PAGEPAGE391土建施工組作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1土建施工組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)與儀器埋設(shè)相關(guān)的土建工程施工，包括鉆孔、回填、混凝土澆筑、保護(hù)、臨時(shí)道路和便道、臨時(shí)和永久監(jiān)測(cè)房的施工，并配合儀器埋設(shè)的有關(guān)工作；（2）配合儀器埋設(shè)的有關(guān)工作；按時(shí)上報(bào)施工情況匯報(bào)資料，并統(tǒng)計(jì)施工工作量。2監(jiān)測(cè)儀器相關(guān)的鉆孔施工2.1基本要求正倒垂孔、測(cè)斜孔(測(cè)微計(jì)孔參照測(cè)斜孔)、雙金屬管標(biāo)孔、多點(diǎn)位移計(jì)孔、揚(yáng)壓力孔、測(cè)壓管等孔的鉆孔和回填技術(shù)要求，遵守《混凝土壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（DL/T5178-2003）、《土石壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（SL60-94）和招（投）標(biāo)文件相關(guān)條款中的規(guī)定。2.2設(shè)備(1)在地下洞室及其它封閉區(qū)域中使用氣動(dòng)鉆孔設(shè)備時(shí)，帶有消音器和除塵裝置，不使用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的鉆孔設(shè)備。(2)取巖芯的各類監(jiān)測(cè)孔的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不使用碾砂鉆頭。(3)使用的鉆孔沖洗設(shè)備，水泵的工作壓力按施工圖紙的要求選定，并保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。(4)準(zhǔn)備足夠的流量計(jì)、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門(mén)等備品。2.3鉆孔(1)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示對(duì)鉆孔的孔位進(jìn)行放樣。(2)將鉆機(jī)安裝平整穩(wěn)固，鉆孔前按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向按施工圖紙要求確定，鉆孔時(shí)保證孔向準(zhǔn)確。(3)開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于50mm。因故變更孔位征得監(jiān)理人同意，并記錄實(shí)際孔位。(4)在鉆孔過(guò)程中，所有鉆孔進(jìn)行孔斜測(cè)量，并采取措施控制孔斜，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過(guò)規(guī)定時(shí)，及時(shí)糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它補(bǔ)救措施。(5)多點(diǎn)位移計(jì)、滲壓計(jì)鉆孔、地下水位長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)孔（測(cè)壓管）、測(cè)縫計(jì)鉆孔和監(jiān)理人指定的其它鉆孔要嚴(yán)格控制孔斜的鉆孔，其孔底偏差值不大于表2.3-1規(guī)定的數(shù)值：表2.3-1監(jiān)測(cè)孔底最大允許偏差值孔深(m)2030405060最大允許偏差值(m)0.250.500.801.151.50深度大于60m的上述鉆孔，其孔斜根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。施工圖紙和監(jiān)理人未作孔斜要求的鉆孔，其鉆孔方向精度不大于2°。廠房固定測(cè)斜儀和滑動(dòng)測(cè)微計(jì)的鉆孔除滿足上述要求外，同時(shí)保證鉆孔偏斜小于1°。上下庫(kù)測(cè)斜孔孔底偏差值不得大于表2.3-2規(guī)定的數(shù)值：表2.3-2測(cè)斜孔孔底最大允許偏差值孔深(m)30405060最大允許偏差值(m)0.200.270.340.41（6）鉆孔結(jié)束，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，再進(jìn)行下一步操作。2.4鉆孔取芯(1)多點(diǎn)位移計(jì)、測(cè)斜儀、滑動(dòng)測(cè)微計(jì)鉆孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，進(jìn)行鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖，進(jìn)行巖芯描述。(2)芯樣的最大長(zhǎng)度制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對(duì)于lm或大于lm的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲得率小于80％，則下一次減少循環(huán)深度50％，以后依次減少50％，直至50cm為止．如果芯樣的回收率很低，更換鉆孔機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。(3)在鉆孔過(guò)程中，對(duì)鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，并提交監(jiān)理人。(4)對(duì)每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細(xì)記錄，一并提交監(jiān)理人。(5)監(jiān)理人指示需保存的巖芯，按指定的地點(diǎn)存放，防止散失和混裝。2.5鉆孔沖洗和保護(hù)(1)鉆孔工作結(jié)束后，監(jiān)測(cè)儀器埋設(shè)前，對(duì)需要清孔的用壓力風(fēng)水進(jìn)行沖洗，將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈。(2)對(duì)施工圖紙所示的鉆孔，妥善加以保護(hù)。2.6鉆孔回填(1)儀器埋設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收批準(zhǔn)后，根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示及時(shí)對(duì)各類要求進(jìn)行回填的鉆孔進(jìn)行回填作業(yè)。(2)鉆孔回填材料根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示分別采用回填水泥漿、水泥砂漿或回填砂或其他材料。(3)采用水泥漿回填的鉆孔，其水灰比應(yīng)取0.5～1.0，漿液中不允許摻砂，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可以摻入一定數(shù)量的速凝劑、膨脹劑或早強(qiáng)劑，其28天的結(jié)石強(qiáng)度不低于1MPa。(4)錨桿應(yīng)力計(jì)埋設(shè)注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過(guò)試驗(yàn)選定：水泥:砂，1:1～1:2（重量比）；水泥:水，1:0.38～1:0.45。水泥砂漿28天的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于25MPa。(5)采取措施保證鉆孔回填的密實(shí)性，防止回填料架空和阻塞鉆孔。(6)在回填作業(yè)前檢查回填設(shè)備的工作性能，水泥漿或水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用，初凝前使用完畢。(7)鉆孔回填后，在水泥漿和水泥砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔電纜等監(jiān)測(cè)儀器的外露部件。2.7正、倒垂孔造孔2.7.1倒垂孔施工方法(1)倒垂鉆孔選擇性能良好的機(jī)組，鉆機(jī)底座水平，立軸豎直，鉆桿和鉆具必須嚴(yán)格保持平直。(2)孔口處埋長(zhǎng)度大于3m的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管必須調(diào)整豎直，并用混凝土固結(jié)。擬用φ171mm口徑開(kāi)孔，鉆孔作業(yè)時(shí)采用低轉(zhuǎn)速、小壓力、小水量，每鉆進(jìn)1m測(cè)斜一次，采用倒垂組合燈籠置中器進(jìn)行測(cè)斜。(3)按設(shè)計(jì)要求達(dá)到孔深后確認(rèn)終孔處巖石是否完整，穿透斷層是否大于3m以上，否則會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同確定倒垂孔終孔深度。(4)倒垂孔鉆孔工作完成后，及時(shí)進(jìn)行倒垂孔保護(hù)管埋設(shè)工作，埋設(shè)之前，全面沖洗鉆孔，并測(cè)量孔斜，保證保護(hù)管埋設(shè)有效孔徑。(5)加工好的倒垂孔保護(hù)管（設(shè)計(jì)要求直徑），保證接頭平直，底部焊封不漏水。(6)下管之前，在鉆孔底部注入少量水泥漿，保護(hù)管下到底之后略提起并用鉆機(jī)或千斤頂固定，然后準(zhǔn)確測(cè)定保護(hù)管偏斜值，調(diào)整到滿足有效孔徑后再用水泥漿固結(jié)。(7)水泥漿凝固后，再次測(cè)定保護(hù)管有效孔徑，并繪制有效孔徑圖、管加工接頭圖等，加保護(hù)蓋。(8)倒垂孔有效孔徑不小于110mm。2.7.2正垂孔施工方法(1)考慮到大壩主體工程采用碾壓混凝土，不便于預(yù)埋正垂孔保護(hù)管，因此正垂孔采用鉆孔法。(2)鉆孔之前必須準(zhǔn)確定位，正垂鉆孔選擇性能良好的機(jī)組，鉆機(jī)底座水平，立軸豎直，鉆桿和鉆具必須嚴(yán)格保持平直。(3)在壩頂預(yù)埋緊固螺絲，嚴(yán)格調(diào)平鉆機(jī)后，將鉆機(jī)緊固在混凝土底座上。(4)擬用φ219mm鉆頭，不變徑，鉆孔作業(yè)時(shí)采用低轉(zhuǎn)速、小壓力、小水量，每鉆進(jìn)1m測(cè)斜一次，采用倒垂組合燈籠置中器進(jìn)行測(cè)斜。發(fā)現(xiàn)孔斜超限，采用回填法進(jìn)行糾偏。(5)終孔前穿透底部混凝土?xí)r注意保護(hù)鉆頭，同時(shí)派專職安全員值班，確保穿透時(shí)人身和設(shè)備安全。(6)正垂孔有效孔徑不小于150mm。2.7.3雙金屬標(biāo)孔造孔(1)雙金屬管標(biāo)采用單孔雙管式，保護(hù)管內(nèi)徑不小于φ168mm，對(duì)于深度大于20m的金屬管標(biāo)加大保護(hù)管內(nèi)徑。(2)對(duì)于單孔雙管式擬用φ220mm開(kāi)孔，均不變徑。(3)鉆孔之前必須準(zhǔn)確定位，選擇性能良好的機(jī)組，鉆機(jī)底座水平，立軸豎直，鉆桿和鉆具必須嚴(yán)格保持平直。(4)巖石部分按規(guī)定取芯用專用箱保護(hù)并作拍片和素描。(5)發(fā)現(xiàn)孔斜超限，采用回填法進(jìn)行糾偏。(6)按設(shè)計(jì)要求達(dá)到孔深后確認(rèn)終孔處巖石是否完整，穿透斷層是否大于3m以上，否則會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同確定終孔深度。(7)鉆孔工作完成后，及時(shí)進(jìn)行保護(hù)管埋設(shè)工作，埋設(shè)之前，全面沖洗鉆孔，埋管后，用專用管蓋加以保護(hù)。2.7.4測(cè)斜孔(沉降孔)施工方法(1)土壩測(cè)斜管埋設(shè)、盡量隨壩體填筑埋設(shè)，視工程進(jìn)度也可采用土鉆孔埋設(shè)，對(duì)于土壩壩基段可采用鉆孔埋設(shè)，廠房測(cè)斜管采用鉆孔埋設(shè)。(2)測(cè)斜管土鉆孔口徑為φ150mm，巖石鉆孔口徑為φ110mm。(3)鉆孔前按設(shè)計(jì)位置放樣。(4)鉆機(jī)安置水平，鉆桿豎直，保證鉆孔的垂直度，測(cè)斜孔孔底最大偏差不允許大于規(guī)定值。(5)鉆孔完成后及時(shí)埋設(shè)測(cè)斜管，并按要求安裝伸縮接管和鐵環(huán),并用專用裝置對(duì)孔口加以保護(hù)。2.7.5揚(yáng)壓力孔施工方法(1)混凝土壩揚(yáng)壓力孔在壩基帷幕灌漿后在基礎(chǔ)廊道鉆孔，土石壩測(cè)壓管孔在壩體工程竣工后鉆孔，在設(shè)計(jì)確定位置開(kāi)孔，鉆孔口徑均為φ110mm。(2)鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制鉆機(jī)水平、鉆桿鉛直，保證鉆孔的垂直度。(3)孔深依據(jù)設(shè)計(jì)要求而定，并嚴(yán)格控制，壩基揚(yáng)壓力孔在建基面以下深度不大于1m，混凝土壩鉆孔孔壁力求光滑，巖石部份對(duì)巖芯作編錄描述。(4)土質(zhì)造孔采用巖芯管沖擊干鉆，并巖芯作編錄描述，嚴(yán)禁用泥漿固壁。(5)鉆孔完成后即進(jìn)行測(cè)壓管埋設(shè)，管件埋設(shè)完成后及時(shí)用專用裝置對(duì)管口加以保護(hù)。2.7.6繞壩滲流孔施工方法(1)繞壩滲流孔位置按設(shè)計(jì)要求并會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)測(cè)在現(xiàn)場(chǎng)確定，最終孔位以現(xiàn)場(chǎng)確定為準(zhǔn)。(2)鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制鉆機(jī)水平、鉆桿鉛直，保證鉆孔的垂直度，鉆孔口徑為φ110mm。(3)鉆孔深度以設(shè)計(jì)深度為準(zhǔn)，并在鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制。(4)鉆孔完成后及時(shí)埋設(shè)繞滲測(cè)壓管（本工程用φ75mmPVC（3.2mm厚）和鍍鋅管），并用專用裝置對(duì)管口加以保護(hù)。2.7.7固定測(cè)斜儀、滑動(dòng)測(cè)微計(jì)鉆孔固定測(cè)斜儀、滑動(dòng)測(cè)微計(jì)鉆孔方法參照倒垂鉆孔方法；具體要求如下：(1)鉆孔宜采用巖芯鉆，孔深大于設(shè)計(jì)孔深0.5m，要求鉆孔孔壁平整光滑且軸線一致，能使測(cè)斜管、測(cè)微高強(qiáng)度PVC管及灌漿管等順暢上下。完工后的孔能滿足測(cè)量的要求。(2)對(duì)巖芯進(jìn)行描述，作出鉆孔巖芯柱狀圖。(3)檢查鉆孔是否通暢，核實(shí)鉆孔深度和傾斜度；清洗鉆孔，清除孔內(nèi)殘留巖粉。2.7.8監(jiān)測(cè)道路監(jiān)測(cè)道路的量較大，加之本標(biāo)作為監(jiān)測(cè)標(biāo)，道路是其附屬項(xiàng)目，因此充分利用現(xiàn)場(chǎng)的一切便利條件，因地制宜、因勢(shì)利導(dǎo)地形成監(jiān)測(cè)道路(馬道、便道)，監(jiān)測(cè)道路中的臺(tái)階、棧橋、爬梯、扶手的修建工作內(nèi)容按最簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)。施工中將根據(jù)不同的地形條件及監(jiān)測(cè)工作的需要，采用不同的方案：緩坡處按碎石路施工，較陡坡處在基巖開(kāi)挖時(shí)就形成臺(tái)階（少量不規(guī)整的地方用砌石或者砼），陡坡處用型鋼加工鋼棧橋（梯）。臨懸崖邊加工單側(cè)鋼筋扶手。2內(nèi)觀組作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1內(nèi)觀組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)應(yīng)變計(jì)、鋼筋計(jì)、鋼板計(jì)、多點(diǎn)變位計(jì)、錨桿應(yīng)力計(jì)、滲壓計(jì)等內(nèi)部觀測(cè)儀器的采購(gòu)、率定、安裝埋設(shè)及相關(guān)土建工作的技術(shù)指導(dǎo)和配合；（2）按要求進(jìn)行內(nèi)觀儀器的日常監(jiān)測(cè)，整理內(nèi)觀資料。按時(shí)上報(bào)觀測(cè)資料，并對(duì)觀測(cè)資料定期進(jìn)行整編和分析；（3）負(fù)責(zé)收集保管有關(guān)儀器、設(shè)備的技術(shù)文件（包括出廠標(biāo)簽、使用說(shuō)明、初始儀器率定資料、埋設(shè)情況說(shuō)明等）；（4）參加階段性驗(yàn)收及簽證，參與竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的編寫(xiě)。2內(nèi)觀組作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.1儀器設(shè)備的采購(gòu)（1）儀器設(shè)備采購(gòu)按招標(biāo)文件技術(shù)要求條款、施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，采購(gòu)性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、耐用、技術(shù)參數(shù)（量程、精度等）符合要求的儀器設(shè)備，包括電纜及其套管、支架、導(dǎo)管，以及其它附屬設(shè)施。（2）監(jiān)測(cè)儀器的電纜能負(fù)重、防水、防酸、防堿、耐腐蝕、質(zhì)地柔軟的水工觀測(cè)專用電纜，其芯線為鍍錫銅絲，適應(yīng)溫度范圍在-20℃～80℃之間。電纜芯線在100m內(nèi)無(wú)接頭。使用施工圖紙指定型號(hào)的電纜或由制造廠家提供的與儀器配套的專用電纜。（3）在儀器采購(gòu)合同簽訂21天前，向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師報(bào)送擬采購(gòu)的儀器設(shè)備及其詳細(xì)資料，經(jīng)批準(zhǔn)后方可采購(gòu)。若監(jiān)理工程師認(rèn)為儀器設(shè)備不能滿足要求，則按監(jiān)理工程師指示立即予以更換，并在14天內(nèi)提供更換后的儀器設(shè)備資料。（4）將按照招文件的要求提供儀器設(shè)備的相關(guān)資料。2.2儀器設(shè)備的驗(yàn)收（1）儀器設(shè)備出廠前，要求生產(chǎn)廠家完成全部?jī)x器設(shè)備的裝配、調(diào)試和率定等檢驗(yàn)工作，并提供檢驗(yàn)合格證書(shū)。（2）儀器設(shè)備運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)廠家提供的全部?jī)x器設(shè)備進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方使用。儀器設(shè)備小心裝卸、存放和保管、以免損壞。（3）儀器設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，按《混凝土壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（DL/T5178-2003）、《土石壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》(SL60-94)和施工圖規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求對(duì)全部?jī)x器設(shè)備進(jìn)行全面測(cè)試、校正，對(duì)電纜進(jìn)行通電測(cè)試。具體檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：1)出廠時(shí)儀器資料參數(shù)卡片是否齊全，儀器數(shù)量與發(fā)貨單是否一致；2)外觀檢查，仔細(xì)檢查儀器外部有無(wú)損傷痕跡、銹斑等；3)用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)x器線路有無(wú)斷線；4)用兆歐表檢測(cè)儀器本身的絕緣度是否達(dá)到出廠值；5)用二次儀表試測(cè)儀器測(cè)值是否正常；6)檢驗(yàn)出廠參數(shù)的可靠性；7)檢驗(yàn)儀器工作的穩(wěn)定性，以保證儀器的長(zhǎng)期穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)以上初步檢查，合格的儀器再進(jìn)一步進(jìn)行率定檢測(cè)。具體檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：1)出廠時(shí)儀器資料參數(shù)卡片是否齊全，儀器數(shù)量與發(fā)貨單是否一致；2)外觀檢查，仔細(xì)檢查儀器外部有無(wú)損傷痕跡、銹斑等；3)用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)x器線路有無(wú)斷線；4)用兆歐表檢測(cè)儀器本身的絕緣度是否達(dá)到出廠值；5)用二次儀表試測(cè)儀器測(cè)值是否正常；6)檢驗(yàn)出廠參數(shù)的可靠性；7)檢驗(yàn)儀器工作的穩(wěn)定性，以保證儀器的長(zhǎng)期穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)以上初步檢查，合格的儀器再進(jìn)一步進(jìn)行率定檢測(cè)。2.3監(jiān)測(cè)儀器的率定儀器率定遵循《混凝土大壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（DL/T5178-2003）、《土石壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》(SL60-94)、《巖土工程用鋼弦式壓力傳感器》（GB/T13606-92）和設(shè)計(jì)、標(biāo)書(shū)提出的有關(guān)技術(shù)要求對(duì)全部?jī)x器設(shè)備進(jìn)行全面測(cè)試、校正和率定。測(cè)試、率定，并通知監(jiān)理人以便于其現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。測(cè)試、校正、率定除非監(jiān)理人另有要求外均在監(jiān)理人在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。測(cè)試報(bào)告在安裝前28天報(bào)送監(jiān)理人審查。儀器率定按不同類型采用專門(mén)的率定設(shè)備與工具進(jìn)行標(biāo)定，量測(cè)儀器率定所使用的設(shè)備、儀器儀表等需要通過(guò)質(zhì)檢部門(mén)認(rèn)證合格并確保在使用有效期內(nèi)的，操作和使用這些儀器的人員，需有相應(yīng)的資職證或上崗證。率定記錄按統(tǒng)一表格填寫(xiě)，填好率定日期、操作者、儀器編號(hào)等，并妥善保管。所有儀器率定要有三個(gè)循環(huán)讀數(shù)，按率定結(jié)果給出物理量計(jì)算式。測(cè)繪儀器（全站儀與精密水準(zhǔn)儀等）由專門(mén)的法定計(jì)量部門(mén)進(jìn)行（每年一次）檢定，其它各儀器設(shè)備均按規(guī)程規(guī)范或生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行自檢。2.3.1差動(dòng)電阻式儀器2.3.1.1力學(xué)性能檢驗(yàn)主要設(shè)備：校正儀1臺(tái)，百分表1塊（量程50mm），水工比例電橋1臺(tái)，扳手2把，起子一把，記錄紙筆等。（1）端基線性度檢驗(yàn)先將儀器下行至下限值，量測(cè)電阻比之后，逐擋上行，每擋測(cè)試，全程共測(cè)得n個(gè)電阻比。后向下行，逐擋測(cè)試，同樣測(cè)得n個(gè)電阻比，共完成三次循環(huán)，分別計(jì)算下列各值：儀器端基線性度誤差計(jì)算公式如下：式中：——各測(cè)點(diǎn)電阻比測(cè)值偏差的最大值。——量程上下限各自六次電阻比測(cè)值的平均值之差。（2）非直線度a2檢驗(yàn)可利用本節(jié)端基線性度檢驗(yàn)的測(cè)值計(jì)算非直線度：式中：——每一循環(huán)各測(cè)點(diǎn)上行及下行兩個(gè)電阻比測(cè)值之間的差值取最大值。（3）不重復(fù)性誤差a3檢驗(yàn)可利用本節(jié)端基線性度檢驗(yàn)的測(cè)值計(jì)算不重復(fù)性誤差：式中：——三次循環(huán)中各測(cè)點(diǎn)上行及下行的各自三個(gè)電阻比測(cè)值之間的差值去最大值。（4）最小讀數(shù)f檢驗(yàn)可利用本節(jié)端基線性度檢驗(yàn)的測(cè)值計(jì)算和檢驗(yàn)各儀器的最小值讀數(shù)f。式中：——相當(dāng)于全量程的變形量，mm。誤差計(jì)算：式中：、——分別為儀器廠家和用戶檢驗(yàn)的值。（5）誤差要求力學(xué)性能檢驗(yàn)的各項(xiàng)誤差，其絕對(duì)值不得大于表2.3.1-1的規(guī)定。表2.3.1-1力學(xué)性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目a1a2a3af限差（%）21132.3.1.2溫度性能檢驗(yàn)（1）主要設(shè)備：雙層保溫桶；二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)；恒溫水槽和水銀導(dǎo)電表；數(shù)字式水工比例電橋；500V直流兆歐表。（2）檢驗(yàn)方法先在雙層保溫筒中放入碎冰塊，加入潔凈自來(lái)水，（水與冰的比例為1:2）放入儀器，在0℃情況下恒溫2小時(shí)，測(cè)值穩(wěn)定時(shí)測(cè)讀溫度。再將儀器放入恒溫槽內(nèi)，在水溫為20℃、40℃、60℃時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。水溫在每個(gè)檢驗(yàn)溫度上保持15分鐘，儀器的讀數(shù)穩(wěn)定后同時(shí)測(cè)讀標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)和監(jiān)測(cè)儀器的溫度值或電阻。每個(gè)檢驗(yàn)溫度穩(wěn)定時(shí)，測(cè)定絕緣電阻。（3）0℃電阻檢驗(yàn)1）溫度計(jì)：測(cè)量0℃時(shí)儀器的電阻。2）差動(dòng)電阻式儀器：除溫度計(jì)外，其他差動(dòng)電阻式儀器測(cè)量0℃電阻后，均按下式計(jì)算出計(jì)算0℃電阻：式中：——計(jì)算0℃電阻；——實(shí)測(cè)0℃電阻；——由廠家提供，或取=2.2×10-6℃-2；——60℃。（4）溫度常數(shù)檢驗(yàn)。①溫度計(jì)的溫度常數(shù)a按下式計(jì)算：式中：——銅絲材料的電阻溫度系數(shù)，由廠家提供，或取=42.5×10-4℃-1。②除溫度計(jì)外，其他差動(dòng)電阻式儀器的0℃以上和0℃以下的溫度常數(shù)、按下式計(jì)算：式中：——由廠家提供，或取=2.89×10-3℃-1。儀器溫度性能檢驗(yàn)后，各項(xiàng)指標(biāo)與出廠系數(shù)計(jì)算結(jié)果之差的絕對(duì)值及絕緣電阻應(yīng)滿足表2.3.1-2的規(guī)定。表2.3.1-2溫度性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目℃T（℃）（M）溫度計(jì)差動(dòng)電阻式儀器絕緣電阻絕對(duì)值限差≤0.1≤1≤0.3≤0.5≥502.3.1.3防水性能檢驗(yàn)（1）主要設(shè)備能承受2.0Mpa的高壓容器一個(gè)，相對(duì)壓力的水壓機(jī)一臺(tái)；1～2級(jí)壓力表，量程為1.0Mpa；500V直流兆歐表；測(cè)縫專用夾具及電纜引出管止水橡皮塞。（2）試驗(yàn)方法接通水壓機(jī)和高壓容器，在高壓容器和水壓機(jī)中灌滿水。將儀器放入高壓容器中，引出電纜，加以密封。排去空氣，關(guān)閉排氣管，將壓力增至0.5Mpa，恒壓30分鐘后打開(kāi)排氣閥，取出儀器。測(cè)量?jī)x器與外殼之間的絕緣電阻，要求絕緣大于200兆歐。2.3.2鋼弦式儀器本工程中使用的弦式儀器主要有位移計(jì)、應(yīng)變計(jì)、鋼筋計(jì)、錨桿應(yīng)力計(jì)、滲壓計(jì)、鋼板計(jì)、量水堰計(jì)等（其中應(yīng)變計(jì)類似于位移計(jì)，鋼筋計(jì)類似于錨桿應(yīng)力）。各種規(guī)格和類型的鋼弦式儀器的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)條件、設(shè)備及檢驗(yàn)方法可參照差動(dòng)電阻式儀器進(jìn)行。在檢驗(yàn)時(shí)主要有以下幾點(diǎn)不同：（1）主要設(shè)備：應(yīng)變標(biāo)準(zhǔn)儀，零級(jí)千分表，10mm和15mm的零級(jí)百分表；一級(jí)活塞式壓力計(jì)；壓力計(jì)的承壓板、壓塊和球座；一級(jí)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)。（2）測(cè)量?jī)x表測(cè)量?jī)x表由水工比例電橋改為鋼弦頻率計(jì)。（3）系數(shù)檢驗(yàn)最小讀數(shù)f檢驗(yàn)改為靈敏度系數(shù)K的檢驗(yàn)。1)位移計(jì)：式中：——各級(jí)拉壓長(zhǎng)度，mm；——拉壓前的初始頻率，Hz；——各級(jí)拉壓時(shí)的頻率，Hz；n——拉壓次數(shù)。2）錨桿應(yīng)力計(jì)：式中：P——檢驗(yàn)時(shí)的最大拉力，N；——鋼筋計(jì)鋼套截面面積，cm2；——最大拉力時(shí)的頻率，Hz；——未拉時(shí)的初始頻率，Hz;3)滲壓計(jì)：式中：——各級(jí)壓力時(shí)的壓強(qiáng)，Kpa；——各級(jí)壓力下的頻率，Hz；——壓力為零時(shí)的頻率，Hz;n——加壓次數(shù)。4）量水堰流量計(jì)式中：——刻度尺量測(cè)的水位值，mm；——各級(jí)水位下的頻率值，Hz；——水在堰口時(shí)的頻率值，Hz；——由廠家提供的靈敏度系數(shù)；——計(jì)算的水位變化值，mm；——無(wú)水時(shí)的頻率值，Hz；——刻度尺量測(cè)的水位變化值，mm。當(dāng)，儀器合格。5）誤差計(jì)算：式中：、——分別為儀器廠家和用戶檢驗(yàn)的值。6）誤差要求。靈敏度系數(shù)檢驗(yàn)的誤差，其絕對(duì)值不得大于1%。（4）其他系數(shù)。2.4內(nèi)觀儀器設(shè)備的安裝和埋設(shè)2.4.1測(cè)壓管的埋設(shè)測(cè)壓管的制作和埋設(shè)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的管徑，采用質(zhì)量?jī)?yōu)良的鍍鋅鋼管，順直而無(wú)彎曲現(xiàn)象，無(wú)壓傷和裂紋，未受腐蝕。每段管子的兩端應(yīng)有絲扣，管內(nèi)皮垢清除干凈。進(jìn)水段花管鉆孔的毛刺應(yīng)用絞刀清除，直到用手觸摸不到刺手為止。測(cè)壓管的部件在加工完成后，進(jìn)行一次系統(tǒng)的試驗(yàn)性裝配，以便及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行糾正。各部件均應(yīng)加以編號(hào)，分別放置。測(cè)壓管及孔口裝置安裝埋設(shè)見(jiàn)圖2.4-1。圖2.4-1測(cè)壓管及孔口裝置安裝示意圖同時(shí)注意以下幾點(diǎn)：①在周圍50m范圍內(nèi)的所有灌漿工作完成以后，才能安裝測(cè)壓管。測(cè)壓管鉆孔孔位、孔深、方位角和傾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔位偏差不得超過(guò)5cm，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度。②測(cè)壓管嚴(yán)禁堵塞和滲漏，進(jìn)出口應(yīng)有堵頭，充水前將進(jìn)口堵頭換為不銹鋼梅花眼透水板；管道安裝及接頭處理參照壓力輸水管的技術(shù)要求進(jìn)行。③管口保護(hù)裝置：按照設(shè)計(jì)澆筑、制作管口保護(hù)裝置。2.4.2滲壓計(jì)的安裝2.4.2.1壩基深孔內(nèi)的埋設(shè)①根據(jù)設(shè)計(jì)部位、孔向、孔深進(jìn)行鉆孔，孔徑由滲壓計(jì)尺寸確定，一般不小于150mm。②埋設(shè)前需對(duì)儀器進(jìn)行外觀檢查和埋前率定，確保埋設(shè)的滲壓計(jì)在量程和各項(xiàng)指標(biāo)上滿足設(shè)計(jì)要求。③取下儀器端部的透水石，在鋼膜片上涂一層防銹油(如：黃油、凡士林)。按需要長(zhǎng)度加長(zhǎng)測(cè)試電纜，電纜接頭滿足防水絕緣的要求。④將儀器測(cè)頭放在清水中浸泡2小時(shí)以上，使其充分飽和，排除透水石中的氣泡。在測(cè)頭上包上裝有干凈的飽和細(xì)沙的沙袋，使儀器進(jìn)水口通暢，并防止水泥漿進(jìn)入滲壓計(jì)內(nèi)部。⑤在孔內(nèi)填入約40cm中粗砂至滲壓計(jì)埋設(shè)位置，將包有沙袋的滲壓計(jì)放入要求的設(shè)計(jì)位置上，再填入干凈的中粗砂和細(xì)砂，約25cm,并充水飽和，最后采用水泥砂漿封堵鉆孔。⑥砂漿凝固后即可進(jìn)行混凝土等施工作業(yè)。2.4.2.2混凝土內(nèi)滲壓計(jì)的安裝安裝前需將儀器在水中浸泡2h以上，使其達(dá)到飽和狀態(tài)，在測(cè)頭上裝有干凈的飽和細(xì)砂的沙袋，使儀器進(jìn)水口通暢，并防止水泥漿進(jìn)入滲壓計(jì)內(nèi)部。在安裝前按廠家提供的方法建立儀器的初始讀數(shù)，檢查和標(biāo)定儀器的參數(shù)，并作好記錄。在埋設(shè)墊料層內(nèi)，可采用挖坑法，坑深30-40cm，或按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行，成坑后清理。安放孔隙水壓力計(jì)前填入15厘米細(xì)石英砂，細(xì)石英砂也需充分飽和。放入滲壓計(jì),坑內(nèi)回填干凈砂和碎石至坑頂面并搗實(shí),儀器電纜建議用PVC管保護(hù)，最后引向觀測(cè)站。記錄首次讀數(shù)，并及時(shí)填寫(xiě)埋設(shè)記錄。埋設(shè)示意如上圖所示。2.4.2.3土中滲壓計(jì)的埋設(shè)土石壩內(nèi)、壩基表部滲壓計(jì)的埋設(shè)采用坑式埋設(shè)法。在壩內(nèi)埋設(shè)時(shí)，當(dāng)壩面填筑高程約0.3m時(shí)，在測(cè)點(diǎn)挖坑，坑深約0.4m，采用砂包裹體的方法，將滲壓計(jì)在坑內(nèi)就地埋設(shè)。2.4.3量水堰安裝量水堰設(shè)在排水溝的直線段，堰槽段采用矩形斷面，其長(zhǎng)度大于7倍的堰上水頭，且總長(zhǎng)不小于2m，即堰板上游的堰槽長(zhǎng)度不小于1.5m，堰板下游的堰槽長(zhǎng)度不小于0.5m。按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)的滲流量情況選購(gòu)和加工堰板。在堰槽的預(yù)留位置安裝堰板，堰頂至排水溝溝底的高度大于5倍的堰上水頭，堰板應(yīng)直立且與水流方向垂直。在堰口上游3～5倍的堰上水頭處安裝水位計(jì)。量水堰結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2.4.3-1。圖2.4.3-1量水堰結(jié)構(gòu)示意圖2.4.4應(yīng)變計(jì)(組)及無(wú)應(yīng)力計(jì)埋設(shè)時(shí)確保設(shè)計(jì)要求的方向，其單支應(yīng)變計(jì)角度誤差不得超過(guò)1.0。首先做好準(zhǔn)備工作，按設(shè)計(jì)要求接長(zhǎng)電纜，并打上設(shè)計(jì)編號(hào)，準(zhǔn)備好電纜保護(hù)管。在碾壓混凝土澆筑到儀器埋設(shè)高程時(shí)首先將應(yīng)變計(jì)的固定支杠埋在混凝土內(nèi)時(shí)，而后繼續(xù)澆筑混凝土，待混凝土面上升到儀器埋設(shè)高程以上70cm時(shí)，將碾壓混凝土向下開(kāi)挖一個(gè)深60-70cm寬60cm見(jiàn)方的坑，將單向、三向或五向應(yīng)變計(jì)安裝在固定支杠上。應(yīng)變計(jì)埋設(shè)示意見(jiàn)圖2.4.4-1。圖2.4.4-1應(yīng)變計(jì)（組）埋設(shè)示意圖澆筑同標(biāo)號(hào)的普通混凝土至儀器埋入（至坑面還留有30cm左右），為避免儀器受到?jīng)_擊，最好采用人工振搗器并去除大于8cm以上的石塊，待普通混凝土凝固（為保證工程進(jìn)度可加速凝計(jì)）后，抗內(nèi)填入碾壓混凝土，并碾壓。無(wú)應(yīng)力計(jì)與應(yīng)變計(jì)配套布置，埋設(shè)過(guò)程參照應(yīng)變計(jì)埋設(shè)。安裝時(shí)應(yīng)先將應(yīng)變計(jì)用細(xì)鉛絲懸置于無(wú)應(yīng)力計(jì)筒中心，無(wú)應(yīng)力計(jì)筒大口朝上，待倉(cāng)內(nèi)同碾壓混凝土標(biāo)號(hào)一致的普通混凝土混凝土澆到儀器高程時(shí)，用人工將混凝土（去掉大于8cm的骨料）細(xì)心填入無(wú)應(yīng)力計(jì)筒內(nèi)，并用插釬輕輕搗實(shí)，在其上部覆蓋混凝土?xí)r不得在振動(dòng)半徑范圍內(nèi)強(qiáng)力振搗，回填層厚不小于30cm。應(yīng)變計(jì)（無(wú)應(yīng)力計(jì)）在埋設(shè)期間需用儀表進(jìn)行測(cè)量,以防止在埋設(shè)過(guò)程中損壞,以便及時(shí)補(bǔ)埋,從而確保儀器的埋設(shè)成功率。2.4.5測(cè)縫計(jì)（1）在先澆混凝土塊上預(yù)埋測(cè)縫計(jì)套筒，在套筒中填上泡沫，并加蓋保護(hù)，防止水泥漿進(jìn)入；（2）當(dāng)后澆塊混凝土澆到高于儀器埋設(shè)位置20cm時(shí)，振搗密實(shí)后挖去混凝土到套筒處，打開(kāi)套筒蓋，取出填充物，安裝測(cè)縫計(jì)，回填混凝土，并用插釬在其周圍輕輕搗實(shí)；（3）若測(cè)縫計(jì)埋設(shè)在混凝土與基巖接觸面時(shí)，可在基巖面上打孔埋設(shè)套筒，孔徑應(yīng)大于90mm。在混凝土澆筑時(shí)預(yù)留一個(gè)坑，當(dāng)該層混凝土澆筑完畢并達(dá)到拆模要求后，安裝測(cè)縫計(jì)并在坑內(nèi)回填混凝土。在儀器埋設(shè)前坑的所有表面按照混凝土施工縫的要求進(jìn)行處理，回填的混凝土振搗密實(shí)。2.4.6測(cè)斜管（1）測(cè)斜管采用帶導(dǎo)槽的玻璃纖維材質(zhì)管或鋁合金材質(zhì)管，相鄰兩管用管接頭緊密連接；連接時(shí)使導(dǎo)槽嚴(yán)格對(duì)正，不得偏扭，必須保證在鉆孔內(nèi)最終安裝的測(cè)斜管導(dǎo)槽螺線轉(zhuǎn)角每3m不超過(guò)1°，全長(zhǎng)范圍內(nèi)不超過(guò)5°。然后，用手電鉆在管接頭處做好對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記和編號(hào)，以確保正式安裝時(shí)導(dǎo)槽方向不變，而且測(cè)頭在導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)暢通無(wú)阻。（2）安裝時(shí)，首先將最下端測(cè)斜管的底部與底蓋（堵頭）聯(lián)接，內(nèi)側(cè)涂防水膠，周圍用螺釘固定，接口處用防水膠和防水膠帶密封，然后對(duì)穿鋼絲繩，以承接測(cè)斜管的自重。（3）用鏈鉗或套管夾夾緊測(cè)斜管置于孔口，并控制測(cè)斜管導(dǎo)槽方向，使其中1組導(dǎo)槽與預(yù)計(jì)位移的方向一致。（4）按照預(yù)先做好的導(dǎo)槽標(biāo)記和順序編號(hào)，用鉚釘與其相鄰的上一段測(cè)斜管的管接頭進(jìn)行鉚固連接，并用生膠密封，以防灌漿時(shí)漿液或泥水滲入管內(nèi)，將鉚固連接好的測(cè)斜管下放到鉆孔內(nèi)，依上法對(duì)每一段測(cè)斜管進(jìn)行鉚固連接和密封，并放入孔內(nèi)。（5）測(cè)斜管按要求全部下放到孔內(nèi)后，檢查導(dǎo)槽方向是否與預(yù)計(jì)方向一致，并進(jìn)行導(dǎo)槽螺線轉(zhuǎn)角測(cè)量，如果偏差較大，則將測(cè)斜管稍微提起加以糾正，直到滿足要求為止；然后用模擬探頭沿導(dǎo)槽放置于測(cè)斜管內(nèi)，并上、下滑動(dòng)數(shù)遍，以檢查導(dǎo)槽是否暢通。安裝埋設(shè)示意見(jiàn)圖2.4.6-1所示。67671312111312115510108989接頭接頭441－管座；2－鉆孔；3－水泥沙漿；4、9－導(dǎo)管接頭；5－導(dǎo)管；6－保護(hù)裝置；7－端口帽；8、10－上、下導(dǎo)管；11－密封膠帶；12－AB膠；13－鉚釘或自攻螺絲。1－管座；2－鉆孔；3－水泥沙漿；4、9－導(dǎo)管接頭；5－導(dǎo)管；6－保護(hù)裝置；7－端口帽；8、10－上、下導(dǎo)管；11－密封膠帶；12－AB膠；13－鉚釘或自攻螺絲。131322圖2.4.6圖2.4.6-1傾斜儀導(dǎo)管埋設(shè)示意圖（6）在測(cè)斜管外壁與鉆孔孔壁間采用水泥漿液進(jìn)行回填，水灰比0.5～1.0。根據(jù)孔深，灌漿方式為一次或多次注漿。待水泥漿液終凝后，用測(cè)斜儀按規(guī)定正反導(dǎo)槽測(cè)一次，作好記錄。但正反槽測(cè)試如果相差大，必須重測(cè)。如兩次重測(cè)數(shù)不一致，必須對(duì)讀數(shù)裝置的傳感器進(jìn)行檢查。測(cè)其穩(wěn)定值，確定基準(zhǔn)值。（7）為防止雜物進(jìn)入測(cè)斜管內(nèi)，孔口測(cè)管要加頂蓋，再外設(shè)保護(hù)墩進(jìn)行保護(hù)。2.4.7沉降管及沉降儀的安裝2.4.7.1沉降管的安裝鉆頭鉆到預(yù)定位置后，不要立即提鉆，需把泵接到清水里向下灌清水，直至泥漿水變成清混水為止，再提鉆后安裝。安裝管子的連接采用聯(lián)接管，一邊下管子一邊向管子內(nèi)注入清水（管子浮力太大時(shí)）。磁環(huán)的安裝，按設(shè)計(jì)要求在每節(jié)管子上套上磁環(huán)和定位環(huán)，用螺絲固定磁環(huán)，并用螺絲固定定位環(huán)，然后再把管子插入聯(lián)接管內(nèi)，擰緊螺釘，這樣邊接邊向下放到設(shè)計(jì)深度為止。沉降管放到設(shè)計(jì)要求后，蓋上蓋子就可以對(duì)孔和沉降管間的間隙進(jìn)行回填。分布在壩中和粘土芯墻內(nèi)的沉降管采用填注回填，回填原料為現(xiàn)場(chǎng)干細(xì)土或中粗砂，回填速度不能太快，以免賭塞后回填料不去，從而形成孔隙，最好時(shí)隔一兩天后再檢查一下，回填料下沉后再回填滿之后即可，管子周圍加上保護(hù)裝置，方可放心待后測(cè)量。分布在堆石體內(nèi)的沉降管的回填可用堆坑法加保護(hù)管，一是采用堆坑法回填。這種回填方式分段回填，即外圍回填到一定高度（高度不益超過(guò)1.5米）沉降管處再回填。先將沉降管周圍1米范圍外先用大石料回填夯實(shí)，其高度不益超過(guò)1.5米，然后將沉降管周圍用碎石或細(xì)土回填至外圍回填料高度，并夯實(shí)。二是采用拔管法回填。當(dāng)回填到一定高度時(shí)，采用保護(hù)管將沉降管套上，周圍還是正常回填，套管直徑為200mm，長(zhǎng)度2m，當(dāng)回填至套管口0.5m時(shí)將套管拽出，留下的空隙用細(xì)土或中碎石回填夯實(shí)，在將套管套在測(cè)斜管上，重復(fù)上述，直到設(shè)計(jì)規(guī)定的回填高度。這種方法施工干擾力小，堆石中回填測(cè)壓孔也可采用此方法。2.4.7.2沉降儀的安裝使用方法測(cè)量時(shí)，擰松繞線盤(pán)后面的止緊螺絲，讓繞線盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)自由后，按下電源按鈕（電源指示燈亮），把測(cè)頭放入導(dǎo)管內(nèi)，手拿鋼尺電纜，讓測(cè)頭緩慢地向下移動(dòng)，當(dāng)測(cè)頭接觸到土層中的磁環(huán)時(shí)，接收系統(tǒng)的音響器便會(huì)發(fā)出連續(xù)不斷的蜂鳴聲，此時(shí)讀寫(xiě)出鋼尺電纜在管口處的深度尺寸，這樣一點(diǎn)一點(diǎn)地測(cè)量到孔底，稱為進(jìn)程測(cè)讀，用字母Ji表示，當(dāng)在該導(dǎo)管內(nèi)收回測(cè)量電纜時(shí)，也能通過(guò)土層中的磁環(huán)，接收系統(tǒng)的音響器發(fā)出音響，此時(shí)也須讀寫(xiě)出測(cè)量電纜在管口處的尺寸，如此測(cè)量到孔口，稱為回程測(cè)讀，用字母Hi表示。該孔各磁環(huán)在土層中的實(shí)際深度用字母Si表示。其計(jì)算公式為：Si=(Ji+Hi)/2式中：I—為一孔中測(cè)讀的點(diǎn)數(shù)，即為土層中磁環(huán)的個(gè)數(shù)；Si—I測(cè)點(diǎn)距管口的實(shí)際深度（mm）； Ji—I測(cè)點(diǎn)在進(jìn)程測(cè)讀時(shí)距管口的深度（mm）； Hi—I測(cè)點(diǎn)在回程測(cè)讀時(shí)距管口的深度（mm）；若是在噪聲比較大的環(huán)境中測(cè)量時(shí)，蜂鳴聲聽(tīng)不見(jiàn)，可改用峰值指示，只要把儀器面板上的選擇開(kāi)關(guān)撥到電壓檔即可，測(cè)量方法同上，此時(shí)的測(cè)量精度與音響測(cè)得的精度相同。2.4.8錨桿應(yīng)力計(jì)（1）錨桿應(yīng)力計(jì)的安裝在監(jiān)理、監(jiān)測(cè)施工和土建施工方的共同協(xié)調(diào)下進(jìn)行。土建施工方提供錨桿材料，在監(jiān)測(cè)施工人員的技術(shù)指導(dǎo)下實(shí)施埋設(shè)錨桿的鉆孔、回填和安裝；錨桿應(yīng)力計(jì)焊接見(jiàn)圖2.4.8-1所示。（2）鉆孔的孔位、深度、孔徑按施工設(shè)計(jì)圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行（鉆孔由土建承包商完成），成孔后清孔。錨桿是傳遞桿，長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)圖孔內(nèi)測(cè)點(diǎn)位置確定（錨桿及焊接由土建承包商完成）。按照設(shè)計(jì)要求裁截錨桿長(zhǎng)度，將錨桿應(yīng)力計(jì)與相應(yīng)的裁截錨桿進(jìn)行鋼套連接或焊接。（3）錨桿應(yīng)力計(jì)在安裝前必需對(duì)鋼筋計(jì)逐一檢測(cè)，當(dāng)確認(rèn)儀器工作正常后，按要求將儀器接長(zhǎng)電纜，連接電纜用硫化或進(jìn)行熱縮。1153432111—錨桿；2—焊接點(diǎn)；3—鋼套端；4—錨桿應(yīng)力計(jì)；5—引線咀。6-應(yīng)力計(jì)2、3、5等處需要砂布包扎并涂抹瀝青等。2、3、5等處需要砂布包扎并涂抹瀝青等。圖2.4.8-1錨桿應(yīng)力計(jì)焊接示意圖（4）鉆孔內(nèi)注漿，水灰比為0.38～0.40,孔內(nèi)停止吸漿持續(xù)10分鐘后結(jié)束灌漿。將觀測(cè)錨桿緩慢送入鉆孔內(nèi)，并確保觀測(cè)錨桿不產(chǎn)生大的彎曲、電纜和應(yīng)力傳感器不受損壞。錨桿根部應(yīng)與孔口齊平，引出電纜。（5）安裝48h后，即可測(cè)其初始值。2.4.9鋼板計(jì)安裝埋設(shè)（1）根據(jù)施工設(shè)計(jì)的位置，確定儀器的具體安裝部位。（2）鋼板計(jì)在安裝前對(duì)已率定好的應(yīng)變計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)儀器正常后，按要求將儀器加長(zhǎng)電纜。（3）鋼板計(jì)的夾具與鋼管（鋼板）焊接時(shí)，使用模具定位，確保儀器的安裝位置到位。（4）夾具焊接后，必須冷卻至常溫后才能安裝應(yīng)變計(jì)。夾具上緊時(shí)要對(duì)角線均有上緊，邊測(cè)量邊上緊。（5）應(yīng)變計(jì)固定好后，經(jīng)測(cè)量認(rèn)定儀器工作正常，將保護(hù)罩扣上，沿保護(hù)罩周邊焊接，從而密封固定在鋼板（鋼管）上，防止?jié)茶T砼時(shí)水泥砂漿進(jìn)入。（6）儀器在具體埋設(shè)期間必須邊埋設(shè)邊進(jìn)行測(cè)量,以防止在埋設(shè)過(guò)程中損壞,以便及時(shí)補(bǔ)埋,從而確保儀器的埋設(shè)成功率。2.4.10巖石多點(diǎn)位移計(jì)(1)鉆孔，采用巖芯鉆鉆孔，孔徑及深度以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，鉆孔軸線保持為直線，檢查鉆孔通暢，核實(shí)鉆孔深度，作簡(jiǎn)要的地質(zhì)素描。要求孔口擴(kuò)孔段與鉆孔同心，安裝前用水清洗鉆孔。安裝埋設(shè)見(jiàn)圖2.4.10-1所示。(2)將多點(diǎn)位移計(jì)測(cè)桿放入孔中，在固定支座與預(yù)埋管的連接處涂抹環(huán)氧圖2.4.10-1多點(diǎn)位移計(jì)安裝埋設(shè)示意圖粘劑，將多點(diǎn)位移計(jì)測(cè)桿支撐在該位置，直到環(huán)氧固化為止；(3)灌漿管隨最深的錨頭一起送到孔內(nèi)，深入長(zhǎng)度比最深的錨頭加深0.5m；(4)為確保注漿飽滿，根據(jù)不同的孔深、傾角以及部位，選擇適當(dāng)?shù)淖{壓力灌入水泥砂漿，當(dāng)排氣管中開(kāi)始回漿即表明已灌滿，即可停止灌漿；(5)鉆孔內(nèi)水泥砂漿凝固后，剪去外露的灌漿管和排氣管，將傳感器固定到孔口的環(huán)形錨頭上：(6)依次將各傳感器連接到連接桿座上；(7)將傳感器與電纜連接好并做好記錄，采用讀數(shù)儀進(jìn)行檢測(cè)；(8)安裝完畢后，將位移計(jì)電纜從保護(hù)罩的電纜孔中引出，安裝保護(hù)罩。2.4.11固定測(cè)斜儀2.4.11.1鉆孔傾斜儀套管的埋設(shè)安裝（1）測(cè)斜管安裝前進(jìn)行預(yù)接：測(cè)斜管采用帶導(dǎo)槽的專用套管管，相鄰兩套管用鉚釘預(yù)先緊密連接。連接時(shí)使導(dǎo)槽嚴(yán)格對(duì)正，不得偏扭。（2）安裝時(shí)，首先將最下端的測(cè)斜管的底部用底蓋密封，吊裝套管時(shí)用鏈鉗或套管夾夾緊測(cè)斜管上端擱置于孔口，控制測(cè)斜管其中1組導(dǎo)槽方向與預(yù)計(jì)位移的方向一致。然后按照預(yù)先做好的導(dǎo)槽對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記和順序編號(hào)，依次用鉚釘或自攻螺絲對(duì)與其相鄰的上一段測(cè)斜管的管接頭進(jìn)行鉚固連接，用生膠密封，以防灌漿時(shí)漿液或泥水滲入管內(nèi)，然后將鉚固連接好的測(cè)斜管下放到鉆孔內(nèi)直至孔底。（3）下放測(cè)斜管時(shí)，需用φ4mm繩束將測(cè)斜管套牢，嚴(yán)防管接頭受力。（4）測(cè)斜管按要求全部下放到孔底后，檢查導(dǎo)槽方向是否與預(yù)計(jì)方向一致，如果相差較大，則將測(cè)斜管稍微提起加以糾正；如果方向正確，則用測(cè)頭沿導(dǎo)槽放置于測(cè)斜管內(nèi)上、下滑動(dòng)，以檢查導(dǎo)槽是否暢通。（5）最后，在測(cè)斜管外壁與鉆孔孔壁間采用水泥漿液回填密實(shí)。待水泥漿液終凝后，進(jìn)行測(cè)量讀數(shù)以取得基準(zhǔn)值。2.4.11.2現(xiàn)場(chǎng)安裝（1）把傳感器的下端和平衡輪連接，調(diào)節(jié)萬(wàn)向接頭使平衡輪的方向和傳感器的y方向一致。（2）把重錘和最底端的傳感器連接。傳感器的上面部分連接桿。把裝配好的部分插入管內(nèi)，注意方向。（3）把連接桿的上部和下一個(gè)平衡輪連接，同樣連接另外一個(gè)傳感器，并注意方向和前一個(gè)一致。重復(fù)上面相關(guān)步驟，安裝余下的傳感器。（4）當(dāng)所有的傳感器安裝結(jié)束后，輕推拉幾次。用懸掛裝置把儀器在孔口懸掛好。小心引出電纜。（5）整串儀器安裝后，傳感器和玻璃纖維桿需要有一些時(shí)間才能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，基準(zhǔn)讀數(shù)必須在儀器穩(wěn)定之后開(kāi)始采集。（6）安裝完畢后，做好孔口保護(hù)。2.4.12滑動(dòng)測(cè)微計(jì)2.4.12.1滑動(dòng)測(cè)微計(jì)套管安裝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和鉆孔的深度，準(zhǔn)備測(cè)量套管和金屬環(huán)。將測(cè)量套管由鉆孔底部向上，依次編號(hào)直至孔口。第一只金屬環(huán)中心距測(cè)量套管底端0.5m。然后每二只金屬環(huán)中心間隔為1m（用定位模具量測(cè)固定）；跨接二套管接頭間的二只金屬環(huán)間中心距也同樣為1m（用定位模具量測(cè)固定）。滑動(dòng)測(cè)微計(jì)套管安裝見(jiàn)圖2.4.12-1。（2）將編號(hào)為1的測(cè)量套管底端裝配上底蓋，并將吊裝套管的輔件和1#套管可靠固定，以便用鋼絲繩穿過(guò)輔件吊裝測(cè)量套管。（3）用金屬環(huán)定位模具將金屬環(huán)用4只M4緊定螺釘間隔1m固定在套管上。（4）依測(cè)量套管編號(hào)，順次首尾相接。注意連接時(shí)，避免泥砂灰粒帶入配合面。注意保護(hù)潤(rùn)滑油脂和“O”型圈，避免在連接時(shí)，擦傷和破壞密封耐水壓性能，管端的定位槽孔與定位銷配合到位。（5）用金屬環(huán)定位模具檢查跨測(cè)量套管接頭處兩邊的金屬環(huán)間距是否符合1m的要求。必要時(shí)調(diào)整位置重新固定4只M4緊定螺釘。（6）在將組裝的測(cè)量套管放入鉆孔內(nèi)時(shí)，必須保證金屬環(huán)與測(cè)量套管的相對(duì)固定位置。防止鉆孔壁與金屬環(huán)的過(guò)度摩擦阻擋，使環(huán)與管產(chǎn)生相對(duì)位移。（7）按上述步驟，將測(cè)量套管按所編號(hào)碼，順序接至孔口。圖2.4.12-1滑動(dòng)測(cè)微計(jì)套管安裝示意圖（8）對(duì)于充水的鉆孔或灌漿時(shí)，在測(cè)量套管內(nèi)必須灌水，以克服浮力對(duì)測(cè)量套管的作用；同時(shí)也可減少管內(nèi)外壓力差，防止砂漿從接頭處進(jìn)入管內(nèi)。（9）安裝驗(yàn)收合格后，用測(cè)微儀進(jìn)行測(cè)試，按規(guī)定要求測(cè)量，確定基準(zhǔn)值，并做好記錄。2.4.13管道壓力傳感器管道壓力傳感器安裝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，需加工一個(gè)連接件將所測(cè)管道與管道壓力傳感器連接。為了防止接頭漏水，連接件與所測(cè)管道及管道壓力傳感器連接處需加止水防護(hù)措施。安裝后可用MCU采集裝置進(jìn)行測(cè)量，檢查儀器工作是否正常。正常后投入自動(dòng)化運(yùn)行。2.4.14超聲波水位計(jì)安裝在所測(cè)量水堰最高水位以上20-30厘米處，將水位計(jì)鋪件，安裝在廊道內(nèi)混凝土墻上，安裝后，將輸出（4-20mA）線，用保護(hù)鋼管引到DAU3采集裝置內(nèi)NDA1514模塊測(cè)量。同時(shí)用水尺進(jìn)行比測(cè)，確定起測(cè)點(diǎn)即初始值。在不同水深時(shí)測(cè)量多次，并用水尺比測(cè)，確保超聲波水位計(jì)測(cè)值準(zhǔn)確為止。2.4.15環(huán)境量2.4.15.1翻斗式雨量計(jì)安裝固緊儀器時(shí)，環(huán)口應(yīng)置水平，否則要適當(dāng)調(diào)節(jié)墊圈調(diào)試，環(huán)口水平后，缷下筒身，調(diào)節(jié)調(diào)平螺桿，使儀器園水泡居中，儀器信號(hào)線妥善固定好，避免意外。本儀器配有尼龍排水管供用戶利用，一般講，尼龍管不宜太長(zhǎng)，以防折彎堵水。安裝完成后，通電調(diào)試，接MCU測(cè)控裝置，進(jìn)行測(cè)量。為了確保雨量計(jì)安裝正確，可在雨量計(jì)桶內(nèi)加水，自動(dòng)化測(cè)量和人工測(cè)量進(jìn)行比測(cè)，直至正確為止。2.4.15.2風(fēng)速儀、氣溫計(jì)、蒸發(fā)計(jì)風(fēng)速儀、氣溫計(jì)、蒸發(fā)計(jì)均安裝在上下庫(kù)主壩觀測(cè)間房頂。風(fēng)速儀和蒸發(fā)計(jì)按廠家提供的說(shuō)明書(shū)安裝，氣溫計(jì)安裝在百葉箱內(nèi)，百葉箱固定在鋼支架上，鋼支架固定在觀測(cè)間房頂上。儀器安裝完成后，將儀器電纜引入觀測(cè)間內(nèi)，利用MCU測(cè)控裝置進(jìn)行測(cè)量，檢查各種儀器工作是否正常，正常后投入運(yùn)行。2.4.15.3庫(kù)水位計(jì)、水溫計(jì)庫(kù)水位計(jì)和水溫計(jì)均懸掛于細(xì)井內(nèi)，細(xì)井采用110mm的鍍鋅鋼管，鋼管最下端（5米）加工成花管，管底用堵頭封死。在水溫計(jì)測(cè)點(diǎn)附近將鋼管打3個(gè)（直徑1cm）眼。鍍鋅鋼管安裝在壩上游合適的部位，具體安裝部位視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。庫(kù)水位計(jì)放在死水位以下0.5m-1m處，水溫計(jì)放在設(shè)計(jì)安裝深度。儀器安裝完成后用讀數(shù)儀測(cè)讀，正確以后將電纜引至MCU測(cè)控裝置進(jìn)行自動(dòng)化測(cè)量。2.4.16其它儀器和設(shè)備其它儀器和設(shè)備的安裝埋設(shè)根據(jù)《混凝土壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（DL/T5178-2003）和《土石壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（SL60-94）、儀器使用說(shuō)明書(shū)、施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。3外觀組作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1外觀組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、沉降儀、正倒垂線、雙金屬標(biāo)、引張線、靜力水準(zhǔn)和自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等建立和監(jiān)測(cè)；（2）負(fù)責(zé)觀測(cè)儀器的采購(gòu)、率定、安裝埋設(shè)、相關(guān)土建工作的技術(shù)指導(dǎo)和配合以及日常觀測(cè)和資料收集整理；（3）按時(shí)上報(bào)觀測(cè)資料，并對(duì)觀測(cè)資料定期進(jìn)行整編和分析；（4）參加階段性驗(yàn)收及簽證，參與竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的編寫(xiě)。2內(nèi)觀組作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.1儀器設(shè)備的采購(gòu)（1）儀器設(shè)備采購(gòu)按招標(biāo)文件技術(shù)要求條款、施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，采購(gòu)性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、耐用、技術(shù)參數(shù)（量程、精度等）符合要求的儀器設(shè)備，包括電纜及其套管、支架、導(dǎo)管，以及其它附屬設(shè)施。（2）監(jiān)測(cè)儀器的電纜能負(fù)重、防水、防酸、防堿、耐腐蝕、質(zhì)地柔軟的水工觀測(cè)專用電纜，其芯線為鍍錫銅絲，適應(yīng)溫度范圍在-20℃～80℃之間。電纜芯線在100m內(nèi)無(wú)接頭。使用施工圖紙指定型號(hào)的電纜或由制造廠家提供的與儀器配套的專用電纜。（3）在儀器采購(gòu)合同簽訂21天前，向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師報(bào)送擬采購(gòu)的儀器設(shè)備及其詳細(xì)資料，經(jīng)批準(zhǔn)后方可采購(gòu)。若監(jiān)理工程師認(rèn)為儀器設(shè)備不能滿足要求，則按監(jiān)理工程師指示立即予以更換，并在14天內(nèi)提供更換后的儀器設(shè)備資料。（4）將按照招文件的要求提供儀器設(shè)備的相關(guān)資料。2.2儀器設(shè)備的驗(yàn)收（1）儀器設(shè)備出廠前，要求生產(chǎn)廠家完成全部?jī)x器設(shè)備的裝配、調(diào)試和率定等檢驗(yàn)工作，并提供檢驗(yàn)合格證書(shū)。（2）儀器設(shè)備運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)廠家提供的全部?jī)x器設(shè)備進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方使用。儀器設(shè)備小心裝卸、存放和保管、以免損壞。（3）儀器設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，按《混凝土壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（DL/T5178-2003）、《土石壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》(SL60-94)和施工圖規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求對(duì)全部?jī)x器設(shè)備進(jìn)行全面測(cè)試、校正。2.3儀器設(shè)備的率定測(cè)繪儀器（全站儀與精密水準(zhǔn)儀等）由專門(mén)的法定計(jì)量部門(mén)進(jìn)行（每年一次）檢定，其它各儀器設(shè)備均按規(guī)程規(guī)范或生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行自檢。2.4外部變形觀測(cè)儀器設(shè)備的安裝埋設(shè)2.4.1正、倒垂線設(shè)備安裝2.4.1.1正垂線設(shè)備安裝正垂觀測(cè)設(shè)備由垂線懸掛裝置、垂線、重錘、油桶和觀測(cè)臺(tái)組成。其安裝方法如下：①根據(jù)垂線保護(hù)管（視實(shí)際情況確定是否加垂線保護(hù)管）各高程的偏心值作圖。②各園共同組成的部分（陰影部分）即為有效孔段。根據(jù)此陰影部分即可確定正垂線懸掛裝置埋設(shè)的最佳位置。為了保證必要的測(cè)量范圍，要求垂線鋼絲距保護(hù)管壁任何一點(diǎn)均大于40毫米。③在埋設(shè)施工時(shí)，在壩頂保護(hù)管處向下開(kāi)挖40cm*40cm*40cm一坑，在坑內(nèi)預(yù)埋一10mm厚鋼板（鋼板中間留有保護(hù)管口大的孔）。按保護(hù)管口大小制作一木園板。過(guò)園心劃x、y軸，并把設(shè)計(jì)的垂線鋼絲位置在木板上標(biāo)出，鉆一小孔，以備安裝時(shí)應(yīng)用。④根據(jù)選定的最優(yōu)位置，把鋼絲在園形木板上的小孔中通過(guò)，用“倒垂法”懸掛鋼絲，檢查垂線鋼絲位置是否符合要求。在不銹鋼絲上相應(yīng)于孔口標(biāo)記處做出記號(hào)，以便焊接正垂線懸掛裝置時(shí)用。⑤正垂線懸掛裝置穿鋼絲，確保鋼絲位置同孔口標(biāo)記一致。將正垂線懸掛裝置底板與坑內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接牢固。⑥安裝鋼絲、重錘、油桶組及建觀測(cè)支架，做線體實(shí)驗(yàn)，檢查自由度。2.4.1.2倒垂線設(shè)備安裝倒垂觀測(cè)設(shè)備由浮體組、垂線、錨塊(錨固點(diǎn))和觀測(cè)臺(tái)組成。安裝方法如下：①根據(jù)垂線保護(hù)管各高程的偏心值作圖。②各園共同組成的部分（陰影部分）即為有效孔段。根據(jù)此陰影部分即可確定倒垂線錨塊埋設(shè)的最佳位置。為了保證必要的測(cè)量范圍，要求垂線鋼絲距保護(hù)管壁任何一點(diǎn)均大于40毫米。③根據(jù)選定的最優(yōu)位置，把鋼絲在園形木板上的小孔中通過(guò)，先將錨塊試放一次，檢查錨塊位置是否符合要求。當(dāng)錨塊放至孔底時(shí)，在不銹鋼絲上相應(yīng)于孔口標(biāo)記處做出記號(hào)，以便埋設(shè)時(shí)，判斷錨塊是否達(dá)到孔底。④埋設(shè)錨塊時(shí)采用放漿筒法。水泥砂漿用1:1，水泥標(biāo)號(hào)425#。其稠度以能順利放漿為準(zhǔn)。數(shù)量以將塊埋入為限。⑤錨塊埋設(shè)時(shí)，依據(jù)保護(hù)管的內(nèi)徑及錨桿的長(zhǎng)度準(zhǔn)確計(jì)算所需的砂漿量，使錨塊沉入砂漿后垂線與錨塊桿的連接部露出砂漿以上3-5cm，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的砂漿混合比拌漿，控制好砂漿量，用灌漿桶快速將砂漿送入孔底。調(diào)整錨塊上定位桿的直徑使其小于有效孔徑2mm，用垂線將錨塊送入孔底沉入砂漿后再提起距孔底10cm，并用專用夾具將鋼絲固定在孔口標(biāo)識(shí)出的有效孔心的位置使錨塊歸心，并將孔口保護(hù)以防雜物掉入。終凝7天以上后，拆除專用夾具，并用1/3的浮力張拉倒垂線，線體穩(wěn)定自由后檢查測(cè)試線體的位置，確認(rèn)是否滿足設(shè)計(jì)要求。終凝21天以上后安裝好倒垂浮體組。做線體實(shí)驗(yàn)，檢查自由度。⑥浮體組的安裝倒垂錨塊埋設(shè)五天后，可進(jìn)行浮體組的安裝。浮體安裝時(shí)主要注意以下幾點(diǎn):A．油箱水平，浮體位于油箱正中，并保持平衡。B．將浮體移動(dòng)后，能恢復(fù)到原來(lái)的位置，經(jīng)檢查測(cè)試，其復(fù)位精度，在x、y兩方向上均不超過(guò)0.04毫米。C．油箱加蓋后，浮體能自由移動(dòng)，并滿足測(cè)試精度要求。2.4.1.3垂線坐標(biāo)儀的安裝①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工儀器支架；②將儀器支架安裝到位（倒垂線建觀測(cè)臺(tái)）。安裝過(guò)程中仔細(xì)檢查儀器支架的安裝位置及安裝方向是否滿足設(shè)計(jì)要求，并用水準(zhǔn)尺檢查儀器支架是否水平；③用螺栓將坐標(biāo)儀固定在支架上。安裝根據(jù)季節(jié)適當(dāng)調(diào)整，將坐標(biāo)儀安裝在最佳位置；④按照電纜連接約定連接坐標(biāo)儀電纜，將電纜芯線與坐標(biāo)儀焊接；⑤將電纜引入數(shù)據(jù)采集單元單元。電纜頭標(biāo)記必須醒目、牢固，防止?fàn)恳^(guò)程中脫落或損壞；⑥人工給定位移，利用百分表人工讀數(shù)，同時(shí)自動(dòng)化測(cè)讀，現(xiàn)場(chǎng)檢查坐標(biāo)儀靈敏度系數(shù)，電纜接線是否準(zhǔn)確無(wú)誤；儀器安裝完成后，對(duì)垂線線體進(jìn)行復(fù)位實(shí)驗(yàn)，核實(shí)垂線線體是否自由。2.4.2引張線安裝2.4.2.1安裝步驟①先放出端點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)及管道支架的平面位置，并測(cè)出其相對(duì)高差，以便按設(shè)計(jì)尺寸埋設(shè)時(shí)調(diào)整部件的高度。并按設(shè)計(jì)要求砌筑引張線（靜力水準(zhǔn)）保護(hù)溝（本標(biāo)由土建標(biāo)單位預(yù)留）。②若事先未留二期混凝土或連接物，需用風(fēng)鉆或人工打孔予埋測(cè)點(diǎn)的插筋，再埋設(shè)安裝各測(cè)點(diǎn)保護(hù)箱底板。埋設(shè)固定端、張緊端的混凝土墩及埋設(shè)件，保證端點(diǎn)部件的底板水平。安裝線體保護(hù)管道及端點(diǎn)的保護(hù)箱。③放線并將各測(cè)點(diǎn)遙測(cè)引張線儀的中間極穿在線上，將鋼絲張緊，在浮箱中加“SG”溶液，使浮體托起至設(shè)計(jì)高程。④調(diào)整安裝光學(xué)比測(cè)裝置，保證測(cè)尺水平且與引張線垂直。調(diào)整標(biāo)尺的高程，使線體到標(biāo)尺面之間的距離在1～1.5mm之間。⑤檢查線體在測(cè)量范圍內(nèi)是否完全自由：在某點(diǎn)線體人為給定一位移，分別測(cè)讀各測(cè)點(diǎn)讀數(shù)，并記錄。最后放棄使線體自由并記錄各測(cè)讀數(shù)，重復(fù)三次。分析觀測(cè)數(shù)據(jù)判斷線體是否自由，若不自由需排查處理，使線體自由。引張線張緊端安裝示意圖見(jiàn)右圖。2.4.2.2引張線儀的安裝①將儀器安裝到位。安裝過(guò)程中仔細(xì)檢查儀器支架的安裝位置及安裝方向是否滿足設(shè)計(jì)要求，并用水準(zhǔn)尺檢查儀器支架是否水平；②用螺栓將坐標(biāo)儀固定在支架上。了解測(cè)點(diǎn)以往的測(cè)值變化規(guī)律，對(duì)于測(cè)值變化較大的測(cè)點(diǎn)，根據(jù)安裝季節(jié)適當(dāng)調(diào)整，將坐標(biāo)儀安裝在最佳位置；③按照電纜連接約定連接坐標(biāo)儀電纜，將電纜芯線與坐標(biāo)儀焊接；④將電纜引入測(cè)量控制單元。電纜宜放入保護(hù)管或電纜橋架；外露電纜必須放入鋼保護(hù)管內(nèi)，保護(hù)管之間攻絲套扣連接。⑤電纜頭標(biāo)記必須醒目、牢固，防止?fàn)恳^(guò)程中脫落或損壞；⑥人工給定位移，利用百分表人工讀數(shù)，同時(shí)自動(dòng)化測(cè)讀，現(xiàn)場(chǎng)檢查坐標(biāo)儀靈敏度系數(shù)，電纜接線是否準(zhǔn)確無(wú)誤；⑦儀器安裝完成后，對(duì)線體進(jìn)行復(fù)位實(shí)驗(yàn)，核實(shí)線體是否自由。2.4.3靜力水準(zhǔn)系統(tǒng)①利用水準(zhǔn)儀等儀器，依據(jù)設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場(chǎng)具體放樣；②安裝靜力水準(zhǔn)儀。靜力水準(zhǔn)儀底板必須安裝牢固、水平，同一條靜力水準(zhǔn)各測(cè)點(diǎn)之間安裝底板的安裝高差不得大于3mm；用螺栓將靜力水準(zhǔn)儀固定在安裝底板上，儀器安裝也需水平；③將靜力水準(zhǔn)管路與各測(cè)點(diǎn)儀器連通，要求連接處穩(wěn)固、密封，不易脫落及漏液；④加入靜力水準(zhǔn)專用液體。加液時(shí)從一端開(kāi)始，勻速加液，同時(shí)排出管路中的氣泡；⑤加液后，將浮子放入主體容器中，并將裝有電容式傳感器的上蓋板裝在主體容器上；⑥將儀器電纜接入安裝在現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制單元，并開(kāi)始自動(dòng)化測(cè)量；⑦檢查管路中是否有氣泡，接頭處是否漏液；檢查自動(dòng)化采集數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定并與工程實(shí)際相一致。2.4.4雙金屬標(biāo)系統(tǒng)（1）雙金屬標(biāo)的安裝雙金屬管采用?50mm的鋼管和鋁管。考慮安裝及運(yùn)輸方便，每節(jié)管不宜太長(zhǎng)（鋼管6m，鋁管3-4m），管接頭處專門(mén)套扣、攻絲制作加工，以便現(xiàn)場(chǎng)組裝。安裝時(shí)保證管接頭連接緊固。雙金屬管外側(cè)設(shè)鋼保護(hù)管。為固定雙金屬管在鋼保護(hù)管內(nèi)的位置，每隔2m-3m設(shè)置一個(gè)厚25mm的橡膠環(huán)，鋼心管和鋁心管從其中穿過(guò)，橡膠環(huán)的大小應(yīng)保證心管不晃動(dòng)。雙金屬管標(biāo)結(jié)構(gòu)圖如圖2.4.4-1。雙金屬管的頂蓋和底蓋采用青銅棒專門(mén)加工，頂蓋應(yīng)帶有人工測(cè)量基座，底蓋應(yīng)能密封止水。圖2.4.4-1雙金屬管標(biāo)結(jié)構(gòu)圖雙金屬管的變形采用電容式變位計(jì)測(cè)量，雙金屬孔上方預(yù)埋一塊70×70cm的安裝鋼底板，底板上開(kāi)有φ102mm圓孔穿過(guò)鋼保護(hù)管，鋼底板底部和錨筋焊接后錨固在新澆混凝土墩內(nèi)，錨固深度大于300mm，錨筋底部帶有彎鉤。施工時(shí)應(yīng)保證保護(hù)管與鉆孔壁之間的灌漿不能流入孔內(nèi)，以保證鋼心管與鋁心管自由變形。在鋼底板的指定位置應(yīng)預(yù)先開(kāi)好4個(gè)M8螺孔，以安裝變位計(jì)附件。（2）雙金屬標(biāo)位移計(jì)安裝方法及觀測(cè)①用螺栓將雙金屬標(biāo)位移計(jì)固定在安裝底板上，儀器安裝調(diào)水平。調(diào)整初始位置；②將儀器電纜接入安裝在現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制單元，開(kāi)始自動(dòng)化測(cè)量或讀數(shù)儀測(cè)量；③檢查自動(dòng)化采集數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定并與工程實(shí)際相一致；④雙金屬標(biāo)位移計(jì)納入自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2.4.5基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)、觀測(cè)點(diǎn)平面觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)的建造，開(kāi)挖至新鮮基巖，按圖紙要求澆筑鋼筋混凝土底座和柱身，用錨筋和基巖連接成整體。高程觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)的建造，采用基巖標(biāo)點(diǎn)。實(shí)地選點(diǎn)時(shí)，以完整露面的新鮮基巖為好，否則清除覆蓋層和全、強(qiáng)風(fēng)化層，再澆筑鋼筋混凝土底座及埋設(shè)水準(zhǔn)標(biāo)心。觀測(cè)點(diǎn)的建造，與建筑物牢固結(jié)合，并澆筑鋼筋混凝土底座和柱身。底座和柱身結(jié)構(gòu)與平面觀測(cè)工作基點(diǎn)相同。4資料信息組作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1資料信息組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)資料信息管理，負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)信息和自動(dòng)化監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)的操作和維護(hù)；（2）承擔(dān)監(jiān)測(cè)資料的錄入、校核、整理及初步分析，發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常時(shí)，分析原因，排除監(jiān)測(cè)操作程序或設(shè)備問(wèn)題后，及時(shí)上報(bào)；（3）負(fù)責(zé)日常成果報(bào)表的編制，同時(shí)兼管往來(lái)資料文件的收發(fā)與監(jiān)測(cè)儀器、成果檔案的建立。2資料信息組作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.1一般要求(1)使用批準(zhǔn)的格式將各項(xiàng)儀器的有關(guān)參數(shù)、儀器安裝埋設(shè)后的初始讀數(shù)和全部?jī)x器設(shè)備檔案等整編成冊(cè)。(2)儀器監(jiān)測(cè)和巡視檢查后，隨即進(jìn)行日常資料整理。主要是查證原始監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性和準(zhǔn)確性，將其換算成所需的監(jiān)測(cè)物理量，并判斷測(cè)值有無(wú)異常。如有異常或疑點(diǎn)，及時(shí)復(fù)測(cè)并進(jìn)行確認(rèn)。如監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)可能是建筑物出現(xiàn)異常情況時(shí)，在1小時(shí)內(nèi)口頭通知監(jiān)理人，并在測(cè)讀數(shù)據(jù)后6小時(shí)內(nèi)以快報(bào)的方式向監(jiān)理人和設(shè)計(jì)單位以及建設(shè)單位提交書(shū)面報(bào)告。(3)分別編制施工期監(jiān)測(cè)月報(bào)、季報(bào)和年報(bào)，并在每月10日以前、每季度第一個(gè)月的15日之前和每年的1月30日之前提交上月、上季度和上年的月報(bào)、季報(bào)和年報(bào)。(4)按監(jiān)理人指示，在水庫(kù)初期蓄水和水庫(kù)蓄水至規(guī)定水位時(shí)，或根據(jù)工程安全檢查的需要，按《混凝土壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（DL/T5178-2003）的規(guī)定，向監(jiān)理人報(bào)送工程建筑物監(jiān)測(cè)報(bào)告。2.2整編工作內(nèi)容監(jiān)測(cè)資料的整編遵照DL/T5178-2003《混凝土大壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》、(SL169-96)《土石壩安全監(jiān)測(cè)資料整編規(guī)程》、招、投標(biāo)文件等進(jìn)行，