剃齒機 安全防護技術條件jb 102272001中國機械工業聯合會20010329批準 20010701實施前言 本標準的第3章及4242、4333、471、473、4932為推薦性的，其余為強制性的。 本標準是根據gb 157601995金屬切削機床 安全防護通用技術條件，按gbt 168561997機械安全風險評價的原則，在對剃齒機進行危險分析的基礎上，結合剃齒機產品的結構特點而制定的，是對gb 15760的補充和具體化。本標準在編寫規則上符合gbt 167551997機械安全 安全標準的起草與表述規則的要求。 與本標準相配套的標準有： jbt 37311992 剃齒機 參數； jbt 37321994 剃齒機 精度； jbt 373221999 剃齒機 技術條件； jbt 6094一1992 剃齒機 系列型譜； jbt 848511996 數控剃齒機 技術條件； jbt 84852一1998 數控剃齒機 精度檢驗。 本標準由全國金屬切削機床標準化技術委員會提出。 本標準由全國金屬切削機床標準化技術委員會圓柱齒輪機床分會歸口。 本標準起草單位：重慶圓柱齒輪機床研究所、南京第二機床廠。 本標準主要起草人：余宏力、張玉潔、顏建萍、劉強、徐少華、李毅、馬仙菊。1 范圍 本標準規定了剃齒機安全防護的主要技術要求、措施及評定。 本標準適用于最大工件直徑125500mm的剃齒機。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb 28931982 安全色 gb 2894一1996 安全標志 gbt 31671993 金屬切削機床 操作指示形象化符號 gbt 31681993 數字控制機床 操作指示形象化符號 gbt 522611996 工業機械電氣設備 第一部分：通用技術條件 gbt 652721986 安全色使用導則 gbt 65761986 機床潤滑系統 gb 8196一1987 機械設備防護罩安全要求 gb 81971987 防護屏安全要求 gb 1226511997 機械安全 防止上肢觸及危險區的安全距離 gb 1226522000 機械安全 防止下肢觸及危險區的安全距離 gb 122653一1997 機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距 gbt 1570611995 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語、方法學 gbt 1570621995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術原則與規范 gb 157601995 金屬切削機床 安全防護通用技術條件 gbt 167691997 金屬切削機床 噪聲聲壓級測量方法 gbt 17161一1997 機床 控制裝置的操作方向 jbt 835611996 機床包裝 技術條件 jbt 835621996 機床包裝箱 jbt 98751999 金屬切削機床 隨機技術文件的編制 jbt 100511999 金屬切削機床 液壓系統通用技術條件3 機床的危險31 機械的危險311 機床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和開口可能使人員導致刺傷及切割等傷害的危險。312 切屑和切削液飛濺可能產生的危險。313 縱向滑板(或工作臺)、垂直滑板和切向滑板往復運動可能超出工作區造成的危險。314 控制系統失靈可能產生損壞機床的危險。315 機動夾持裝置未能夾緊刀具和工件可能造成的危險。316 機床齒輪、帶輪調整部位因未設聯鎖保護裝置而造成的危險。317 具有滾珠絲杠的機床，因未設置制動裝置而造成的危險。318 外露的導軌面未設防護裝置可能導致損壞機床的危險。319 未采取防護措施或防護聯鎖裝置，人或其他物體進入工作區可能導致的危險。3110 電力偶然電斷時，由于機械的慣性可能造成刀具及工件損壞的危險。32 電氣系統的危險321 不符合電源規定引起的危險3211 電氣系統不符合電源規定引起的危險。3212 機床電源接線型式不符合規定引起的危險。3213 機床電源切斷(隔離)開關不符合規定引起的危險。322 觸電的危險3221 帶電體屏護不當可能導致直接觸電的危險。3222 帶電設備接地不良可能導致間接觸電的危險。3223 帶電體絕緣不良可能導致觸電的危險。323 電氣設備因保護不當引起的危險3231 電氣設備中的電流超過額定值可能造成電氣設備損壞。3232 電動機過載可能導致其損壞。3233 電源中斷或電壓降落引起電氣設備誤動作可能造成的危險。324 緊急狀態引起的危險。325 按鈕、指示燈等控制器件不符合規定，導線選擇不當引起的危險。326 照明裝置不符合規定引起的危險。33 液壓、潤滑系統的危險331 液壓系統不符合規定引起的危險。332 液壓系統故障造成超壓或液壓部件誤動作引起的危險。333 機床潤滑不當導致損壞機床的危險。34 噪聲的危險 由于噪聲不符合規定而對人體造成聽力損失及產生身心疾病的危險。35 材料和物質產生的危險 機床零部件材料選用不當引起的危險。36 機床設計時忽視人類工效學原則而產生的危險361 機床操作手柄離地面高度不當影響操作。362 機床操作手輪、手柄的操縱力過大，影響操作者的健康。363 測量裝置讀數機構安裝不當，影響操作者的健康。364 因機床照明不當而產生頻閃效應、干擾性眩目現象和陰影區，可能使操作者產生誤操作的危險。365 機床控制裝置的控制方向混亂造成的危險。37 安全防護措施不當產生的危險 安全防護裝置設計不當引起的危險。38 未提供必要的使用信息可能造成的危險。39 機床包裝儲運不當引起的危險。4 安全要求和措施41 一般要求411 應通過設計盡可能排除或減小機床所有潛在的危險因素，一般可按gbt 1570611995中5153及gbt 1570621995中第3章的規定執行。412 對于不能排除的危險，應盡量采取必要的安全防護措施或設置安全防護裝置。413 對于某些不便防護的危險，應在使用說明中給出使用信息，必要時還應在危險部位附近設置警告標志。42 機械的安全要求和措施421 可能觸及到的機床外露部分應盡量平整、光滑，不應有可能導致人員傷害的尖棱、尖角、凸出部分和開口。422 機床應能有效地回收冷卻液，應設置防止冷卻液和切屑飛濺的防護擋板。固定冷卻液噴嘴的裝置，應能方便、安全、可靠地固定在所需的位置上。423 縱向滑板(或工作臺)、垂直滑板和切向滑板應設有最大行程限位裝置。424 控制系統不應導致危險情況的出現。4241 控制系統應確保其功能可靠，控制系統應能經受預期的負荷和外來影響，邏輯上的錯誤以及機床控制信息載體的中斷和損壞，也不應導致危險局面的出現。4242 在工作位置不能觀察到全部工作區的機床，一般應設置聲學或光學的起動警告信號裝置。42，43 控制器件的位置應確保操作時不會引起誤操作和附加的危險。4244 數控機床上應為每種控制功能設置工作狀態選擇開關，其每一個位置只允許對應一種控制方法和工作狀態，也可用其他方法(如代碼控制)進行工作狀態選擇。4245 機床停止時，獨立進給運動的停止不應遲于主運動的停止。4246 在緊急停車或動力系統發生故障時，運動部件應就地停止，垂直運動部件應后退或停在原位，不應自行下落。4247 機床運行處于循環工作方式時，手動工作方式操作無效(急停操作除外)。4248 在每個“起動”控制器件附近都應設置一個“停止”控制器件。在每個工作或操作位置應設置一個緊急停止控制器件，緊急停止控制器件的動作不應影響保護操作者或機床的裝置的功能。425 機動夾持裝置應確保刀具和工件不會墜落或被甩出。機床運轉的開始、結束一般應與機動夾持的夾緊、放松相聯鎖。在緊急停止或動力系統發生故障時，機動夾持裝置應保持對刀具、工件的夾緊力，否則應設置可靠的安全防護裝置。426 在機床齒輪、帶輪調整部位及其附近，應設有聯鎖保護裝置。427 對垂直或傾斜安裝的滾珠絲杠，應采取制動措施。428 外露的導軌面應具有防護裝置(如防塵、刮屑裝置和防護罩等)。429 對可能造成危險的機床運動部件和傳動裝置一般應予封閉，如封閉有困難時，應設置安全防護裝置，或在機床危險部位附近涂以警告危險的安全色或設置安全警告標志，或直接在危險零件的表面涂上安全色。警告標志應符合gb 2894的規定，安全色應符合gb 28931982中25和gbt 652721986中26的規定。4210 電力的偶然中斷，不應給人員及設備造成危險；電力重新恢復后，機床不得自行起動。43 電氣系統的安全要求和措施431 電源應符合gbt 52261的規定。4311 機床電氣系統電源的要求應符合gbt 522611996中43的規定。4312 機床電源接線型式及要求應符合gbt 522611996中51的規定。4313 電源切斷(隔離)開關應符合gbt 522611996中53的規定。432 觸電防護應符合gbt 522611996中第6章的規定。4321 帶電體的屏護應符合gbt 522611996中621的規定。4322 間接觸電的防護應符合gbt 522611996中63或64的規定。電氣設備接地應安全、可靠，同時應符合gbt 522611996中第8章的規定。4323 帶電體的絕緣防護應符合gbt 522611996中622的規定。433 電氣設備的保護應符合gbt 522611996中第7章的規定。4331 過電流保護應符合gbt 522611996中72的規定。4332 電動機過載保護應符合gbt 522611996中73的規定。4333 對電源中斷或電壓降落隨后復原的保護應符合gbt 522611996中75的規定。434 緊急停止應符合gbt 522611996中9254及107的規定。435 按鈕、指示燈等控制器件應符合gbt 522611996中第10章的規定。導線和電纜的選擇一般應符合gbt 522611996中第14章的規定。436 機床的局部照明裝置一般應符合gbt 522611996中172的規定。44 液壓、潤滑系統的安全要求和措施 液壓、潤滑系統應能保證機床的正常運轉和人身安全，液壓系統的安全應符合jbt 100511999中第5章的規定，潤滑系統的安全一般應符合gbt 65761986中59和第7章的規定。45 噪聲的安全要求 機床運轉時，不應有異常的尖叫聲、沖擊聲。在正、反向低、中、高速空運轉時，其噪聲聲壓級不得超過83 db(a)。 機床在相應產品規定的切削條件下，其負荷噪聲應符合環保、衛生的有關規定。46 材料和物質的安全要求和措施 機床零部件的材料選用應符合環保、衛生的有關規定。47 根據人類工效學原則采取的安全要求和措施471 機床操作手柄的安裝高度(從地面或操作站臺面至手柄中間位置)一般為0.51.85 m。472 手輪、手柄操縱力在行程范圍內應均勻，一般應不大于表1中的數值。表1機床重量 t22551010手輪、手柄操縱力 n60100120160473 經常觀察讀數的測量裝置，其讀數機構的安裝高度一般應為0.71.7m。不經常使用的觀察讀數機構，其安裝高度允許為0.32.5 m。474 機床照明裝置不應有頻閃效應和干擾性眩目現象。475 機床控制裝置的操作方向應符合gbt 17161的規定，當機床因結構原因與之不符時，應在機床上做出相應標志。48 安全防護裝置的安全要求和措施 對通過設計不能適當地避免或充分限制的危險，一般應按gbt 1570621995中第4章的規定，正確合理選用安全防護裝置加以防護。 安全防護裝置性能應可靠，其本身不應引起附加的危險，不應限制機床的功能，也不能過多地限制機床的操作、調整和維護，應牢固、可靠地固定。當機床采用聯鎖的防護裝置時，應確保在防護裝置關閉前不能起動機床，一旦打開防護裝置則機床應停止運轉。防護裝置與機床危險部位的安全距離應符合gb 122651122653的規定。安全防護裝置的材料和尺寸應符合gb 8196和gb 8197的規定。49 使用信息491 一般要求4911 使用信息由文字、信號、符號或圖表組成，它們可以單獨或聯合使用的形式，向使用者傳遞信息。4912 使用信息應明確規定機床的預定用途，并應保證安全和正確使用機床所需的各項說明。4913 使用信息不應用于彌補設計的缺陷。4914 使用信息必須包括運輸、交付試驗運轉(裝配、安裝和調整)、使用(設定、示教或過程轉換、運轉、清理、查找故障和機床維修)。492 使用信息應根據機床的結構、風險及使用者需要使用的時間采配置。493 使用信息可以由機床自身、隨機技術文件(尤其是使用說明書)及其他方式(如各種信號和文字警告等)給出。在機床使用說明書中應闡明機床的安全性能、安全注意事項以及對操作、調整和維護的安全要求。4931 標志、符號(象形圖)和文字警告一般應符合gbt 1570621995中54和gbt 3167、gbt 3168的規定。4932 隨機技術文件一般應符合gbt 1570621995中55和jbt 9875的規定。4933 信號和警告裝置應符合gbt 1570621995中53的規定。410 機床包裝儲運的安全要求和措施 機床包裝儲運的安全要求和措施一般應符合gbt 157601995中131、132和jbt 8356183562的規定。5 安全要求和措施的評定51 一般評定511 評定機床是否通過設計盡可能避免或減小危險。通過減少對操作者涉人危險區的需要，限制人們面臨危險。512 評定機床對于不能排除的危險，是否盡量采取了必要的安全防護措施或設置了安全防護裝置。513 評定機床的使用信息，看其是否通知和警告使用者有關無法通過設計來消除和充分減小的該項風險及安全防護裝置對其無效或不完全有效的遺留風險。52 機械安全要求和措施的評定521 檢查機床是否符合421的規定。522 檢查機床是否裝有可靠防止冷卻液濺出和切屑飛濺的防護擋板。523 檢驗機床是否符合423、乙24、425、426、427和428的規定。524 檢驗機床是否符合429的規定，安全防護裝置是否牢固、可靠。525 檢驗機床是否符合4210的規定。53 電氣系統安全要求和措施的評定531 檢驗機床是否符合43的規定。532 電氣設備應按gbt 522611996中第20章的規定進行保護接地電路的連續性、絕緣電阻、耐壓、殘余電壓的防護及功能試驗。54 液壓、潤滑系統安全要求和措施的評定 檢查機床液壓系統和潤滑系統是否符合44的要求。55 機床噪聲的評定 按gbt 16769的規定檢驗機床噪聲聲壓級是否符合45的規定。56 對材料和物質安全要求和措施的評定 檢查機床主要零部件材料選用是否符合46的規定。57 根據人類工效學原則采取的安全防護措施的評定571 檢查機床操作手柄的安裝高度是否符合471的規定。572 檢查機床手輪、手柄的操縱力是否符合472的規定。573 檢查機床測量裝置的讀數機構是否符合473的規定。574 檢查機床照明裝置是否符合474的規定。575 檢查機床控制裝置的操作方向是否符合475的規定。58 對安全防護裝置的評定 檢查機床安全防護裝置是否符合48的規定。59 對使用信息的評定591 評定機床使用說明書是否規定了機床的安全性能、安全注意事項以及在操作、調整和維護時應遵守的安全規程。592 評定使用信息是否符合49的規定。510 機床安裝儲運安全要求和措施的評定 檢查機床包裝儲運是否符合4101的要求，檢查機床包裝箱是否符合4102的規定。6 責任61 制造廠應為每臺機床提供使用說明書。使用說明書中應闡明6264所規定的安全責任。同時，使用說明書應符合本標準對使用信息的評定要求。62 制造廠應對所提供的機床及隨機供應的輔助設備的安全防護負責。63 用戶對自己增加的夾具、工裝和輔助設備的安全防護負責，對自己變換或修改原工裝和輔助設備及修改機床后的機床工作區的安全防護負責。64 用戶對未按使用說明書安裝、操作和維修機床而造成的危險負責。沖天爐與沖天爐加料機 安全要求jb 101461999國家機械工業局19991008批準 20000301實施前言 本標準是按照gbt 167551997機械安全 安全標準的起草與表述規則的規定制定的，屬于c類安全標準，對沖天爐與沖天爐加料機規定了安全要求。由于目前國內a類和b類安全標準正在陸續制定中，因此凡已發布的能引用的a類和b類安全標準，在本標準中都已做了引用，沒有可引用的a類和b類安全標準，本標準則以具體的安全要求規定在條文中。 本標準由全國鑄造機械標準化技術委員會提出并歸口。 本標準起草單位：濟南鑄造鍛壓機械研究所、江陰市鑄造設備廠、錫山市玉祁鑄造設備廠、蘇州花錦鑄造設備廠。 本標準主要起草人：劉同慶、夏汝明、魏明昌、高瑞麗。1 范圍 本標準規定了沖天爐與沖天爐加料機設計人員、制造廠和供應商應遵循的安全技術要求和措施。 本標準適用于沖天爐與沖天爐加料機。 本標準不適用于水冷無爐襯沖天爐。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb 28931982 安全色 gbt 33231987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 gb 50831999 生產設備安全衛生設計總則 gbt 522611996 工業機械電氣設備 第一部分：通用技術條件 gb 1226511997 機械安全 防止上肢觸及危險區的安全距離 gb 1226531997 機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距 gbt 147761993 人類工效學 工作崗位尺寸 設計原則及其數值 gbt 1570611995 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語、方法學 gbt 1570621995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術原則與規范 gbt 16251一1996 工作系統設計的人類工效學原則 gb 167541997 機械安全 急停 設計原則 gbt 1685511997 機械安全-控制系統有關安全部件 第1部分：設計通則 gbt 168561997 機械安全 風險評價的原則 jb 55451991 鑄造機械安全防護 技術條件 jbt 633121992 鑄造機械噪聲的測定方法 聲壓級測定3 定義 本標準除使用gbt 157061、gbt 168551、gbt 16856、gb 122651和gb 122653中給出的定義外，還采用下列定義。31 零機械狀態 這是沖天爐、加料機處于下列機械狀態的狀態： a)能產生機械運動的每個動力源都已被斷開并鎖定； b)壓力流體的動力源被斷開后，將部分壓力介質釋人大氣或容器，消除因斷開流體動力源而在設備上產生的壓力； c)所有的壓力容器都減壓至大氣壓力； d)設備所有部分的機械勢能都處于其最低實際值； e)滯留在設備管路、缸體或者其他部件內的壓力流體在任何閥的動作下都不會使設備出現運動； f)設備部件的動能具有最低的實際值； g)已移動或松動的設備部件都被固定； h)使設備處于零機械狀態的每一個過程步驟在將其鎖定后，都應受到啟動器的啟動測試(如當切斷電動機電源并鎖定后，按壓啟動按鈕可以驗證電動機是否無法啟動)。4 重要危險項目 下列重要危險項目是依據gbt 16856的規定，對本標準適用范圍內的設備進行風險評估的結果。這些危險項目可能發生在設備按使用說明書規定的預定使用條件下使用和在運輸、安裝、調整、維修、拆卸和處理等各環節中。41 機械危險411 由沖天爐、加料機機械強度、穩定性不夠可能產生的斷裂、破裂、傾覆和不可預測的移動危險。412 由加料機零部件和或物料墜落或拋出產生的沖擊危險。413 由加料機產生的擠壓危險、剪切危險、纏繞危險。414 在沖天爐、加料機的表面、邊緣或棱角產生的刺傷或扎傷危險。415 由高空作業或設備周圍產生的滑倒、絆倒、跌倒危險。42 電氣危險421 由電氣系統產生的電擊危險。422 由閃電效應產生的雷擊危險。43 熱危險 由于與超高溫物體、火焰及熱源輻射所產生的燒傷或燙傷危險。44 噪聲危險 由沖天爐風機、加料機周圍噪聲產生的聽覺損失等危險。45 材料和物質產生的危險451 在沖天爐加料與熔煉區域內吸入一氧化碳氣體和或粉塵而造成的危險。452 由沖天爐和或金屬液、熾熱的焦炭產生的火災和爆炸危險。46 沖天爐、加料機設計時忽略人類工效學原則而產生的危險461 在沖天爐、加料機操作、監視或維護時不利于健康的姿勢或過分用力。462 忽略了在熔煉時使用個人防護裝備。5 安全要求和或措施51 基本要求511 沖天爐、加料機應最大限度地通過設計減小風險，使其達到本質安全。通過設計不能適當地避免或充分限制的風險，應采用安全防護裝置對人們加以防護。512 沖天爐、加料機的安全設計應符合gbt 157061、gbt 157062和gb 5083的規定。513 沖天爐、加料機的安全性除應符合本標準的規定外，還應符合jb 5545的有關規定。514 控制系統有關安全部件的安全要求和設計應符合gbt 168551的有關規定。515 沖天爐、加料機的設計應充分體現人類工效學原則，并應符合gbt 16251、gbt 14776和其他有關標準的規定。516 對于無法通過設計來消除或充分減小的，而且安全防護裝置對其無效或不完全有效的遺留風險，應通過使用信息通知和警告設備的使用者。使用信息是設備供應的一個組成部分。、使用信息不應用于彌補設計的缺陷或代替安全防護裝置。52 機械危險的安全要求521 沖天爐焊縫的內部缺陷應符合gbt 3323中規定的級要求。522 沖天爐一般應選用力學性能不低于普通碳素鋼中的q235鋼或專門用途中的鍋爐鋼材料制造。關鍵部位所用鋼板的最小厚度應符合表1的規定。熔化率為5th以上的沖天爐應有爐底板框架。表1部 位熔 化 率th12357810最 小 厚 度mm連接法蘭10101212161616法蘭筋板881010121212爐 殼6688101010風 箱4455666底 板25253030404040523 爐殼連接法蘭所用螺栓應符合表2的規定。表2熔 化 率th12357810螺栓規格m16m16m20m20m24m24m24螺栓數量個12121616242424524 沖天爐爐腿與爐底板、爐底板與爐體以及爐體各節、爐腿與安裝地基的連接應牢固。當采用鋼質爐腿時，應在爐腿下部加設保護套。沖天爐上端應留有配備輔助固定的連接位置。安裝后的沖天爐全高中心偏差不應大于0.2。525 移動式爐體結構的沖天爐應具有防止滾輪脫軌和滾輪限位裝置。526 沖天爐爐膽在筋片與外筒之間應留有25mm的間隙，在上風帶處應裝有熱膨脹補償機構，所采用的熱交換方式應能保證爐膽上下端熱平衡。527 爐底門的鎖定機構啟閉功能應可靠，鎖定機構型式建議為機械式，其安全系數不應小于5。528 加料機應具有安裝穩固的措施。設計過程中應對加料機抗傾覆穩定性進行校核。529 加料機支撐構件的安全系數不應小于1.25，鋼絲繩的安全系數不應小于7，起重附件的安全系數不應小于1.5。5210 加料機的鋼絲繩端部連接應滿足下列要求： a)用繩卡連接時，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一端，繩卡數量不應少于3個，繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍。同時應保證連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的85； b)用編織連接時，編織長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不應小于300mm。連接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的75； c)用楔塊、楔套連接時，楔套應用鋼材制造。連接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的75； d)用錐形套澆鑄法連接時，連接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力； e)用鋁合金套壓縮法連接時，應以可靠的工藝方法使鋁合金套與鋼絲繩緊密牢固地貼合，連接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力。5211 加料機不應使用以任何形式接長的鋼絲繩。5212 加料機應有防止鋼絲繩被卡住或摩擦的措施。鋼絲繩在卷筒上應能按順序排列整齊。5213 當加料機處于工作位置的最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數外，不應少于3圈。5214 在加料機卷筒上的鋼絲繩尾端固定裝置，應有可靠的防松或自緊性能。5215 多層纏繞的卷筒和單層纏繞的單聯卷筒端部應有凸緣，凸緣應比最外層鋼絲繩高出2倍的鋼絲繩直徑的高度。5216 卷筒采用簡體內無貫通的支撐軸的結構時，簡體宜采用鋼材制造。5217 卷筒的公稱直徑與鋼絲繩直徑比值不應小于22.4。5218 滑輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應小于25。5219 滑輪應有防止鋼絲繩脫槽的裝置。滑輪槽應光潔平滑，不應有損傷鋼絲繩的缺陷。5220 加料機軌道應有防止加料小車脫軌裝置。當一旦出現脫軌和導向機構或滾(滑)動機構失靈時，加料機應具備阻止零部件或載荷等墜落以及機械性翻倒的功能。5221 加料機應裝有上升極限位置限制器、下降極限位置限制器和運行極限位置限制器。建議上升極限位置限制器采用冗余設計。在供電中斷或操作結束時，應具備防止載荷危險地移動或失控自由墜落的功能。5222 加料機應裝有可靠的制動器，制動器的安全系數不應小于1.5，并應有符合操作頻度的熱容量。在正常的工作條件下，不應僅僅使用摩擦制動器而使載荷下降。5223 制動器對摩擦片的磨損應具有補嘗能力。制動輪的制動摩擦面不應有妨礙制動性能的缺陷。5224 加料機支撐構件焊縫的焊接缺陷應符合gbt 3323中規定的級要求。5225 加料機應具有防止料桶意外翻轉或開啟的功能。5226 加料機外露的有可能產生危險的運動零部件，如開式齒輪、聯軸器、傳動軸等，應裝設保護裝置或采取有效的限制措施，防護裝置與限制措施不應帶來附加危險。防護裝置應符合gbt 1570621995中422的有關規定。限制措施應符合gb 122651、gb 122653和其他有關標準的規定。如因工藝需要不可能安裝防護裝置時，應按gb 2893的規定，在運動零部件端部或面對操作者的一面涂以45斜度的同樣寬度黃、黑相間的線條，線條寬度為2050mm。5227 裝有防護裝置的運動件，應有開啟停止運動的聯鎖裝置，否則應裝有指明開啟有危險或應使傳動裝置切斷后才允許將其打開的警示標志。5228 在不影響使用的情況下，易接近的機械零部件不應有引起人體損傷的銳邊、尖角、粗糙的表面、凸緣。金屬薄片的棱邊應倒鈍、折邊或修邊。可能引起刮傷的開口管端應包覆。5229 沖天爐、加料機上的高空作業平臺，必須裝備充分的防護圍欄和踏腳板，并應具有安全進入工作場地的可能性。工作平臺及階梯裝置應符合jb 55451991中第13章的規定。5230 加料口段在加料平臺上的固定應在加料口段以下部分均安裝連接好后，用支撐圈與平臺上的預埋件焊接牢固。不應將平臺與爐體直接連接。5231 沖天爐、加料機在設計和供貨上應使其周圍內引起滑倒、絆倒和跌倒的風險減少到最低程度。5232 加料機的控制系統應具有安全功能，在按使用說明書規定的手動、自動操作狀態下，應能安全的實現加料。5233 加料機上應裝有急停裝置，急停裝置應能停止所有產生危險的操作和運動，將急停裝置復位后不應引起重新啟動。急停功能要求和設計原則應符合gb 16754的有關規定。5234 控制系統中的暫停、停止機構復位后不應引發任何危險情況。5235 電氣聯鎖應具備防止因誤動作引起的意外故障和或危險事件發生的功能。5236 在使用說明書或在沖天爐、加料機相應的位置設置警示標志，對“注意一應先從加料口將粘附在爐壁上的大塊爐料、熔渣等打落，并在加料口放好安全罩后方可修爐”和“加料機下請勿站人”進行說明。5237 在加料機使用說明書中，應對加料機進行定期檢查、維修、更換和潤滑情況進行詳細說明。5238 在調整、維修或維護時，沖天爐、加料機應能處于零機械狀態，不應對操作者構成危險。53 電氣危險的安全要求531 沖天爐、加料機的電氣系統應根據gbt 52261的規定防止電氣危險。532 在使用過程中有可能遭受雷擊的沖天爐，應采取適當的措施，以使雷擊時形成的靜電被導入地面。54 熱危險的安全要求541 沖天爐爐體各法蘭間和漏風處應用耐火、熱絕緣材料密封。542 沖天爐爐底板不應有裂紋。543 為使堵出鐵口時的風險減少到最小，沖天爐應裝有可靠的堵出鐵口機構，建議堵出鐵口機構型式為機械式。544 沖天爐熱風管外表面應用耐火、熱絕緣材料包覆。545 沖天爐在結構上應能保證過橋和前爐接口處對接良好。546 加料平臺在結構上應保證操作者能夠遠離沖天爐加料口。547 在使用說明書中應有如下的安全說明。沖天爐在結構上如果可能的話，應在這些部位設置含有以下內容的警示標志： 小心，在加料口處或通風眼、堵出鐵口時，容易噴出火焰或熾熱的金屬液； 修爐時，應將爐壁、爐底和過橋修砌緊實，嚴密，爐底和過橋應按圖樣要求的角度修得平斜、光滑； 小心，打開爐底門時，會有赤熱的焦炭和未熔化的鐵料落下。55 噪聲危險的安全要求551 沖天爐配用的風機應有消聲裝置，并安置于隔音房內。以隔音房為噪聲源，其聲壓級限值為85db(a)。加料機在運轉過程中不應有異常聲響，在空運轉條件下，其等效連續聲壓級限值為85db(a)。測定方法按jbt 63312的規定。552 并列排列的管路不應相互接觸，以防產生噪聲和尖叫聲。56 材料和物質產生危險的安全要求561 沖天爐在使用中應配備除塵裝置。控制熔煉過程中粉塵排放濃度應符合國家及當地環保部門的有關規定。粉塵排放濃度的測定由當地環保部門根據有關規定進行。562 除塵裝置對爐氣所形成的阻力應能合理的調節，以減少加料口處爐氣外逸。563 在滿足操作要求的條件下，應盡量減小加料口的尺寸。564 在工作狀態下，除塵裝置各部位不應出現漏塵現象。565 濕法除塵裝置各部位不應漏水。566 風箱或風管上應設置泄爆口，泄爆釋放壓力的速度應快到足以保證結構不受損，壓力釋放動作本身不應對操作者造成危險。567 在使用說明書中應有以下安全說明，沖天爐在結構上如果可能的話，應設置含有以下內容的警示標志： a)在加料口處容易逸出一氧化碳等有害氣體，對此應注意： 保持沖天爐爐體完好； 加強加料平臺處的通風換氣； 焦炭等原材料盡量不應露天存放，應保持干燥； 加料平臺應有完好的護欄，避免人體意外墜落； 應在加料口前上方房頂開設通風口或天窗，尤其是除塵器設在爐頂時。 b)在一定條件下，沖天爐和熔融的金屬液會產生爆炸危險，對此應注意： 待爐身自然冷卻后方能清理沖天爐，必要時可鼓風冷卻，但不應用水激冷； 送風前應首先打開風口，然后送風，以避免一氧化碳進入風帶、風管。待風機運轉正常后再全部關閉； 熔煉過程中不應隨意停風，必須停風時，停風前應打開23個風口，待繼續送風正常后關閉； 停止加料后，應隨料位下降逐步減少送風量； 熔煉結束時，先打開風口后再停風。熱風爐應打開爐膽放風閥，繼續送風20一30 min以冷卻爐膽； 打爐前應用干砂墊好爐底地面，爐底地面應保持干燥，嚴禁積水； 與鐵水相接觸的工具應干燥或已經預熱； 加料過程中，避免爆炸物或其他危險品混入爐料內； 停風打爐前必須出凈鐵水，防止打爐時鐵水從爐底外流。6 安全要求和或措施的判定 沖大爐與加料機是否與第5章中的安全要求和或措施相符，應按下列四種方法予以判定。根據安全要求和或措施的性質，判定方法應遵循以下優先順序，在前一種方法無法實施或不能判定的情況下，允許按后種方法判定，依次進行。每一項安全要求和或措施至少需用一種方法判定，當某一項安全要求和或措施具有多種方法可判定時，幾種方法判定的結果均應相符。61 判定方法l功能試驗 通過安全功能試驗檢查沖天爐、加料機的功能是否滿足要求。如果安全功能試驗由于技術原因客觀上無法實現，或者只可能使用破壞性試驗，或者由于減至所要求的風險就會導致過高的費用等，則按62、63和64給出的方法。62 判定方法2檢測 借助檢測儀器、儀表，優先選擇現有的和標準化的測定方法，檢查規定的要求是否在限定之內如果測定方法因目前技術上的限制無法證明設備是否滿足要求，或者安全要求和或措施是定性的等，則按63、64給出的方法。63 判定方法3計算和或查看圖樣 利用計算和或圖樣來分析和檢查沖天爐與加料機是否滿足要求，對某些特定要求(如穩定性、重心位置、機械強度等)適用這種方法。如果僅通過計算和或圖樣不能得出明確的結論，則按64給出的方法。64 判定方法4觀察 通過對規定零部件的目視測定，檢查沖天爐、加料機是否達到必須具備的要求和性能。 注：觀察包括檢查或審查沖天爐、加料機的使用信息。7 使用信息71 沖天爐、加料機的視覺信號(如閃光燈)、聽覺信號(如報警器)裝置應符合gbt 1570621995中53的規定。72 標志721 標志、符號(象形圖)、文字警告應符合gbt 157062一1995中54和有關標準的規定。722 沖天爐應表明下列信息： a)制造廠和供應商(必要時)的名稱和地址； b)制造年份； c)型號名稱； d)出廠編號； e)各種信號和警告裝置(如閃光燈、報警器)、標志、文字警告(如易引起金屬液爆炸、燙傷、一氧化碳中毒等位置)； f)沖天爐熔化率； g)