軋機安裝施工方案軋機安裝施工方案軋機安裝施工方案xxx公司軋機安裝施工方案文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度目錄TOC\o"1-4"\h\z第一章.工程概況 3工程名稱 3工程內容 3業主、設計、監理單位 6本工程采用規范標準 6第二章施工部署 7第三章施工前的準備 9第四章.施工方案 10設備安裝工序 10安裝注意事項 10設備安裝 11掛設軋機中心線與測量 11軋機的安裝 13主軋線其他設備安裝 18輥道安裝 18翻鋼機及推床安裝 19安裝傳動裝置 20基礎二次灌漿 22安裝技術要求 23第五章質量保證體系及保證措施 24質量管理體系 24質量保證體系 25施工階段的質量控制 25第六章.安全技術措施 26安全目標 26施工安全保證措施 26第一章工程概況工程名稱某公司大型型鋼線工程軋線設備安裝工程工程內容1.2.1軋線主要設備（包括從軋區除鱗輥道開始至F2軋機延伸輥道結束之間的設備）1除鱗區輥道2高壓水除鱗裝置入口導板3高壓水除鱗裝置4BD1軋機前延伸輥道5BD1軋機前工作輥道6BD1軋機前推床7BD1軋機前翻鋼機8BD1軋機9BD1軋機換輥裝置10BD1軋機主傳動11BD1軋機后推床12BD1軋機后翻鋼機13BD1軋機后工作輥道14BD1軋機后延伸輥道15輥道分離裝置16BD2軋機前延伸輥道一17BD2軋機前延伸輥道二18BD2軋機鏈式移送裝置（一）19BD2軋機前工作輥道20BD2軋機前輥式翻鋼機21BD2軋機前推床22BD2軋機鏈式移送裝置（二）23BD2軋機24BD2軋機換輥裝置25BD2軋機主傳動26BD2軋機后推床27BD2軋機后輥式翻鋼機28BD2軋機后工作輥道29BD2軋機后延伸輥道30橫移裝置31F1軋機鏈式移送裝置（一）32F1軋機前延伸輥道33F1軋機前工作輥道34F1軋機前輥式翻鋼機35F1軋機前推床36F1軋機鏈式移送裝置（二）37F1軋機38F1軋機主傳動39F1軋機換輥裝置40F1軋機后推床41F1軋機后工作輥道42F1軋機后延伸輥道43BD1、BD2及F1地腳螺栓及安裝墊板44BD1BD2及F1齒輪機座地腳螺栓及安裝墊板45F2軋機前升降輥道46F2軋機前對中裝置47F2軋機（萬能型式）48F2軋機（二輥型式）49F2軋機底座及鎖緊裝置40接軸托架和橫移裝置51萬能變二輥轉換件52立輥軋機（軋鋼軌用）53F2軋機主傳動裝置54F2軋機換輥裝置55F2軋機后導板56F2軋機后升降輥道57F2軋機機后延伸輥道58F2軋機本體地腳螺栓及安裝墊板59F2軋機齒輪機座地腳螺栓及安裝墊板60BD軋機軸承座拆卸裝置61F1軋機軸承座拆卸裝置62BD和F1軸承座翻轉裝置63萬能/二輥軋機拆裝機64F2立輥翻轉機工程內容上述軋線機械設備的安裝及調試工程、液壓潤滑油管道制作及安裝工程、無負荷聯動試車、配合聯動熱負荷聯動試車等。（以合同規定的施工范圍及業主提供的圖紙等相關資料為準）軋線設備安裝在主軋廠房，它由除磷機輥道開始，經過BD1、BD2、F1、F2四列軋機組及相應地輥道、推床、翻鋼等設備，到分段熱鋸機，全長米。業主、設計、監理單位建設單位：某中厚板材有限公司；工程名稱：某中厚板材有限公司大型型鋼線工程軋線設備安裝工程1.3.3設計單位：1.3.4監理單位：某監理公司本工程采用規范標準《質量管理體系標準》GB/T19001-2008《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2006《建設工程文件歸檔整理規范》GB/T50328-2001《工程測量規范》GB50026－93《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》 GB50231-98《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范-通用規定》GB50386-2006 GB50387-2006《軋機機械設備工程安裝驗收規范》 GB50386-2006第二章施工部署根據該工程特點和工程所處地理位置環境及現場條件，按發包人介紹的工程情況，在整個施工過程中，前期抓好安裝工程準備工作，待土建基礎完成后，及時與土建施工單位進行點、線及標高等技術數據的交接，設備到場后，在保證實現工期目標的前提下，統籌安排整個工程所有系統的施工，保證安裝工期目標的如期實現。合理規劃現場安裝場地，認真做好施工前期現場的臨時設施布置，做好施工人員調配、機械設備、周轉材料等施工資源的準備；收集各種技術資料，編制施工技術文件，并做好技術交底工作，為正式開工作好一切準備。施工人員進場后，根據土建基礎交付和設備到貨情況適時進行設備安裝施工。組織安裝鉗工、焊工、起重工等各專業的施工力量，按施工進度網絡計劃合理安排施工人力，同時進行兩條線的安裝，力爭軋線工藝設備安裝一次試車成功‘、建立健全項目進度、技術、質量、安全等各項管理制度。運用項目管理技術，根據總體工期目標，編制關鍵節點目標和月、周作業計劃，實施施工進度計劃的有效動態控制，適時檢查調整作業計劃。根據作業計劃作好各種施工資源供應，保證施工平衡連續性。編制切實可行的雨季施工措施。建立現場協調會制度，及時協調內外各方關系。、施工資源配置2.5.1項目總指揮1名項目經理2名施工管理4名安全員3名質檢員2名技術員2名資料員1名材料員1名鉗工55名起重工12名焊工8名電工4名外協人員40名2.5.2序號名稱型號數量產地備注1水準儀一級精度2臺南京經緯儀一級精度1臺北京方框水平儀200mm5臺長條水平儀150mmk6臺塞尺300mm5套百分表8套激光對中儀1套杠桿千分表1套2m～4m內經千分尺1套各種外徑千分尺5套游標高度尺300mm2套重型套筒扳手、液力扳手各1套各種扳手若干套倒鏈5t4個倒鏈3t10個倒鏈2t10個鋼絲繩4吩～2吋30條各種卡環20個大錘10把電焊機i5臺

第三章施工前的準備技術資料的準備：熟悉安裝圖紙，設備安裝使用說明書，詳細了解設備結構，性能和安裝要求，做好圖紙會審，對圖紙中發現的問題及時向甲方和設計人員提出，以便解決。同時，要熟悉和掌握設備安裝知識以及工程施工和驗收規范，保證安裝質量。機具材料的準備：根據現場工作環境特點和設備安裝要求，選擇合適的機具，所用機具要安全、可靠、適用性強。設備安裝所用墊鐵的規格、數量、材料及布置依據《軋鋼機械設備安裝工程施工及驗收規范》和《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》以及設備安裝的實際要求進行選擇和配制，安裝設備所用材料要根據圖紙的要求進行準備。設備開箱驗收，設備到廠后，按照裝箱單清點零部件、附件、工具，要求設備齊全，無損壞，出廠合格，有證明書和使用說明書，規格尺寸要與圖紙相符。設備基礎驗收與交接：檢查設備基礎的坐標位置，標高，外形尺寸，是否符合要求，不應超過允許偏差，滿足設備安裝要求。否則，要及時處理，交接手續齊全。第四章施工方案設備安裝工序：基礎復測驗收——埋設中心標板和標高點——座漿埋設墊鐵——設備底座安裝——設備依據中心線及標高找平找正——地腳螺栓預緊——檢查設備安裝精度——二次灌漿——工藝管道安裝——設備試車。本順序只是通常安裝順序，在實際操作中應根據具體情況進行調整。不可拘泥不變。其中提升軌道應在軋機導衛安裝完畢后進行。其中軋機安裝又應先安裝底座，再安裝牌坊及上下橫梁。安裝注意事項4.2.1運抵安裝現場的機器，根據安裝順序按裝箱單開箱檢查，拆箱清點時應有制造廠人員在場，對損壞件、缺件作出相應處理意見。設備部件開箱后妥善保管。4.2.2機器表面需進行測量的應清潔，去除防銹漆。散件交貨的機器部件表面于安裝前清潔干凈。4.2.3設備拆卸、裝配前必須熟悉設備圖紙、文件，了解其結構、技術要求和拆卸順序并考慮拆裝方法和必要的工具。容易混淆的零、部件作出相對位置的標記。4.2.4對于需要清洗的零、部件，清洗潔凈后涂以規定的潤滑劑，必要時應涂以合適的防銹潤滑劑。所有油孔、油溝和管路必須潔凈不得有鐵屑等雜物，必須保持暢通。4.2.5仔細檢查軸承，如有裂紋缺陷、銹蝕、不光潔和毛刺等時，必須經過處理后方可使用。4.2.6滾動軸承的軸向間隙按各設備圖紙調整，當圖紙上未規定時，按（98）《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》中5.4.5，，規定執行。4.2.7齒輪、聯軸節、鏈的裝配符合圖紙要求，未注明的應按（98）《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》中有關規定執行。4.2.8滑動軸承的裝配按圖紙要求，未注明的按（98）《冶金機械設備安裝工程施工及檢驗規范》中的有關規定執行。設備安裝：4.3.1掛設安裝中心線與測量4.3.1.1按（98）《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》I級精度安裝機組中的各設備。其中底板、機架、傳動裝置、推鋼機、翻鋼機，要求達到最高的精密度和精度。4.3.1.2軸線鋼絲、坐標軸的定位與標記首先焊好中心線支架，掛好各機列的中心線，為了保證各軋機及其他附屬設備的安裝精度，用于掛中心線的鋼絲直徑應≤，掛線墜用的銅絲直徑應≤.用鉛錘相對于基礎上確定的中心標記測完軸線后，軸線鋼絲在座標架的支承點要打口，將鋼絲置于缺口內。如安裝工作需要，可隨時拆去軸線。軸線鋼絲支承點區內，只能有一個缺口，留下明顯的刃。軸線鋼絲二端的重物要足夠重，足以拉緊，無下垂。施工階段經常檢查軸線是否牢固。4.3.1.3測量工作是最重要的工作之一。用水平尺和經緯儀進行光學測量效果很好。旋轉件應優先考慮使用搖臂和測距離的包絡測量。測量數據表應一直保存到保證結束。4.3.1.4準備好安裝用的技術文件包括建筑平面圖和平面布置圖、基礎圖、管道表、機械和輔助設備的零件表、設備機組圖和各單體設備詳圖。4.3.1.5在機器就位前把墊片放在靠近地腳螺栓孔的附近，根據圖中所示找平全部墊片。接著在每一墊位堆上放置大約1～1.5mm4.3.1.6地腳螺栓在機器安裝前要鉤在各自的地腳螺栓孔內。機器就位后后可立即緊固，進行找正對中。4.3.1.7用精密的帶頂裝熒光屏測距離的水平儀先測量機器，檢查對中。此時，建議用下面的內容作為機器上的測量點：4.3.1.8擰松和擰緊地腳螺栓后通過加減墊片，確保相對于設備軸線的最大精度和最終機器位置。4.3.1.9一般安裝公差（如沒有注明公差，當機械設備對中時，按下述公差值測量）：⑴相對于另一個軸線的軸線公差=±。⑵酒精水平儀精度的最大公差=±m（此點適用于底板、減速機、柱座）。⑶最大高度公差=±。⑷基本公差10m和10m以下=±；10m～30m=±0.30mm4.3.2軋機的安裝安裝主要設備基準：車間地平面標高：；BD1,BD2,F1軋機區輥面標高：+800mmF2軋機軋制中心線標高：+950mm4.3.2.1基礎交接及復驗：設備基礎施工完畢，達到設備安裝條件后，土建施工單位進行工序交接并填寫專業工序交接單。復測內容包括：設備基礎中心線；設備基礎面標高；設備基礎面水平度；預埋件、預留件、預留孔位置（包括：中心線、標高、水平度、垂直度、深度、外型尺寸）各部分允許偏差參見《冶金設備安裝技術要求及驗收規范》。其中主要有如下幾點：設備基礎中心線允許偏差±10MM；設備基礎面標高允許偏差0-20MM；基礎表面水平度不大于1/100，最大不超過50MM；預埋件、預留件、預留孔中心線允許偏差±5MM；預埋件、預留件、預留孔水平度、垂直度允許誤差為0；預埋件、預留件標高允許誤差為±5MM；預留孔深度允許偏差0-20MM。基礎復測，中心線采用拉鋼線、用鋼出尺測量；標高采用水準儀檢測。4.3.2.2中心板及標高板埋設：①軋線工藝全部設備安裝長度約余米，為了方便設備安裝，保證設備安裝質量，安裝各列軋機、加熱爐區域及其他附屬設備區域都要布置相應的中心標板和標高點，設備安裝的中心線是軋機機列中心線，其它設備的安裝中心線的布置都以此線為基準。軋機的中心線要與加熱爐出爐輥道的中心線一致。所有中心標高與全廠統一布置。并設立永久中心標板和永久基準點。安裝需要的臨時基準線和臨時基準點應根據永久中心標板和基準點作出，并做好編號。②中心板、標高板埋設，其頂面低于地面并加蓋進行保護。防止被損壞。它的埋設應牢固盡量與基礎內鋼筋相連。4.3.2.3墊鐵的座漿與安裝方法：由于設備較重、負載大、振動厲害，所有墊鐵均采用座漿法放置。施工方法:①在設置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑,座漿坑的長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大60～80mm，坑深度應比基礎表低30mm以，座漿厚度不應小于50mm。②清除坑內的雜物，并浸潤混凝土約30min，除盡坑內積水，坑骨不得沾有油污。在坑內涂一層薄的水泥漿的水灰比宜為2～:1。③隨即將攪拌好的坐漿料灌入坑內，灌筑時應分層搗固，每層厚度宜為40～50mm，連續搗至到漿浮表層，坐漿料表面形狀應呈中間高四周低的弧形。④當坐漿料表面不再泌水或水跡消失后，即可放置墊鐵并測定標高。墊鐵上表面標高允許偏差為±0.5mm，墊鐵放置于混凝土上應用手壓，用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩下降，敲擊時不得斜擊。⑤墊鐵標高測定后，應拍實四周坐漿料，其表面應低于墊鐵面2～5mm，坐漿料初凝前應再次復查墊鐵標高。座漿料凝固至達到強度的時間為24小時。⑥墊鐵水平度要求為1000；墊鐵上表面標高誤差要求為±0.5mm；墊鐵與座漿水泥接觸面應大于80%。分別用方水平、水準儀與小錘敲擊聽聲法檢查。墊鐵與設備、墊鐵與墊鐵間要求用0.03mm塞尺檢查，塞入深度不得超過墊鐵寬度的1/4，且連續長度不超過50mm。4.3.2.4軋機底座、機架安裝：軋機底座是整臺軋機的基礎，它的安裝質量直接影響軋機牌坊的安裝質量，也就是整臺軋機的質量。由于底座的上面與內側面是它的工作面（圖九），因此安裝時以軋機底座的上平面及內側面為第一基準。a.安裝前，檢查基礎，確定基礎上沿和機器下沿間的差值。b.除地腳螺栓外，鋼支架置于底板下。這些支架是底板的支撐，應將它們就位、找平，精度很高。完成此工作并記錄對中找平結果后，這些支架可以灌漿了。c.完成此項工作后，底板首先就位。在鋼支架上加一個薄墊片（≤10mmd.底板按確定的縱橫軸線對中后，可將地腳螺栓擰緊。地腳螺栓須用重型撞擊扳手或吊車懸下的撞頭將其擰緊。e.只有精密測量后，此點應記錄在尺寸表內，只有經現場管理人員批準后，才能將底板灌漿。f.在底板上安裝軋機機架。機架安裝后，須對中、固定。用搖臂和測距器進行對中按縱軸固定在牌坊的窗口內。對中的精度應記錄在尺寸表上。4.3.2.5軋機安裝技術要求軋機底板在安裝前應檢查底板水平面的水平度和垂直面的垂直度是否符圖。g.機架底板在傳動方向上的中心線應以底板里側垂直面為基準，標高以底板上表面為準。軋機兩底板上表面應在同一水平面內，其偏差不大于1000mm。總的水平度偏差不大于。機架在底板上安裝之后，其與底板的接觸面，在水平和垂直方向上沿周長的75%，0.05mm塞尺不入，塞入深度小于100mm。軋機機架中心線的檢查，應以機架窗口中心線為基準。機架兩片牌坊窗口中心線應在同一鉛垂平面內，其誤差不大于0.10mm。機架窗口在水平方向的扭斜不大于0.15mm。兩機架窗口上頂面水平度誤差不大于0.05mm/m。機架窗口側面的垂直度不大于0.05mm/m，總的垂直度不應大于0.15mm。機架安裝后，機架與橫梁接觸面積應大于80%，0.05mm塞尺不入。測量兩底板對機組中心線和軋機中心線的偏移量。a1-a2≤0.10mma3-a4≤0.10mmb1-b2≤0.05mmc1-c2≤0.05mm安裝軋機時，軋輥水平度不大于1000mm。安裝軋輥時，必須使用換輥機按換輥程序進行4.3.3主軋線其它設備安裝方案4.3.3.1輥道安裝a.基礎處理在設備安裝前，首先要劃出輥道的中心線，在適當位置埋設中心標板及標高基準點，檢查地腳螺栓，對設備基礎進行處理，在放置墊鐵的位置鏟出麻面。b.安裝基準輥道安裝時，以其底座上平面為安裝基準。安裝時，在輥道兩側各設一條與縱向中心線平行的安裝輔助基準。c.輥道的吊裝找正輥道的吊裝利用廠房內的天車，用水平儀在輥子頂面測其水平度，利用水準儀測其標高，并用墊鐵對標高進行調整，用內徑千分尺在輥子兩端檢查輥子之間的相互平行度，輥道的縱向中心相重合。利用水準儀及水平儀測其標高及水平度。輥道找平找正之后，進行灌漿。d.輥道安裝的技術要求：單獨傳動輥道的安裝應符合下表的規定。項目極限偏差(mm)公差Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級輥子標高±±——中心線(縱向)————單獨布置設備者—±——與其它設備有機械相關者±±——中心線(橫向)————單獨布置設備者—±——與其它設備有機械相關者±±——輥軸線與縱向中心線的垂直度——全長全長輥子水平度——10001000相鄰輥子的平行度——全長全長輥子間高度差±±——輥道機架對縱向中心線的平行度——10001000輥道機架水平度——10001000輥道機架上平面標高±±——傳動齒輪箱剖分面水平度——1000±1000單獨傳動輥道的標高，應以底座上平面、軸承外套或輥面為基準，水平應以底座上平面、軸承外套或輥面為基準，采用懸掛電機傳動時，其傳動側宜偏高。縱橫中心線的安裝基準與集中傳動輥道相同，但應每組確定一個基準輥(輥少于四個時，應選位于中間的為基準輥)，在兩基準輥間，鋼絲或用樣板進行定位，基準輥與縱向中心的垂直度公差為1000。4.3.3.2翻鋼機及推床安裝項目極限偏差(mm)公差傳動軸承座剖分面標高±傳動軸中心線±傳動軸承座剖分面水平度--1000傳動軸瓦同軸度--軸長減速機殼剖分面水平度--10004.3.4安裝傳動裝置4.3.4.1大電機安裝選用150噸天車作為吊裝運輸工具。每臺電機主要由：轉子、定子、底座等部分組成。①安裝工序：基礎檢驗及復測→墊鐵座漿→電機底座安裝、找正→轉子、定子組裝→電機就位→轉子找正→定子找正。②電機底座安裝:為了以后施工方便，在安裝電機前應首先將風冷過濾器安裝在電機底部的基礎坑內。做好隱蔽工程驗收記錄，然后再安裝電機安裝精度要求：標高±0.2mm，中心線±安裝時應在軸承座與底座間加入δ＝2～3mm的鋼調整墊及不小于δ＝3mm的絕緣墊兩層，對地絕緣電阻不小于1MΩ。測量檢測手段及工具：中心線測量主要采用：拉鋼線、吊線墜的方法進行。標高主要用水準儀進行測量。水平度用水平尺、水平儀進行測量。（水平儀精度為0.02mm/1000）③轉子與定子組裝:組裝地點；選擇在電機跨一較大的空場，且地面能承受較大壓力。組裝用起重設備為150t天車。將定子平穩的安放在地面上。用吊車通過扁擔梁及導鏈、索具吊起轉子并吊平。將轉子裝入定子內，在作業過程中應小心操作，防止磕刮設備。在作業過程中應在轉子上纏一層橡膠皮（δ=3）以防止刮傷電機的絕緣層。④電機就位電機轉子穿入定子后，在電機轉子上部與定子的間隙中，墊上δ＝10的橡膠墊。調整索具位置吊起電機安裝在已找正底座的軸承座上。⑤轉子找正：電機就位后首先找正轉子。轉子縱橫中心線應分別以聯軸器端面及轉子軸心為基準，用拉鋼線的方法檢查。轉子標高應以轉子軸心為基準（測量軸承中剖面）允許偏差均為：±0.5mm。轉子水平度用框式水平儀測量，分別測量兩端的軸伸。⑥定子找正：定子找正應以轉子為基準，測量磁力中心及轉子與定子間的磁力間隙（氣隙）。定子與轉子的磁力中心應重合，其偏差不大于1.0mm。定子與轉子間的磁力間隙應用塞尺進行測量。每側沿圓周方向均勻測量四點。⑦軸承安裝：軸承座與軸承蓋的結合面，擰緊螺栓后用0.05mm塞尺應塞不進去；壓力油的油孔，四周用著色法檢查，色痕應連續無間斷。軸承蓋安裝前應檢查軸承間隙，檢查方式采用壓鉛絲方式進行。⑧聯軸器對中：為保證電機的運轉正常，必須在安裝上保證電動機與減速機間聯軸器的同軸度。即聯軸器對中。在電機與減速機間距很大（大于2.5M）的情況，在電動機、減速機用拉鋼線法分別找正后，不需要對中就能滿足正常運轉的精度要求；而在電機與減速機間距較小因此必須精確對中才能保證設備正常運轉。對中在電動機安裝完畢后進行，主要靠調整電機的位置、標高、水平的來實現。對中時，端面不平行度及徑向不同軸度，用激光定心儀進行；端面間隙用千分尺（間距小的用塊規及塞尺）檢查。對中精度要求為：兩半聯軸器端面不平行度a，不大于0.03mm/100；兩半聯軸器徑向不同軸度b，不大于0.05mm；兩半聯軸器的端面間隙c允許偏差為：±1mm。⑨吹掃：電機安裝完畢后要進行吹掃，吹掃應用無水、無油干凈的壓縮空氣進行。吹掃時應從一側向另一側吹，直至無臟物吹出為合格。4.3.5基礎二次灌漿經現場管理人員驗收后，允許灌漿。二次灌漿前，鋼墊板組的各墊板應相互點焊牢固，斜墊板之間及斜墊板與平墊板之間應在側面焊，以免焊接時產生應力，影響機架的安裝精度。二次灌漿是一道至關重要的安裝工序，它不僅起著穩定墊板、封閉機座防止油液浸入的作用，更重要的是考慮由它承受一部分設備的負荷。二次灌漿采用無收縮混凝土進行。理想的二次灌漿體應有以下性能：灌漿時，液體的稠度應足以保證所有的孔穴都被適當的充滿。快速養護加上足夠長時間的處理。大負荷量和沖擊剛度。抗分離，抗水滲漏和抗沉降期的收縮。4.3.64.3.6.1換輥機的安裝以機架內換輥軌道為基準，使換輥機軌道與機架內換輥軌道把合后，軌道上表面橫向和縱向應在同一平面內，其偏差不大于0.05mm/m，全長上不大于0.15mm。接頭處圓滑。減速機輸出軸、接軸、電機軸水平度不大于0.05mm，同軸度不大于0.05mm。4.3.6.2推床安裝后推板與輥道中心線的平行度1000mm。減速機輸出軸、接軸、電機軸水平度不大于0.05mm，同軸度不大于0.05mm。機前和機后推床之間的聯軸器，單試時不連接。其余各在線設備輥道輥子對機組中心線垂直度為1000mm。4.3.6.3液壓、潤滑油管道技術要求：液壓、氣動和潤滑系統除特殊要求外，均按（98）《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》中有關規定規定安裝。液壓油的清潔度等級：普通傳動站為NAS7級；帶有伺服閥的平衡缸、壓上系統等為NAS6級。4.3.6.4軋機設備第一次試車之后或設備首次帶負荷之后，應重新擰緊地第五章質量保證體系及保證措施質量管理體系項目經理部按ISO9001：2008標準建立質量體系，建立三級質量管理體系，集團公司總工程師主管工程質量，質量管理部負責安裝工程質量管理工作，下設工程質量管理組負責本項目工程質量的監督檢查和管理工作，負責安裝工作的施工單位明確專職質量檢查員，具體做好本項目工程質量的管理工作，形成自上而下的現場質量監督檢查網。對參加施工生產的員工進行嚴格的質量教育，貫徹落實工程質量方針目標，按質量管理責任制進行嚴格的施工管理。按照國家質量技術規范、標準，做好各項工序的質量保證工作。為使工程質量時時處處均在受控狀態，在施工過程中嚴格按照施工組織設計、施工程序文件、作業指導書及質量計劃的內容執行。對已確定的“特殊工序”和“關鍵工序”必須要編制符合本工程實際的作業指導書，對特殊和關鍵工序從工藝制定、材料物資及管理和操作人員實行重點控制，以保證質量目標的實現。質量保證體系在工程施工中成立以技術負責人為主，各個部門的主要負責人參加的質量管理小組。組織起各部門、各環節的質量管理職能形成一個有明確任務、具體職責、相應權限、互相協調、互相促進的有機整體，使現場質量管理健全化、制度化。施工階段的質量控制5.3.1圖紙會審施工前對施工圖要進行圖紙會審。項目部工程技術主管人員和專業施工單位的工程技術人員，必須參加圖紙會審，同時還應有設計單位的人員參加。圖紙會審的內容主要是：全面核對施工圖內容，圖面尺寸，交接點、接口、中心、標高和細部尺寸等，會審中若發現有分工問題和工序配合問題，由項目部協調解決。所有參加會審的單位，對會審提出的問題，都應逐一落實解決。并將圖紙會審形成紀要。5.3.2設計聯絡加強設計聯絡管理工作。施工中發現的設計和圖面問題，由項目工程技術主管部門與設計單位有關人員聯系解決。5.3.4技術交底5.3.4.1工程施工前必須進行技術交底。5.3.4.2技術交底由工程項目主管工程技術人員（一般為專業施工組織設計編制人）或施工作業隊主任工程師（一般為作業設計編制人）進行。5.3.4.3技術交底的主要內容為：工程內容交底；施工圖交底；施工組織設計或作業設計交底；安全措施交底；技術標準，質量要求交底；5.3.4.4參加施工的管理人員和施工人員都必須認真參加技術交底，做到人人對工程內容，施工方法，技術標準，質量、安全要求心中有數，以保證工程質量5.3.4.5施工過程中應嚴格按設計圖紙、標準規范和批準的工藝文件施工。及時處理施工中出現的各種技術問題，糾正由于異常波動造成的質量偏差，使影響工程質量的各種因素始終處于受控狀態，各環節的質量得到控制。5.3.4.6施工過程中，發現