QC小組活動基礎培訓,哈藥集團制藥總廠,第一章QC小組概述,質量管理小組活動以下簡稱“QC”小組活動，我國自1978年開展這項活動以來， “QC”小組活動發揮了強有力的支柱，它是以改進質量為核心，降低消耗、企業全體員工全員參與全過程質量控制的的一項質量管理活動， 是貫徹實施GMP、GSP的最有效的途徑之一。,1,QC小組的作用,1、有利于開發智利資源、發掘人的潛能、提高人的素質。2、有利于預防質量問題和改進質量。3、有利于實現全員參加管理。4、有利于改善人與人間的關系，增強人的團結協作精神。5、有利于提高職工的科學思維能力，組織協調能力分析與解決問題的能力，從而使職工崗位成才。,2,QC小組的作用,6、有利于改善和加強企業管理、提高管理水平7、有利于提高顧客的滿意度8、有利于貫徹實施GMP、GSP等規范、鞏固GMP成果。,3,第一節、QC小組的概念與分類,1、 QC小組的概念：2、 QC小組的分類:（1）、現場型QC小組（2）、攻關型QC小組（3）、管理型QC小組（4）、服務型QC小組（5）、創新型QC小組,(1),4,第二節、QC小組活動的宗旨和特點,一、 QC小組活動的宗旨：1、提高員工素質，激發員工的積極性和創造性。2、改進質量、降低消耗，提高經濟效益。3、建立文明、心情舒暢的生產、服務工作現場。二、特點：1、明顯的自主性,5,二、特點,2、廣泛的群眾性。3、高度的民主性。4、嚴密的科學性。第三節、QC小組的組建：一、組建QC小組的原則二、小組長的原則三、組員的要求,6,第四節、 QC小組組建的程序與注冊,一、QC小組有三種組建程序1、自下而上的組建程序2、自上而下的組建程序3、上下結合的組建程序二、小組人數：5-8人為宜三、小組的注冊登記,7,第五節QC小組活動程序概述,PDCA即計劃-實施-檢查-處理P階段1、即找出所存在的問題 2、分析問題的原因 3、找出主要原因 4、制定對策D階段按照制定的對策實施C階段即檢查所得的效果A階段1、制定鞏固措施,8,第五節QC小組活動程序概述,A、階段：2、防止問題的再發生活動程序：,選擇課題,現狀調查,設定目標,分析原因,確定主因,制定對策,按對策實施,鞏固措施,總結和下部打算,檢查效果,P階段,D階段,C階段,A階段,9,第五節QC小組活動程序概述,“創新性”QC小組活動程序,1選擇課題,2設定目標值,3提出各種方案并確定最佳方案,4制定對策,總結與下部打算,標準化,確認效果,按對策實施,P階段,D階段,C階段,A階段,10,第二章、活動程序要點,第一步：選擇課題一、選題要點:1、針對上級方針目標在本部門的關鍵點來選題2、從現場和小組本身存在的問題選題3、從用品不滿意的方選題4、選題宜小不宜大、簡明、扼要一目了然地指向所要解決的問題,11,第一步：選擇課題,5、陳述理由：主要闡明選此課題的目的及必要性。6、選擇能用特性值表達的課題其特性值要有可比性。例如：降低新表帶不合格率的課題，現狀不合格率？目標值要降？改進后達？可對比。,12,第一步：選擇課題,例如：降低復印紙消耗,要解決的特性,要解決對象,怎樣,13,第一步：選擇課題,例如：,工廠方針,車間要求,本部門癥結,選定課題,提高頭五收率,頭五收率達90%以上,頭五收率為89%,提高頭五收率,14,第一步：選擇課題,7、選題可選用的工具：例如（1）折線圖在選題理由應用,車間質量指標,本部門問題點,小組選題,某產品機加工不合格品率1%,降低某產品機加工不合格品率,。,15,第一步：選擇課題,8、注意點：第一種：課題口號式第二種：手段加目的第三種：避免不需要PDCA循環的課題,16,第二步、現狀調查,1、把握問題的現狀。嚴重到什么程度？2、找出問題的癥結所在。3、為設定目標值提供依據，還為檢查改進后的效果提供對比依據。這一步起著承上啟下的作用。4、一般用排列圖、折線圖、調查表等。,17,第三步、設定目標值,1、目標值要量化、具體、明確將問題到解決什么程度。2、目標值應具有挑戰性。又要經過努力可達到目標值3、目標應與課題名稱一致。例如：降低尋呼機返修率返修率從現在的2.52%降到2%,18,第四步、原因分析,1、需針對課題所要解決的問題來分析原因2、分析問題要展示全貌。,人,機,料,法,環,第一層,第二層,結 果,19,第四步、原因分析,3、分析原因要徹底。分析到可直接采取措施為止。例如：針對噴漆色澤不均勻問題從環境上看：,噴漆不均勻,操作看不清,光線太暗,環,20,第四步、原因分析,4、要正確、恰當地應用數理統計方法。,21,第四步、原因分析,工具名稱,適 用 場 合,原 因 之 間 的 關 系,展 開 層 次,因 果 圖,樹 圖,關 聯 圖,對單一問題進行原因分析,原因之間沒有交叉影響,一般不超 過四層,對單一問題進行原因分析,原因之間沒有交叉影響,沒有限制,對單一問題進行原因分析,原因之間互相纏繞 （有交叉影響）,沒有限制,對兩個以上問題一起 進行原因分析,部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起,22,第五步、確定要因（三個步驟）,1、把因果圖、系統圖或關聯圖中的末端原因（因素）收集起來。2、在末端原因（因素）中觀察是否有不可抗拒的因素。3、對末端原因（因素）逐一確認。確認方法有三種：一是：現場論證。二是現場測量。三是現場分析。,23,第五步、確定要因,4、要因確認表,序號,確認內容,確認方法,標 準,負責人,完成日期,1,2,末端因素,24,第六步、制定對策（三個步驟）,1、提出對策。2、研究、確定所采取的對策。3、制定對策表。,要 因,對 策,目 標,措施,地 點,時 間,負責人,序 號,25,一、應注意：1、目標欄中的目標應量化。2、措施欄盡量少用抽象的詞語。3、應針對每一條要因逐條制定對策。,第六步、制定對策,26,第七步、按對策實施,第八步、效果檢查 第九步、鞏固措施 第十步、遺留問題和下部打算,27,第三章 QC小組活動成果報告整理,編 寫 QC 成 果 材 料 程 序QC小組概況：課題名稱發表人小組概況（注冊號、小組人數、小組類型、活動時間、活動周期、活動次數、小組出勤率、人均接受教育學時）小組成員表(序號、姓名、性別、年齡、文化程度、組內分工、接受QC教育學時)本次小組活動進度發表對象簡介選題理由,28,第四章、QC小組成果的發表第五章、方法和工具的應用一、調查表二、頭腦風暴法三、排列圖,29,第五章、方法和工具的應用,三、排列圖,序 號,項 目,頻 數,累 計 頻 數,累 計%,1,2,3,4,5,a,b,c,d,其他,20,13,9,3,2,20,33,42,45,50,合計,6,50,40,66.,84,e,3,47,90,94,100,30,第五章、方法和工具的應用,三、排列圖,0,10,20,30,40,50,n=50,累計,（%）,頻數,個,a,b,c,d,e,其他,50,31,第五章、方法和工具的應用,四、因果圖,結 果,原因類別,原因類別,原因類別,原因類別,原因類別,第一層,第二層,第三層,32,第五章、方法和工具的應用,五、系統圖（樹圖）,主要類別,組成要素,主 題,子要素,33,第五章、方法和工具的應用,問 題 1,原因1,3,2,12,10,11,9,8,7,6,5,4,1、4、7、10、11,六、關聯圖,問題2,34,第五章、方法和工具的應用,七、水平對比法。八、流程圖,開始和結束,活動說明,決策,從一個活動流向 另一個活動,第四章、方法和工具的應用,35,第六章、方法和工具的應用,八、流程圖,開始,接收文件,輸入復印份數,開始復印,機器正常,裝訂,裝訂文件,整理,結束,糾正錯誤,從新開始,否,復 印 文 件 的 流 程 圖,36,第五章、方法和工具的應用,九、折線圖（也叫波動圖）,2,4,6,活 動 期,活 動 后,目 標 4%,37,第五章、方法和工具的應用,十、餅分圖：產品質量故障原因構成比列的餅分圖,42.5%,6.3%,12.7%,17.3%,21.2%,38,第五章、方法和工具的應用,十一、柱狀圖：,活動前,活動后,消 耗,39,第五章、方法和工具的應用,十二、雷達圖（反映被檢查項目的總體狀況和特點）,40,第五章、方法和工具的應用,第十三、