XX 陶瓷 可行性研究報告 1 第一章 總 論 1.1 項目背景與概況 1.1.1 項目名稱 XX 陶瓷 有限公司窯爐 節能技術改造 項目。 1.1.2 項目承辦單位概況 項目承辦單位： XX 陶瓷 有限公司 項目法 定 代表 人 ： 堯忠義 XX 陶瓷 有限公司是一家成立于 2004 年的 股份制企業 ，位于 XX 省 XX 縣城 XX 大道 119 號 。 目前 企業廠址位于 XX縣城規劃擴建范圍，對新城區建設發展構成 很大影響，因此 按縣城規劃要求，企業 必須 搬遷到黎川縣陶瓷工業園即退城入園。 公司在 XX 縣 陶瓷工業園 的 新廠區用地也相應得到規劃及批準。因此 2009 年 年 初 ，公司開始 籌 劃 ：企業 整體搬遷 到 XX 縣 陶瓷工業園與陶瓷窯爐節能技術改造項目相結合進行。 XX 陶瓷 有限 公司 現有員工 1520 人，各類專業技術人員 126 余人（含技師），主要生產 骨質瓷等 中 高檔日用瓷。通過多年的不斷努力與創新，公司組織結構逐步完善，生產規模逐步擴大形成經濟規模，產品趨于豐富多樣、產量增加，質量穩步提高。 至 2008 年， 公司已能生產品種 200多種、裝飾花面近 400 種的 中 高檔 骨質 瓷及其他系列 日用瓷，年產量達 8875 萬件，年銷售收入達 16000 萬元。公司已獲得 ISO9001： 2000 質量管理體系認證。公司近年連續XX 陶瓷 可行性研究報告 2 被評為 XX 縣 “ 縣優秀工業企業 ” 。 公司為適應國內外市場對高質量新技術含量的陶瓷產品的需求，通過多次試驗攻關，成功研制出新技術陶瓷產品 “ 雙層陶瓷保溫杯 ”，投產后一經推出，即獲得市場熱烈反響。 公司主要產品中高檔骨質瓷，以其優良品質為公司贏得了良好的聲譽，銷售市場一直穩定增長。公司銷售網點已覆蓋全國主要省市，產品遍及國內主要城市大中超市和廣大城鄉消費市場。 公司現有的骨質瓷及其他系列日用瓷產品在全國陶瓷市場已具有一定知名度 。 XX 陶瓷 有限公司已成為 XX 縣 專業生產中 高檔日用陶瓷 、 規模 較 大、品種規格齊全、信譽 良 好的企業之一。 公 司在日用瓷產品開發和經營管理等方面已積累了豐富的經驗。 公司現有總資產 5500 余萬元， 現有廠區建筑面積 1.6 萬平方米， 總占地面積 約 60 余畝 。 1.1.3 可行性研究報告研究范圍及編制單位 可行性研究報告研究范圍：年產 8875 萬件日用陶瓷廠的窯爐技術改造的必要性及建設條件，陶瓷窯爐技改的節能降耗、綜合利用及減輕大氣污染的意義與效果，陶瓷窯爐技改的技術方案、設備方案和工程方案（包括現搬遷入XX 縣 陶瓷 工業園生產 新 廠區的建筑、總圖、工藝及公用工程規劃布置等）、技改項目建設的投資估算與財務評價等。 可行性研究報告編制 單位： XX 省 輕工業設計院 工程咨詢證書：國家工咨甲級 11720070040 號 工程設計證書：國家輕工甲級 140101-Sj 號 XX 陶瓷 可行性研究報告 3 1.1.4 可行性研究報告編制依據 (1)輕工業建設項目可行性研究報告編制內容深度規定（ QBJS5-2005）。 (2)本技改項目建議書及項目的審核（備案）文件。 (3)國務院關于加強節能工作的決定（國發 200625） 號。 (4)項目建設單位同我院簽訂的編制項目可研報告的合同 (5)建設單位提供的有關資料。 (6)輕工業建設項目環境保護設計規定 QBJS35-94。 1.1.5 項目提出的理由與過程 項目提出的理由 瓷器是中國古代偉大發明之一，具有豐富的文化內涵和高超深博的技藝。日用陶瓷行業在我國是一個古老的行業，大約已有 8000 多年的歷史。在唐宋時期，陶瓷制造已相當發達，并形成一定的生產規模。宋代鈞、汝、官、哥、定五大名窯，產品聞名于世，陶瓷器作為商品開始批量輸出海外。明清兩代，是我國瓷業發展的歷史鼎盛時期，以江西景德鎮瓷器為代表，以其精美多樣的產品、精湛的技藝，在全世界享有極高的聲譽。 建國以前，我國陶瓷行業受到了嚴重摧殘，一蹶不振；而此間西方制瓷業卻得到了很 大發展，我國的瓷國地位受到了嚴重挑戰。 1949 年 10 月新中國誕生了，陶瓷業獲得了新生，在破殘的基礎上恢復并得以發展。在黨和各級政府的關懷支持下，我國日用陶瓷逐步建立了比較完整的現XX 陶瓷 可行性研究報告 4 代工業體系，根本上消除了“備料用石碾，手工拉形坯、燃料用槎柴，燒成靠龍窯”的原始傳統的生產方法。五六十年代期間，在“百花齊放”正確方針的推動下，日用陶瓷技藝推陳出新，繼往開來，形成了以原料產地為中心的南北方各陶瓷集中產區。各地生產出具有各自獨特風采、格調迥異、繁花似錦的陶瓷品種。在黨的十一屆三中全會的改革開放正確方針指引下，日用陶瓷 科技進步出現了可喜的局面，推動著生產力向前發展；各項新技術新裝備、新產品不斷涌現，企業改造更新有了活力，全行業呈現出蓬勃昌盛的景象；產品數量猛增，質量明顯改善，行業面貌出現突破，繁榮了國內外市場。日用陶瓷出口貿易成為我國輕工產品外銷的拳頭商品之一，為國家爭得巨額外匯。 90 年代以來陶瓷工業迅速發展，產量猛增，經營體制更加靈活多樣，各主要產瓷區發展不平衡，開始出現虧損企業。技術進步步伐放慢，全行業收益不理想。具體從日用陶瓷產區也可看出，由于改革開放和機制的轉變，地方政策的靈活多樣，一些過去大的產瓷區如：江西景 德鎮、湖南醴陵、河北唐山等國營企業生產不景氣，有的甚至倒閉，使得這些產區日用陶瓷產量的排名在逐年下降。同時也有一些新產區正在蓬勃發展，主要是機制活，民營企業在不斷增加，同時這些企業注重人才、注重新產品開發、注重市場（新聞發布、招商、廣告），并注重建立現代的銷售網絡和營銷理念（建立代理商、分銷商）。例如：江西黎川、廣西北流、廣東潮洲、福建德化、山西懷仁等由于地XX 陶瓷 可行性研究報告 5 方政府重視并成立陶瓷行業協會，使得日用瓷生產大幅度增長。由此可看出目前全國日用陶瓷的發展有一個區域性的變化，主要是機制、體制的變化，特別是民營企業的發展 ，促進了日用陶瓷工業的發展。 目前，中國是世界陶瓷生產大國，生產規模宏大，從業人員近千萬，至 2004 年，日用瓷、建筑瓷和衛生瓷產量均位居世界第一（其中日用瓷產量為 130 億件，約占世界總產量的 60%）。陶瓷產業在中西部欠發達地區已成為重要經濟產業而建立起配套完整的產業鏈，對于促進當地農民增收和提高人民生活水平都具有十分重要的作用。 陶瓷行業是一個高能耗行業。我國陶瓷行業在發展過程中通過改進生產工藝、提高設備技術水平及改進燃料結構等措施，雖然使能耗得到了相當幅度的下降，但目前在其生產成本中燃料、電力等能源成本仍 占 30-40%之多。我國陶瓷工業的能源利用率不高，與國外發達國家相比差距較大，發達國家的能源利用率一般高達 50%以上，而我國僅為 28-30%。陶瓷工業的能耗主要體現在原料的加工、成型、干燥與燒成這四部分，而其中燒成工序的能耗約占其總能耗的 60%，為所有工序之首，窯爐是陶瓷燒成工序的最關鍵熱工設備，也就是消耗總能耗 60%左右的最大的耗能設備。但是窯爐設備的能耗水平，主要取決于窯爐的結構與燒成技術以及采用的燃料。選用先進、成熟、穩定可靠的窯爐結構配以適宜的燒成技術并采用潔凈液體或氣體燃料，則可使窯爐能耗利用率最 優化?？梢娨淖兲沾晒X 陶瓷 可行性研究報告 6 業的高能耗，降低陶瓷窯爐的能耗最為關鍵。 近兩年由于能源價格不斷上升，而陶瓷行業能耗成本約占總成本的 30-40%，使得其生產成本居高不下，給陶瓷行業競爭帶來巨大的成本壓力。因此改善并降低陶瓷窯爐的能耗水平，對陶瓷企業減少生產成本增加其市場競爭力具有現實的意義。 目前，我國日用陶瓷生產還不同程度地存在著高投入、 高消耗、高排放、低效率的“三高一低”的粗放型生產方式，資源利用率低，環境污染較嚴重。而陶瓷生產對環境大氣污染的重要來源為陶瓷燒成工序，尤其以煤燒窯爐煙氣對大氣污染嚴重。因此，采用 結構與燒成技術先進的窯爐并配以清潔燃料，在有效降低陶瓷生產能耗水平的同時，也大大減少了陶瓷窯爐煙氣排放對大氣的污染，對保護環境也同樣具有重要的現實意義。 XX 陶瓷 有限公司在其產品產量達規模生產、產品質量優良穩定的正常生產運營中，也存在該行業“三高一低”的不少問題而急需改善，尤其是在陶瓷燒成工序中，關鍵設備仍在使用老式燃煤隧道窯，而不得不采用匣裝隔焰燒成工藝制度，燒成周期長達 13-14 小時，因而能耗大，產量較低，產品質量易波動，工人勞動強度大和燒成煙氣排放污染大氣環境等問題比較突出。 我國經濟飛速發展而能源利 用率低下，傳統的高能耗低產出的生產模式帶來的資源短缺和環境污染日益嚴重，已給我們敲響了警鐘，迫使人們盡快改變粗放式生產模式。XX 陶瓷 可行性研究報告 7 國家產業政策也對高能耗產業進行約束，提出必須執行節能降耗減排的產業政策，發展循環經濟，切實轉變經濟增長方式，實施可持續發展戰略和資源開發與節約并重，并把節約放在首位的方針。 XX 陶瓷 有限公司根據國家產業政策指導 、 企業生產發展及能源關鍵工序與設備的 能耗 狀況 和企業退城整體搬遷入園的機遇， 提出 在整體搬遷入園建設新廠區的同時，實施 對陶瓷燃煤隧道窯進行徹底技術改造，采用寬截面新型裝配式結構隧道窯 ，實行明焰無匣裸燒等先進燒成技術，配以清潔氣體燃料，將能徹底改變原有窯爐“三高一低”的生產狀況，實現節能及循環利用熱能、降耗、提高產品競爭力和減排等多重目標。 項目提出的過程 XX 陶瓷 有限公司經過多 次 調研，并在得到當地政府的大力支持下，提出了“ XX 陶瓷 有限公司窯爐 節能 技術改造項目”，并編制了項目建議書。 1.2 研究工作概述 本項目為技術改造項目。 XX 陶瓷 有限公司是一家生產設施基本完備、生產運營正常、年產 8875 萬件日用陶瓷的企業，本次技改 的重 要 內容 為 ：在企業整體搬遷入園建設新廠區的同時，完成 所 有陶瓷燒成窯爐 、 烤花窯爐 及干燥烘房的改造 ，采用先進的明焰無匣裸燒技術和清潔氣體燃料天然氣 以及窯爐余熱為干燥熱源 ，達到節能、降耗、減排、綜合利用、進一步提高產品質量和市場競爭力等多重XX 陶瓷 可行性研究報告 8 目標。 因此，研究工作的重點主要為：改造老式燃煤隧道窯及烤花窯，建設新型裝配式結構寬截面燃氣隧道窯及輥道烤花窯的建設條件，滿足年生產規模需要 及 工藝設備和公用設施 的合理 配 置 ，新建天然氣輸配管網，完善配套工藝設備， 建設 原料、成型和燒成及烤花車間等必要的土建工程，技改項目實施對產品市場競爭力的提高分析及預測；技改項目的建設投資估算與資金 籌措以及財務評價等。 1.3 研究結論 1.3.1 推薦方案 1、市場預測 日用陶瓷屬勞動密集型產業，人工費在產品成本中所占比重較大。我國具有勞動成本較低的優勢， XX 陶瓷 有限公司所位于的 XX 市 市 XX 縣 這種優勢更為明顯。我國日用瓷產量占世界產量比重將會保持或大于目前所處水平，而中部日用瓷產量在全國產量的比重將呈上升趨勢。 隨著我國經濟的快速發展，人們生活水平不斷提高，對中高檔日用瓷的需求也日益增長。國內旅游業持續興旺帶動酒店、賓館業務增長，使得對酒店、賓館用瓷的需求進一步提升。我國日用瓷出口的貿易 額連年增長，隨著歐美國家日用瓷產量持續萎縮、進口需求增加和歐盟已取消對我國陶瓷出口配額等事態發展，我國日用瓷產品的出口空間進一步拓展。 因此， XX 陶瓷 有限公司的 中 高檔日用瓷的市場銷售前XX 陶瓷 可行性研究報告 9 景良好，隨著本技改項目實施，公司的產品質量進一步提高，生產成本將顯著降低，產品的市場競爭力將有較大的提升。 2、建設規模與產品方案 本項目技改工程不改變公司生產規模與產品方案，旨在達到改造窯爐、實現節能、降耗、綜合利用和減排的目標。 公司 已 具備年產 8875 萬件 中 高檔 骨質 瓷及其他系列日用陶瓷的生產規模，執行的產品方案為：占總產量 60%左右的 中高檔 骨質 瓷約 5325 萬件 ，占總產量 40%左右的 其他系列中高檔日用瓷約 3550 萬件 。 3、廠址 本項目技術改造在 XX 縣 陶瓷 工業園內進行 。 XX 縣 工業園于 2005 年 規劃建設，為支持陶瓷工業的發展，在園區內專門規劃設立了日用耐熱陶瓷產業基地 即陶瓷工業園 。工業園基礎建設條件良好，已基本實現五通一平。因此，本項目廠址 選擇符合項目規劃建設要求。 4、技術方案、設備方案和工程方案 經過生產方法和工藝流程的比選，本項目技術改造推薦的技術方案為：選用新型裝配式結構寬截面燃氣節能隧道窯改造替代老式燃煤隧道窯 ，選用燃氣節能輥道烤花窯改造替代老式燃煤烤花窯，采用清潔氣體燃料天然氣，實現無匣裸裝明焰燒成工藝，以便減少窯體熱散失，加速產品熱傳導，縮短燒成周期，同時綜合利用 燒成 窯爐余熱為XX 陶瓷 可行性研究報告 10 干燥熱源，達到節能、降耗、綜合利用和減排的目的。 經過主要設備方案比選，本技改項目推薦選用新型裝配式結構寬截面燃氣節能隧道窯，使窯爐能耗達到國內、外先進水平。 本技改項目僅涉及企業的燒成工序隧道窯改造、烤花工序烤花窯改造和干燥工序利用窯爐余熱對干燥烘房改造，而不改變企業正常運行的工藝設備和公用設施的規模與能力 。 窯爐改造對水、電等公用工程 無增容要求 。 燃料改用天然氣增設了天然氣管網系統 。 根據企業部分工藝設備陳舊老化 現狀， 適當合理更新部分工藝設備 。 結合企業整體搬遷入園建設新廠區 ， 完善 生產車間 及必要的生活設施等的土建工程建設 。 5、主要原輔材料、燃料的供應方案 本項目的主要原材料由黎川當地豐富優質的瓷土礦供應，品種齊全，運距短捷。 本項目的燃料由黎川安泰燃氣公司天然氣站供給，連續安全用氣有保障。 6、節能節水、勞動安全、工業衛生與消防 本技改項目將產生顯著的節能效果，改造后燒成工序節能燃氣 隧道窯與原 燃煤隧道 窯相比，單位產品能耗 分別節約 9000 千卡 /千克 瓷 ；窯爐余熱為干燥熱源，可產生相對節能效果（單位產品節約干燥能耗 1050 千卡 /千克 瓷）；改造后 燃氣 輥道烤花窯爐與原 燃煤烤花 窯爐相比，單位產品能耗節約 420 千卡 /千克 瓷； 技改后 全年生產綜合節能約XX 陶瓷 可行性研究報告 11 為 46324.688 噸標煤，企業窯爐能耗處于國內外先進水平。 XX 陶瓷 有限公司注重生產用水節約，提高水回收率和重復利用率，單位產品水耗位于國內同行業 較 先進水平。 本項目對窯爐完成技術改造后，將大幅度降低燒成車間的操作環境溫度，減輕操作工人的勞動強度，對車間操作環境和工人勞動安全衛生均有較大的改進。 本項目生產的火 災危險性為丁類，倉儲的火災危險性為戊類，建筑物的耐火等級為二級。企業廠區總圖布置、室內外消火栓等消防設施布置等均符合有關規范要求。 7、環境影響與綜合利用評價 本項目為陶瓷窯爐的節能改造工程，對環境不產生不利的影響，項目完成后采用清潔氣體燃料天然氣，基本消除了燒成廢氣中二氧化硫和煙塵排放，對治理生產廢氣達標排放，保護環境有顯著成效。 本項目對窯爐改造后，將窯爐余熱絕大部分收集送往干燥工序為干燥熱源，綜合利用年節約標煤約 4659 噸。 8、項目 總投資 及資金籌措 本項目 總 投資 8473.07 萬元，其中建設投資 6206.74萬元，建設期利息 115.2 萬元，流動資金 2151.13 萬元。 本項 目報 批總 投資 6967.28 萬元 ，其 中 建設 投資6206.74 萬元，建設期利息 115.2 萬元，鋪底流動資金645.34 萬元。 項目資金籌措方案為，申請銀行貸款 3505.79 萬元（其中：用于建設投資的長期借款 2000 萬元，用于流動資金借XX 陶瓷 可行性研究報告 12 款 1505.79 萬元），企業自籌資金 4967.28 萬元（ 其中用于建設投資的自有資金 4206.74 萬元，用于建設期利息的自有資金 115.2 萬元，用于鋪底流動資金的自有資金645.34 萬元） 。 9、經濟效 益和社會效益 本項目具有良好的經濟效益，年均銷售收入 18637.5萬元，年均利潤總額 1878.69 萬元，總投資收益率 23.33%，投資利稅率 39.78%，建設投資借款償還期 3.28 年，財務內部收益率（稅后） 20.72%，全投資回收期（稅后） 6.02年。 本項目實施對改善當地大氣環境質量保護環境效果顯著，且有利于推動當地經濟發展和技術進步，也具有較好的社會效益。 10、主要技術經濟指標 表 1-1 主要技術經濟指標表 序號 指標名稱 單位 數量 備注 1 生產規模 萬件 /年 8875 2 項目 總投資 萬元 8473.07 XX 陶瓷 可行性研究報告 13 2.1 建設投資 萬元 6206.74 2.1 建設期借款利 息 萬元 115.2 2.3 流動資金 萬元 2151.13 其中：鋪底流 動資金 萬元 645.34 3 項目報批總投 資 萬元 6967.28 4 投資指標 4.1 單位產品占用 建設投資 元 /萬件 6993.51 4.2 百元銷售收入 占用項目 總投資 元 /百元銷售收入 45.46 4.3 百元銷售收入 占用建設 投資 元 /百元銷售收入 33.30 4.4 百 元銷售收入 占用流動 資金 元 /百元銷售收入 11.54 5 工作制度 天 /年 330 6 項目定員 人 1520 7 本項目 總用地 面積 平方米 53333.6 8 本項目 總建筑 面積 平方米 29388 8.1 本項目總 建筑 物占地 面積 平方米 28308 9 年運輸量 噸 /年 77375.81 其中：運入量 噸 /年 41875.81 運出量 噸 /年 35500 10 主要原輔材料 年用量 噸 /年 37439.21 表 1-1 主要技術 經濟指標表 序號 指標名稱 單位 數量 備注 11 燃料（天然氣 ）年用量 萬立方米 /年 1235.2 XX 陶瓷 可行性研究報告 14 12 動力年用量 其中：電 萬度 /年 887.5 其中：水 立方米 /年 60350 13 節約 能耗 13.1 技改 綜合 節約 能耗總量 噸標煤 /年 46324.688 13.2 單位產品 技改 綜合 節約 能耗 千克 標煤 /標準件 0.522 14 年總成本 萬元 15266.69 平均值 15 年銷售收入 萬元 18637.5 平均值 16 年銷售稅金及 附加 萬元 110.53 平均值 17 年增值稅 萬元 1381.59 平均值 18 年利潤總額 萬元 1878.69 平均值 19 全員勞動生產 率 萬元 /人 .年 12.26 20 借款償還期 年 3.28 21 全投資回收期 （稅后） 年 6.02 22 投資利稅率 % 39.78 23 資本金利潤率 % 28.37 24 財務內部收益 率（稅后 ） % 20.72 1.3.2 研究結論 能源是人類社會賴以生存和發展的重要物質基礎?？v觀人類社會發展的歷史，人類文明的每一次重大進步都伴XX 陶瓷 可行性研究報告 15 隨著能源的改進和更替。能源 的開發利用極大地推進了世界經濟和人類社會的發展。 中國是目前世界上第二位能源生產國和消費國。能源供應持續增長，為經濟社會發展提供了重要的支撐。能源消費的快速增長，為世界能源市場創造了廣闊的發展空間。中國已經成為世界能源市場不可或缺的重要組成部分，對維護全球能源安全，正在發揮著越來越重要的積極作用。 中國政府正在以科學發展觀為指導，加快發展現代能源產業，堅持節約資源和保護環境的基本國策，把建設資源節約型、環境友好型社會放在工業化、現代化發展戰略的突出位置，努力增強可持續發展能力，建設創新型國家，繼續為世界 經濟發展和繁榮作出更大貢獻。 本技術改造項目選用先進、成熟、可靠的燒成工藝技術方案和結構合理、窯體熱散失少、新型裝配式寬截面節能隧道窯以及節能輥道烤花窯，采用清潔氣體燃料天然氣并綜合利用窯爐余熱為干燥熱源，完成對企業老式燃煤隧道窯及烤花窯的徹底改造，實現了節能、降耗、減排和綜合利用的多重目標。項目實施后，窯爐燒成煙氣將完全可達標排放，改善當地大氣環境質量效果顯著；企業燒成能耗大幅度降低，產品燒成合格率及質量進一步提高，產品的市場競爭力得到有效提升。項目的經濟效益良好，財務內部收益率高于行業基準收益率，投資 回收期和借款償還期均好于行業平均水平，可滿足金融貸款機構的要求。 本項目的實施有利于推動當地的經濟發展和技術進XX 陶瓷 可行性研究報告 16 步， 有利于 XX 縣 城的規劃建設， 具有較好的社會效益。 因此，本項目建設是十分必要的，也是可行的。 第二章 市場預測 XX 陶瓷 可行性研究報告 17 2.1 產品市場供需現狀 改革開放以來，尤其是進入九十年代后期，我國日用瓷產業高速發展，除原有著名江西景德鎮、湖南醴陵、河北唐山等大的產瓷區外、廣東潮州、山東淄博、河北邯鄲、廣西北流、福建德化、山西懷仁等產瓷區迅速成長為一批具有產業鏈長、市場覆 蓋面廣、集群優勢明顯的新型日用瓷產區。據有關統計數據顯示， 2004 年我國日用瓷產量已達 130 多億件，占全世界產量的 60%。 2006 年中國 日用 陶瓷出口 金額 19.15 億美元，占中國全部陶瓷出口的 30%以上 ， 仍然保持 中國第 一 大類陶瓷出口產品 的位置 ，所占比重進一步上升 ， 出口同比增長 15.4%， 保持了正常增幅 。2008 年 1-11 月 ,全國規模以上日用陶瓷企業產量完成 138億件 ,同比增長 9.6%；出口量為 244.5286 萬 噸，雖同比有所降低，但出口額仍累計 32.8818 億美元，同比增長 5.59%；對拉動中國陶瓷出口整體 及 效益 增長起到了重要的作用。 江西的日用瓷生產，在瓷都景德鎮相對減少了日用瓷產量的同時， XX 縣 由于瓷土資源優良儲量豐富，制瓷業迅猛發展，當地政府適時規劃日用瓷產業發展，將其列為重點支持發展行業，著力打造“江西第二瓷都”。目前，該縣已有日用瓷生產企業 20 多 家，從業人員 1 萬多人，其中XX 陶瓷 有限公司等 十余 家重點企業生產規模、產品品種及質量名列前矛。全縣該行業 日用瓷年產量 2 億多件， 年產值 5 億多元，生產品種有高、中溫系列中高檔日用瓷、高強耐熱瓷等不同規格產品 1000 多種，在全國日用瓷生產XX 陶瓷 可行性研究報告 18 及銷售市場具有相當地位，產品出 口到歐、美中東及東南亞等四十多個國家及地區。 在國際上， 日用瓷生產及出口的日本、英國、德國等發達國家 ， 由于面臨非再生優質瓷土礦資源稀缺、燃料價格以及勞動價格持續上漲等諸多不利 因素 ，多數日用瓷生產 企業降低 產量 轉而生產高技術陶瓷 ， 因此 這些陶瓷產品生產及 消費大國已由日用瓷出口國而變為日用瓷進口國，歐美國家的日用瓷進口量呈逐年增長態勢。 2.2 產品市場供需預測 日用陶瓷為勞動密集型產業，人工費在產品成本中所占比重較大。我國具有勞動力成本較低的優勢，對于中部欠發達地區（如 XX 市 市 XX 縣 ）這種優勢更為明顯。因此，我 國日用瓷產品的產量占世界產量的比重將會保持在大于或等于目前的水平，而中部日用瓷產量在全國產量的比重將會呈上升趨勢。 國內陶瓷市場伴隨人民生活水平的提高和旅游業升溫，內銷日用陶瓷需求市場出現了以下幾點顯著變化：一是粗瓷和質量差的細瓷滯銷，中檔細瓷行銷。目前，除少數“老、少、邊、窮”地區一些沒有解決溫飽的家庭外，從城市到農村，家庭餐桌上很少見到粗碗或破碗；一般家庭，特別是新組建家庭，基本上都有一套以上的“當家碗”、“當家茶具”，二是套裝餐、茶具和酒具供不應求，用戶開始講究產品包裝。此外，受旅游業發展的推動，賓館 瓷、餐館瓷需求強勁是日用陶瓷國內市場出現的又一新特點。XX 陶瓷 可行性研究報告 19 目前，我國建成和在建的高檔賓館、酒店有一千多家，年消費日用陶瓷價值逾億元。由于資金限制，多數賓館、酒店無能力購買國外高檔賓館瓷，而不得不將求購眼光轉向國內。即使有經濟實力的單位，考慮配套，補單困難，也紛紛轉向國內市場。 隨著國內人們物質 及 文化水平的不斷提高中、高檔日用瓷的需求 量 日益增長，人均消費量由 1990 年的 4 件上升到目前的 5 至 6 件。國內 旅游業的持續升溫和 興旺帶動了大批旅游酒店和賓館的興起，而酒店和賓館對日用瓷的需求也進一步提升。因而中高檔日用瓷 的國內 市場需求前景將是逐年向好。 我國日用陶瓷產量是世界第一，約占世界每年總產量的 40%，出口量同樣是世界第一。隨著行業結構調整的加快和與國際市場的進一步接軌，日用陶瓷出口產品結構也不斷改善，從過去的一般細瓷，增加了炻瓷、強化瓷、耐熱瓷、骨質瓷、高石英瓷等。 據中國輕工工藝進出口商會統計， 2005 年中國陶瓷產品進出口貿易額 53.39 億美元，其中日用瓷出口額 16.59 億美元，同比增長 23.88%。 2006年中國 日用 陶瓷出口 金額 19.15 億美元，占中國全部陶瓷出口的 30%以上 ， 仍然保持 中國第 一 大類陶瓷出口產品 的位置。 2008 年 1-11 月 ,全國日用陶瓷出口量為 244.5286萬 噸，雖同比有所降低，但出口額仍累計 32.8818 億美元，同比增長 5.59%； 對拉動中國陶瓷出口整體 及效益 增長起到了重要的作用。 XX 陶瓷 可行性研究報告 20 從出口國家和地區而論，目前我國日用陶瓷的出口仍集中在歐美，向美國出口日用瓷金額年均約 3 億美元，約占美國進口陶瓷總額的 1/5。另一方面，對市場前景較廣闊的中東、南美、南非和西北非地區，還未形成出口規模，究其原因，一是我國日用陶瓷的器形、花面均帶有比較濃厚的東方文化色彩，與上述地區的非洲文化、阿拉伯文化結合不起來，難以刺激當地消 費者的購買欲望。因此，中東、南美、南非和西北非地區等國外日用瓷銷售的潛在市場還有非常大的開拓空間。 進入 21 世紀以來，國際陶瓷市場正在發生重大變化。日本、英國、德國等除繼續全力攻占高價位的美國市場，迫于勞動價格上升、資源短缺枯竭等方面的壓力，正不斷減少大宗日用瓷的產量及收縮本國普通價位的日用瓷市場；與此同時，以上各國相繼運用資本輸出及技術轉移的舉措在發展中國家設廠或合作生產以解決其國內面臨的難題（勞動價格急劇上升、資源更加短缺枯竭、能源多數依賴進口等）。近期出現的投資熱點多數在泛太平洋東南亞地區，該地區被視 為最有經濟活力的 21 世紀的經濟開發地域。某些發展中國家的民族工業也已崛起，利用本國資源生產本地特色的陶瓷器皿供應當地市場，減少低價位商品進口，逐步削減進口貨源。由于歐美國家日用瓷生產量持續萎縮而使日用瓷進口量大增，這又為我國日用瓷出口的增長提供了良機，特別是歐盟已取消對我國陶瓷出口的配額，進一步擴展了我國陶瓷產品的出口空間。對于我國日XX 陶瓷 可行性研究報告 21 用瓷產業，急需改變的是日用瓷出口多為低檔產品，換匯率低，雖然出口量逐年增加，但獲利增長不同步。 2.3 市場競爭力分析 XX 陶瓷 有限公司以品質鑄就品牌、科技推動品牌、口碑傳播 品牌為宗旨，引進 吸收國內外的先進技術， 相繼推出許多深受消費者推崇的新產品，把現代高新技術與東方陶瓷文化有機結合形成了 企業 陶瓷品牌的特點。 公司為適應國內外市場對高質量新技術含量的陶瓷產品的需求，通過多次試驗攻關，成功研制出新技術陶瓷產品 “ 雙層陶瓷保溫杯 ”，該產品 已獲國家專利產品證書， 投產后一經推出，即獲得市場熱烈反響。公司 主要 產品 中高檔骨質瓷 ，以其優良品質為 公司贏得了良好的聲譽 ， 銷售市場一直穩定增長。公司銷售網點已覆蓋全國主要省市， 產品遍及國內主要城市大中超市和廣大城鄉消費市場。 公司現有 的 骨質 瓷及其他系列 日 用瓷產品品種多達 200 余種，裝飾花面近 400 種，產品以 中 高檔日用瓷為主，在全國陶瓷市場 已具有 一定 知名度 。 本項目實施后，原來的匣裝隔焰煤燒工藝改變為天然氣無匣明焰裸燒工藝，這將顯著提高產品的質量和降低產品的成本，使產品的市場競爭力有較大的提升?？梢灶A見，該公司的 中 高檔日用瓷將會進一步擴大 市場份額 ，也將會更多地進入國內大中城市的大超市、大賣場、賓館和酒店。本項目技改 同時為企業躋身 日用瓷出口生產行業提供了有利的條件。 XX 陶瓷 可行性研究報告 22 第三章 建設規模與產品方案 XX 陶瓷 可行性研究報告 23 3.1 建設規模 XX 陶瓷 有限公司 已 具備年產 8875 萬件各種規格 中 高檔 骨質 瓷及其他系列 日用瓷的生產規模。 本項目技術改造重點 為： 將企業全部的燃煤隧道窯改造為新型裝配式結構寬截面節能燃氣隧道窯， 將企業全部的 老式燃煤烤花窯改造為燃氣節能輥道烤花窯，將燃氣隧道窯 的 余熱利用為干燥熱源， 實現節能、降耗和減排的多重目標，不增加生產能力和產品產量 。 因此，公司的生產規模不發生變化。 公司現生產規模經濟合理，因而近年來生產、銷售等運營正常，銷售收入、利潤和上交稅金連年增長。本技改項目實施將進一步提升其產品綜合競爭能力，合理經濟規模的優勢將進 一步提高。 3.2 產品方案 公司現有產品方案為： 中 高檔 骨質 瓷約 5325 萬件，占總產量 60%左右，其他系列 中 高檔日用瓷約 3550 萬件，占總產量 40%左右。 中高檔 骨質 瓷主要品種為：系列馬克杯、咖啡杯、湯杯、啤酒杯、碗、盤等單件產品；三頭兒童餐具、五頭兒童餐具、 15 頭咖啡具、 20 頭西餐具、 45 頭西餐具 、 26 頭釉中彩中餐具、 54 頭釉中彩中餐具 等套裝產品。產品銷往國內大中城市并爭取部分出口到歐、美、中東、東南亞等市場，產品款式及數量也根據國內外市場需求變化而調整。 其他系列中高檔日用瓷主要品種為：系列蓋杯（釉中XX 陶瓷 可行性研究報告 24 彩、粉彩、釉上彩等表面裝飾）、無蓋杯、碗、圓盤、魚盤、異形盤、異形碗、燉盅、筷架、煙灰缸、茶壺等單件產品， 9 頭釉中彩 及釉上彩 中 式 茶具 、 26 頭及 45 頭釉中彩及釉上彩 中餐具、 系列賓館用瓷等套裝產品 ，公司最新開發并獲國家專利產品證書的陶瓷雙層保溫杯等 。產品主要銷往國內各大中城市超市、大酒店、賓館。 3.3 產品品種與結構 1、日用瓷碗類 年生產合格件： 2220 萬件 2、日用瓷盤類 年生產合格件： 2220 萬件 3、日用瓷杯及蓋杯類 年生產合格件： 1330 萬件 4、日用瓷 碟 類 年生產合格件： 1450 萬件 5、日用瓷 異型產品 類 年生產合格件： 1655 萬件 本技改項目實施，將進一步提高公司產品質量，對于產品信譽度提升和開拓新的市場無疑將起巨大的促進作用。 第四章 廠 址 XX 陶瓷 可行性研究報告 25 本項目技術改造工程是在 XX 縣 陶瓷 工業園 內進行。 4.1 廠址現狀 4.1.1 地點與地理位置 XX 陶瓷 有限公司 實施窯爐技術改造及搬遷入園的項目建設地點 位于撫州市 XX 縣 陶瓷 工業園內。 XX 縣 位于 XX 省 的中偏東部、武夷山脈中段西麓，東鄰福建省的光澤縣和邵武市，南靠福建省的泰 寧縣和建寧縣，西與本省南豐接壤，北與本省的南城縣和資溪縣毗連，是江西入閩的東大門之一。 XX 縣 資源豐富，礦產資源以瓷土、花崗石為主，其中瓷土儲量 超過 1500 萬噸且品質優良。 XX 縣 工業園始建于 2005 年。園區位于 XX 縣 日峰鎮郊區 ，距縣城約 2 公里。園區依托京福高速公路，黎泰公路沿線布局，并與京福高速公路的掛線（黎川新城區大道）貫通，規劃面積為 3.06 平方公里（約 4590 畝）。工業園為入園企業提供“五通一平”的基礎設施條件，立足合理利用土地資源，科學管理服務，建設高質量的工業園區。 4.1.2 廠址土地權屬類別 及廠區總用地面積 XX 陶瓷 有限公司 新 廠區總占地面積 53333.6 平方米 屬陶瓷工業園規劃工業用地 ，廠址用地已通過有關部門審批。 4.1.3 土地利用現狀 XX 陶瓷 有限公司 新 廠區總平面布置 將結合本項目技術改造，合理規劃 形成 。按生產工 藝 流 程 合理布置 主要 生XX 陶瓷 可行性研究報告 26 產 車間 和配套公用設施 ， 并綜合考慮布置生活服務設施。本技改項目 完成后將形成一個規劃有序、用地節約、布置合理的日用陶瓷生產廠區。 4.2 廠址條件 4.2.1 地形、地貌 XX 縣 工業園區規劃范圍內 屬典型的丘陵地形，地勢比較平坦，高差約 2 米。工業園為入 園企業提供已平整的建設廠地。 4.2.2 地震、洪澇等自然災害資料 根據中國地震動參數區劃圖（ GB18306-2000），黎川地區的區域地震動峰值加速度 0.05g（對應抗震設防烈度六度），工程建筑不考慮抗震設防。 工業園區建設廠址標高可防二十年一遇的洪水，該廠址無洪水淹沒的歷史記錄。 4.2.3 工程地質、水文地質及氣象條件 園區地層自上而下分別為：素填土層厚度 0.5-2.6 m，淤泥質土層厚度 0.6-3.0m，粉砂層厚度約 2.1m，粉質粘土層厚度約 1 m，泥巖強風化層厚度約 1.2m。地質結構相對簡單 ，地基土層層位較穩定，地下水對鋼筋混凝土一般無腐蝕，工程地質條件較好。 黎川屬中亞熱帶濕潤性氣候，四季分別，溫和濕潤，年平均溫度為 17-18 ，年平均降水量 1751 毫米，年平均無霜期 278 天，年平均日照時間 1776 小時。 4.2.4 交通運輸條件 XX 陶瓷 可行性研究報告 27 本項目廠址所在地交通運輸條件良好。京福高速公路穿 XX 縣 境而過， 陶瓷工業園距京福高速公路黎川出口僅3 公里， 為企業原材料運入和產品運出提供了極為便利的運輸條件。 XX 縣 距省會南昌 200 余公里，距福建省會福州 300 多公里，距鷹廈鐵路光澤站 60 多公里 ，正在開工建設的向蒲鐵 路也有望在黎川設立貨運站 。 XX 縣 內已有多家物流運輸公司，運力充足，服務良好。 第五章 技術方案、設備方案和工程方案 XX 陶瓷 可行性研究報告 28 5.1 技術方案 本項目為日用陶瓷窯爐技術改造，因此只涉及陶瓷生產燒成、干燥及烤花工序的技術方案選擇，其它工序的生產技術方案仍按企業現在運行的確定，本技改項目的技術方案的選擇確定不影響企業全廠生產技術方案的運行。 5.1.1 生產方法及工藝流程的比選 1、 企業原用燒成窯爐及 燒成工藝 和干燥及烤花設備 企業原 用于燒成產品的設備為燃煤隧道窯，燒成燃料為煙煤（洗精煤）；由于煙 煤在燃燒時所產生的煙塵不允許直接與產品接觸，必須用耐火材料（匣缽）將火焰和煙塵與產品隔離；由人工操作加煙煤入窯體燃燒爐膛，煙煤在燃燒爐膛產生的火焰即熱量經匣缽組成的隔焰設施隔離煙塵后，熱量再通過已被火焰燒烤成高溫的窯體和匣缽輻射傳導給產品燒制 。因此，燃煤隧道窯煤耗很高，熱能利用率不足 20%，煙塵排放污染大。其主要特點有以下幾個方面： 窯爐 能耗 很 高 。 由于燒成產品 所需 的熱能 完 全靠窯體和 匣缽的高 溫輻射傳導， 匣缽耐火材料的 重量是產品的3-4 倍，因而大部分熱量被 匣缽 所吸收而浪費。 窯爐 運行 周期短，由于煙煤燃燒時 產生大量的煙塵附著在 窯爐燃燒室和 窯體上，影響 窯爐運行時 的傳熱效應。因此，窯爐每三 到四 個月必須停火清理窯體燃燒室和煙道，每?；鹨淮螌⒗速M燃煤 （洗精煤） 76 噸 /座 窯；同時頻繁?；鹕郎?，損害窯爐結構的穩定，縮短窯爐的使用壽命，XX 陶瓷 可行性研究報告 29 增加窯爐修理費用。 由于窯爐 為直接燃燒煙煤，產品 隔焰燒成， 煙氣中夾雜 大量沒有完全燃燒的煤粉 而污濁，其熱量無法利用作為干燥熱源，只能由 煙囪 抽 拉排出窯體 ，且對環境造成影響 。 燃煤隔焰輥道 窯 操作 勞動強度大，工作環境差， 車間 溫度高 且 灰塵大， 生產較 難管理，產品燒成合格率低。 企業原 用于 干燥和 烤花 產品的設備為 燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯。由于燒成窯爐煙氣及熱風均被煙塵污染，所含的熱量無法利用為干燥熱源，因此干燥窯只好采用直接燃燒原煤產生熱量，產品干燥也必須隔焰完成。使用燃煤烤花窯爐和燒成窯爐同樣的原因，產品也只能采用隔焰烤制， 煤耗 很 高，熱能利用率 很低。因此燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯耗能及其他弊病與燒成窯爐大體相同，只不過程度較輕一些。 2、 本項目技術改造采用燒成窯爐及 燒成工藝 和干燥及烤花設備 本項目技術改造的重點為，采用寬截面節能燃氣隧道窯、節能燃氣輥道烤花窯以及窯爐余熱利用干燥設施， 選擇清潔氣體燃料天然氣和明焰裸裝燒成工藝等，與企業原用的燃煤隧道窯匣裝隔焰燒成工藝及燃煤輥道窯隔焰烤花工藝相比，有以下方面明顯不同： 由于采用清潔燃料天然氣，可實現明焰無匣裸燒技術，熱利用率大幅提高；而原燒成或烤花時受制于燃料必須將產品置入匣缽中或耐火板隔焰空間中，產品隔著匣缽XX 陶瓷 可行性研究報告 30 或耐火板受熱，匣缽或耐火板吸收大量熱量，熱利用率相對很低。 改造后窯爐為裝配式結構布置緊湊，窯體全部為輕質耐火材料及絕熱保溫材料填充，實現了窯爐輕型化且保溫隔熱效果良好；而原用燃煤隧道窯占地面積較大，為現場砌筑式，不能采用輕質耐火 材料等，保溫隔熱效果相對較差。 改造后隧道窯比原有窯爐增加了窯內有效寬度約0.37m，降低了窯內有效高度約 0.18m；從節能角度看，窯內高度越低越好，窯內寬度增加，單位制品熱耗和窯墻散熱減少。 技改后，隧道窯燒成周期（ 8.5-9.5 小時）比原 燃煤隧道窯 燒成周期（ 13-14 小時）大為縮短，可顯著減少能耗。 技改后由于采用清潔氣體燃料，可最大程度地利用余熱，燒成窯爐排出煙氣和冷卻抽出熱風可用于加熱燃燒空氣和送去干燥工序為干燥熱源。根據窯爐熱平衡測定數據，這部分抽排出的熱量占窯爐總能耗的 50-60%，大部分送往干燥工序，可完全滿足烘干制品需求能耗，綜合節能效果非常顯著。 技改后熱工控制（窯溫、壓力、氣氛）實現計算機全自動控制，窯爐的調節控制更加精確，窯內溫度分布均勻，燒成區截面溫差小，對節省燃料，穩定工藝操作和提高燒成質量都十分有利。 XX 陶瓷 可行性研究報告 31 技改后，配合 采用骨質瓷生產工藝新技術，有效地降低了產品燒成溫度、縮短了產品燒成周期，對降低窯爐燒成能耗也起了積極的作用。 8技改后燒成工藝先進可靠，窯爐運行穩定可控，自動化程度高，對產品質量的提高也作出了顯著的貢獻。 5.1.2 推薦的技術方案 本技改項目的推薦技術 方案 根據上述生產方法及工藝流程的比選，本項目窯爐技改的技術方案為：選擇新型裝配式結構寬截面節能隧道窯、節能輥道烤花窯和窯爐余熱利用干燥烘房，采用清潔氣體燃料天然氣，實行無匣裸裝明焰燒成工藝及烤花工藝和利用窯爐余熱為干燥熱源工藝。 燒成及烤花工序主要技術參數： 燒成溫度： 1280-1300 燒成周期： 8.5-9.5 小時 燒成能耗： 3000 千卡 /千克 瓷 烤花能耗： 380 千卡 /千克 瓷 企業現行生產技術方案概述 a、主要生產工藝流程 原料加工處理流程 XX 陶瓷 可行性研究報告 32 即硬質、軟質原料共同球磨的流程 成型流程 長石 石英 高嶺土 瓷土、 精選 煅燒精選 精選 精選 粗碎 粗碎 粗碎 真 練 送 成 型 車 間間 陳 腐 粗 練 壓 濾 過篩除鐵 球 磨 配 料 泥料 滾壓 鏈干機帶 模 干 燥 脫模 鏈干機干 燥 帶模干燥 脫模 鏈干機或烘房 干燥 XX 陶瓷 可行性研究報告 33 燒成流程 彩繪烤花流程 日用瓷一般采用滾壓、等靜壓、刀壓及注漿成型方式。如采用滾壓與鏈干機相配合，其產品從滾壓到半成品，經隧道窯快速燒成到白瓷入庫只需 24 小時；采用注漿生產工藝，生產周期略長一些。因此成型車間無需存入大量坯體，并可減少坯體二次污染。本項目的絕大部分產品采用滾壓成型，少量異型產品采用注漿成型。 b、主要原輔材料、燃料及水、電等消耗定額 表 5-1 主要原輔材料、燃料 及水、電等消耗定額 序號 名稱 單位產品消耗 定額 檢驗存放 修坯 內釉 取釉 外釉 入庫分級 出窯 裝坯 進窯 燒成 吹灰 貼花 入庫 包裝 分級 出 窯 烤花 進窯 陰干 出廠 XX 陶瓷 可行性研究報告 34 單位 數量 一 原輔材料 1 坯料 Kg 0.3531 2 釉料 Kg 0.0357 3 石膏粉 Kg 0.032 4 硅板 g 1.04 二 燃料及動力 1 天然氣 M3 0.1392 2 水 Kg 0.68 3 電 度 0.1 注：單位產品 為本項目 的標準 件產品（ 0.35 千克 瓷 / 標準件產品 ）。 5.2 主要設備方案 5.2.1 主要設備選擇 本技改項目主要的設備為日用陶瓷窯爐，根據已確定的技改技術方案，應采用 新型裝配式結構寬截面節能燃氣隧道窯。近年來，隨著國外先進窯爐技術和裝備的不斷引進，國產化裝配式結構寬截面隧道窯已具備運行穩定可靠、燒成質量高、節能效果好、自控程度高和建設周期短等優點，在國內日用陶瓷行業已廣泛推廣使用。國產化裝配式結構寬截面燃氣隧道窯，是在吸收了國外先進的日用瓷燒成隧道窯制造技術的基礎上，推出了適合我國日用瓷行業燒成特點的裝配式結構寬截面燃氣隧道窯，因此近年來國產燃氣隧道窯在日用陶瓷行業使用已非常成熟可靠。所以，XX 陶瓷 可行性研究報告 35 在綜合考慮本項目產品方案及年產量的基礎上，擬選擇國產新型裝配式結構寬截面節能燃氣 隧道窯（ 52 米長度規格的窯爐）。 本項目選擇的國產新型裝配式結構寬截面節能隧道窯不僅適宜燒制杯、碗、盤、碟等中西式餐、茶、咖啡具的大宗類產品，也可燒制異型類產品，選擇的窯爐可滿足本項目生產的產品品種多規格的產品方案。單座 52 米隧道窯年生產能力為 1775 萬件日用瓷合格品，選用 5 座 52 米隧道窯可滿足本項目的生產規模需求。 此款窯爐可實行明焰裸燒等先進燒成工藝，窯內溫度、壓力、氣氛控制穩定且自動化程度高，產品燒成合格率在95%左右，對生產高中檔日用瓷的質量有保證。 此款窯爐熱利用率高，保溫絕熱效果好，節能效果十分 顯著，窯爐能耗僅為原燃煤隧道窯的 25%左右。窯爐采用清潔燃料天然氣，窯爐排放的煙氣對大氣影響符合有關排放標準。 此款窯爐及窯車、窯具使用壽命長，一般運行 5-7 年才需進行大修，雖然一次性投資較大，但從運行成本和壽命周期等綜合考慮，投資回報率仍遠高于老式燃煤隧道窯。 5.2.2 新型裝配式結構寬截面節能隧道窯技術參數及結構功能 主要技術參數 a、窯型：新型寬截面節能燃氣 隧道窯 b、焙燒產品及產量： 單座年產 1775 萬件高中檔日用XX 陶瓷 可行性研究報告 36 瓷。 c、窯長： 52m， 其中：預熱帶 長 15.6m， 占總長 30%；燒成帶 長 16.64m， 占總長 32%；冷卻帶 長 19.76m,占總長38%。 d、窯內寬： 1.25m，有效寬 1.12m， 窯內高：棚板面至窯頂 0.90m，有效高 0.72m ， 窯車尺寸 ：長 寬=1.53m 1.05m e、設計溫度： 1320 f、燒成溫度： 1280-1300 g、燃料： 天然氣（ Q 8500 千卡 /m3） h、燒成周期： 8.5-9.5 小時 i、窯內容車數： 34 輛 j、窯車裝載量： 600-640 件車 k、進車速度： 15-16 分鐘輛 l、坯體入窯水分： 1% m、產品出窯溫度： 60 n、燒成能耗： 3000 千卡 /千克 瓷 窯爐結構及功能 A、窯體結構 a、全窯采用輕型裝配式吊頂結構型式，用方形莫來石-堇青石質耐火薄板，中有孔，用莫來石 -堇青石質耐火銷釘穿吊在金屬梁上，薄板上鋪以 300mm 厚耐火纖維毯 。 b、“大三帶小九段”的設計構思 按照現代窯爐的設計思想，全窯延長度方向分為氣封氣幕段、排煙段、預XX 陶瓷 可行性研究報告 37 熱段、預燒段、燒成段、急冷段、間冷段、緩冷段，直冷段的“大三帶小九段”的窯體結構，功能齊全，調節靈敏。 c、窯爐內襯及保溫層全部采用優質低蓄熱、高熱阻輕質耐火保溫材料，內襯采用氣硬 性膠泥砌筑。燒成帶窯墻內側面貼一層工作溫度為 1400的多晶莫來石纖維，可直接接觸火焰，耐老化不收縮且隔熱效果良好。窯