附件3酒類(葡萄酒、露酒)生產企業安全生產標準化評定標準（征求意見稿）考 評 說 明1.本評定標準適用于葡萄酒和露酒生產企業，果酒生產企業參照執行葡萄酒生產企業的規定，黃酒生產企業參照白酒生產企業安全生產標準化評定標準執行。2.本評定標準共13項考評類目、55項考評項目和138條考評內容。3.在本評定標準的“自評/評審描述”列中，企業及評審單位應根據“考評內容”和“考評辦法”的有關要求，針對企業實際情況，如實進行扣分點說明、描述，并在自評扣分點及原因說明匯總表（見附表）中逐條列出。4.本評定標準中累計扣分的，直到該考評內容分數扣完為止，不得出現負分。有需要追加扣分的，在該考評類目內進行扣分，也不得出現負分。5.在6.2設備設施運行管理部分中分別列舉了葡萄酒生產設備和果露酒生產設備，每類設備均為30分，參評企業根據各自生產性質選擇其中一類進行評定，另一類別不再評定、分數不計入總分。6.本評定標準共計1000分。最終評審評分換算成百分制，換算公式如下：最后得分采用四舍五入，取小數點后一位數。7.標準化等級分為一級、二級和三級，一級為最高。評定所對應的等級須同時滿足評審評分和安全績效等要求，取最低的等級來確定標準化等級（見下表）。評定等級評審評分安全績效一級90申請評審前一年內未發生重傷及以上的生產安全事故。二級75申請評審前一年內未發生人員死亡的生產安全事故。三級60申請評審前一年內發生生產安全事故死亡不超過1人。 46 酒類(葡萄酒、露酒)生產企業安全生產標準化評定標準自評/評審單位： 自評/評審時間：從 年 月 日 到 年 月 日自評/評審組組長： 自評/評審組主要成員： 考評類目考評項目考評內容標準分值考評辦法自評/評審描述空項實際得分1.安全生產目標1.1目標建立安全生產目標的管理制度，明確目標與指標的制定、分解、實施、考核等環節內容。2無該項制度的，不得分；未以文件形式發布生效的，不得分；安全生產目標管理制度缺少制定、分解、實施、績效考核等任一環節內容的，扣1分；未能明確相應環節的責任部門或責任人相應責任的，扣1分。按照安全生產目標管理制度的規定，制定文件化的年度安全生產目標與指標。2無年度安全生產目標與指標的，不得分；安全生產目標與指標未以企業正式文件發布的，不得分。1.2監測與考核根據所屬基層單位和部門在安全生產中的職能，分解年度安全生產目標與指標，并制定實施計劃和考核辦法。2無年度安全生產目標與指標分解的，不得分；無實施計劃或考核辦法的，不得分；實施計劃無針對性的，不得分；每缺一個基層單位和職能部門的指標實施計劃或考核辦法的，扣1分。按照制度規定，對安全生產目標和指標實施計劃的執行情況進行監測，并保存有關監測記錄資料。2無安全目標與指標實施情況的檢查或監測記錄的，不得分；檢查和監測不符合制度規定的，扣1分；檢查和監測資料不齊全的，扣1分。定期對安全生產目標的完成效果進行評估和考核，根據考核評估結果，及時調整安全生產目標和指標的實施計劃。評估結果、實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。2未定期進行效果評估和考核的，不得分；未及時調整實施計劃的，不得分；調整后的目標與指標以及實施計劃未以文件形式頒發的，扣1分；記錄資料保存不齊全的，扣1分。小計10得分小計2.組織機構和職責2.1組織機構和人員按規定設置安全管理機構或配備安全管理人員。設置或者指定職業衛生管理機構或者組織，配備專職或者兼職的職業衛生管理人員。4未設置或配備及指定的，不得分；未以文件形式進行設置或任命的，不得分；設置或配備不符合規定的，每處扣1分；扣滿4分的，追加扣除10分。根據有關規定和企業實際，設立安全生產領導機構。3未設立的，不得分；未以文件形式任命的，扣1分；成員未包括主要負責人、部門負責人等相關人員的，扣1分。安全生產領導機構每季度應至少召開一次安全專題會，協調解決安全生產問題。會議紀要中應有工作要求并保存。3未定期召開安全專題會的，不得分；無會議紀要的，扣2分；未跟蹤上次會議工作要求的落實情況的或未制訂新的工作要求的，不得分；有未完成項且無整改措施的，每一項扣1分。2.2職責建立、健全安全生產責任制和職業病防治責任制，并對落實情況進行考核。4未建立安全生產責任制的，不得分；未以文件形式發布生效的，不得分；每缺一個部門、崗位的責任制，扣1分；責任制內容與崗位工作實際不相符的，每處扣1分；沒有對安全生產責任制落實情況進行考核的，扣1分。企業主要負責人應按照安全生產法律法規賦予的職責，全面負責安全生產工作，并履行安全生產義務。3主要負責人的安全生產職責不明確的，不得分；未按規定履行職責的，不得分，并追加扣除10分。各級人員應掌握本崗位的安全生產職責。3未掌握崗位安全生產職責的，每人扣1分。小計20得分小計3.安全投入3.1安全生產費用建立安全生產費用提取和使用管理制度。3無該項制度的，不得分；制度中職責、流程、范圍、檢查等內容，每缺一項扣1分。保證安全生產費用投入，專款專用，并建立安全生產費用使用臺賬。3未保證安全生產費用投入的，不得分；無安全生產費用歸類統計管理的，扣2分；無安全費用使用臺賬的，不得分；臺賬不完整齊全的，扣1分。制定并實施包含以下方面的安全生產費用的使用計劃：1.完善、改造和維護安全和職業病防護設施設備。2.安全生產教育培訓和配備個體防護裝備。3.安全評價、職業病危害評價、重大危險源監控、事故隱患排查和治理。4.職業病防治，職業病危害因素檢測、監測和職業健康檢查。5.設備設施安全性能檢測檢驗。6.應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練。7.安全標志和職業病危害警示標識。8.其他與安全生產直接相關的物品或者活動。8無該使用計劃的，不得分；計劃內容缺失的，每缺一個方面扣1分；未按計劃實施的，每一項扣1分；有超范圍使用的，每次扣2分。3.2相關保險繳納足額的保險費（工傷保險、安全生產責任險）。3未繳納的，不得分；無繳費相關資料的，不得分。保障受傷害員工享受工傷保險待遇。3有關保險評估、年費、賠償等資料不全的，每一項扣1分；未進行傷殘等級鑒定的，不得分；賠償不到位的，本項目不得分。小計20得分小計4.法律法規與安全管理制度4.1法律法規、標準規范建立識別、獲取、評審、更新安全生產法律法規、標準規范與其他要求的管理制度。5無該項制度的，不得分；缺少識別、獲取、評審、更新等環節要求以及部門、人員職責等內容的，每缺少一項扣1分；未以文件形式發布生效的，扣2分。各職能部門和基層單位應定期、及時識別和獲取本部門適用的安全生產法律法規、標準規范與其他要求，向歸口部門匯總，并發布清單。5未定期識別和獲取的，不得分；不及時的，每次扣1分；每少一個部門和基層單位定期識別和獲取的，扣1分；未及時匯總的，扣1分；無清單的，不得分；每缺一個安全生產法律法規、標準規范與其他要求文本或電子版的，扣1分。及時將識別和獲取的安全生產法律法規、標準規范與其他要求融入到企業安全生產管理制度中。5未及時融入的，每項扣2分；制度與安全生產法律法規與其他要求不符的，每項扣2分。及時將適用的安全生產法律法規、標準規范與其他要求傳達給從業人員，并進行相關培訓和考核。5未傳達的，不得分；未培訓考核的，不得分；無培訓考核記錄的，不得分；缺少培訓和考核的，每人次扣1分。4.2規章制度按照相關規定建立和發布健全的安全生產規章制度，至少包含下列內容：安全生產目標管理、安全生產責任制和職業病防治責任制、安全生產費用管理、法律法規和標準規范管理、崗位安全操作規程、文件和檔案管理、安全教育培訓管理、特種作業人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施和職業病防護設施“三同時”管理、生產設備設施驗收和報廢拆除管理、危險作業管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、安全標志和職業病危害警示標識及安全防護管理、相關方及外用工（單位）管理、職業健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查管理、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等。15未以文件形式發布的，不得分；每缺一項內容的，扣2分（其他考評內容中已有的不重復扣分）；制度內容不符合規定或與實際不符的，每項制度扣1分；無制度執行記錄的，每項制度扣1分。將安全生產規章制度發放到相關工作崗位，員工應掌握相關內容。5制度未發放的，扣2分；發放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關內容的，每人次扣1分。4.3操作規程基于崗位風險辨識，編制完善、適用的崗位安全操作規程。10無崗位安全操作規程的，不得分；崗位操作規程不完善、不適用的，每缺一個扣2分；內容缺少風險分析、評估和控制的，每個扣1分。向員工下發崗位安全操作規程，員工應掌握相關內容。5未發放至崗位的，不得分；發放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關內容的，每人次扣1分。員工操作要嚴格按照操作規程執行。5現場發現違反操作規程的，每人次扣1分。4.4評估每年至少一次對安全生產法律法規、標準規范、其他要求和規章制度、操作規程的執行情況和適用情況進行檢查、評估。10未進行檢查、評估的，不得分；無評估報告的，不得分；評估報告每缺少一個方面內容，扣1分；評估結果與實際不符的，扣2分。4.5修訂根據評估情況、安全檢查反饋的問題、生產安全事故案例、績效評定結果等，對安全生產管理規章制度和操作規程進行修訂，確保其有效和適用。10應組織修訂而未組織進行的，不得分；該修訂而未修訂的，每項扣1分；無記錄資料的，扣5分。4.6文件和檔案管理建立文件和檔案的管理制度，明確職責、流程、形式、權限及各類安全生產檔案及保存要求等事項。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發布的，不得分；未明確安全規章制度和操作規程編制、使用、評審、修訂等責任部門/人員、流程、形式、權限等的，每處扣1分；未明確具體檔案資料、保存周期、保存形式等的，每處扣1分。確保安全規章制度和操作規程編制、使用、評審、修訂的效力。5未按文件管理制度執行的，不得分；缺少環節記錄資料的，每處扣1分。對下列主要安全生產資料實行檔案管理：主要安全生產文件、安全生產會議記錄、隱患管理信息、培訓記錄、資格資質證書、檢查和整改記錄、職業健康管理記錄、安全活動記錄、法定檢測記錄、關鍵設備設施檔案、相關方信息、應急演練信息、事故管理記錄、績效評定記錄、維護和校驗記錄、技術圖紙等。10未實行檔案管理的，不得分；檔案管理不規范的，扣2分；每缺少一類檔案，扣1分。小計100得分小計5.教育培訓5.1教育培訓管理建立安全教育培訓的管理制度。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發布生效的，不得分；制度中每缺少一類培訓規定的，扣1分；培訓要求不符合生產經營單位安全培訓規定（國家安全監管總局令第3號）和特種作業人員安全技術培訓考核管理規定（國家安全監管總局令第30號）等有關規定的，每處扣1分。 確定安全教育培訓主管部門，定期識別安全教育培訓需求，制定各類人員的培訓計劃。5未明確主管部門的，不得分；無培訓計劃的，不得分；未定期識別需求的，扣1分；識別不充分的，扣1分；培訓計劃中每缺一類培訓的，扣1分。按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評估和改進。做好培訓記錄，并建立檔案。20未按計劃進行培訓的，每次扣2分；記錄不完整的，每缺一項扣1分；未進行效果評估的，每次扣1分；未根據評估作出改進的，每次扣1分；未實行檔案管理的，扣10分；檔案資料不完整的，每個扣1分。5.2安全生產管理人員教育培訓主要負責人和安全生產管理人員，必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力，須經考核合格后方可任職，并應按規定進行再培訓。10主要負責人未經考核合格上崗的，不得分；主要負責人未按有關規定進行再培訓的，扣2分；安全管理人員未經培訓考核合格或未按有關規定進行再培訓的，每人次扣2分。 5.3操作崗位人員教育培訓對操作崗位人員進行安全教育和生產技能培訓和考核，考核不合格的人員，不得上崗。對新員工進行“三級”安全教育。在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。操作崗位人員轉崗、離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經考核合格后，方可上崗工作。20安全教育培訓人員未經培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分；未進行“三級”安全教育的，每人次扣2分；在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，未對崗位操作人員進行專門的安全教育培訓的，每人次扣2分；未按規定對轉崗、離崗者進行培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分。5.4特種作業人員教育培訓從事特種作業的人員應取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。15無特種作業操作資格證書上崗作業的，每人次扣4分；證書過期未及時審核的，每人次扣2分；缺少特種作業人員檔案資料的，每人次扣1分；扣滿15分的，追加扣除10分。 5.5其他人員教育培訓企業應對相關方的作業人員進行安全教育培訓。作業人員進入作業現場前，應由作業現場所在單位對其進行進入現場前的安全教育培訓。對外來參觀、學習等人員進行有關安全規定、可能接觸到的危害及應急知識等內容的安全教育和告知，并由專人帶領。15未對相關方作業人員進行培訓的，扣10分。相關方作業人員未經安全教育培訓進入作業現場的，每人次扣2分；對外來人員未進行安全教育和危害告知的，每人次扣2分；內容與實際不符的，每處扣1分；未按規定正確使用個體防護用品的，每人次扣1分；無專人帶領的，扣3分。5.6安全文化建設采取多種形式的活動來促進企業的安全文化建設，促進安全生產工作。10未開展企業安全文化建設的不得分，安全文化建設與企業安全文化建設導則（AQ/T9004）不符的，每項扣1分。小計100得分小計6.生產設備設施6.1生產設施建設企業新改擴工程應建立建設項目安全設施和職業病防護設施“三同時”管理制度。5無該項制度的，不得分；制度不符合有關規定的，每處扣1分。嚴格執行 “三同時”管理制度，根據項目情況按有關規定進行安全條件論證、安全評價和職業病危害評價、提交審查和竣工驗收及備案等工作。15未執行“三同時”要求的，不得分；按照有關規定需要進行安全條件論證、安全評價和職業病危害評價、提交審查和竣工驗收及備案等工作的，每缺少一個扣3分。廠址選擇、廠區布置和主要車間的工藝布置、主要生產場所的火災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距、設備設施、變配電等電氣設施、爆炸危險場所通風噴淋設施、防爆型電氣設施設備、設施設備雙重接地保護、防雷設施、集中監視和顯示的防控中心、廠區和廠房照明、人員通行安全路線等應符合有關法律法規、標準規范的要求。10不符合規定的，每項扣2分；構成重大隱患的，不得分，并追加扣除20分。6.2設備設施運行管理建立設備、設施的運行、檢修、維護、保養的管理制度。3無該項制度的，不得分；缺少內容或操作性差的，扣1分。建立設備設施運行臺賬，制定檢維修計劃。3無臺賬或檢維修計劃的，不得分；資料不齊全的，每次（項）扣1分。按檢維修計劃定期對設備設施和安全設備設施進行檢修。6未按計劃檢維修的，每項扣2分；未進行安全驗收的，每項扣1分；檢維修方案未包含作業危險分析和控制措施的，每項扣1分；未對檢修人員進行安全教育和施工現場安全交底的，每次扣1分；失修每處扣1分；檢修完畢未及時恢復安全裝置的，每處扣1分；未經企業安全生產管理部門同意就拆除安全設備設施的，每處扣2分；檢維修記錄歸檔不規范、不及時的，每處扣1分；檢修完畢后未按程序試車的，每項扣2分。生產現場的機電、操控設備應有安全連鎖、快停、急停等本質安全設計與裝置。3不符合規定的，每處扣1分。葡萄酒生產設備：1.葡萄除梗破碎機：各種防護罩牢固齊全，電氣系統接地良好牢固，控制系統開關齊全，軸承潤滑系統良好無滲漏，各固定螺栓齊全無松動、變形、裂紋現象。2.葡萄壓榨機：固定螺栓齊全無松動、變形、裂紋現象。各種電器運轉良好。料斗與專用帶連接牢固，無松動、無脫落。各種防護罩牢固齊全。各部件潤滑良好。3.發酵罐、儲酒罐和罐區：罐體無嚴重變形及腐蝕現象，基礎支架無裂紋破損及下沉現象。酒罐內冷卻夾套無介質泄漏現象。壓力表、安全閥靈敏可靠，管路、閥門安裝整齊合理。各部位連接螺栓齊全緊固，微機系統及各類儀表準確有效。露天酒罐區的貯酒罐應采用不銹鋼材料制作，需要進行保溫處理，管路應用法蘭連接，儲酒罐頂部應設置呼吸閥，罐體上應安裝液位顯示裝置。儲酒罐區設防溢流措施，同時設置排酒裝置，以便溢流酒能及時排出。露天罐區應有合格的防雷措施。4.冷凍機：安全防護裝置完整，齊全可靠。傳動系統運轉正常。各種防護罩牢固齊全。電氣系統裝置齊全，靈敏可靠。現場急停開關操作靈敏并有明顯警示標牌。軸承潤滑良好，密封良好。主要零部件、閥門、儀表正常，無破損，氨、水、油管道通暢。氨制冷機房設計應符合有關規定。氨制冷機房安裝液氨泄露監測和警報系統并定期校驗。氨制冷機房排風、電氣等應符合有關規定。5.過濾機：各部件連接是否正確和緊固。安全閥、壓力表要靈敏可靠，不得超壓運行。電氣安全裝置齊全。6.洗瓶機、灌裝機：各操作系統靈敏可靠。輸送系統運轉正常，平穩，附屬設備運轉正常。加熱系統無泄漏現象。設備附屬儀表靈敏、準確。潤滑系統裝置齊全，油路暢通，不缺油，不漏油。電氣系統裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。安全防護裝置齊全可靠。7.打塞、封帽機：傳動系統運轉正常，無雜音。操作控制系統完整可靠。瓶托、酒閥，進出瓶、打塞暢通，動作靈活。潤滑系統裝置齊全，油路暢通，不缺油，不漏油。各類閥門、儀表齊全準確，靈敏可行。電氣系統裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。酒路、風路系統密封良好。安全防護裝置齊全可靠。8.貼標機：傳動系統運轉正常，機構動作協調。漿糊泵工作正常。潤滑系統裝置齊全，不缺油，不漏油。電氣系統裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。安全防護裝置齊全可靠。9.裝箱機：傳動系統運轉正常，無雜音，附屬儀表齊全，靈敏可靠。潤滑系統裝置齊全，不缺油，不漏油。電氣系統裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。安全防護裝置齊全可靠。10.噴碼機：電氣線路、氣動管路應完好。設備附屬儀表齊全靈敏，主附件保持清潔無墨痕，安裝牢固，附屬設備運轉正常，基本無泄漏現象。潤滑系統裝置齊全，不缺油，不漏油，電氣系統裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。安全防護裝置齊全可靠。11.包裝車間：包裝車間應滿足防塵、防火、防爆要求，灌裝車間應與發酵車間分開。12.倉庫：倉庫的設計、建設應符合國家的相關標準和行業規范。庫內應陰涼、干燥，并有防火、滅火設施、設備，成品庫應按規定使用防爆電氣設備。堆垛應符合規定要求，按規定設置應急通道和應急出口，并保證暢通。13.酒窖：酒窖的設計、建設應符合國家的相關標準和行業規范。酒窖內應陰涼，并按照國家標準、行業標準配置消防設施、器材，設置消防安全標志，并定期檢驗、維修，確保完好有效。30不符合規定的，每處扣1分。露酒生產設備：1.酒罐：上下人孔蓋與酒罐接觸碰撞時不應產生火花。液位管不宜采用玻璃式。應設置酒罐高液位報警裝置。進酒管口應設置在酒罐側下部，距酒罐底部的高度不宜超過150mm，并設置快接閥門。酒罐至少有2個接地點與罐區接地網相連，接地電阻值不超過5歐姆。酒罐應設施阻火式呼氣閥。采用壓縮空氣進行酒罐內酒體循環時，壓縮空氣管道的出口應設置在酒罐下部，距酒罐底部的高度不宜超過150mm。酒罐采用外保溫材料進行保溫時，必須采用阻燃式的保溫材料。酒罐的排污口宜設置在酒罐的最底部，設置排污口的酒罐底部宜設計為斜形或錐形。露天放置的酒罐頂部壁厚不小于4mm。酒罐底部與基礎連接部分宜采用減振材料填塞。酒罐頂部宜建檢維修廊橋，1個防火分區內串聯起來的檢維修廊橋應設置2個安全出口。2.酒罐車：必須為有資質的合法廠家生產。發動機排氣管安裝有阻火器。設置靜電接地吊帶。配備足量的適用滅火器材。3.糧食輸送設備。如帶式輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機等輸送設備應設置磁選裝置及其它清理裝置。螺旋輸送機的全部機體應采用金屬材料包封，并具有良好的密封性能。帶式輸送機應設置拉線保護、輸送帶打滑檢測和防跑偏裝置，并采用阻燃輸送帶。4.蒸煮設備：酒甑宜采用不燃材料制作并用蒸汽加熱。甑蓋采用小型提升機起蓋時，防過卷等安全裝置應齊全，鋼絲繩完好，且運行可靠。5.蒸餾設備：吊甑、冷凝器等蒸餾設備及其管道、附件應有良好的密封性能。6.酒泵：必須為防爆型。酒泵不應設置在罐區內。酒泵工作時廠房需通風良好。酒泵接地必須可靠，接地電阻不大于4歐姆。酒泵與輸酒管道的連接需緊密無滴漏。移動型酒泵的滾輪滾動時與工作地面不應產生火花。嚴禁酒泵空抽。7.過濾機：各部件連接是否正確和緊固。安全閥、壓力表要靈敏可靠，不得超壓運行。電氣安全裝置齊全。8.包裝設備：如卸垛機、沖瓶機、瀝干機、夾瓶提升機、灌裝機、貼標機、開箱機、自動裝箱機、封箱機、自動噴碼機、降箱機、自動碼垛機等，均應設置電氣急停開關。卸垛機和碼堆機應設置安全護欄和安全門，安全門的開關與其電控部分的停啟連鎖。夾瓶提升機和降箱機的進出口應設置安全護欄。沖瓶機、瀝干機、貼標機、灌裝機應設置安全防護罩和安全門，且安全門的開關與設備電控部分停啟連鎖。所有設備的接地必須良好。9.罐區：罐區應設置在當地夏季最小頻率風向被保護對象的上風側。存儲酒體的酒精度大于等于38的罐區火災危險性為甲類，耐火等級最低為二級。罐區一個防火分區的酒體儲量不超過10000t。酒體的酒精度大于48的罐區不宜采用鋼結構或預應力鋼筋混凝土結構。罐區不應建在地下、半地下或多層、高層建筑中。罐區防火堤內嚴禁植樹。罐區的電氣設備設施必須防爆，且酒泵等電氣設備不應設置在防火堤內。罐區應設置防火堤、事故應急池、應急酒罐、火災報警系統、可燃氣體超標報警系統、泡沫滅火系統或水霧噴淋系統、消防栓系統、消防噴淋降溫系統、防爆照明系統、防爆視頻監控系統、避雷接地系統等消防、安全設備設施。室內罐區增設事故風機、機械強排煙系統。室外罐區增設噴淋降溫系統。罐區應設置2個不同向的安全出口。罐區四周應設置環形消防通道或能使消防車調頭的盡頭式消防通道。罐區與周邊鐵路、公路、廠房、罐區、居民小區、大型公眾設施的安全距離必須符合規范要求。儲量（酒精度數不小于38度的酒體）超過10000t的罐區或城市消防站出警5min內不能趕到的儲量大于等于1000t的罐區要在廠區設置消防站，配備足量的抗溶性泡沫消防車和泡沫液。10.酒庫：酒庫的耐火等級、層數和面積應符合規范。嚴禁設置在高層建筑內。庫內儲酒容器應分組存放，并設置防止液體流散的設施。酒庫外墻窗戶上應設置防火挑檐。酒庫應設置2個不同向的安全出口。酒庫的電氣設備設施必須防爆，酒泵及通風、照明等系統的開關不應設置在防火分區內，配電房的地坪應高出酒庫地坪600mm。酒庫應設置事故排酒設施。酒庫應設置火災報警系統、可燃氣體超標報警系統、水霧噴淋系統、消防栓系統、防爆照明系統、防爆視頻監控系統、通風排煙系統、避雷接地系統等消防、安全設備設施。酒庫與周邊鐵路、公路、廠房、罐區、居民小區、大型公眾設施的安全距離必須符合規范要求。城市消防站出警5min內不能趕到的儲量大于等于1000t的酒庫要在廠區設置消防站，配備足量的抗溶性泡沫消防車和泡沫液。11.輸酒工藝管道：輸酒工藝管道禁止穿過防火堤和不同防火分區的樓板。不得與熱力管道和電力電纜鋪設在同一管溝內。與酒罐相連時需采用金屬軟管連接，并至少設置2個閥門。輸酒工藝管道使用法蘭、閥門連接時要采用導電性能良好的金屬軟線進行跨接。12.糧倉：糧倉內的電氣設備設施必須防爆。糧倉配套的提升機、刮板輸送機和除塵風網等，要設置泄爆口或采取其他防爆措施，如輸送設備運轉進入糧倉前的適當位置應設置防火、防爆閥門等。斗式提升機應安裝在單獨的工作塔內或糧倉外，工作塔內的塵源部位應采用密閉或設置負壓抽風除塵系統。不應使用敞開式糧食溜管（槽）等設備。糧倉、工作塔內壁表面平整光滑。13.提取配置廠房：電氣設備設施必須防爆。應設置消防栓系統、火災報警系統、可燃氣體報警系統。14.包裝廠房：灌裝間與上瓶區、包裝區之間應采用耐火極限不小于3h的不燃燒隔墻予以分離。灌裝間應設置負壓抽風系統。灌裝間地面應為不發火花地面。生產線之間應設置3m的安全通道。30不符合規定的，每處扣1分。防火、防爆安全要求：1.易燃易爆場所應有必要的防火、防爆設施。2.爆炸危險場所的通風設施應處于良好運行狀態，并定期檢測。3.必須加強對防爆電氣設備的管理，選用有資質的防爆檢驗單位檢驗合格的防爆電氣產品，做好防爆電氣設備的備品、備件準備工作，不準隨意降低防爆等級，對在用的防爆電氣設備應定期進行檢驗，檢驗和檢修防爆電氣產品的單位必須經過資格認可。4.對于在爆炸危險場所使用的機動車輛應采取有效的防爆措施，作業人員使用的工具、防護用品應符合防爆要求。在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應設置報警、安全聯鎖等裝置。5.爆炸危險場所必須設置可靠的避雷設施，有靜電積聚危險的生產裝置應采用控制流速、靜電接地等有效措施消除靜電、防止靜電積聚。10不符合要求的，每處扣1分。變配電系統：1.各高、低壓供電系統圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規格、長度、桿型和敷設方式等。2.應有配電室、變壓器室、電容室、發電機室平面布置圖；降壓站、中央變電室、高壓配電室及各分變電室和發電站的接地網絡圖。3.應有主要電氣設備和安全防護用品的絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具的試驗報告和測試數據。4.位置不應在危險源的正上方或正下方，地勢不應低洼，現場無漏雨、無積水。5.變配電間門向外開，高壓間門應向低壓間開，相鄰配電間門應雙向開。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。6.門、窗、自然通風的孔洞都應采用金屬網和建筑材料封閉，金屬網孔應小于10mm10mm。7.油浸式變壓器應設有100%變壓器油量的儲油池或排油設施。8.加設遮欄、護板、箱閘，安全距離符合規定；遮攔高度不低于1.7m，固定式遮攔網孔不應大于40mm40mm。9.高壓配電室、電容器室、控制室應隔離，電纜通道用防火材料封堵。10.保存完整規定存檔期限內的工作票、操作票。8不符合規定的，每處扣1分。固定式低壓電氣線路：1.線路布線安裝應符合電氣線路安裝規程。2.架空絕緣導線各種安全距離應符合要求。3.線路保護裝置齊全可靠，裝有能滿足線路通、斷能力的開關、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等。4.線路穿墻、樓板或地埋敷設時，都應穿管或采取其他保護；穿金屬管時管口應裝絕緣護套；室外埋設，上面應有保護層；電纜溝應有防火、排水設施。5.地下線路應有清晰坐標或標志以及施工圖。8不符合規定的，每處扣1分。動力照明箱（柜、板）：1.觸電危險性大或作業環境差的生產車間、鍋爐房等場所，應采用與環境相適應的防塵、防水等動力照明箱、柜。2.符合電氣設計安裝規范要求，各類電氣元件、儀表、開關和線路排列整齊，安裝牢固，操作方便，內外無積塵、積水和雜物。3.各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發熱、燒損或裸露帶電體現象。8不符合規定的，每處扣1分。電氣設備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零。接零系統應有重復接地，對電氣設備安全要求較高的場所，應在零線或設備接零處采用網絡埋設的重復接地。低壓電氣設備非帶電的金屬外殼和電動工具的接地電阻，不應大于4。8不符合規定的，每處扣1分。臨時用電線路：1.有完備的臨時電氣線路審批制度和手續，其中應明確架設地點、用電容量、用電負責人、審批部門意見、準用日期等內容。2.臨時電氣線路審批期限：一般場所使用不超過15天；建筑、安裝工程按計劃施工周期確定。3.不得在易燃、易爆等危險作業場所架設臨時電氣線路。4.必須按照電氣線路安裝規程進行布線。5.必須裝有總開關控制和剩余電流保護裝置，每一個分路應裝設與負荷匹配的熔斷器。8不符合規定的，每處扣1分。電焊機：1.電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸。2.電焊機外殼必須接地或接零保護，接地或接零裝置連接良好，并定期檢查。3.嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置。4.每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整。5.電焊機一次側電源線長度不超過5m，電源進線處必須設置防護罩。6.電焊機二次線應連接緊固,無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m。7.電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠。8.嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。9.在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應特別注意避免電焊機和工件的雙重接地。10.電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環境下使用，應采取防護措施保證其正常使用；使用場所應清潔，無嚴重粉塵。4不符合規定的，每處扣1分。手持電動工具：1.手持電動工具根據使用的環境不同選擇相應的絕緣等級。2.手持電動工具按規定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效。3.手持電動工具的防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動。4.電源線中間不允許有接頭和破損。5.不得跨越通道使用。4不符合規定的，每處扣1分。管線：1.應有全廠管網平面布置圖，標記完整，位置準確，管網設計、安裝、驗收技術資料齊全。2.不同介質的管線，應按照工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識（GB7231）的規定涂上不同的顏色，并注明介質名稱和流向。3.埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理，無嚴重腐蝕、無泄漏，設置限高警示，有隔熱措施。4不符合規定的，每處扣1分。作業場所應劃出人員行走的安全路線，其寬度一般不小于1.5m。下列工作場所應設置應急照明：主要通道及主要出入口、通道樓梯、變配電室、中控室。4不符合規定的，每處扣1分。設備裸露的轉動或快速移動部分，應設有結構可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。4不符合規定的，每處扣1分。6.3特種設備管理建立特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、場或廠內專用機動車輛、安全附件及安全保護裝置等）的管理制度。5無該項制度的，不得分；制度與有關規定不符的，每處扣1分。按規定登記、建檔、使用、維護保養和每月自檢，按期由特種設備檢驗檢測機構定期檢驗。10未進行檢驗的，不得分；檔案資料不全的（含生產、安裝、驗收、登記、使用、維護等），每臺套扣1分；使用無資質廠家生產的，每臺套扣2分；未經檢驗合格或檢驗不合格就使用的，每臺套扣2分；檢驗周期超過規定時間的，每臺套扣2分。本考評內容已經扣分的，后面4個考評內容中相同情況不再重復扣分。壓力容器等設備（包括空氣壓縮機、氣泵、儲氣罐等）：1.應有壓力容器使用登記證、注冊證件、質量證明書、出廠合格證、年檢報告等。2.本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現象等缺陷。3.相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現象。4.壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內使用。5.生產過程中使用的壓縮空氣、循環水、潤滑油等管路，應安裝壓力表，儲氣罐應安裝安全閥，各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態的標志。7不符合規定的，每處扣1分。工業氣瓶：1.對購入氣瓶入庫和發放實行登記制度，登記內容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領用單位、管理責任人。2.在檢驗周期內使用。常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢驗一次。惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次。超過30年的應按報廢處理。3.外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。4.氣瓶立放時應有可靠的防傾倒裝置或措施；瓶內氣體不得用盡，按規定留有剩余重量。5.氧氣瓶、乙炔氣瓶應分庫存放，并存放在氣瓶專用庫中，庫房應符合建筑防火規范。6.同一作業點氣瓶放置不超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶應有防火防爆措施；超過20瓶以上，應設置二級瓶庫。7.氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣瓶與明火距離應大于10m。8.不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥。9.空、實瓶應分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全。立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內應設置足量消防器材。7不符合規定的，每處扣1分。起重機械設備（吊機、吊車、吊具等）：1.吊車應設有下列安全裝置并正常使用：（1）吊車之間防碰撞裝置。（2）大、小行車端頭緩沖以及防沖撞裝置。（3）過載保護裝置。（4）主、副卷揚限位、報警裝置。（5）登吊車信號裝置及門聯鎖裝置。（6）露天作業的防風裝置。（7）電動警報器或大型電鈴以及警報指示燈。2.吊車應裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不應超負荷作業。3.吊運物行走的安全路線，不應跨越有人操作的固定崗位或經常有人停留的場所，且不應隨意越過主體設備。4.與機動車輛通道相交的軌道區域，應有必要的安全措施。5.起重機械的定期檢驗周期為一年，應在檢驗周期內使用，合格的檢驗報告，要長期完整保存。6.應有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規定集中存放地點，存放點有選用規格與對應載荷的標牌，有專人管理和保養。7.普通麻繩和白棕繩只能用于輕質物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重的應報廢。8.鋼絲繩編接長度應大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離應不小于6倍繩直徑，壓板應在主繩側。9.鏈條有裂紋、塑性變形、伸長達原長度的5%或下鏈環直徑磨損達原直徑的10%時應報廢。10.報廢吊索具不得在現場存放或使用。7不符合規定的，每處扣1分。場（廠）內專用機動車輛：1.安裝廠內機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志。2.技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏。3.進行日常檢查、保養和維護，保證正常的安全狀態。4.每年檢驗一次，檢驗數據齊全有效。4不符合要求的，每處扣1分。6.4新設備設施驗收及舊設備設施拆除、報廢建立新設備設施驗收和舊設備設施拆除、報廢的管理制度。5無該項制度的，不得分；缺少內容或操作性差的，扣1分。按規定對新設備設施進行驗收，確保使用質量合格、設計符合要求的設備設施。5未進行驗收的（含其安全設備設施），每項扣1分；使用不符合要求的，每項扣1分。按規定對不符合要求的設備設施進行報廢或拆除。5未按規定進行報廢或拆除的，不得分；涉及到危險物品的生產設備設施的拆除，無危險物品處置方案的，不得分；未執行作業許可的，扣1分；未進行作業前的安全、技術交底的，扣1分；資料保存不完整的，每項扣1分。小計200得分小計7.作業安全7.1生產現場管理和生產過程控制建立至少包括下列危險作業的作業安全管理制度，明確責任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發人員等：1.動火作業。2.受限空間作業。3.高處作業。4.大型吊裝作業。5.臨時用電作業。6.動土作業。7.斷路作業。8.加氨作業等其他危險作業。20沒有制度的，不得分；缺少一項危險作業規定的，扣5分；內容不全或操作性差的，每處扣2分。應對生產現場和生產過程、環境存在的事故隱患進行排查、評估分級，并制定相應的控制措施。20未進行隱患排查、評估分級的，不得分；無記錄、檔案的，不得分；所涉及的范圍未全部涵蓋的，每少一處扣1分；排查、評估分級不符合規定的，每處扣1分；缺少控制措施或針對性不強的，每處扣1分；現場崗位人員不清楚崗位有關隱患及其控制措施的，每人次扣1分。應禁止與生產無關人員進入生產操作現場。5有與生產無關人員進入生產操作現場的，不得分；進入受限空間作業安全要求：1.執行作業許可審批制度。2.應采取可靠的置換或通風措施。3.按規定進行氣體檢測，合格后方可進入。4.有專人監護。5.采取便于有限空間內外人員聯系的措施。10有一項不符合要求的，不得分。動火作業安全要求：1. 執行作業許可審批制度。2.作業前進行動火分析，合格后方可動火。3. 有專人監護 4.動火結束后，作業人員要進行現場清理，待監護人員確定沒有安全隱患后方可離開。 10未按要求做到的，每處扣2分。危險化學品使用安全要求：1.企業應建立危險化學品安全管理制度。2.儲存、使用危險化學品應符合國家或行業有關法規、標準要求。3.企業使用的清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害化學品必須粘貼安全標簽，在盛裝、輸送、貯存危險化學品的設備附近，采用安全色、標牌、標簽等形式標明其危險性。4.企業使用的化學品必須按規定儲存，設置明顯標志，由專人負責保管。危險化學品要分類儲存，實行雙人雙鎖管理。5.應按相關要求在儲存和使用危險化學品的場所設置應急救援器材、通訊報警裝置，并保證處于完好狀態。10未建立制度的，不得分；未按要求做到的，每處扣1分。生產過程控制：1.企業應建立交接班制度并做好交接班記錄。發現潛在的或已發生的危及作業人員安全的狀況，在交接班時應交代清楚，并做好記錄。2.在作業現場配備相應的安全防護用品（具）及消防設施與器材，進入作業現場前，應按規定使用個體防護裝備。作業前應先檢查作業場所和設備、設施的安全狀況，發現異常及時處理。3.作業活動的負責人應嚴格按照作業文件的規定組織和指揮生產作業活動，作業人員應嚴格執行安全操作規程，不違章作業，作業人員在進行危險作業時，應持相應的作業許可證作業。4.生產作業必須落實安全防護措施。作業活動監護人員應具備基本救護技能和作業現場的應急處理能力，作業過程中不得擅離職守。5.生產作業活動至少包括：（1）原料粉碎作業。（2）釀造作業。（3）制曲作業。（4）檢驗作業。（5）提取作業（6）灌裝作業。（7）包裝作業。（8）運輸作業。（9）倉儲作業。20未按要求做到的，每處扣1分。7.2作業行為管理對生產作業過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的控制措施。需要規范的作業行為主要包括：1.遵守勞動紀律。2.設備開機前按規定進行檢查，確認無誤后方可操作。3.運轉中的設備禁止進行擦洗、清掃、拆卸和維護維修等可能直接接觸運轉部位的操作。 4.工作過程中，如有故障，停機通知修理，待故障排除后再恢復工作狀態。 5.作業完成時按規定進行停機操作，關閉電源，清理崗位作業環境。20辨識不全的，每缺一個扣1分；缺少控制措施或針對性不強的，每個扣1分；作業人員不清楚風險及控制措施的，每人次扣1分。落實危險作業管理制度，執行作業許可制度。10未執行的，不得分；作業許可證中危險分析和控制措施不全的，每個作業許可證扣1分；授權程序不清或簽字不全的，每個扣2分；作業許可證未有效保存的，扣2分。電氣、高速運轉機械等設備，應實行操作牌制度。5未執行的，不得分；未掛操作牌就作業的，每處扣1分；操作牌污損的，每個扣1分。按規定為從業人員配備與工作崗位相適應的個體防護裝備，并監督、教育從業人員按照使用規則佩戴、使用。10無配備標準的，不得分；配備標準不符合有關規定的，每項扣1分；未及時發放的，不得分；購買、使用不合格個體防護裝備的，不得分；員工未正確佩戴和使用的，每人次扣1分。7.3警示標志和安全防護建立安全標志、職業病危害警示標識和安全防護管理制度。5無該項制度的，不得分；每缺少一項內容的扣2分。在存在較大危險因素的作業場所或有關設備上，