1、壓力管道安裝施工方案 HEN SyStem OffiCe room HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688 壓力管道施工方案 目錄 一. 編制依據(jù) 二. 施工工序 三. 管道施工安裝及檢驗(yàn) 四. 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 五. 嚴(yán)密性試驗(yàn) 六. 安全措施及文明施工 、編制依據(jù) ）GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ?二）GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 f|）GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 五）GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 空）GB50275壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 f）GB50093工業(yè)自動

2、化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 九）GB7231-2003工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)志 十）勞部發(fā)（1996） 140號壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定及解析 I ）中華人民共和國國務(wù)院令第393號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 ）甲方提供的施工圖紙、相尖要求及施工現(xiàn)場條件 二、施工工序 施匸準(zhǔn)備一技術(shù)準(zhǔn)備f機(jī)具準(zhǔn)備一 ？材料準(zhǔn)備一方案編制一技術(shù)交底f管段劃線切割f坡 口加工f?管段組裝一?材料標(biāo)識?f?管線試壓?一防腐f管口吹掃？ 一質(zhì)量檢驗(yàn)f氣密試驗(yàn) f交工驗(yàn)收 三、管道安裝施工及檢驗(yàn) （-）施工準(zhǔn)備工作 1 技術(shù)準(zhǔn)備 開工前須辦理好開工告知，經(jīng)有尖部門審批通過后方可施工。 了解熟悉圖紙、技術(shù)資

3、料及有尖標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 認(rèn)真察悉現(xiàn)場編制施工方案，做好深化設(shè)計，并做好與設(shè)計單位、建設(shè)單位的技術(shù) 交底工作。 準(zhǔn)備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評定。 2施工準(zhǔn)備 查看現(xiàn)場，依據(jù)施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道交義“打架”情 況，檢查土建基礎(chǔ)設(shè)施，與施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高是否一致。 準(zhǔn)備好安放設(shè)備、材料及工具的庫房，劃出明火作業(yè)區(qū)。 檢查準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備，并到現(xiàn)場校通接通電源。 3管道組成件及支承件的檢驗(yàn) 管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道的組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并 進(jìn)行外觀檢查。 外觀檢查表

4、面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它 機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用 放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。 必須有產(chǎn)品的標(biāo)識。 閥門應(yīng)從每批中抽查10%,且不少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格 時，應(yīng)加倍檢查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的倍，試驗(yàn)時間不得少于以殼體 填料 無滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，矢閉閥 門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫“閥門試驗(yàn)記錄” O （二）管道支吊架制作安裝

5、1. 管道支架的類型、布置和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按01R417- 1 室內(nèi)管道支吊架及01R417-2裝配式管道吊掛架安裝圖設(shè)置安裝。 2. 支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙烘焰割孔，支架端部不允許有尖角 和快口。 3. 管卡宜采用鍍鋅成型件。 4. 支吊架各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無誤后進(jìn)行組對和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成形后 用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板核對組對角度，并在平臺上矯形。 5. 支吊架制作完畢后，應(yīng)按施工圖說明要求作好防腐處理。 6. 支吊架檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。 按施工圖檢查支吊架。 管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。 管架固定牢

6、固可靠。 防腐層應(yīng)完整、厚度均勻。 （三）管道焊接和安裝 1. 管道預(yù)制 管道預(yù)制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線圖標(biāo) 明管道系統(tǒng)號和按順序標(biāo)明各組成件的順序號。 自山管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場實(shí)際的安裝長度加工。管段的 加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng)目 允許偏差 自由管段（mm） 封閉管段（mm） 長度 10 土 法蘭面與管子 中心垂直度 DN100 100DND20mm并鋼絲繩必須完好。起 吊日寸必須完好。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定。 焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工應(yīng)在合格的項(xiàng)L1內(nèi)從

7、事管道焊接；焊后 應(yīng)在焊縫邊10-15mm處打上施工焊工的鋼印。 20#低碳管道焊接： CTV型坡口，間隙0-2mm,鈍邊02mm )打底，要求單面焊雙面成形，根部焊透。 焊條電弧焊:焊中間層和蓋板，多道焊，焊妥。 57-02 57-F3J 57-02 57-F3J II-6FG(K)-97-F3J 管道安裝，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。管子和支撐面應(yīng)接觸良好。 管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未釆取措施的，應(yīng)停止焊接工作。 鵠極氮弧焊宜用日烏棒，使用氮?dú)獾募兌仍谝陨稀?定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊接長度宜為10-15cm,M宜為2- 4mm,且 不超過壁厚的2/3.定位

8、焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，定位焊焊縫兩端，宜 磨成緩坡型。 焊接工藝要求： 焊接完成后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 三、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)lLi施工單位、業(yè)主和有矢部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件: 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。 管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合 格。試 壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄 完整。試 用的檢測儀器的量程、精度等級、鑒定有效符合規(guī)定。 2. 壓力試驗(yàn) 壓縮空氣管道設(shè)計工作壓力為，試驗(yàn)壓力應(yīng)為。 壓縮空氣以水為試驗(yàn)介質(zhì)，對管道系統(tǒng)逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的試

9、驗(yàn)壓力，以檢查管 道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。?應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定IOmin,在將試 驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。？ 水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對于不銹鋼、銀及線合金管道。氯離子含量不得高于25*10 (25PPm) e 四、？管道系統(tǒng)吹掃和沖洗 1 壓縮空氣管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，吹掃前應(yīng)符合下列要求： 不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的 閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。 壓縮空氣管道必須用不含油脂

10、的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20iiYSo 管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用口布或涂口色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶 板上無鐵銹及其他雜物為合格。 吹掃的順序應(yīng)為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè) 備和管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 五、嚴(yán)密性試驗(yàn) 1. 嚴(yán)密性試驗(yàn)的試壓壓力為設(shè)計壓力，試壓介質(zhì)為空氣。 2. 泄露性試驗(yàn)可以結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行。 3泄露性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥 等。 4.經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸的管道，可以不進(jìn)

11、行氣體泄露性試驗(yàn)。 5氣體泄露性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時，停止Ionlin后，用 涂料中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格o 6.管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。 六、安全措施及文明施工 1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場一定要按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，著裝整齊。 2合理布置和管理施工現(xiàn)場，合理設(shè)置防護(hù)欄桿，妥善保護(hù)好電源。高空作業(yè)搭設(shè)的腳 手架安全、牢固5有效發(fā)揮安全生產(chǎn)的作用。 3、管道吊裝時，起重機(jī)下嚴(yán)禁站人。在進(jìn)行竄管、抬管、對口、翻動等過程中，應(yīng)該做 到協(xié)調(diào)一致，以免扭傷或擠碰手腳。 4、管道吹掃口應(yīng)固定。試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線及有人的施工現(xiàn)場。 5、嚴(yán)