1、地下連續墻施工難點地下連續墻的施工主要分為以下幾個部分 : 導墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制 作、成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔砼導管澆筑砼、 拔鎖口管。以下將分項敘述各個施工環節中的要點和難點 :1、導墻施工導墻是地下連續墻施工的第一步， 它的作用是擋土墻， 建造地下連續墻施工 測量的基準、 儲存泥漿，它對挖槽起重大作用。 根據我們使用的情況看來主要有 以下幾個問題。（1）導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放 出現這種情況的主要原因是導墻施工完畢后沒有加縱向支撐， 導墻側向穩定 不足發生導墻變形。 解決這個問題的措施是導墻拆模后， 沿導墻縱向每隔一米設 二道木支撐， 將二片導墻支

2、撐起來， 導墻砼沒有達到設計強度以前， 禁止重型機 械在導墻側面行駛，防止導墻受壓變形。如導墻已變形，解決方法是用鎖口管強行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠。（2）導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行 這個問題在我們的施工過程中曾經碰到過， 超聲波測試結果顯示， 由于導墻 本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行會造成建好的地下連續墻不符合 設計要求。 解決的措施主要是導墻中心線與地下連續墻軸應重合， 內外導墻面的 凈距應等于地下連續墻的設計寬度加 50mm凈距誤差小于5mm導墻內外墻面垂 直。以此偏差進行控制，可以確保偏差符合設計要求。（3）導墻開挖深度范圍內

3、均為回填土，塌方后造成導墻背側空洞，砼方量 增多解決方法：首先是用小型挖基開挖導墻， 使回填的土方量減少， 其次是導墻 背后填一些素土而不用雜填土。2、鋼筋籠制作鋼筋籠的制作是地下連續墻施工的一個重要環節， 在我們的施工過程中， 鋼 筋籠的制作與進度的快慢有直接影響。鋼筋籠制作主要有以下幾點問題：（1）進度問題進度是由許多因素影響的，我們一般碰到的主要有： 施工時場地條件不允許設置兩個鋼筋制作平臺。 鋼筋籠制作速度決定了施 工進度，要保證一天一幅的施工進度，一定要兩個施工平臺交替作業。 施工時進入梅雨天氣， 下雨天數多。 電焊工屬于危險工種， 尤其不能在雨 天施工，在安全和文明施工的要求下我們

4、在雨天停止施工。 我認為解決方法是用 腳手架和彩鋼板分段搭設小棚子，下設滾輪，拼接起來，雨天遮雨，平時遮陽。 待鋼筋籠需要起吊時用推開或吊車吊離。（2）焊接質量問題焊接質量問題是鋼筋籠制作過程里一個比較突出的問題。主要有： 碰焊接頭錯位、彎曲。錯位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的質量問題，經過提醒 并且不定期的抽樣檢查，碰焊質量有了明顯提高。民工隊伍里需要掌握碰焊技術 的人員。彎曲是因為碰焊完成后，接頭部分還處于高溫軟弱狀態，強度不夠，民 工在搬運鋼筋到堆放地時，造成鋼筋在接頭處受力彎曲變形，在堆放后又沒有處 理過，冷卻后強度恢復很難處理。對民工技術交底過后情況有所好轉， 在以后的

5、 工作里應該緊盯這個問題。 鋼筋籠焊接時的咬肉問題。這個問題的產生主要是因為民工隊伍技術水平不到位，許多是生手，其次是因為由于電焊工數量不夠，由一班人長期加班加點，疲勞過度引起的質量問題。 如果更換生手并且配足電焊工的話，問題就會得到徹底解決。3、泥漿制作泥漿是地下連續墻施工中深槽槽壁穩定的關鍵，必須根據地質、水文資料， 采用膨潤土、cmc純堿等原料，按一定比例配制而成。在地下連續墻成槽中， 依靠槽壁內充滿觸變泥漿，并使泥漿液面保持高出地下水位0.5 1.0米。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上， 除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內 的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆

6、粒狀的膠結物 -泥皮。性能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，這對 于維護槽壁穩定，防止塌方起到很大的作用。泥漿制作過程中應該注意以下幾個問題：（1）要按泥漿的使用狀態及時進行泥漿指標的檢驗。新拌制的泥漿不控制就不知拌制的泥漿能否滿足成槽的要求；儲存泥漿池的泥漿不檢驗，可能影響槽壁的穩定；溝槽內的泥漿不按挖槽過程中和挖槽完成后 泥漿靜止時間長短分別進行質量控制， 會形成泥皮薄弱且抗滲性能差；挖槽過程 中正在循環使用的泥漿不及時測定試驗， 泥漿質量惡化程度不清，不及時改善泥 漿性能，槽壁挖掘進度和槽壁穩定性難以保證； 澆筑混凝土置換出來的泥漿不進 行全部質量控制試驗，就無法判別泥漿

7、應舍棄還是處理后重復使用。（2）成本控制泥漿制作主要用三種原材料，膨潤土、cmc純堿。其中膨潤土最廉價，純堿和cmc則非常昂貴。如何在保證質量的情況下節約成本，就成為一個關鍵問題。要解決這個問題就要在條件允許的情況下，盡可能地多用膨潤土。合格的泥 漿有一定的指標要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量 等。要達到指標的要求有很多種配置方法，但要找到最經濟的配置方法是需要多 次試驗的。（3）泥漿制作與工程整體的銜接問題泥漿制作工藝要求，新配制的泥漿應該在池中放置一天充分發酵后才可投入 使用。舊泥漿也應該在成槽之前進行回收處理和利用。 當工程進行得非常緊張的 時候，一天一幅的進度對

8、泥漿制作是一個嚴峻的考驗。有時自來水壓力小，要拌制一個攪拌池的泥漿（5立方米）至少需要30分 鐘，當需要拌制新漿的時候，時間就變得非常緊張。解決的方法一個是連夜施工， 在泥漿回籠完成的時候馬上開始拌制新漿或進行泥漿處理。另外準備一個清水 箱，在不拌制新漿的時候用于灌滿清水 , 里面放置一個大功率水泵，拌漿時使用 箱內清水， 同時水管連續向箱內供水， 就可以最大限度的利用水流量， 加快供水 速度，節約拌漿的時間。（4）泥漿制作具體方量的確定泥漿制作需要一定的方量， 到底多少方量才是合適的呢。 方量的確定在理論 書籍上有許多復雜的公式。 一般情況，以拌制理論方量的 1.5 倍比較合適。 在已 經施

9、工的 36 幅墻的過程中，基本上是合適的。但也出現過特殊情況，例如 DQ95 的成槽過程中發生過明顯的泥漿滲漏情況， 幸虧發現及時， 馬上拌制新漿， 由于 滲漏速度不是很快，最終沒有影響工程的進行，此幅實際用漿量是平時的2 倍。4、成槽放樣成槽放樣其實是一項比較簡單的工作，但我們卻在這個問題上碰到了釘子。 成槽寬度理論上應該是：成槽寬度 =墻體理論寬度 +鎖口管直徑 +外放尺寸（先行幅）成槽寬度 =墻體理論寬度 +鎖口管直徑 /2+ 外放尺寸（連接幅）第一幅時我們把外放尺寸定為 10 公分，實際情況看來，這個尺寸是偏小的。 在成槽完畢的時候， 我們碰到了鋼筋籠下放困難的問題， 實際上成槽不能保

10、證垂 直度，在底部的時候發生傾斜，解決方法是：1） 加強成槽司機的垂直度控制意識，設立獎勵制度。2） 購買測斜儀，確保垂直度。5、成槽成槽主要有以下幾個問題：（1）成槽機施工 成槽施工是地下連續墻施工的第一步， 也是地下連續墻施工質量是否完好的 關鍵一步， 成槽的技術指標要求主要是前后偏差、 左右偏差。 由于前后偏差由儀 器控制，前后偏差在施工過程中出現問題的次數是較少的； 左右偏差由于原有的 控制儀器損壞， 至今未修復， 因此主要由司機的經驗和目測來控制。 左右偏差的 問題是我們地下連續墻施工過程中的一個頑癥， 發生的概率非常高。 在一次抽檢 時，槽頂與槽底的偏差竟然有 60 厘米之多，這么

11、大的偏差肉眼很容易就可以觀 察到。我認為首先是我們的技術交底工作沒有做好， 其次是成槽司機的態度不是 很嚴肅，希望在以后的施工過程過程中可以杜絕這種現象。（2）泥漿液面控制成槽的施工工序中， 泥漿液面控制是非常重要的一環。 只有保證泥漿液面的 高度高于地下水位的高度，并且不低于導墻以下 50 厘米時才能夠保證槽壁不塌 方。泥漿液面控制包括兩個方面：首先是成槽工程中的液面控制，這一點做起來應該并不難。但是一旦發生， 就會對我們的槽壁質量形成了很大的影響， 塌方在所難免。 產生的原因主要是指 導工麻痹大意，民工不知道如何操作。 我認為對民工的交底也是一項必做的工作， 民工不止是干體力活，對具體的工

12、序也應該有一定的了解。其次是成槽結束后到澆筑砼之前的這段時間的液面控制。 這件工作往往受到 大家的忽視， 但是泥漿液面的控制是全過程的， 在澆筑砼之前都是必須保證合乎 要求的，只要有一小段時間不合要求就會功虧一簣。（3）地下水的升降遇到降雨等情況使地下水位急速上升， 地下水又繞過導墻流入槽段使泥漿對 地下水的超壓力減小，極易產生塌方事故。地下水位越高，平衡它所需用的泥漿密度也越大，槽壁失穩的可能性越大， 為了解決槽壁塌方， 必要時可部分或全部降低地下水， 泥漿面與地下水位液面高 差大，對保證槽壁的穩定起很大作用。 所以另一個方法是提高泥漿液面， 泥漿液 面至少高出地下水位 0.5 1.0 米。

13、在施工中發現漏漿跑漿要及時堵漏補漿，以 保持泥漿規定的液面。 第二種方法實施比較容易因此采用的比較多， 但碰到惡劣 的地質環境，還是第一種方法效果好。（4）清底工作在吊放鋼筋籠前不認真操作。 沉渣過多會造成地下連續墻的承載能力降低， 墻體沉降加大沉渣影響墻體底 部的截水防滲能力， 成為管涌的隱患； 降低混凝土的強度， 嚴重影響接頭部位的 抗滲性；造成鋼筋籠的上浮； 沉渣過多，影響鋼筋籠沉放不到位； 加速泥漿變質。（5）刷壁次數的問題地下連續墻一般都是順序施工， 在已施工的地下連續墻的側面往往有許多泥 土粘在上面， 所以刷壁就成了必不可少的工作。 刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停 止，一般需要刷 2

14、0 次，確保接頭面的新老砼接合緊密，可實際情況往往刷壁的 次數達不到要求，這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土， 首先會產生嚴重的滲漏， 其次對地下連續墻的整體性有很大影響。 在以后的堵漏工作中就要浪費許多人力 物力，經濟損失不可彌補， 而且這對我們日后的決算也會造成很大的影響。 因此 雖然刷壁的工作比較煩， 而且它導致的惡果不是很快就能看出來， 但它卻對我們 的施工質量有著至關緊要的影響，一點也馬虎不得。6、下鎖口管鎖口管的問題是施工過程的一個疑難雜癥， 至今沒有得到合理的解決。 主要 問題有以下幾個方面：（1）槽壁不垂直，造成鎖口管位置的偏移 由于機器和人工的原因，我們成好的槽壁在下部總是存在

15、兩端不垂直的問 題：如圖所示這就造成在下鎖口管的時候， 鎖口管不能按照預先放好的樣的位置擺放， 影 響到這幅墻的寬度及鋼筋籠的下放。同時鎖口管的后面空當過大 , 加大了土方回 填的工作量 , 也容易產生漏漿的問題。解決方法是修好左右糾偏的儀器，并且提 高司機的操作技術，做好技術交底，在成槽后期的時候有意識的向兩邊傾斜。（2）鎖口管固定不穩，造成鎖口管傾斜鎖口管的固定包括上端固定和下端固定： 下端固定主要通過吊機提起鎖口管 一段高度使其自由下落插入土中使其固定， 這個工作除了一次漏做外做的還是比 較好的，這種固定方法使鎖口管的下端一般不會產生大的位移。 上端固定一般是 通過鎖口管與導墻之間的縫隙

16、之間打入導木枕， 并用槽鋼斜撐來解決。 這種方法 基本上可以杜絕鎖口管移位的產生， 我認為這是一種較好的方法。 實際施工中我 們使用最多的是用 100噸吊車用 10 噸力豎直向上拉鎖口管，當鎖口管發生偏移 時，會有反方向的力使其回位。 這種方法的缺點是當發生小的位移時， 反方向的 力很小，不能夠起到作用，因此位移不可避免，而且當場地條件不允許時， 100 噸吊車很難找到合適的位置。實際施工中， 有幾次鎖口管上端未作固定或固定不好， 偏移嚴重，造成此幅 墻的幅寬超過設計寬度， 占用了下一幅墻的幅寬。 這個問題的產生和漏漿問題的 產生共同造成了閉合幅的幅寬縮小的問題， 其中最小的一幅只有 4.5

17、米寬，整整 縮小了 1.5 米。另外鎖口管的傾斜也會造成墻與墻之間有淤泥夾層的問題， 如圖所示：主要 有以下兩種情況。其中第一種情況為上端偏移，出現的次數比較多，第二種情況為下端偏移， 出現的可能性較小。 淤泥夾層的出現嚴重影響了施工的質量， 會造成嚴重的滲漏 水問題。防止夾層的出現一是要防止鎖口管的傾斜， 二是刷壁的時候務必想方設 法刷干凈。（3）拔鎖口管的問題拔鎖口管時為了避免使用液壓頂升架， 往往在砼沒有澆筑完畢的時候就已經 開始拔了， 這樣做不是不可以， 只是一定要掌握好砼初凝的時間， 在實際操作中 指導工往往不能很好的掌握。 因此我認為拔鎖口管應該在砼灌注完畢的時候再開 始拔，建議每

18、次都使用液壓頂升架， 這樣可以防止因鎖口管拔的太早， 墻體底部 的砼未初凝而產生的漏漿問題。（4）鎖口管后回填土的問題 鎖口管下放以后，不會緊貼土體，總是有一定的縫隙，一定要進行土方回填，否 則砼繞過鎖口管，就會對下一幅連續墻的施工造成很大的障礙。 但由于縫隙較小， 又充滿泥漿，回填如不易密實。因此我們要加工一根專用設備鋼釬， 用來插入縫隙， 捅實回填土， 防止 砼繞流。7、鋼筋籠起吊和下鋼筋籠（1）鋼筋籠偏移 由于上一幅施工時鎖口管后面的空當回填不密實造成的漏漿問題會產生一 系列的不良后果。 成槽時由于砼已凝固， 會損壞成槽機的牙齒， 下鋼筋籠時也會 對鋼筋籠產生影響。當鋼筋籠碰到砼塊時， 會發生傾斜， 使鋼筋籠左右標高不一致， 影響接駁器 的準確安放。同時由于漏漿的影響，會使鋼筋籠發生側移，擴大本幅墻的寬度， 占用下一幅墻的墻寬。（2）民工上鋼筋籠的安全問題 鋼筋籠起吊時一定要注意安全，整個鋼筋籠豎起來后足有 30 米高，經常發 生焊工遺留的碎鋼筋、 焊條高空下落問題， 因此在整個起吊過程中無關人員一定 要遠離鋼筋籠， 防止意外事件的發生。 由于施工的要求， 必須要爬上鋼筋籠進行 施工操作，危險性比較高， 因此一定要注意安全， 爬籠子之前對民工進行安全教 育，安全帽帽扣要扣好，到達高度后第一步就是要