等管線，確認不漏電，不漏水，不漏油，氣路，水路和油路暢通。冷卻水要用軟化水。

2.液壓，氣動及側抽芯空載時要反復實驗。

3.空載時反復檢查頂出系統的頂出和復位是否順暢，有無卡滯現象和異常聲音。

4.檢查熱流道系統。

5.檢查模具內有無異物。

6.生產前各種滑動部件應涂上潤滑油。

7.應由有經驗的人員調整注塑工藝參數。

8.生產中要隨時檢查模具和制品，發現如有異常情況應立即停止使用。③注塑模具的使用方法

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1.決不能把材料留在模具中，停機前應取出模具中的塑件和澆道殘料及其它沉積物。

2.在模具停用儲存之前，使用壓縮空氣將冷卻通道內的雜質清除干凈，并用熱風烘干。

3.入庫前應清理干凈模具，并在滑動部件加上潤滑劑（方導柱，推板導柱，滑塊壓板等）。

4.入庫前應清除由水或腐蝕性塑料所引起的銹點，若銹蝕嚴重，還應使用研磨劑研磨，拋光。

5.模具的各種保養工作結束以后，應仔細對其進行干燥處理，并涂上防銹油，最后，模具應存放在干燥的地方。④模具不用時的保養2020/11/2931注塑設備的保全（注塑機）:日常維護：

1、正確的使用注塑機的生產操作規程，在每次生產開車前要檢查各潤滑點的潤滑油是否充足，及時補充潤滑系統中油箱的油量；檢查液壓油箱中油量要保持在游標線以上；查看各電加熱線圈的位置符合要求、熱電偶與測溫點接觸良好；檢查安全門開關、限位開關、急停開關是否正常。

2、機筒內螺桿不能無故進行空轉，如試機空轉不應超過3min。

3、在停機時間較長或更換原料，必須在停產時立即將機筒和螺桿上殘料清理干凈。（不能用鋼制工具清理，要用銅質刷、鏟清理）

4、及時發現并更換老化或工作磨損的密封油膠圈。

5、停機時間較長時，應將機筒、螺桿、噴嘴清理干凈涂好防護油，各出入孔要封嚴。注塑設備/工裝—保全2020/11/2932定期維護：

1、每周至少檢查一次各部位的螺栓、螺母，查看有無松動。

2、每月至少檢查一次液壓油質量，出現油中含有雜質、油量不足或油中含有水分時，應及時處理，同時要清洗液壓油過濾網。

3、每月應至少檢查一次各供電線路連接處有無松動現象，清掃電控箱內灰塵和通風防塵網。

4、每月必須檢查機筒、模具的加熱裝置（模溫機），使其保持與被加熱件接觸嚴密、電路牢靠；核實加熱部位和控制箱儀表顯示溫度的正確性，及時校正儀表溫度和實測加熱部件溫度的誤差。

5、新設備生產一個月后，應清洗潤滑油路及潤滑部位和減速器內部。工作三個月后應將液壓油輸送管路、油箱和過濾器清洗一次并從新通過過濾網注入新油，如液壓油出現污染或變質必要時更換新油。

6、開合模的拉桿工作面、曲肘連桿及動模板等零件，由于生產需要頻繁滑動極易出現磨損和松動，要保持良好的潤滑。2020/11/2933工裝保全注塑模具的保全：

1、模具開合模的動作一定要按照慢-快-慢三段速度運行，以防止模具間出現撞擊損壞模具。

2、注塑件的脫模推出動作的行程、速度和推出力的調整，應從低到高調節試運行，以能使制品順利脫模、不損傷制品為原則，各值要盡量取小些。

3、經常檢查調整模具的工藝溫度，保證溫度在工藝要求內波動。

4、每次取件后，要保證模腔內的干凈，無油污、無殘料。模具在卸料時頂針頂出狀態，型腔內干凈，無油污、無殘料。2020/11/2934

5、清理模具要用銅質刀具或竹具清理，防止刮傷模具表面。

6、型腔內不許有油污、殘料、汗漬，用棉布擦凈污物，不許用手摸型腔表面。

7、交班時，要檢查、實驗開合模具動作，查看各零件動作是否協調，磨損是否嚴重，相互滑動配合部位潤滑是否良好。每班在各潤滑點加注潤滑油應不少于兩次。

8、停止工作時，要清除模具中的污物，并涂一層防銹油，把模具調至閉合狀態。

9、模具在存放時排除模具加熱、冷卻管中的油和水，把兩個半模組合，用鎖緊板連接固定，把模具吊運存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體和液體的貨架上，模具上不許存放重物，存放溫度（25±2）℃，相對濕度≤68%。2020/11/2935取件抓具保全：

1、由于抓具有標準模塊構成，對相對位置精度要求高。在更換機械抓具時，避免磕碰以影響精度。

2、定期檢測抓具氣路，如在生產中發現漏氣現象應及時更換氣管。

3、在不使用時放置在污物、干燥、無腐蝕性液體和氣體的貨架上。2020/11/2936注塑工程易產生的質量問題及其控制方法縮痕頂白溢邊熔接痕銀絲黑點缺料注塑設備/工裝不良對制件的影響2020/11/2937縮痕：注塑件在模腔內冷卻凝固時，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面所產生的凹陷。產生原因解決辦法流道或澆口太小增加流道，澆口尺寸制品壁厚薄懸殊改進制品工藝設計，使制品薄厚均勻澆口位置不當澆口開在制品厚壁處，改進澆口位置注射及保壓時間太短延長注射及保壓時間模溫/料溫太低提高模具/料筒溫度注射/保壓壓力不夠提高注射/保壓壓力注射速度太低提高注射速度縮痕2020/11/2938頂白：動模的包緊力太大，頂出力集中導致塑件應力集中而使塑件在受力集中的區域變形。產生原因解決辦法注射速度太快降低注射速度塑料溫度太高降低模溫或料筒/料嘴溫度注射壓力太大降低注射壓力保壓壓力太大，或時間太長降低保壓時間或壓力大小頂出機構設計不合理增加頂針截面積，或增加頂針數量脫模斜度不夠增加脫模斜度模具拋光不好模具重新拋光模具冷卻太長或太短調整模具冷卻時間頂白2020/11/2939溢邊：在注塑時由于設備和模具的原因造成的原料外流產生原因解決辦法注射壓力太高降低注射壓力料太熱降低