1、合肥市住宅工程質量通病防治實施導則第一章 總 則第一條 為了加強建筑工程質量管理，提高住宅工程質量和品質，控制住宅工程質 量通病的發生，規范住宅工程質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，維護人民群眾 的合法權益， 依據有關法律、 法規及規范標準等規定， 結合本市實際， 制定本實施導則第二條 本實施導則適用于本市行政區域內新建、改建、擴建的住宅工程（含公寓 樓、商住樓等）。第三條 本實施導則結合本地區住宅工程質量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏 等質量通病進行有效的預防和控制。第四條 在住宅工程的設計、施工和監理等建設過程中，除執行本實施導則外，還 應執行國家現行有關法律、法規、規范和工程技術標

2、準等的規定。第二章 基本規定第五條 工程建設各質量責任主體應按各自職責履行本實施導則的規定。第六條 施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查重點。第七條 工程質量監督機構應按照本實施導則規定，加大對住宅工程質量的監管力 度，特別要加大對經濟適用房、舊城改造回遷房以及城鄉結合部商品房等工程的設計和 施工質量的監管力度。對工程建設各方違法違規降低住宅工程質量的行為，要嚴格按照 國家有關法律法規進行處罰。第三章 參建各方責任主體的管理措施第八條 建設單位（一）應當貫徹執行實施導則，制定保證工程質量的相關措施。（二）定期召開會議，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題。（三）必須保證

3、住宅工程建設的合理工期、造價和住宅設計標準；不得擅自變更 已審查批準的施工圖設計文件；建設單位如對施工圖設計提出工程經濟控制性指標時， 必須結合工程實際情況并具有充分依據；不得將門窗、防水等工程肢解發包。第九條 設計單位（一）應嚴格執行國家有關強制性標準規范、規定，強化各專業協調配合，對容 易產生質量通病的部位和環節，進行深入細致的設計；在住宅工程設計中應當按本實施 導則落實相應的設計措施。（二）將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。（三）住宅結構在規定的設計使用年限內必須有足夠的可靠性，住宅地基基礎應滿 足承載力穩定性要求，地基變形應滿足規范規定的允許值。樁基及處理后的地基應

4、進行 承載力的檢驗。設計文件中應注明二次裝修承載控制值。第十條 施工單位（一）在圖紙會審時應將不符合本實施導則的情況及時告知設計單位，由設計單 位進行變更。（二）針對工程實際情況，施工單位應認真做好施工組織設計，落實設計圖紙會 審中保證施工質量的技術措施，對容易產生空鼓、開裂、滲漏等質量通病的部位提出并 采取相應的技術保障措施，必須將本實施導則規定的內容納入施工組織設計，經監理部 門審查、建設單位批準后實施。（三）做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產 品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。住宅結構使用的材料，必須 符合住宅建筑規范（GB50368-20

5、05）的要求。（四）專業分包單位應提出分包工程的質量通病防治措施，由總包單位核準、監 理部門審查、建設單位批準后實施。（五）工程完工后，總包單位應記錄、收集和整理質量通病防治的相關資料，認 真編寫住宅工程質量通病防治內容總結報告 。第十一條 監理部門（一）應依據本實施導則，審查施工單位提供的施工組織設計，提出具體要求和監 控措施，并針對工程的具體情況將住宅工程結構質量、使用功能作為監理工作的控制重 點，并列入監理實施細則中。（二）應將通病防治列入工程檢查驗收內容， 認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收， 工序質量驗收不合格的，不得進行下道工序。（三）按有關規定做好旁站監理和見證取樣工作，特別是要做

6、好廁浴間蓄水、屋面 淋水試驗、結構裂縫控制及外墻保溫隔熱等重要使用功能的檢查工作。（四）配備常規的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的巡視和平行檢驗，發現問題 及時處理。（五）工程完工后，應將住宅工程質量通病防治工作總結納入竣工評估報告中。第四章 砌體裂縫防治技術措施第十二條 設計措施（一）住宅結構不應產生影響結構安全的裂縫。溫度變形縫應按砌體結構設計規 范（GB50003 2001 ）及混凝土結構設計規范（GB50010 2002）要求進行設置， 當采用有效措施后，可適當放寬。（二）底層窗臺下墻體灰縫內設置三道焊接工件網片或2?8mm 鋼筋伸入墻體不小于600mm;或在窗臺標高處設置鋼筋混凝土板

7、帶，板帶的混凝土強度等級不應小于 C20, 厚度不小于80mm,縱向配筋不宜少于 3?8mm，嵌入窗間墻內不小于 600mm;房屋兩 端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于 500mm 的配筋砌體，或墻體內適當增設構造 柱。（三）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體,應增設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁， 砌 體無約束的端部必須增設構造柱,預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。（四）頂層砌筑砂漿的強度等級不應低于 M7.5。（五）鋼筋砼陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結構墻體有可靠拉結措施,拉結筋必須予 埋;金屬欄桿、扶手,必須與結構墻

8、體有可靠的錨固措施。（六）門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。（七）重質墻體應設置在梁體中部,不宜直接布置于板上,否則應在梁板設計時采 取可靠的措施。（八）在兩種不同材料交接處，應采用寬度 300mm、1mm厚鋼板網（網眼尺寸不 小于10mM 10m m）抹灰或耐堿玻璃纖維網格布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與 各基體的搭接寬度不應小于150m m。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。（九）設置磚砌女兒墻的平屋面工程、構造柱及其拉結筋應按規定設置;女兒墻根部應設高度250 mm的鋼筋混凝土防滲反梁。女兒墻頂應設高度60 mm勺鋼筋混凝土壓頂。躍層退臺部位應有預防開裂的構造措施。 （

9、十）水電管線布線設計時，應避免對墻體的削弱，并應與結構專業密切配合。 第十三條 施工措施（一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規定外） ，確保在砌筑時含水 率達到 10%-15%。（二）砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉。（三）砌體應灰縫飽滿密實、 組砌方法正確、 接槎規范、拉接筋敷設符合要求 （砌 體質量控制等級為 B 級）。（四）砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。（五）填充墻應分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應留置不少 于57天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有 3080mm的空隙，用細 石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對

10、雙側和中部三角空隙應用預制混凝土塊 填塞、補砌應留置不少于 7天的間歇期或在結構驗收后進行。（六）灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。（七）頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混 凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。（八）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。（九）砌體結構砌筑完成后宜 30d 后再抹灰，并不得少于 20d。（十） 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。（一） 填充墻與框架柱交接處，應用 20mM 20mm木條預先留縫，在加貼網片 前取出木條澆水濕潤，干燥后再用 1：3

11、膨脹水泥砂漿嵌實。（十二）當門窗洞口上至梁底距離小于 200mm時，門窗過梁應與結構梁整澆。（十三） 上料口、過人洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。（十四） 嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿 線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開 槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層 應設置金屬網。（十五）配電箱預留洞上的過梁， 應在其線管穿越的位置預留孔槽， 不得事后打鑿。 消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。（十六） 冬期施工的外墻除應符合相關規范要求外，還應滿足以下

12、要求：1. 砌筑工程的冬期施工應優先選用外加劑法， 且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強 度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。2. 拌合砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過 80C（ 般40C為宜），砂漿出罐溫 度不得超過40C，使用溫度不應低于5C。3. 拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于 10mm 的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內加 熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。4. 磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸 鹽水泥拌制； 石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂， 不得含有冰塊。5. 砌

13、體工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10 12m m;視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游 離水。在氣溫低于、等于 0C條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時 應注意砌體與砂漿的擠揉。6. 冬期施工中，應調整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工， 每日砌筑咼度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。7. 冬期施工砂漿試塊的留置， 除應按常溫規定要求外， 尚應增加不少于 1 組與砌體 同條件養護的試塊，測試檢驗砂漿強度。8. 外墻面施工操作環境溫度不應低于 5C。第五章 鋼筋混凝土現澆梁板裂縫防治技術措施第十四條

14、設計措施（一）住宅的建筑平面有凹口及洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當加強。 當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面 ;大小房間尺寸懸殊的小板、 頂層端頭板應采用雙層雙向配筋，即上部負筋在本跨拉通布置。柱邊角部板上部負筋長度應從柱邊起算。剪力墻部位板負筋宜適當加強。（二）二層、屋面平面的負筋應有相當于 1/2負筋面積的鋼筋縱向貫通。平面縱向 較長的建筑物應每層均勻布置不少于三開間的雙層筋，或通長布置相當于 1/3 負筋面積 以上的貫通鋼筋。（三）鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不應小于120mm（廚 房、浴廁、陽臺板不得小于 90mm）。樓板厚度160 mm

15、時，跨中上部鋼筋應將支座1/2負筋面積拉通，或另設?8200mm 鋼筋網并與支座負筋搭接。（四）平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端單元中的現澆板應設置雙層 雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于 100mm,直徑不宜小于8mm。外墻陽角處應設置放射形鋼筋，且不應少于 7?10，長度應大于板跨的 1/3，且不得 小于1.5m，圈梁轉角處應增加212轉角筋。同時，應加強屋面保溫隔熱措施。（五）在現澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處,鋼筋間距 不應大于150m m,直徑不應小于8mm,并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收 縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均

16、不應小于截面積的 0.15。（六）除底層框架結構外，外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mM 240mm,與樓板同時澆筑的外墻圈梁,其截面高度不宜大于300mm。（七）現澆板砼強度等級不宜大于 C30, 否則必須有減少混凝土收縮的設計措施。（八）住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。超長結構應進行溫度變形分析，板內配筋沿超長方向的間距不150 mm,并采取其他有效措施減少溫度應力產生的影響。（九）陽臺及外走廊、檐口等欄板長度大于等于6m時，分布筋間距不大于200mm。 超過 12m 后,分布筋間距不大于 150mm。（十）預埋管線不應集中通過樓板,應分散布置

17、。結構設計中對予埋管線較集中的 板應采取板中、板上錯開布置,不應重疊布置,且預埋管線在同一位置重疊不得超過兩 層。（十一）主次梁間附加筋的設置除應滿足計算外,尚應明確如何識別主次梁,以避 免施工出錯?；炷亮貉顟跐M足規范要求的基礎上宜適當加強。第十五條 施工措施（一）圖紙會審時,施工單位應當將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構造措 施不當等情況以書面形式向設計單位提出改進意見。（二）現場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供 應中斷時的處置措施） 。（三）大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據此進行施 工技術交底。 施工方案應根據人員、 設備的

18、配置等情況編制， 并規定混凝土的凝結時間、 混凝土的供應計劃、混凝土的坍落度等具體要求，同時，施工堆載應進行控制。（四）混凝土原材料的質量控制1、水泥的質量控制（1）水泥進場時，必須附有水泥生產廠的質量證明書；對進場的水泥應檢查核對 其生產廠名、品種、標號、包裝 （或散裝倉號 ） 、重量（對袋裝水泥應隨機抽取 20袋，水 泥總重量不得少于 1000kg） 、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規定采 取試樣，進行有關項目的檢驗。嚴禁使用過期、變質水泥。（2）水泥的檢驗結果如不符合標準規定時，應及時向水泥供應單位查明情況，確 定處理方案：如該批水泥已經使用，應查清該批水泥的使用情況 （

19、使用日期、應用該批 水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產的制品等 ），并根據水泥質量情況 確定處理方案。（3）進場水泥的貯放應符合下列規定：散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放； 不同品種和標號的水泥不得混倉， 并應定期清倉； 散裝水泥在庫內貯放時，水泥庫的地面和外墻內側應進行防潮處理；袋裝水泥應在庫房 內貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內應保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應按品種、 標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過 12 袋為宜；堆垛應 至少離開四周墻壁200mm各垛之間應留置寬度不小于 700mm勺通道；當限于條件，露 天堆放時，應在距地面不少于 300mm的墊板

20、上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用 苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。2、砂、石的質量控制（1）配制混凝土時宜優先選用H區砂；當采用 I區砂時，應提高砂率，并保持足 夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用皿區砂時，宜適當降低砂率，以保證混 凝土強度。當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經試驗證明能確保工程質量， 方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。（2）現澆板的混凝土應采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于 1，含泥量不大于 3。（3）當混凝土強度等級大于或等于 C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應 15%當混凝土強度等級小于 C30時，碎石或卵石

21、中的針、片狀顆粒含量應W 25%（4）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4 ;對于實心板，最大粒徑不得超過構件最小尺寸的 1/3且不得超過40伽。（5）砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質， 并應防止將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其它物質 （ 如鍛燒白云石、石灰、 煤炭、化工原材料等 ） 時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物;堆放的場地應平 整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。（五）混凝土選用的外加劑必須是經過國家、部委或省、自治區、直轄市級有關部 門鑒定批準生產的產品，確保混凝土外加劑的質量;選用外加劑時應根據混

22、凝土的性能 要求、施工條件及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等 因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應經過試驗確定其摻量。預拌混凝土應采 用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。（六）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg、水泥用量 應控制在270450kg，粉煤灰的摻量不應大于 15%; 水灰比應控制在0.40.5; C30 及以下混凝土石子用量不得少于 1350kg/m3 （現澆板控制用水量不大于180 kg/m3）。（七）檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產技術資料應當 齊全。（八）混凝土進入澆筑現場時

23、應按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm其它住宅不宜大于150mm（九）嚴格執行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現場加水，改變水灰比，提高 混凝土的坍落度。（十）支撐模板的選用必須經過計算。嚴禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應 在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300m m,中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于 4m 時必須采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得小于 60mm,間距不得大于800mm,橫向拉桿不得少于兩道；層高大于 3m時須增加拉桿， 木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在+2mm，平整度控制在i2mm，板縫控制在 2mm 以內

24、,并用膠帶貼縫；根據工期要求,配備足夠數量的模板；側模拆 模應控制在混凝土澆筑完畢 48 小時后,底模按規范和設計要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時, 應對樓板的強度、 撓度、裂縫進行驗算； 后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求；設計文件無明確要求時,應待后澆 帶閉合并達到設計強度時方可拆除。（十一） 現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋,結束后方可進行上層 鋼筋綁扎,嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。（十二） 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應 使用定型預制保護層墊塊,且每平方米不得少于 3塊,在易開裂部位適當加密；陽臺、 雨蓬等懸挑現澆板的負

25、彎矩鋼筋下面,應設置間距不大于 300mm 的鋼筋保護層墊塊或 支撐,保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設架空通道,防止混 凝土澆筑后遭踩踏。（十三） 現澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時,布置 在下層鋼筋之上）,交叉布線處應采用線盒,線管的直徑應小于 1/3 樓板厚度,沿預埋線 管方向應增設？8150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。線管并排水平埋設在現澆 板中，線管間的最小間距不小于 20m m。布置在現澆板上線管的找平層應適當加厚并采 取加強措施,施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現澆板厚度引起凈高變化的問 題。（十四）混凝土澆筑前應采取以下措

26、施：1、對模板和支架進行檢查,包括模板支架的形狀、尺寸和標高,支架的穩定性, 模板縫隙、孔洞封閉情況,預埋件的位置、數量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土 澆筑過程中不產生位移或松動。2、清理模板內的雜物,木模應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的 疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫,可避免漏漿。3、應檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼 筋保護層厚度和預埋件的規格、數量、位置等。（十五）設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋 上；當柱間距超過2m時，在梁內焊接鋼筋標注；找平時，必須帶線找平，面層平整度 控制在3mn以內。（十六）混

27、凝土澆筑應一次連續完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不 應大于2m,當大于2m時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑、振搗，振搗高度不得 大于 600mm。（十七） 混凝土板必須使用平板振動器振搗,初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓 工藝,板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓,終凝前應進行表面二次抹壓,以減 少板表面的細微龜裂。（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施 工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為800 1000mm。后澆帶的混凝土澆筑時間應按設計要求進行施工； 后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土 ,后澆 帶混凝土應當單獨制配,應

28、采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前 必須清除交接面浮漿（石子外露 1/3,不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污） ,原混 凝土面應提前淋水保濕 72 小時以上,澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應 嚴格按照設計要求。（十九） 鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責,全程控制。（二十） 混凝土現澆板澆筑完成后 12h 以內應覆蓋養護,可采用麻袋或薄膜包裹 覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續 7d,對添加緩凝劑的混凝土或有 抗滲要求的混凝土不得少于 14天。（二十一）混凝土澆筑后 72 小時內,不得進行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況 需提前支模加荷時，必須采

29、取蒸汽養護等方法，確?；炷翉姸炔恍∮?.2Mpa;當混凝 土強度小于 1OMPa 時,不得在現澆板上吊運、堆放重物,吊運、堆放重物時應減輕對 現澆板的沖擊影響。施工過程中應嚴格控制施工堆載,施工時的臨時荷載不得超過設計 文件規定的荷載限值,且應分散布置。（二十二） 較大規模的小區應優先采用混凝土現場集中攪拌,可以避免混凝土運 輸過程中離散性過大和坍落度損失。（二十三） 現澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十四） 嚴禁用機械清理混凝土板面。施工過程中應嚴格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設計文件規定的荷載限制，且應分散布置。（二十五） 冬期施工時 ,鋼筋混凝土應符合以下要求 :1. 冬

30、期施工鋼筋的焊接，宜在室內進行；當必須在室外焊接時，應在背風的場地進 行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防 接頭脆斷。2. 鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應覆蓋塑料薄膜， 做好保溫防護工作， 以防雨雪天氣 梁板面結冰受凍。3. 配制冬季施工的混凝土， 應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥， 且不應低于 42.5級，最小水泥用量不宜小于 300Kg/m3,水灰比不大于0.6。4. 混凝土在澆筑前， 應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢， 運輸和澆筑混凝土用的容 器應具有保溫措施?；炷了霉橇媳仨毲鍧崱⒉坏煤斜┑葍鼋Y物及易凍裂的礦物 質。5. 混凝土澆筑宜采用綜合

31、蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低于4MPa?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不得低于10C，入模溫度不得低于5C?；炷翝仓髴诼懵痘炷?表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大23倍?；炷琉B護期間應防風防凍。6. 冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的 40%;但混凝土強度等級不大于 C10時，不得小于5.0N/ 伽2，否則應事先采取防凍保溫措施。7. 在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，

32、宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應盡量避開室外溫度低于0C的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工， 應符合混凝土外加劑應用技術規范 的規定。8. 在進入冬期時，當連續天日平均氣溫低于5C,攪拌時間可比常溫延長50%左右。9. 除按常溫要求留置試塊外，還應增設一組試塊與構件在相同條件下養護，在混 凝土溫度降至0C時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。（二十六） 監理部門應加強對進場預拌混凝土的質量檢查，在使用預拌混凝土前 應對預拌混凝土生產廠家的能力和供貨時間段的生產控制情況進行考察，同時對混凝土生產過程進行監督。制定行之有效的檢查方案，對預拌混凝土的配合比、外加

33、劑摻量、 坍落度等進行檢查。對有特殊要求或大體積及重要部位使用的混凝土，應派專人對混凝 土預拌企業生產過程進行旁站監督。第六章 樓地面滲漏防治技術措施第十六條 設計措施（一）廚、衛間和有防水要求的建筑樓地面必須設置防水層。（二）廚、衛間和有防水要求的樓板及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊除 門洞外，應向上設一道高度不小于 200mm 的混凝土防水反梁，與樓板一同澆筑；樓地 面標高應比室內其它房間樓地面低 2030mm。（三）廚、衛間和有防水要求的房間，防水層沿墻上翻高度不小于300mm;有水噴濺到的墻面，應采取防水措施，離樓地面高度不小于 1800mm。第十七條 施工措施（一）上下水管、 燃

34、氣管等預留洞口座標位置應正確， 預留洞口形狀為上大下小。（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均 勻涂一層 401 塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。（三）廚、衛間管道洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓 板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水 泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處做一圓臺，高度為4050mm,進行24h蓄水試驗。（四）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉成 小圓弧。防水層的上翻收頭

35、高度不得小于 300mm。（五）樓地面找平層向地漏放坡 1%1.5，地漏口要比相鄰樓地面低 5mm。（六）有防水要求的樓地面施工完畢后，應進行24h 蓄水試驗，蓄水高度為 2030mm。（七）排煙氣道根部向上 300mm 的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成 后做防水層處理 ,或采用柔性防水層。八）衛生間墻面防水砂漿應進行不少于 2次的刮糙處理（九）底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。（十）一層陽臺的地坪，鋼筋砼欄板、扶手與墻體交接處必須設置不小于20mm 的施工縫，縫中用彈性防水材料進行嵌縫、防水。（十一）一層地坪基層回填土必須分層回填夯實；虛鋪厚度應嚴格控制在 300mm 以內

36、，回填土應確保質量。第七章 外墻滲漏防治技術措施第十八條 設計措施（一）外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維；外保溫層上的粉刷面層，必須與保 溫系統相匹配，確?？沽选⒎浪?、防滲效果。（二）對外墻防水應給予足夠重視，宜選用吸附力強、強度高、耐久、耐洗刷、 耐侯性好、抗變形能力強的新型防水材料。（三）加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接部位構造處理，可采 用加鋼絲網、耐堿玻璃纖維網格布、設分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。（四）宜在凸出外墻面的空調板、雨蓬、屋頂露臺（平臺）等部位上口增設一道高 度不小于200mm的C20混凝土現澆帶。（五）面磚、涂飾外墻飾面均應設計分倉（格）縫；系

37、統變形縫口部必須采用耐候 密封膠封縫，確保防水質量。（六）外墻應采用合理可靠的保溫措施。尤其應注意窗臺、各種裝飾線腳與保溫層 間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線腳均應設滴水線。窗臺泛水坡度應不小于10，嚴防倒返水。第十九條 施工措施（一）外墻粉刷應使用含泥量低于 2、細度模量不小于 2.5 的中砂。嚴禁使用石 粉、混合粉。（二）外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使 用前，應進行抽樣檢測。（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。（四）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應全砌成踏步形；（五）外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應設置分格縫，縫內填嵌彈性防水材料，且

38、平面一致。（六）外墻洞眼應按規范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用 1：3 防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥?填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。（七）外墻粉刷混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進 行噴水養護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋） ，再采 用聚合物水泥砂漿進行修補。（八）粉刷前應清除墻面污物，并提前 1d 澆水濕潤。外墻面磚施工完畢 1 天后 應沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護膜。（九）兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，應采用鋼絲網或耐堿玻

39、璃纖維網格布抹灰固定，搭接寬度不小于 150伽。（十） 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在 3mm 以內。 外墻粉刷各層接縫位置應錯開， 并設置在混凝土梁、 柱中部。 抹灰厚度大于 30mm 時，應采取加強措施。（十一） 面磚、外粉刷均必須設置分格縫。（十二） 外墻涂料找平宜采用彈性膩子，膩子厚度不應大于 1mm。（十三） 外墻面磚使用粘結砂漿應與相鄰基層材料相容，面磚質量不應大于20kg/m2，單塊面磚面積不應大于0.01 m2 ;嵌縫應采用具有一定柔性的嵌縫膠漿，并用 勾縫條抽壓出漿至密實。（十四） 陽臺、雨蓬和挑檐等處的排水坡度不應小于 2;窗臺、窗眉、腰線等 部

40、位排水高差應 10mm不應產生倒泛水；滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和 排水不暢的現象。（十五） 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與刮 糙面層收頭位置必須錯開。面磚粘結砂漿宜采用梳條狀打底，磚背面滿涂的方法，確保 粘結質量。第八章 門窗滲漏防治技術措施第二十條 設計措施（一）外門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性等物理性能指標。7層及 7層以上外窗的抗風壓性能應按結構計算的風荷載確定并不宜低于4級；16層外窗的抗風壓性能不宜低于 3 級；氣密性能不應低于 4級；其性能等級劃分應符合 GB/T7106（7107、 7 1 08）-2002 的規定。（二）門窗拼樘料

41、必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插 接，插接深度不小于 10mm。（三）塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并 作防腐處理。（四）金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚必須符合國家規定要求。（五）門窗框料與結構墻體間縫隙，應用彈性材料嵌填，外口采用防水耐候密封膠 封縫。（六）空心磚墻、空心砼砌塊砌體窗臺，必須設置厚度不小于80mm的鋼筋砼窗臺板（板帶）。（七）底層出入口門頂、頂層出屋面門頂必須設置雨蓬。第二十一條 施工措施（一）門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測， 安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。（二）門窗框制作尺

42、寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為815mm;門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后 實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。（三）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5m m;固定點間距：轉角處180mm,框邊處不大于500mm。固定方法如下：砼墻洞口采用射釘或塑 料膨脹螺釘固定；承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。非承重空心磚墻體洞口應采用鉆洞填入 C20砼或予埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘 固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。砼（重質、輕質）空心砌塊墻體洞口，應采 用予埋實心砌塊或連接

43、鐵件的方式安裝。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（四）門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續 施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡 劑外膜破損。（五）門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼 “丄型塑 料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。 密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。（六）外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應做淋水試驗。第九章 屋面滲漏防治技術措施 第二十二條 設計措施（一）根據工程特點、地區自然條件等，按照屋面防水等級的設防要求

44、，進行防水 構造設計，重要部位應有詳圖。（二）屋面排水系統、保溫隔熱系統應通過計算確定。（三）加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接構造處理，可采用加 鋼絲網、設分格（倉）縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。（四）屋面應進行保溫設計，屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的材料。對 于體積吸水率大于 2的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。屋面傳熱系數應符合國家 現行節能標準的規定。（五）剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不低于C30,厚度不應小于50mm,分格縫間距不宜大于 3mX3m，縫寬不應大于25mm,且不小于12mm。（六）柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。 當采用剛性保護層時， 必須符合細石混凝土防水層的要求。（七）對女兒墻、高