投貨物工藝、性能、技術、結構和質量水平的描述燈桿生產工藝流程一、燈桿材質為上海寶鋼SS400鋼板。二、加工工藝（一）、燈桿生產工藝流程：（1）下料折彎（3）焊接（4）修補打磨（5）整形（6）齊頭（7）裝底板（8）焊底板（9）開門（10）焊門條、電器條、鎖座（11）彎叉（12）鍍鋅（13）噴塑（14）總檢（15）發貨（二）、各工序要求：1、下料剪切11剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪尺寸相符。12定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。13長度尺寸由開平時保證，寬度尺寸要求2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調整好以后，由裁條機，自動切割完成。14設備方面：開料前應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備良好的運行狀態。2、折彎折彎是燈桿生產中最關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質量，而且折彎成型后無法修補的。具體注意如下：21折彎前：首先清除板料上的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。22檢查板料的長度、寬度和直度，不直度1/1000，如不直度達不到要求，進行修正，特別是多邊形桿一暄要保證不直度。23調整大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。24在板料上正確劃線，誤差：1mm25正確對線，正確折彎，使管縫達到最小，同時兩條邊高低不大于5mm。3、焊接焊接時對折彎機后的管壞進行直縫焊接，因焊接是半自動焊接。主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應該隨時調整焊松位置及基參數。保證焊縫直線度。4、修補打磨修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根進行檢查，發現有缺陷的地方進行補焊，補焊完成后，再進行修磨，修磨的焊接處應與自動焊縫基本相同。5、整形整形工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：2mm。坯桿直線度誤差不超過：1.5/1000。 6、齊頭齊頭工序是把折彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高低不平，同時修平后，進行端面磨光。7、裝底板點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈桿中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈桿母線平行。8、焊底法蘭及筋板焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。9、開門本工序在工作過程中，必須膽大心細（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同進割下的門板與燈桿配號用電焊燒制。10、焊門條、電器條、鎖座焊門條時40mm寬的門條，伸出8-10mm位置放正，特別是點焊時門條應緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是，按照圖紙定好位置，鎖座焊在門的中間，誤差2mm，保持上面水平，不能超進燈桿。11、彎叉彎叉工序與開門工序有相同性質，應該膽大心細。首先注意門的方向，第二注意起彎點，第三燈叉角度、牽引速度，不能忽快忽慢，確保成品率100%。12、鍍鋅12.1鍍鋅前檢驗在鍍鋅前對燈桿表面進行全面檢驗，是否存在油漆焊接，如存在則加以清洗。12.2酸洗對燈桿表面進行必要的去油處理，在去油池內浸沒15-30分鐘去油后，在清洗池中再進行清洗干凈達兩次以上。對燈桿表面作氧化層清洗，在鹽酸中的時間為20-40分鐘以清除氧化層，若表面有局部氧化層，則用工具對其要處理后再酸洗15分鐘，酸液成份24小時分析一次。酸洗完后，必須在清洗池中以去除燈桿表面的酸根離子，清洗次數必須在兩次以上。12.3助鋅劑當燈桿清洗完成后，進助鋅劑池中進行鋅處理，溫度控制在60-70時間為3分鐘。助鋅劑成份4小時分析一次。12.4鍍鋅經水冷卻后，為防止鍍鋅表面產生白銹（氧化鋅），必須對鍍鋅表面進行鉻酸處理，此時，表面產生黃色鈍化液，雨水沖淋后，可自然褪表。13、噴塑13.1打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑、平整。13.2調直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達到1/1000，口徑要求小桿1mm、高桿2mm。13.3裝門板：13.3.1把所有門板進行鍍后的處理，處理包括掛鋅、漏鍍，及鎖孔中的存鋅。13.3.2鉆螺絲孔時電鉆與門板垂直，門板四周間隙相等，門板平復。13.3.3螺絲固定后，門板不能有松動，固立須牢固以防運輸途中脫落。13.4噴塑粉：將裝好門的燈桿進行噴房，根據生產計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求以保證燈桿的附著力和光潔度等質量要求。14、出廠檢驗出廠檢驗，由廠部質檢員進行，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄存檔，同時檢驗單必須車間主任和質檢員同時簽字后方可發貨。15、包扎、發貨15.1包扎根據客戶需要進行包扎15.2發貨前由倉庫，會同財務辦好發貨前的一切手續。根據合同約定進行對產品的數量、重量、金額進行結算，由財務開出發貨單后方可進行發貨。燈具生產工藝流程1、殼體：殼體材料采用ZL102（GB1173-86），材料進廠后，進行化學成分及機械性能抽樣檢驗。2、熔鋁：采用數控控制的燃燒爐加熱鋁錠，并至熔化狀態，嚴格控制溫度，防止鋁合金元素的損壞。3、采用1400T大型壓鑄機進行壓鑄成型，由于此設備具有壓力大、壓射力高及壓射速度快，鎖損力好等優點，能保證熔鋁在模具內具有很好的流動性，保證聞品外觀光滑，質地致密，無氣孔，夾渣、微裂等缺陷。4、整理、鉆孔采用細粒砂紙對產品局部表面進行拋光，并完成相關鉆孔改進工作。 5、表面處理：由于壓鑄出的產品表面有油污，通過放進特別的去污液的加熱槽體，進行浸煮，取出清洗，再浸煮、清洗，循環幾次，產品內外表面的油污、臟物清洗干凈，產品外觀略有光澤。6、噴塑：噴塑在全自動控制的流水線上完成，流水線上專門配有氧化烘干、噴粉、固化、冷卻裝置，其質量完全由高質量的設備完成，塑層表面光滑，塑層均勻、附著力高，保證塑層壽命達十年。7、反光罩：采用純鋁板L2M，通過專用模具拉伸而成，表面氧化，具有硬度高、亮度好，并保證具有理想的配光曲線。8、燈罩：采用厚度5mm鋼化玻璃經熱壓成型，具有強度高、