1、機(jī)械制造工藝學(xué) 習(xí)題及答案一填充題1機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機(jī)械加工中的三大問題即，。2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括 ，等四個方面。3 工 藝 過 程 劃 分 加 工 階 段 的 原 因4在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為、三種類型。5確定毛坯加工余量的方法有三種即 、。大批量生產(chǎn)用。6根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通常可分為 和兩大類，定位基準(zhǔn)屬于。7 為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則8選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的；（ 2）保證加工面與非加工面的 。9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即、。10 零 件 表 層 的 機(jī) 械 物 理 性 質(zhì) 包括、 、 。11刀具磨損屬于

2、誤差，可以通過計算后輸入 來補(bǔ)償。12 零件的表 面質(zhì)量包括、。13工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即 與，其中振幅隨切削用量而變的是014 切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因 有、015精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩 條： 、015彎曲的軸進(jìn)行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生 應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生應(yīng)力。16磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生 的變形，冷后具有 的形狀誤差。17解釋自激振動的原理主要有兩條 、o18在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生 的誤差。19普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤

3、差是 及o20切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步 為，若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為 021 十大原始誤差中 、屬于動誤差。22主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對 類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對 類機(jī)床的加工精度影響較大。25機(jī)械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類 與0機(jī)床的制造誤差屬于，刀具尺寸磨損屬于，工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為 026車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn) 誤差，加工螺紋時將造成工件誤差。27機(jī)床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于 和與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差 的那一個。28誤差復(fù)映規(guī)律說明： 是在工

4、件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng) 有關(guān)。29工藝系統(tǒng)的熱源來自 、三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d ) ;影響機(jī)床熱變形的主要是：(e)30 為了保證細(xì)長軸的加工精度，常采用 4 點措施: 、 031機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在 位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測定機(jī)床剛度的方法有 法與法。32機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種、 、033光整加工常用的方法有四種即、 、其中既能提咼尺寸精度又能減少表面粗糙度的是 和34 提 高 機(jī) 床 傳 動 鏈 精 度 的 措 施是35剃齒能提高 精度，減少。但不能提高精度，因此剃前加工以

5、加工為好。36滾齒時影響齒輪運動精度的主要機(jī)床精度 ，o37選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1 ）使各加工面都有一定的和比較均勻 的; （2）保證加工面與非加工面的 o38誤差統(tǒng)計分析法中常用的有 、o其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是 o39在X-R點圖中，若點在X點圖控制界內(nèi)，在R點圖控制界外，則說明機(jī)床好（大，建議找出的原因；若點在X點圖控制界外，而在R點圖控制界內(nèi)，則說明機(jī)床和不穩(wěn)，較小，建議調(diào)整機(jī)床使與重合。40達(dá)到裝配精度的方法有、o41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是、o42使用輔助支承的目的是為了，它不起作用。43形成表面壓應(yīng)力的方法有：、O44 X均值點圖有連續(xù)大于7點的上升趨勢，

6、說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的誤差；當(dāng)點子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著 誤差45加工深孔的鉆頭有、。46零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時有、3種類型，正確的方法是。47尺寸標(biāo)注的步驟是：、。48夾 具 總 圖 上應(yīng)標(biāo)注的尺寸 及公差有：、（。二、選擇題1整體式箱體時應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（）a. 頂面；b.主軸承孔；c.底面；d.側(cè)面。2中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（）a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法3車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：（）a. 主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；b. c.兩者都有較大的端面跳動量；d.主軸后端緊固螺母松動。4用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐

7、，其原因可能是：（）a.刀具磨損b.工件熱變形c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導(dǎo)軌不平行。5滾齒與插齒相比，滾齒的（）a.運動精度高；b.齒形精度高；c.基節(jié)精度高；d.生產(chǎn)率高；e.齒面粗糙度值低。6 使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是： （ ）a. 三個自由度； b. 二個自由度； c. 一個自由度； d.0 個自由度7 機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是： （）a. 外圓磨床； b. 平面磨床； c. 臥式鏜床； d. 車床8 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是： （）a. 機(jī)床剛度差； b. 刀具熱變形； c. 工件熱變形； d. 刀具磨

8、損； e. 工件剛度差9 當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于 IT6 大批量生產(chǎn)時，達(dá)到裝配精度的 方法宜選用：（ ）a. 完全互換法； b. 大數(shù)互換法； c. 選配法； d. 修配法； e. 調(diào)節(jié)法。10 銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是： （）a.6 個； b.5 個； c.4 個； d.3 個11材料為20CnMnTi, 67級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（）a. 剃齒； b. 滾齒； c. 珩齒； d. 磨齒12 選配法適用的條件是： （）a. 形位公差精度要求高； b. 裝配精度要求高； c. 組成環(huán)數(shù)多； d. 相關(guān)件 2 3 件。13 滾齒時影響齒輪運動精度的

9、機(jī)床誤差主要有： （）a. 分齒傳動掛輪誤差； b. 刀架進(jìn)給誤差； c. 分度蝸輪誤差； d. 分度蝸桿誤差。14 車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是： （）a. 工件熱變形； b. 刀具熱變形； c. 刀具磨損；d. 機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行； e. 機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15 大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是： （ ）a. 查表法； b. 計算法； c. 經(jīng)驗估算法。16 車床的靜剛度應(yīng)該用： （ ）a. 床頭箱處的剛度； b. 尾架處的剛度； c. 工件中點位置的剛度作為機(jī)床的平 均剛度。17 保證裝配精度的修配法適用于： （ ）a. 大批量生產(chǎn)； b. 單件小

10、批生產(chǎn)； c. 組成環(huán)數(shù)多； d. 組成環(huán)數(shù)少； e. 裝配 精度要求高。18 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較： （ ）a. 全年工藝成本； b. 單件工藝成本； c. 投資回收期的長短。19 研磨和珩磨加工計算工序余量時只需考慮： （ ）a. 上工序尺寸公差； b. 上工序表面粗糙度；c. 本工序安裝誤差； d. 本工序需單獨考慮的形位公差； e. 上工序金屬破壞層。20 減輕磨削燒傷的措施有： （ ）a. 提高砂輪轉(zhuǎn)速； b. 提高工件轉(zhuǎn)速； c. 提高縱向移動速度；d. 降低縱向移動速度； e. 減少切削深度。21 展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機(jī)床外，都是按（ ）

11、設(shè)計的 機(jī)床。a. 平面輪原理； b. 平頂輪原理。22 加工精度誤差分析時分布曲線法和點圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是： a. 分布曲線法； b. 點圖法。23 除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于： （ ） a. 強(qiáng)迫振動， b. 自激振動。填空題答案：1、加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。2、機(jī)床、夾具、工件、刀具。3、提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4、單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。5、計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法。6、設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。7、先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8、加工余量、相互位置精度。9、尺寸精度、幾何形狀

12、精度、表面相互位置精度10、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織11、變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差12、表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織13、強(qiáng)迫振動、自激振動、自激振動14、塑性變形、溫度變化、金相組織變化15、熱平衡、恒溫室15、拉、壓 16、上凸、下凹17、再生振動、振型耦合 18、中凹、腰鼓形19、水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度20、復(fù)合工步、復(fù)合刀具21、熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22、鏜床、車床25、系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26、端跳誤差、螺距誤差27、主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28、工件誤差、毛坯誤差、剛度29、

13、切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。30、增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31、工件中點、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32、試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法33、研磨、珩磨、超精加工、拋光34、提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計、 采用補(bǔ)償裝置35、齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運動精度、滾齒36、分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37、加工余量、相互位置精度38、分布曲線法、點圖法、點圖法 39、調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散； 調(diào)整中心，平均尺寸40、完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法41、易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42、提高支承剛度，定位作用43、滾壓，噴丸，高頻淬火，