修改狀態0焊 條 電 弧 焊 工 藝 守 則頁 次1/31主題內容和適用范圍本守則規定了壓力容器焊條電弧焊工藝及相關的焊接管理。本守則適用于壓力容器制作、安裝工作的焊條電弧焊焊接。本守則適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等金屬材料的焊條電弧焊焊接。2技術要求2.1材料及要求2.1.1壓力容器材質必須符合國家有關標準的規定，符合圖樣設計要求，按照有關標準檢驗合格，未經檢驗或檢驗不合格者不得使用。2.1.2焊接材料應符合國家相應標準規定檢驗合格，未經檢驗或檢驗不合格者不得使用，碳鋼焊條執行GB5117碳鋼焊條標準；不銹鋼焊條執行GB983不銹鋼焊條標準；低合金鋼焊條執行GB5118低合金鋼焊條標準。2.1.3焊條電弧焊一般以焊條牌號進行標準規定。2.2焊條的烘干、使用及管理2.2.1焊條使用前，應按規定進行烘干。焊條的烘干溫度：酸性焊條1500C2000C，保溫12小時；堿性焊條：3504000C，保溫12小時。烘干焊條時，應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落，烘干后的焊條應放入1000C1500C恒溫箱內存放。2.2.2焊工須帶焊條保溫筒領焊條，從恒溫箱內取出的焊條必須立即放入保溫筒內，隨用隨取。2.2.3 嚴禁將受潮、粘結在一起或藥皮脫落的焊條用于壓力容器的焊接。2.2.4 焊條回收與重新烘干應符合下列要求；2.2.4.1 未使用完的焊條應及時交回焊材二級庫烘干后再領再用：酸性焊條8小時，堿性焊條4小時。焊條的累計烘干次數不應超過二次。2.2.4.2 焊工按焊接工藝文件和焊材管理制度的規定領取焊條，按申請的用途使用焊條。剩余的焊條應交回焊材二級庫再領再用。2.2.4.3 焊工領用焊條時，應交回剩余焊條和焊條頭。剩余焊條和焊條頭的總數應與上次領用焊條的總數相等。2.3焊接設備使用與管理2.3.1主要設備及工具：焊機、焊鉗、焊接電纜、面罩、敲渣錘、鋼絲刷和焊條保溫筒等。2.3.2 采用低氫型堿性焊條時，選擇直流焊機宜采用直流反接。2.3.2 采用酸性焊條時，一般選用交流弧焊機。2.3.3 采用不銹鋼焊條時，宜選用直流焊機。2.4 焊工要求2.4.1焊接壓力容器的焊工，必須按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則進行考試，取得焊工合格證后才能上崗。修改狀態0焊 條 電 弧 焊 工 藝 守 則頁 次2/32.4.2 施焊焊工只能在合格證有效期內，擔任合格項目范圍內的焊接工作。2.4.3 焊工應熟悉和掌握圖樣要求、工藝規范及有關焊接的各種管理規定，并嚴格執行。2.4.4 焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。2.4.5 自檢焊接坡口尺寸，對接間隙及坡口的清潔程度是否符合工藝要求，不符合工藝要求時，應向有關人員反映，未經處理之前不得施焊。2.4.6壓力容器主要受壓元件的焊縫附近50mm處的指定部位，應打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產品質量證明書中提供給用戶。2.5焊接工藝評定要求焊接工藝評定按JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定進行，焊接工藝評定須100%覆蓋壓力容器的焊接結構。2.6焊前準備2.6.1焊條烘干焊條烘干要嚴格按照繪制的烘干曲線進行。2.6.2焊前清理施焊前，工件坡口及兩側各20mm范圍內的銹、水、油污、油漆等必須清除干凈。2.6.3工件組裝組對工件時，要嚴格保證焊件結構的形狀和尺寸，要按工藝規定在接頭處留出根部間隙，將對接的兩工件組對平齊，使錯邊量不大于允許值，然后按規定的定位焊位置和尺寸進行定位焊。2.6.4預熱對于剛性不大的低碳鋼和強度級別較低的低合金鋼的一般結構，一般不必預熱，但對需預熱的焊接結構，要嚴格執行焊接通用工藝守則之規定。2.7焊接條件2.7.1焊條直徑焊條直徑一般根據工件厚度選擇，可參考表1，開坡口多層焊的第一層及非平焊位置焊接應采用較小的焊條直徑。表1板厚（mm）441212焊條直徑（mm）不超過工件厚度3.2442.7.2焊接電流2.7.2.1選擇焊接電流，首先應保證焊接質量，其次應盡量采用較大的電流，以提高勞動生產率。2.7.2.2焊接電流一般可根據焊條直徑初步選擇，可參照表2，還應進一步考慮板厚、接頭型式、焊接位置、施焊環境溫度、工件材質和焊條等因素。表2焊條直徑（mm）1.62.02.53.2456焊接電流（A）254040655080100130160210200270260300修改狀態0焊 條 電 弧 焊 工 藝 守 則頁 次3/32.7.3焊縫層數厚板的焊接，一般要開坡口并采用多層焊或多層多道焊。2.8后熱與焊后熱處理對于壓力容器的后熱與焊后熱處理，要嚴格按焊后熱處理工藝守則執行，可參照JB47092000。2.9焊接質量及檢驗2.9.1壓力容器焊接接頭的表面質量要求如下：2.9.1.1 形狀、尺寸以及外觀應符合技術標準和設計圖樣的規定。2.9.1.2不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除。2.9.1.3焊縫與母材應圓滑過渡。2.9.1.4焊縫的咬邊要求如下：a使用抗拉強度規定值下限大于等于540Mpa的鋼材及鉻一鉬低合金鋼材制造的壓力容器、奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器、低溫壓力容器、球形壓力容器以及焊縫系數取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊。b其它壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度