1、投 標 文 件技術部分 工程名稱：沙家溝注空氣泡沫站工程 投標人： 陜西建工安裝集團有限公司 （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字）2014 年 月 日目錄第一章、編制說明11.1編制依據11.2編制原則1第二章、工程概況22.1工程總體概況2第三章、施工部署、現場平面布置及管理23.1施工總體方案23.2施工組織機構23.3施工材料部署4第四章、資源需求計劃54.1施工工器具配置表54.2人員配置表6第五章、施工進度計劃及工期保證措施751具體施工進度計劃詳見橫道圖75.2工期保證措施7第六章、生活點及倉庫施工方案和施工方法86.1測量施工方案86.2鋼筋混凝土結構工程96.3鋼筋

2、分項工程施工方案106.3混凝土分項工程施工方案116.5專項施工方案146.6磚砌體工程施工156.7抹灰工程166.8吊頂安裝176.9電氣工程176.10防水工程20第七章、儲罐制作及安裝工程施工方案及方法217.1工程概述217.2 施工準備227.3 施工機具準備237.4施工程序247.5 貯罐預制257.6貯罐安裝277.7貯罐焊接307.8罐體防腐327.9鍋爐設備安裝327.10工藝管道安裝施工407.10電纜敷設457.11電器工程457.12儀表安裝477.13試車49第八章、施工工程質量保證措施、工程創(chuàng)優(yōu)計劃與措施508.1工程質量保證措施508.2工程創(chuàng)優(yōu)計劃與措施5

3、3第九章、hse施工管理措施549.1建立健全hse管理體系549.2安全措施54第十章、現場施工平面布置圖56第一章、編制說明1.1編制依據招標文件施工圖紙建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 gb50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50204-2002鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50205-2001建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 gb50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范gb50210-2001建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范gb50303-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 jgj107-2010屋面工程技術規(guī)范

4、 gb50345-2004施工圖紙規(guī)定的其他規(guī)范及圖集1.2編制原則1.2.1以“質量第一、安全第一、確保工期”為總原則，編制本施工組織設計。1.2.2采用我公司成熟、先進的施工技術和經驗，編制該工程施工方案和技術措施。1.2.3合理調配生產要素，最大限度提高勞動生產率。1.2.4遵循目前國家基本建設方針和政策法規(guī)，以及業(yè)主對本工程的各項要求。1.2.5統(tǒng)籌規(guī)劃，因地制宜，充分利用當地有利條件，做到綜合平衡，認真推廣新技術，新工藝，爭取較好的經濟效益和社會效益。第二章、工程概況2.1工程總體概況 本工程位于延安市甘谷驛沙家溝，總建筑面積約為1420平米。建筑物使用年限為50年，結構安全等級為二

5、級，抗震設防烈度為6度；建筑物耐火等級為二級，屋面防水等級為三級。磚混結構0.000以下磚墻采用小紅磚砌筑，0.000以上磚墻采用承重多孔磚砌筑。窗戶為塑鋼窗（60系列），玻璃為中空玻璃；室外門選用成品防盜門，室內門為鑲板門；室外管溝一型管溝為磚混結構，二型管溝為鋼筋混凝土結構；道路、場地為素混凝土結構；擋墻為mu40毛石砌筑擋墻。第三章、施工部署、現場平面布置及管理3.1施工總體方案3.1.1按照“以技術為先導、以質量求生存、以市場求發(fā)展”的原則，努力“創(chuàng)造優(yōu)質工程、降低工程成本、縮短施工工期、認真履行合同、為業(yè)主提供一流服務”的指導思想，要求達到“五個第一”，即“服務水平第一、工程質量第一

6、、安全生產第一、企業(yè)信譽第一、管理水平第一”。3.1.2本工程本著“先地下后地上、先深后淺、先主體結構后圍護、先室內后室外”安裝工程穿插進行的總體施工程序組織施工。 3.1.3建立健全各種管理網絡，嚴格按設計圖紙、技術規(guī)范精心組織施工，實施關鍵線路控制，確保在合同期內完成施工任務。3.1.4進行專業(yè)分工，提高工序質量。針對各子單位工程的結構特點，采取不同的施工工藝。3.2施工組織機構3.2.1項目組織機構項目經理技術負責人 施工員質檢員技術員材料員資料員安全員試驗員 各班組長3.2.2項目組織機構崗位職責1、編制工程總進度計劃表和月進度計劃表及各施工班組的月進度計劃表。協(xié)助項目經理組織好施工生

7、產。具體包括：施工中做到腿勤、眼勤、嘴勤，現場跟班作業(yè)、檢查指導，推廣新技術和先進經驗，提高生產效率；施工中要做到供完料清，文明施工，確保勞動力、料具合理使用和節(jié)約；場平面圖，安排、實施、創(chuàng)建文明工地。抓好機械設備、器材的管理、使用工作，填寫有關的施工作業(yè)記錄。；2、對資源進行動態(tài)管理；3、建立各種專業(yè)管理體系，并組織實施；4、進行授權范圍內的利益分配；5、收集工程資料，準備計算資料，參與工程竣工驗收；6、接受審計，處理項目經理部解體的善后工作；7、協(xié)助組織進行項目的檢查、鑒定和評獎申報工作。8、在項目經理領導下，主持項目日常施工管理工作，對各分部、分項工程的施工質量、工期、安全負直接領導責任

8、；9、負責制定施工網絡，月進度計劃，落實月形象進度，擬定實施工程進度獎懲辦法，項目經理外出時，代理項目部日常工作。10、負責工程質量和安全的工程控制，組織有關人員向和施工班組進行技術交底，主持質量事故和不合格工程的分析處理，堅持“三不放過”原則。11、負責協(xié)調各施工隊交叉施工中工序的銜接與工作配合，定期或不定期組織工程項目檢查，及時統(tǒng)計與總結，提出建議和決策意見，對不合格和不經濟的施工方案，行使否決權。12、堅持安全教育制度，做好新工人入場教育，特殊工種操作技能教育和員工的安全意識教育和法制觀念教育。13、負責材料與設備管理，做好內部和外租設備的管理和調配以及工程材料采購、運輸、儲存、使用、防

9、護與交付的監(jiān)管工作。14、負責本項目竣工資料的收集整理，參與本項目的竣工驗收和工程竣工決算。15、定期向項目經理匯報工作，落實員工思想交流，接受公司相關部門的監(jiān)督和服務，完成領導交辦的其它工作。16、參加工程竣工交驗，負責工程完好保護；組織隱蔽工程驗收，參加分部分項工程的質量評定。3.3施工材料部署3.3.1 施工材料的采購：根椐施工圖紙的要求，本工程所用材料(鋼筋、模板、砼、砼砌塊等)均為常規(guī)材料，在深圳本地市場均可進行采購。對有些裝修材料，如瓷磚等，可直接到生產廠家進行采購。購買前，對需要業(yè)主看樣的材料，須先購買樣板，等業(yè)主簽字認可后方可進行大批量訂貨。購買時，根據施工合同和施工進度計劃的

10、要求，按計劃處對所用施工材料提供的采購計劃，列出所需材料和品種、規(guī)格型號、材料批量和數量及各批量的供貨具體時間。報工程項目經理審批后，由項目經理交給材料公司，由材料公司按計劃統(tǒng)一采購。必須送檢的材料如鍍鋅鋼管、pvc管、電纜、導線、和水泥等要提前送檢的物品，必須注明。待檢驗合格后方可使用。3.3.2 材料的堆放：根據施工總平面的規(guī)劃，在建筑場地的南面修建材料進出車道。砌塊和模板、腳手架；閑置鋼管等沿著建筑物的周邊有序堆放，鋼筋等材料堆放場地詳見施工總平面圖。第四章、資源需求計劃該項計劃應根據施工情況，本著滿足施工需要、厲行節(jié)約、降低施工成本的原則，對施工機械的使用、機具的配備、材料的采購進行不

11、斷的調整、完善。4.1施工工器具配置表1、機具名稱規(guī)格數量(臺)備注水準儀1套須有檢測標志經緯儀2臺須有檢測標志潛水泵揚程20米1臺手動倒鏈3t4臺砂輪切割機1臺潛水泵揚程20米1臺移動配電箱5臺低壓配電柜1臺砂漿試模2組坍落度桶1個振動棒12m2個圓盤鋸 1臺混凝土攪拌機1臺吊 帶6米2付5t須有檢測標志管 鉗1米2把鐵 鍬10把大 錘5kg1把機具名稱規(guī)格數量(臺)備注吊車25t1輛壓路機12t1輛混凝土輸送泵30m1輛天泵反鏟挖掘機1臺裝載機1臺4.2人員配置表本項目工程，直接勞動力計劃，現場按二班人員進行配置，間接人力資源計劃由項目部管理人員兼任，并指定專業(yè)工程師旁站指導、監(jiān)督、檢查質

12、量。人員配置表序號崗位人數崗位職責備 注1項目經理1外協(xié)、施工整體部署、調配2技術員2文明施工、技術、工序協(xié)調3安全員2現場安全管理4質量員2質量驗收5資料員1現場資料收集6材料員1現場材料管理7普工20配合工作8其他工種25專業(yè)技工 第五章、施工進度計劃及工期保證措施51具體施工進度計劃詳見橫道圖 見附表一5.2工期保證措施5.2.1施工準備期保證措施1、熟悉施工圖紙，做好總體施工進度詳細計劃，同時進行各種施工技術、施工安全交底，施工前進行全面動員，把“優(yōu)質如期”完成本工程施工的思想，貫徹執(zhí)行到施工完畢。2、根據施工進度計劃要求，調派充足的、善打硬仗的、具豐富裝飾工程施工經驗的各專業(yè)施工技術

13、管理人員和作業(yè)工人作業(yè)。3、根椐進度計劃的要求，對各個施工階段的施工材料進行詳細的計劃，并進行提前、合理采購。4、根椐進度計劃的要求，列出各個施工階段的不同施工機具進行詳細進退場計劃，并進行檢修、調校，確保機具處于最佳工作狀態(tài)。5、處理好施工協(xié)調工作，以確保工程順利進行。5.2.2施工過程中工期保證措施1、從施工技術上做到按圖施工，盡可能采用先進成熟的技術、工藝，以提高工程進度。2、從工程管理上：確定責任承包制度，堅持誰施工，誰負責，以提高工人的保質保期意識，避免不必要失誤發(fā)生。3、從機械設備應用上：在施工時應做好機械設備的保障工作，提高機械設備的利用率。施工周轉材料(模板、木枋、鋼管、扣件式

14、支架、型鋼等)，按計劃施工。4、加強與當地各個部門的聯系，了解諸如交通、氣象等方面的信息創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。5、以關鍵線路為目標，科學地組織本工程項目施工。在技術、經濟指標優(yōu)化可行的基礎上，分段流水、由下至上、專業(yè)交叉、空間占滿，并在可能的條件下時間連續(xù)，以確保工期目標的實現。6、保證資金投入，積極備好工程用料，并按規(guī)定及時送檢。7、做好各項施工準備工作，積極取得各有關主管部門(如街道辦、交管、城管、環(huán)保、供水供電等)、有關協(xié)作配合單位的大力支持配合，避免發(fā)生各種意外而延誤工期。第六章、生活點及倉庫施工方案和施工方法6.1測量施工方案施工測量屬于本工程的關鍵工序，在施工過程中必須采取相應的

15、措施，確保工程質量。6.1.1控制網施測業(yè)主移交測量基準點后，首先采用閉環(huán)測量法對各參照點進行復核，復核無誤后，才能進行定位軸線的施測。在定位軸線的施測過程中，必須采取重復調差的方法進行平差，確保誤差達到最小。施測儀器在測量過程中必須避免太陽光直接照射，給測量儀器造成溫變誤差。另外，測量時間，最好安排在上午的7：0010：00，下午的4：006：00，減少由于太陽光線折射的影響，產生測量誤差。測量工具必須按規(guī)定進行定期檢測合格，軸線測距時，如果采用鋼卷尺，拉尺過程中必須用力一致，一般情況下采用彈簧稱進行張拉，拉力為5kg。測量放線必須做出成果，并上報給監(jiān)理進行復核，待復核線路無誤后，把重要軸線

16、引到附近永久建筑物上，做上明顯標記并加以保護。再根據以上定位軸線分別在軸線旁設控制線。控制線距柱邊15m左右，交點即為控制點，并在一層樓板面上用鋼板預埋件做上準確標記。6.1.2高程控制測量首層高程的控制根據規(guī)劃部門所提供的高程控制點布設場區(qū)高程控制區(qū),首先對所有控制點進行平差，平差后的平均數值即為室內000，把測得的高程施測到擬建建筑物附近的永久建筑物上，作為高程控制起算點(至少三個)，以后再次施測前都必須先進行平差工作。基礎高程控制：施工時，用水準儀、標尺往下返測基底、基頂平面標高。上部結構高程控制根據000參照點，留待竣工測量使用。6.1.3沉降觀測1、本工程沉降觀測點主要分布于建筑物的

17、四個大角及中間第五軸位置的兩段，詳細觀測點詳見設計提供的沉降觀測點平面布置圖。2、沉降點大樣按常規(guī)方法進行。3、沉降觀測做法：a在首層柱上埋點，首層結構完成測一次。b以后每完成一層結構測一次。6.2鋼筋混凝土結構工程 6.2.1土方開挖工程 土方開挖工藝流程：測量放線切線開挖修坡清槽開挖采用1臺反鏟挖掘機開挖，2輛自卸汽車配合土方外運。機械開挖時，要人工配合清土，將機械挖不到的地方，運到機械作業(yè)半徑內，由機械運走。機械土方開挖中，邊挖邊修坡，嚴格按照專項設計方案坡度要求進行開挖。機械開挖在接近基底時，用水準儀控制標高，預留2030cm土層人工清槽，以防止超挖。6.2.2灰土地基碾壓1、灰土碾壓

18、工藝流程：槽底清理檢驗土料和石灰粉的質量并過篩灰土拌合分層鋪灰土分層碾壓密實找平驗收。2、本工程基礎墊層為3:7灰土，回填必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。灰土施工時，應嚴格控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。 3、灰土攤鋪采用裝載機，人工配合平整，碾壓采用12t雙輪壓路機進行碾壓，碾壓不少于3遍，虛鋪厚度為300mm，在角落，面積狹小等無法碾壓處采用立夯或蛙夯配合進行夯實。4、土回填每層碾壓完成后，應根據規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，檢測壓實系數是否達到設計要求，全部達到設計

19、要求才能進行上一層灰土的鋪攤。6.3鋼筋分項工程施工方案6.3.1原材料要求：鋼筋屬質量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質量合格證明外，還需按要求做力學性能試驗及可焊性試驗，出廠質量合格證與力學性能報告兩者均要齊全，若用到進口鋼材，還應加做化學成份試驗。鋼筋的試驗及檢驗結果應滿足相關規(guī)范的要求。對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在本工程中使用。6.3.2鋼筋的配制：施工前組織技術人員交底，并編制相應的質量控制措施及作業(yè)指導書，安排綁扎順序、排放規(guī)則、及主要施工方法，明確質量及工期要求，了解施工中的疑難重點。鋼筋應嚴格按圖紙施工，下料前詳細閱讀圖紙及設計變更，鋼筋料表分出工程部位和具體位置，料表的檢

20、查由工地分管技術人員負責。鋼筋在現場堆放整齊有序，掛料牌分類清楚，下料前，下料人員應配合施工員分料交底。6.3.3鋼筋的連接：根據設計圖紙要求，本工程的鋼筋主要應用與條形基礎，地圈梁，構造柱，以及磚混結構中的梁，板等部位。1、同一構件內有多根鋼筋需要搭接時，搭接鋼筋數量在同截面內不得超過鋼筋總量的50(對于墻及柱)或25(對于梁)，搭接長度錯開間距不小于1.3倍搭接長度。2、本工程墻、柱等豎向構件鋼筋采取一層一接方式，每層接駁從樓板上1000起開始。3、簡支梁連續(xù)底筋不得在跨中l(wèi)0/3（lo為凈跨）范圍內搭接，面筋不得在支座附近lo/3范圍內搭接；懸臂凈跨小于鋼筋原材料長度，故不允許出現搭接接

21、頭。4、板面筋在跨中處搭接，底筋在支座處搭接。5、搭接接頭范圍內，在綁扎時至少要有三道雙股綁扎。6.3.4鋼筋的錨固及節(jié)點構造：錨固長度lae見下表砼標號i級鋼ii級鋼iii級鋼c4021d26d34dc3025d3ld37dc2528d35d42d6.3.5鋼筋安裝：為了確保箍筋和板筋安裝間距，鋼筋安裝前必須先劃刻主線，節(jié)點箍筋在梁底筋穿好后安上，再安裝面筋，待梁安裝就位后再綁扎。板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚。本工程的抗震設防為七度，框架梁、柱(包括剪力墻暗柱)箍筋末端必須做成1350彎鉤。焊工必須培訓合格，持證上崗，焊件必須按規(guī)定抽樣檢驗合格后方可使用。各

22、構件鋼筋保護層厚度用事先預制好的高標號砂漿墊塊（碎大理石片）支墊。板上層鋼筋用鋼筋馬凳支承。柱、墻體的保護層采用塑料墊塊來保證保護層厚度。特別指出懸臂板鋼筋于其“根”部要扎上足夠的馬凳來保證其鋼筋不下沉。砼施工中要特別注意樓板鋼筋和懸挑構件鋼筋的保護，施工時鋼筋工跟班作業(yè)，隨時調整碰、撞、踩、壓、變形鋼筋，使之保持正確的位置。鋼筋施工中應特別注意，梁柱等節(jié)點核心區(qū)內箍筋設置，必須保證其位置和數量的準確性。墻筋構造及洞口加固處理一定要按設計圖紙要求去做。為保證墻柱鋼筋在樓板面上的位置不偏離墻柱截面，所以，在澆灌砼前，要對這些墻柱鋼筋加以特別固定，用電焊焊牢，保證鋼筋不走位。鋼筋在澆砼后仍發(fā)現有超

23、過規(guī)范允許的偏位時，應會同設計、監(jiān)理等有關人員共同處理，并做好隱蔽記錄。鋼筋需代換時，必須經設計人員同意，鋼筋應以等強代換，用高強度鋼筋代替低強度鋼筋時，除滿足等強度要求外，這應滿足鋼筋最大間距最小根數之要求。連接填充墻之預埋鋼筋位置必須準確，并按設計要求埋放。當板內預埋管須敷設于板內上下兩層鋼筋網之間，當埋管處無板面筋內，則需沿管長方向加附加鋼筋。6.3混凝土分項工程施工方案6.3.1施工準備1、技術準備：在砼施工時要作出詳細的施工作業(yè)方案，并進行認真、徹底的技術交底。2、砼準備：a圈梁、板、柱砼準備本工程砼采用商品砼，在選取砼供貨商時，必須考察生產廠家的生產能力、技術水平，確保砼的質量。b

24、后澆帶、加強帶砼準備對于后澆帶，由于施工過程中已形成施工縫，是施工處理的關鍵。必須采取有效措施進行控制。在砼的強度等級方面，在設計等級的基礎上提高一個等級。在水泥方面，采用微膨脹水泥。在砂子、石子等骨料方面采用13連續(xù)級配，且不能含泥和貝殼。3、機械設備準備：砼施工需用機械，使用前必須經過全面的檢查，確保性能良好，施工過程中力求不出現故障，同時對關鍵設備，必須有備用品。4、防雨施工準備：砼施工前，必須準備足夠的防水布，防止雨水沖刷剛澆灌砼表面。5、混凝土養(yǎng)護：底板大面積混凝土保溫養(yǎng)護14d，梁板混凝土澆水養(yǎng)護7d。養(yǎng)護期間保證構件表面充分潤濕。砼施工前，必須準備足夠的防水布，防止雨水沖刷剛澆灌

25、砼表面。6.3.2砼澆筑1、商品砼就近購買，砼的質量要求以砼配合比通知單及工地技術部門按實際施工需要出具的技術通知單為準。2、砼澆筑，經過計算，確定每次布料的寬度，以避免出現不應有的施工縫而影響整體結構質量。3、澆筑砼前，會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑程序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質量要求，每次澆筑砼前對汽車泵，振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質量。4、澆筑砼前由工地技術負責人會同水、電、消防、通風空調、弱電及其它涉及的相關安裝專業(yè)進行驗收，參加驗收各專業(yè)人員需仔細審圖，查對現場，驗收完各負責人

26、在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。5、混凝土澆筑時，采用插入式高頻振搗器分層(500mm)澆灌振搗，對于混凝土強度等級變化的部分(梁板與柱、墻交接處)，采用在離剪力墻與柱邊500mm處的梁(或板)上沿45度斜面用5mm5mm鐵篩網隔開，先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土。 6、對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結構的特別部位，澆筑砼時應加倍仔細小心，可考慮：選用粗骨料較小的配合比。側面鋼筋較稀處下振搗棒。選用d2545(7m)振動棒系統(tǒng)。分段分層振搗等措施。鋼筋實在太密無法插棒時必須用木尖張開鋼筋。目的均為了使該部位砼能振搗密實和避免漏振而影響砼質量。7、在澆筑墻、柱豎向

27、構件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標號砂漿30-50mm厚。高度較大的墻體要分層澆筑，施工人員要能熟練地操作，提高澆筑速度，保證砼的接槎質量。8、柱、梁的砼采用插入振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。分層澆筑砼時振搗棒要插入下層砼內5cm以上，保證砼接槎質量。砼振搗要密實，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。9、板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用汽油磨漿機或木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。10、在砼澆筑過程中不經過技術總負責人同意，任何人不得隨意變動配合比，并按下列規(guī)定留置試塊：每100盤且不大于100m3不少于一組。每層不少于一組。每層多留設一

28、組同條件試塊，作為拆模試塊。11、砼養(yǎng)護指派專人負責，墻、柱等豎向構件用水管或噴霧器隨時澆水使砼表面保護濕潤，澆筑的板砼可以采用蓄水和澆水的方法，使之保持濕潤。一般砼養(yǎng)護時間不少7晝夜，在施工時遵循先梁后板，先大后小原則。對砼下料高度要認真把握，當下料高度超過了3m時，必須用串筒加以導引，不能下串筒的在墻(柱)每隔2m高設一道門形板。當用鏟子鋪料時，必須用返鏟方式進行。每層砼下料厚度為300左右，振動棒插入間距為棒的有效半徑15倍，插入時遵循快插慢撥操作規(guī)程。當砼表面無氣泡冒出為好。砼在澆灌過程中，必須根據砼的泵送能力，注意澆灌作業(yè)面的寬度，不能無限自由展開，防止出現不合理施工縫，必須確保在砼

29、初凝前合擾。6.3.3澆灌注意事項操作人員及重型工具不能直接放在鋼筋上，澆灌時，木工、鋼筋工跟班檢查，修整。柱在砼澆筑前，其底部先用與砼同強度的水泥砂漿作結合層，厚度為35cm，以防爛根。柱、梁、板砼分層澆搗一次澆注成型。施工縫按圖紙規(guī)定留設在后澆帶處，如因不可抗力因素影響，施工縫留在次梁順直方向靠支座處的13跨的位置。6.3.4砼養(yǎng)護常規(guī)梁板養(yǎng)護：砼板面、砼柱子在沒有拆除模板之前，用人工進行澆水養(yǎng)護，當模板拆除后，立即用麻袋覆蓋，并澆水保持24小時濕潤，養(yǎng)護7天即可。養(yǎng)護水必須經過化驗，無腐蝕性。后澆帶養(yǎng)護：后澆帶砼養(yǎng)護的好壞，直接關系到整個砼的質量，所以，當后澆帶砼達到初凝后，立即用草袋進

30、行覆蓋，澆水養(yǎng)護，降低砼內部的水化熱，并保證24h濕潤，養(yǎng)護28d。6.5專項施工方案6.5.1本工程非承重外墻及除廚房和衛(wèi)生間隔墻以外的內墻和隔墻采用200厚加氣砼砌塊，廚房和衛(wèi)生間隔墻采用100厚加氣砼砌塊。1、用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌灰砂磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm，衛(wèi)生間隔墻離地200mm高處搗c20細石砼墻基。2、鋼筋砼圈梁、梁截面240250，配筋412。箍筋6200。6.5.2蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。砌體砂漿嚴格按試驗配合比施工，砌體灰縫厚度控制在812mm，灰縫必須飽

31、滿。6.5.3砌磚時不得隨意截斷或彎折柱中預留的砌體鋼筋。如有澆砼時未按規(guī)定預留的應用膨脹螺栓焊接鋼筋補救或采用植筋法。6.5.4砌體頂部與梁底接觸處應用間隔7天后才能砌筑，砂漿填塞飽滿密實，防止出現沉降縫，雨水滲入。梁底的砌體（灰砂磚）必須斜砌。6.5.5墻體每天砌筑高度達到18m后，應停止一天，待砂漿初凝后再繼續(xù)砌，減少磚墻的收縮，防止出現收縮裂縫。6.5.6按規(guī)范要求留設砂漿試件。6.5.7當基礎高度在900mm以內時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及

32、鋼筋規(guī)格確定。6.5.8與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位，并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換。鋼筋混凝土條形基礎，在t字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。6.6磚砌體工程施工6.6.1工藝流程：熟悉圖紙粘土磚濕潤復核中線畫皮數桿試排底磚正式砌磚門窗洞口留置質量檢查6.6.2操作要求：1、砌體工程所用的材料應有合格證，其品

33、名、規(guī)格和強度應符合設計文件的要求。2、砌塊進場要按規(guī)定送檢試驗，砌筑砂漿要按不同品種標號分別制作試塊；留置組數要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、砌筑砂漿要提前做配合比，現場拌制時一律采用重量比；并要采用機械攪拌，材料經過過磅計量要準確。4、砂漿的機械攪拌時間：對于普通砂漿攪拌時間不少于2分鐘；對于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時間不少于3分鐘。5、有構造柱的磚墻都要砌成馬牙槎，并按施工規(guī)范的要求設置拉結筋，澆筑構造柱的砼應待磚墻完成后進行。6、砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內用完；混合砂漿必須在拌成后4小時內用完。7、每一樓層或250m3砌體中各種強度等級的砂漿試塊，每臺攪拌機至少制作一組試塊。磚

34、砌欄桿也要做試塊。8、砌筑磚墻時，粘土磚應提前1-2天澆水濕潤，不得隨砌隨澆水或干磚上墻。9、過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內及過梁凈跨度1/2的高度范圍內不得設置腳手架眼。10、寬度小于1m的窗間墻，以及門窗洞口的兩側200mm和轉角處450mm的范圍內不得留置腳手架眼。 6.7抹灰工程6.7.1工藝流程：門窗框四周堵塞基層處理吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋抹底層灰抹罩面灰養(yǎng)護6.7.2操作要點1、按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。2、墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數根據房間的寬度和高度

35、決定，筋寬為3cm。3、抹底灰：沖筋結束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。4、修補預留孔洞、電氣箱、盒，當底灰抹平后，專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。5、抹罩面灰：當底灰抹好后，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓

36、一遍，最后用塑料抹子壓光。6.8吊頂安裝6.8.1工藝流程：彈頂棚標高水平線畫龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝邊龍骨安裝次龍骨安裝鋁扣板檢驗批驗收6.8.2彈頂棚標高水平線:根據設計標高,沿墻四周彈頂棚標高水平線,并沿頂棚的標高水平線,在墻上畫好龍骨分擋位置線。6.8.3安裝主龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,安裝8吊桿。吊桿安裝選用膨脹螺栓固定到結構頂棚上。吊桿選用規(guī)格符合設計要求,間距小于1200mm。6.8.4安裝主龍骨:主龍骨間距為9001200mm。主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊桿相連。6.8.5安裝次龍骨:次龍骨間距為500mm600mm,采

37、用次掛件與主龍骨連接。6.9電氣工程6.9.1電氣施工程序設計圖紙匯審、技術交底、加工件委托工、機具計劃準備配合土建預埋電管，管件整理電氣設備材料計劃準備鋼管敷設電纜橋架安裝低壓開關柜基礎型鋼制作安裝就位低壓配電柜采購電力、控制電纜敷設電纜頭制安防雷接地安裝線端校核、接線電氣系統(tǒng)檢測送電前系統(tǒng)檢測低壓電氣控制設備安裝動力配電箱安裝送電、試、質檢、驗收6.9.2暗配管：1、管道刷漆：配管前先將管內壁刷防銹漆，砼內配管外壁不刷漆，其余配管外壁均刷防銹漆。2、測定管路、盒位：按設計圖紙定出箱、盒、管路的敷設位置。3、暗配管的敷設：要沿最近線路敷設，盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土管子，離表面墻距不應小于

38、15mm，盡量避免交叉，若交叉，大口徑放在小口徑小面；進入配電箱的管路，排列要整齊。管子的連接采用套接法，兩套插入深度各為管外徑的2倍。配管接頭嚴禁設在彎曲處。6.9.3配電箱的安裝1、首先檢查配電箱型號、規(guī)格是否與設計相符，產品合格證、試驗證明等技術文件是否齊全。2、安裝前找好標高線，檢驗好進入箱的線、編號，并套好線號碼管，字要清晰且不易脫落。3、在裝有電器的可開啟箱門上，應以軟導線與接地物體可靠接地，接地應緊密并有防松動裝置。4、箱體的開孔應用機械開孔，并在進線處有保護，以免損傷。6.9.4配線工程：1、穿線前，將管內清掃干凈，避免管內的臟物污染導線，穿線前應先穿好帶線，帶好護口。2、導線

39、在管內不得扭結，接頭、斷線、背扣，嚴禁出現死彎。3、管內穿線應嚴格按相線、零線、接地線分色穿放。4、本工程的導線的連接采用壓線帽壓接法。要根據每線徑壓接根數選擇適當的壓線帽規(guī)格。導線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯必須插到底，導線絕緣層與壓線帽平齊。5、穿線結束后，在未安裝配電箱內元件前對每回路作相對相、相對地、相對零的絕緣電阻測試工作。6.9.5器具的安裝：1、安裝前先查看規(guī)格、型號是否符合設計要求，并將箱體、盒內清理干凈。箱、盒內的導線保留適量長度，接線時遵守開關控制相線，切斷位置一致，插座左為零線，右為相線，上為地線，螺口燈頭舌頭為相線，

40、多股線燙錫。安裝的器具牢靠，無松動。2、暗開關、插座面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。3、施工完成后仔細檢查器具的規(guī)格、型號，做到與設計完全一致，保持器具的整潔、美觀、牢固、橫平豎直，正確后通電調試。6.9.6室內接地干線安裝1、接地線及其緊固件采用熱鍍鋅防腐措施。2、室內接地干線，保護套管埋設，接地干線在室內沿墻壁敷設時，有時要穿過墻壁或樓板，為了保護接地干線和便于檢查，須在配合土建墻體及樓地面施工時，在設計要求的尺寸位置上，預埋保護套或預留接地干線保護套管的孔。3、支持件固定：明敷設在室內墻體上的接地線應分段敷設，固定的方法是在墻體上先安裝支持件

41、，將接地扁鋼固定在支持件上。支持件可用卡板，s形卡子等。室內接地線應水平或垂直敷設，當建筑物表面為傾斜形狀時，也應沿其表面平行敷設。接地干線距地300mm，支持件間的距離，在水平直線段部分宜為0.51.5m，垂直部分為1.53m，轉彎部分為0.30.5m。4、接地線的敷設對接地扁鋼應事先調直、打眼、煨彎加工后，將扁鋼沿墻吊起，在支持件一端將扁鋼固定住，接地線距墻面間隙應為1015mm，過墻時穿過墻保護套管，接地干線在連接處進行焊接，末端預留或連接符合設計要求，焊接必須牢固無虛焊，連接至電氣設備上的接地線，應采用鍍鋅螺栓連接。接地干線不應有高低起伏及彎曲現象，水平度及垂直度允許偏差為2/1000

42、，全長不超過10mm。接地干線在室內水平或垂直敷設時，在轉角處需彎曲時應彎曲90度，彎曲半徑不應小于寬度的2倍。接地干線在過門時，可在門上明敷設通過，也可在門下室內地面內暗敷設。接地干線由室內引向室外時，接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接。室內接地干線與室外接地線的連接應使用螺栓連接便于檢測。接地線穿過樓板或外墻時，套管管口處用瀝青絲麻或建筑密封膏堵死。6.10防水工程6.10.1施工工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗6.10.2清理基層施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。6.10.3涂刷基層處理劑高聚物改性瀝青卷材施工,按產品說明書配套使

43、用 ,攪拌均勻,用長把滾刷均勻涂刷于基層衷面上,常溫經過4h后,開始鋪貼卷材。6.10.4附加層施工一般熱熔法使用改性瀝青卷材對防水層施工前,在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層,附加的范圍應符合設計要求。6.10.5熱熔封邊將卷材搭接處用噴槍加熱,趁熱使二者粘結牢固,以邊緣擠出瀝青為度;末端收頭用密封膏嵌填嚴密。6.10.6防水重點描述本工程重點在于節(jié)點的處理：地下室外墻距底板面以上500處的水平施工縫、后澆帶、陰陽轉角及套管洞等處為防水層薄弱點，此類部位存在應力集中，基層極易產生變形現象，導致防水層被拉裂或脫離基層，從而破壞防水層的整體性，形成滲漏隱患。因此，在施工縫、后澆

44、帶、陰陽轉角等節(jié)點均須加設防水加強層（抵抗應力），其寬度需符合規(guī)范要求。第七章、儲罐制作及安裝工程施工方案及方法7.1工程概述 本工程為甘谷驛采油廠注空氣泡沫工程，沙家溝注空氣泡沫站。儲罐規(guī)格及重量如下表：序號名稱罐體內徑/尺寸（mm）罐體高度（mm）材料備注1200m3拱頂罐67207088q235-a1臺2100m3拱頂罐54506097q235-a2臺324m3配液水箱400025003000q235-a1臺7.1.1 編制依據立式圓筒形鋼制焊接拱頂鋼罐設計規(guī)范設計規(guī)范 gb50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 gb50128-2005現場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收

45、規(guī)范 gb50236-98 鋼制壓力容器焊接工藝評定 jb4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 jb/t4709-2000壓力容器無損檢測 jb4730-2005 鋼融化焊對接接頭射線照和質量分級 gb3323-87焊接接頭的基本形式與尺寸 gb985-88鋼制焊接常壓容器 jb/t4735-19977.1.2 技術條件1、罐體所用鋼板應符合gb700碳素結構鋼標準。2、罐壁、罐底的焊縫應進行射線檢測，檢測的長度、部位及合格標準按gb50128-2005中有關規(guī)定進行。3、罐壁上開孔接管公稱直徑大于dn50的應補強，補強圈標準為jb/t4736-20024、儲水箱箱壁、箱頂、箱底板的焊接均為

46、連續(xù)焊接，法蘭的焊接按相應的標準執(zhí)行。5、儲水箱附件的制造見02s101矩形水箱中規(guī)定，人孔見p71，直梯見p68（h=2000），外直梯見p69，p70（h=2000），通氣孔見p75，藥液管見p74。7.2 施工準備7.2.1 施工技術準備1、施工前有關人員應熟悉施工圖紙及有關技術文件、法規(guī)，通過圖紙會審，明確儲運建設工程相關專業(yè)配合要求。a、對施工圖進行三級會審，并做詳細記錄，施工方案經業(yè)主批準且進行詳細安全技術交底，施工記錄表格齊全。b、工程所用材料，均要有合格的質量證明書。若對材質合格證明書或貨物有疑問時須進行復驗，無合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質量，表面應無嚴重銹蝕、損傷及

47、表面裂紋、分層、重皮等缺陷。 c、做好基礎檢查驗收工作，基礎應符合設計和規(guī)范要求，并結合土建交工資料進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄。基礎驗收合格并經業(yè)主同意方可進行罐底的施工。d、預制加工前要根據圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構件，在包裝起運前按制造圖注上標記。7.3 施工機具準備（主要施工機具計劃見下表） 拱頂罐制作安裝工機具計劃表序號設備名稱規(guī)格型號生產廠家單位數量備注1滾板機z933-303000臺12倒鏈10噸臺53倒鏈3噸臺44汽車吊12噸輛15平板車10噸輛16半自動切割機cg1-30臺27交流弧焊機zx-400臺38直流弧焊機zx

48、5-400b臺59焊條烘干箱zyhc-30臺110焊條保溫桶臺511空氣壓縮機臺112真空泵臺113水泵臺214螺旋千斤頂10t臺515射吸式割炬h10-6a把216電動角向磨光機sim-150a臺1017電動角向磨光機sim-100a臺5油罐制作安裝檢測設備表序號設備名稱規(guī)格型號生產廠家單位數量備注1經緯儀dj2e臺12水準儀ds1臺13壓力表200 2.5mpa 1.5級塊24真空表150 0.1mpa1.5級塊27.3施工現場準備施工場地應設置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設施等。場地應平整，道路應暢通，臨時用水、用電線路應按要求敷設7.4施工程序 罐體預制 交工驗收水平、橢圓、

49、垂直檢查罐底抽真空檢漏罐體防腐沉降觀測 充水試驗與底板角焊縫焊接縱縫焊接罐底焊接拱頂焊接 抱桿頂升裝置安裝罐頂護欄焊接接無損檢測 底圈壁板組裝無損檢測縱、環(huán)縫焊接 中間各圈壁板組裝環(huán)縫焊接 頂升頂圈壁板縱縫焊接 第二圈壁板組裝 臨時拱頂支架組裝 拱頂組裝 包邊角鋼組裝 邊緣板探傷 頂圈壁板組裝 罐底防腐、鋪設 基礎驗收7.5 貯罐預制7.5.1 底板預制1、罐底排版底板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：底板排板直徑應比設計直徑大1.52/1000，罐底可根據現場倒料規(guī)格進行排板，邊緣板沿罐底半徑方向的最小寬度不得小于700mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離應小于300mm；罐底應在罐基礎土建

50、專業(yè)竣工圖驗收合格后方可進行鋪設安裝；在底板鋪設時，應將墊板1-2與相鄰兩塊底板中的一塊先焊定位，要求兩塊底板與墊板緊貼。2、罐底預制主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預制，采用半自動火焰切割機切割。測量部位允許偏差（mm）長度ab、cd2對角線之差adbc3寬度ac、bd、ef2弓形邊緣板尺寸允許偏差：3、罐底板除銹、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1%，且不大于20mm，若超過此要求必須進行平整，對接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內進行除銹和氧化皮的清除。罐底板與基礎接觸的一面應噴砂除銹，除邊緣50mm外的部分涂刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道。7

51、.5.2 壁板預制1、壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的距離宜為板長的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。 2、壁板預制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在預制廠進行，工藝流程如下：編號測量記錄下料、切割排 版板料檢驗交付安裝檢 驗滾 圓 壁板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差（mm）板長10m板長10m寬度ac、bd、ef0.50.5長度ab、cd1

52、1.5對角線之差ad-bc22直線度ac、bd0.50.5ab、cd113、200m3拱頂罐壁板共4帶，從上到下的厚度（mm）依次為：6、6、6、6。 100m3拱頂罐壁板共4帶，從上到下的厚度（mm）依次為：6、6、6、6。1、 壁板卷制時，應在滾板機上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（樣板長度不能小于2米）。7.5.6頂板預制 1、 拱頂板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：a、頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。拱頂的頂板下料后，宜在胎具上拼裝成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查，間隙不得大于10mm。 7.5.7其它構件預制1、弧形構件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不2、得超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm。熱煨成型的構件，不得有過燒、變形現象，其厚度減薄量不得超過1mm。3、 預制件經檢查合格后編號，應有清晰的標志。標志采用油漆書寫的