大慶電業局通信調度樓工程2、工程概況建筑部分該工程由主樓和裙房兩部分組成，主樓平面呈矩型，十九層至二十一層為隋圓型，群房局部呈1/4扇型。占地面積2719.18，總建筑面積23297.59，主樓總高96.6m，裙房總高19.8m。主樓地下一層，地上二十一層，裙房地上三層，局部四層。主樓地下室為消防泵房，高低壓配電間，空調制冷機房、進線室等。一至十三層為辦公室、會議室；十四至十九層為技術用房，二十層至二十一層為機房，水箱間等。裙房功能為展示中心、多功能廳、調度大廳。建筑層高：地下一層5.6m；一至二層5.4m；三層至十三層3.9m，其中九層4.5m；十四至十六層4.5m；十五至十八層4.8m；十九層6m；二十至二十一層5.4m。裙房一層6m；二層5.4m；三層7.8m。主樓一層室內地面標高為0.000，相當于海拔標高150.7m，室外地面標高為-1.5m，裙房一層地面標高-0.6m。主樓設3部電梯、1部樓梯。一類建筑,耐火等級一級,抗震等級三級。結構部分該工程結構形式：主樓為框剪結構,裙房為框架結構。主群樓從一層開始層層設有無粘結預應力梁,預應力梁最大截面尺寸5001100,最大跨度22.5m。地下室頂板厚200,18層頂板厚150，19層頂板厚100，其余板厚均為120。主樓門廳柱為圓柱，直徑750，其它柱均為方柱，最大柱截面尺寸為11001100，最大配筋直徑25。圍護結構：地下室外圍護墻體為120厚磚墻，0.000以上外墻為350陶粒砌塊，內墻為200、150厚陶粒砌塊。一層以上剪力墻外墻外側掛50厚苯板，苯板外側再砌100厚陶粒，女兒墻砌240厚空心磚，通風道采用浮石砼砌筑。防潮層設在-0.06m處,采用30厚1:2.5水泥砂漿內摻3%JJ91硅質密實劑。十九層至二十一層為鋼結構，采用工字鋼柱、鋼梁，十九至二十一層樓面板為鋼筋砼現澆板，板與柱、梁連接用預埋件與板筋焊接在一起。屋面防水為二級防水，兩道設防，其中一道為合成高分子卷材，面層為60厚C20細石砼，內摻10%JJ91硅質密實劑。保溫層采用180厚水泥珍珠巖，主樓為有組織內排水，裙房為有組織內外排水。裝飾部分外墻1.15m以下為灰色崗巖磨菇石，主樓三層以下及群房一至四層為暖灰色火燒板，主樓四至二十一層外墻為銀灰色鋁板及淺灰白色玻璃幕，女兒墻貼白磁磚。大門廳外墻為淺灰白色玻璃幕墻，頂板為透明采光玻璃帶。內墻面：室內墻面抹混合砂漿刷白色涂料，衛生間墻面貼磁磚，門廳及走廊貼理石。地面為理石地面、普通地磚、高級地板、靜電地板、防滑地磚等，其中衛生間地面在砼板上做一層三元乙丙卷材一道，上抹防水砂漿找平層。天棚有部分輕鋼龍骨石膏扣板，其余抹混合砂漿刷涂料，本工程外窗為鋁合金窗，外門為保溫拼板防盜裝飾外門，內門為實木貼皮門。該工程具有體量大、占地廣、結構復雜、工藝繁多等特點，同時該工程質量標準高，施工難度大。必須科學組織、嚴格管理、精心策劃、精心施工、密切配合、多方合作、，優質高效地完成大慶電業局通信調度樓工程。3、目標管理3.1工期目標：工程于2002年4月15日開工，2003年9月20日竣工。3.2質量目標：中國建筑工程“魯班獎”（國家優質工程）。3.3安全目標：無重大傷亡事故，輕傷頻率控制在5以內。3.4文明施工目標：達省級文明樣板工程標準。32城市排水工程規劃規范（GB50315-2000）33城市建設檔案著錄規范（GB/T50323-2000）34建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）35外墻飾面磚工程施工及驗收規程（JGJ126-2002）36建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ126-2002）37建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）38金屬與石材幕墻工程技術規范（JGJ133-2001）39民用建筑工程室內外環境污染控制規范（GB50325-2001）40自動噴水滅火系統施工及驗收規范（2003修訂）（GB50261-2001）41建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范（GB/T50312-2000）4、施工部署4.1施工準備工作見施工準備工作計劃一覽表4.1施工準備工作計劃一覽表序號項 目工 作 內 容負責單位及人員涉及單位完成日期1現場準備1.1施工現場圍護砌筑及臨時道路修筑施工單位建設單位2002年4月1.2施工現場臨時設施搭設施工單位2002年4月1.3定位抄平放線施工單位監理公司2002年4月1.4大型機具進場施工單位2002年4月1.5各種工器具進場施工單位2002年4月1.6組織勞動力進場施工單位2002年4月開始2技術準備2.1組織施工圖紙會審建設單位設計單位、施工單位2002年4月2.2繪制現場施工平面圖施工單位2002年4月2.3編制單位工程施工組織設計施工單位2002年4月2.4提出各種材料用量計劃施工單位2002年4月2.5提出各種構、配件加工計劃施工單位2002年4月2.6編制施工圖預算施工單位2002年4月5月2.7簽訂分承包方合同施工單位2002年4月5月3物資準備3.1籌措建設資金建設單位施工、分包單位2002年4月3.2組織材料進場施工單位2002年4月開始大慶電業局通信調度樓工程4.2總體施工組織安排4.2.1施工現場設立總承包項目經理部，下轄土建施工隊、水電施工隊及其他專業施工隊，由項目經理統一指揮，項目經理部組織協調。項目經理部設置生產、經營、技術、質量、安全等部門。4.2.2主樓裙房主體結構施工，配備兩套勞動力與機械設備，主樓裙房各配備一套，各自形成獨立的施工體。4.2.3主裙樓主體施工過程中，將主樓主體結構施工作為主導控制項目，裙房主體結構施工雖與主樓主體施工同步進行，但裙房主體施工工期包含在主樓主體施工工期之內。4.3主要勞動力、機械設備的配備4.3.1主要勞動力的配備依據該工程施工的需要，配備主要勞動力為：木工120人、鋼筋工90人、砼工40人、瓦工60人、抹灰工120人、力工180人、維護電工8人、機械工18人、油工40人、架子工25人、電氣安裝工35人、水暖安裝工35人。4.3.2主要機械設備的配備（1）鋼筋加工：配備兩套鋼筋加工設備，每套包括鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺,鋼筋調直機一臺，并配備電渣壓力埋孤焊機4臺、閃光對焊機2臺。（2）砼攪拌：配備兩套砼自動計量攪拌站，每套包括JS500型、350型砼攪拌機各一臺，配料機一臺，HBT50砼輸送泵一臺，裝飾工程施工現場配四臺350型砼攪拌機。（3）水平垂直運輸：主樓基礎主體結構施工，配備一座QTZ80塔吊100m人貨梯一座，裙房主體結構施工，配備一座QTZ80塔吊，一座24m高龍門架。裝飾工程施工主樓設一座人貨梯100m高，裙房設一座龍門架24m高。4.4施工流水段劃分：主裙樓主體結構施工，各自劃分兩個施工流水段，主樓施工段劃分：以（9）軸為界,（1）（9）軸為第一施工段，(9)-(17)軸為第二施工段；裙房施工段劃分,以（N）軸為界，（V）（N）軸為第一施工段，（N）-（A）軸為第二施工段。主體結構施工采取I段II段段間各自平行流水施工方法。（見附圖1）4.5主要分部工程施工進度控制：根據該工程施工特點，將該工程主體結構劃分為四個施工階段，從2002年4月5日至6月8日為基礎施工階段，包括主裙樓地下降水、土方開挖、基坑支護、承臺、承臺梁、底板、地下柱、墻、梁板、外圍砌筑及地下防水工程；從6月9日至9月30日，為主體施工階段，包括主樓一至十八層框架、剪力墻、內外墻砌筑，裙房一至四層框架、內外墻砌筑、屋面、內外抹灰、門窗框安裝工程；從2003年4月15日至2003年9月12日為裝飾工程（初裝、高裝）施工階段，包括主裙樓內外抹灰、磁磚、地磚、理石、鋼結構、內外高級裝飾（幕墻、鋁板、輕鋼吊頂、高裝地板等）及水電專業和其他專業施工。其中，從5月16日起，開始穿插高級裝飾工程施工。從9月13日至9月18日為找零收尾清理工作，9月20日工程竣工。4.6主要分項工程施工方法選擇4.6.1模板工程：采用鋼模板、木模板、組合鋼模板、竹膠大模板、定型組合鋼大模板,支撐采用鋼管支撐、鋼木支撐、鋼管排架支撐體系及早拆支撐體系。4.6.2鋼筋工程：采用機械下料加工、人工綁扎施工方法，施工現場配置鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機，集中下料加工鋼筋，人工就位綁扎成型。柱子豎向粗鋼筋接頭采用電渣壓力埋孤焊方法，梁橫向粗鋼筋接頭采用閃光對焊連接方法。剪力墻、樓板鋼筋接頭采用人工綁扎搭接施工方法。4.6.3砼工程：采用泵送加塔吊，以泵送澆注為主的施工方法，現場設置砼自動計量攪拌站，柱砼及柱、墻、梁板接頭處采用塔吊澆注方法，其余均采用泵送法施工。4.7施工現場組織機構設置現場設立工程總承包項目經理部，下設土建、水暖、電氣專業施工隊及其它專業施工隊，統由項目經理管轄，項目經理部組織協調。項目經理部分為工程、技術、質量、經營、物資、財務部門，其組織機構設置職能如下：其它專業施工電氣施工隊成本管理技 術 部項目經理主管工程師項目副經理物 資 部工 程 部經 營 部材料供應機械管理后勤保衛生產調度質量管理安全管理施工管理現場技術內業管理實驗計量工程預結算其它專業土建施工隊成本管理水暖施工隊項目經理部組成人員：總 部項目經理：曲 溪總 工：趙秋晨技術負責人：張 輝現 場項目經理：陳 斌項目副經理：王守信質量管理：工 長：沈世祥（土） 曹學祥（水） 馮玉仁（電）技 術 員：劉偉波（土） 萬文勇（水） 曾憲凡（電）質 量 員：李廣富 沈克龍材料管理：劉宇峰計劃管理：王翠玲安全管理：李長勝 孔憲義5、分包隊伍的協調與管理（1）必須符合所承包相應專業工程資質等級，重合同，守信譽；（2）考察近三年所承擔的類似專業工程施工情況及其業績，確保承擔本工程的施工能力；（3）承擔該分包工程的人員素質、裝備情況、質量保證能力，必須滿足本工程需要；（4）對生產、技術、經營管理具有有效的控制手段，工期、質量、安全、文明施工有可行的保證措施；（5）對分包隊伍進行最終的考核、復審、評價，符合條件的才能簽訂分包合同，進場施工。5.1分包隊伍的協調（1）分包單位所選用的材料設備，事先需征得發包方和總承包的審定，嚴禁使用劣質材料。（2）分包單位按施工總進度計劃編制分包作業計劃，并積極組織實施。（3）各分包單位嚴格按平面布置圖堆放材料，做好現場的文明施工及標準化管理工作。（4）以各種指令，組織指揮各分包單位科學合理的進行生產作業，協調施工過程產生的各類矛盾，以合同條款明確所承擔的責任，追究延誤工期或質量不佳的經濟損失。（5）項目經理部按期召開施工協調會，同時根據需要，隨時召開協調會。（6）定期、不定期組織分包單位，對工程質量、安全文明、生產技術、材料供應等情況進行聯合檢查，執行獎罰制度。5.2分包隊伍管理（1）工期管理：按施工總進度計劃控制分包單位施工總進度計劃。分包單位工程進度計劃，分為總體、季度和月計劃并附保證措施，報總包單位審批。組織各分包單位合理的安排好生產計劃，并經常檢查、分析生產中出現的問題，及時進行調整。與分包單位簽訂工期獎罰合同，按合同兌現情況執行獎罰處理，確保責任落到實處。分包隊伍由于管理不善，造成工期拖延，經總包方指令整改仍無效，將采取懲罰措施直至終止合同。（2）質量管理確定分包工程質量管理目標，并層層分解落實到班組個人，確保工程總質量目標的實現。分包隊伍健全質量管理體系，并能有效運行，充分發揮自身質量管理能力。從嚴監控分包單位工序質量、工人操作質量，按質量獎罰制度嚴管嚴罰。（3）安全管理要求分包隊伍建立安全管理領導小組，設有專職安全員常駐現場，并跟班作業。分包隊伍進場后，總包方對其進行安全交底，并簽訂安全生產承包合同，明確責任方，落實責任人。要求分包隊伍向總包單位上報有針對性的保證安全生產技術措施，經審批方可開工。分包單位的特種作業人員必須持有效證件上崗。對外裝飾工程鄰邊防護作業的個體防護、電梯洞口周邊防護及安全用電防護等，經常檢查監督，發現問題，指令整改。（4）文明施工管理要求分包單位建立文明施工組織機構，做到對口有人抓有人管，并堅持經常檢查落實情況。分包單位的施工現場，物料堆放場及生活區，要達到總包方的規劃要求。對分包單位現場倉庫、生活區，要隨時檢查，達到料具堆放整齊，生活區環境衛生符合統一要求。（5）對分包隊伍進行環保意識教育，隨時考核，規定合理作業時間，并對噪聲超標的設備采取必要控制措施，減少夜間擾民。6、工程測量本工程分為主樓和裙房兩部分,平面呈“L”型，南北全長62m，東西長81.6m。該工程造型新穎，平面造型較復雜，其中：裙房、主樓一層大廳及主樓十九層以上均有圓弧型造型，給施工測量放線帶來一定的難度。6.1建筑物平面定位及軸線控制：為使建筑物定位放線時軸線測量準確，先要制定定位放線計劃，確定放線路徑，并將路徑上的障礙物清理平整。測量出放線路徑的高差，以備調整由于場地高差而產生的測量誤差。測量儀器、工具，在施工測量前必須經有資質的計量部門檢驗校正，測量使用的鋼尺選用100M長的鋼尺，以減少由于多次導尺而產生的誤差積累。（1）建筑物平面定位根據設計給定的各基準點坐標及建筑物各角點坐標，測設出裙房及主樓的外墻控制線即(B)軸、(V)軸，(16)軸及(33)軸的外墻線，并用木樁釘在建筑物外墻角點上，然后根據外墻控制線，測設出建筑物平面形狀，以備規劃部門驗線。（2）建立平面軸線控制網：根據測定的建筑物外墻控制線與建筑物軸線的位置關系及建筑物平面造型特點，建立主樓與裙房的軸線平面控制網，并設立標志樁。主樓與裙房的縱向軸線控制軸為（T）軸，橫向軸線控制軸裙房為（33）軸，主樓為（16）軸，根據主樓的結構特點，選（2）軸作為主樓的輔助控制軸線，并隨時用主控制軸線檢測，輔助控制軸的準確性。(詳見圖2)6.2基礎放線措施6.2.1軸線：考慮土方開挖對控制網點的影響，在土方施工前，將控制網標志樁延伸到施工影響區以外的地方，妥善保護，確保標志樁不被破壞。土方開挖完成后，利用標志樁將控制軸線投射到基礎基底，根據控制線測設出獨立基礎及條形基礎的位置。6.2.2標高：利用給定的標高控制網點，基準點建立建筑物標高控制網，并將基礎標高控制點引測到基槽側壁上，高出基底0.51m，用來控制基底及承臺施工標高。6.2.3主體放線措施：主裙樓主體測量采用激光經緯儀“天頂法”，將主裙樓控制軸線點逐層投射，再進行各樓層的測量放線,主樓施工至0.000標高時，將控制軸線點埋設到樓板上（預埋150150鋼板在鋼板上測設軸線點位），以上各樓層相對應預留200200洞口。6.3圓弧形的施工放線措施1、裙房及主樓雨篷根據圓弧形的形狀和位置特點，建立直角坐標系，用直角坐標法和經緯儀聯測的方法進行圓弧的施工放線。（1）裙房放線措施：以（33）軸為Y軸，以（N）軸為X軸兩軸線交點為坐標原點，并根據圓弧各柱位點與X軸的尺寸及與圓心的夾角關系計算出各柱點與X、Y軸的距離，并根據軸線間的夾角關系用經緯儀測設出柱與軸線的夾角確定柱位。（2）主樓雨篷放線措施：以（M）軸為X軸，以通過該圓弧原點的垂直線為Y軸，交點為坐標原點，建立坐標系，并根據各柱位與X、Y軸尺寸及角度關系，計算出各柱距X軸、Y軸的距離確定柱位。（3）十九層以上弧形結構的放線措施十九層以上共有三種弧形六個弧段，對稱布置，給施工放線工作帶來了較大困難。首先，根據各弧段圓心與縱軸線的位置關系及兩弧段圓心距離，計算出兩圓弧圓心中分線的尺寸位置及與主控軸線的位置關系,以主控軸線（T）軸為基準線,測設出該中心線點位,用墨線彈于基層上并用紅油顯著注明，以該線為X軸。以兩原心原點的連線為Y軸，交點為原點建立虛擬坐司法軸，并根據需要將弧形梁分成若干區段，用上面的方法測設出各點位及柱位的位置和角度。6.4垂直度控制利用激光經緯儀采取“鉛垂法”進行垂直度控制。6.5高程測量每個樓層引測23個高程點，用水準儀聯測，求得閉合差，在限差內進行誤差配平。求得精確標高后,引至各標高控制點上，用以控制施工中的樓層標高。6.6沉降觀測利用給定的水準基點，建立閉合的沉降觀測水準控制基點，便于控制基準點間相互校核。本工程設立六個沉降觀測水準基點，在裙房及主樓主體上，按規范規定設置沉降觀測點，用以觀測樓體沉降量。主樓每施工兩層，進行一次觀測，做到“四定”：定人、定儀器、定期、定方法，認真填寫沉降觀測記錄，并及時做好“時間荷載沉降”曲線。工程竣工后，適當延長觀測時間間隔，直至建筑物沉降穩定為止。7、主要分部分項工程施工方法與技術措施A、基礎工程7.1降水工程本工程位于大慶讓湖路區，地貌單元屬于松嫩平原的平原區，場地占地面積6090。據甲方提供資料，現靜水位埋深為2m。群房地基開挖深度2.8m，主樓開挖深度為6.4m。為了保證正常施工，水位分別降至3.3m和6.9m，水位降低幅度分別為1.3m和4.9m。降水準備工作施工期3天，正式降水期4天即可達要求降水深度。7.1.1降水根據土質情況采用輕型井點降水方式，大廳與裙房進行一級降水方法，主樓進行二級降水方法，井點間距1.5m，總井點數為315個，具體布井方式見附圖3。7.1.2一級降水井點布設在場地外圍距坡邊線1.5m處，二級降水井點布設在基坑第一層土平臺上，平臺距自然地面4m，寬1m。單井點直徑300，沖孔深度比濾水管低0.5m。確定井管長度為6m，井管管徑50，包100目尼龍網。一級降水場地濾水管下置深度為5-6m，二級降水場地下置9-10m，井管與井壁之間采用粗砂料充填，孔深0.5-1.0m處采用粘土封井。7.1.3由于降水井點多，按20-25個井點為1組，需安裝15個抽水機組（15臺真空泵和離心泵）集水總管長500m（管徑78-110）。7.1.4降水運行期間做好降水效果觀測記錄工作。若有井泵損壞等其他反常情況，及時處理，保證降水正常進行。7.2土方工程及邊坡支護本工程主樓設一層地下室，承臺底標高為-7.9m和-7.7m。裙房及大廳部分無地下室，承臺頂標高-2.8m。基礎土方分為機械及人工開挖兩種方式主樓采用機械開挖，群房為人工開挖。主樓采取三次開挖方法。考慮土質情況，主樓及裙房開挖土方時，進行放坡，其邊坡坡度為1:0.42（高寬比）。為防止基坑土方開挖后出現塌方現象，對邊坡預采取鋼管排樁加設一道錨桿的支護措施，經驗算抗傾覆安全系數為1.2，整體穩定性安全系數為1.37。（計算簡圖附后）7.2.1主樓與裙房的土方開挖在一級降水,水位降至4.5m時方可進行。二級降水施工需與鋼管排樁同步進行并在第二次土方開挖前開始降水工作。7.2.2主樓與大廳條基采用一臺EX-300挖掘機開挖,主樓一次取土深度為4m。大廳取土至承臺頂標高-2.6m停止,避免機械擾動基土。承臺及承臺梁由人工挖土至設計標高。裙房承臺與承臺梁布置密度小，采用人工開挖方式挖至設計標高。7.2.3主樓一次挖土4m深后，進行二級降水和鋼管排樁的施工。因二級降水需工作平臺寬為1.0m，所以排樁留出1.0m后進行施工。樁身距承臺留出600的操作區。鋼管樁長度9.65m，鋼管直徑為108，鋼管長度不夠時焊接，沿基坑四周布設，每根鋼管排樁間距為500。7.2.4主樓第二次挖土深度1m后停止取土，進行錨桿施工。錨桿采用16鋼筋,長度為11m，間距為1m，沿水平方向向下傾斜15打入土內，錨桿位置要準確,不得碰撞裙房及大廳的樁基。錨桿標高需控制在同一平面上。錨桿上下安設兩道10槽鋼橫梁,作為鋼管樁的鎖梁,并用螺栓扣緊,使其緊固鋼管管身。7.3.3鋼筋：（1）鋼筋采用人工綁扎方法，橫向鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向搭接接頭不小于41d。接頭位置相互錯開。鋼筋錨固滿足不小于35d的要求。梁上皮鋼筋接頭留置在1/3跨中范圍內，下皮鋼筋接頭留置在支座處。鋼筋保護層用墊塊墊牢，保護厚度為35。7.3.4砼：（1）砼原材料選用材質合格的P.O32.5水泥，中砂和級配良好的碎石。嚴格按計量控制配比，選用摻量為12% “UEA”外加劑，保證砼達到抗滲等級S8。（2）承臺、梁及地下室底板砼采用機械攪拌，塔吊與泵送聯合澆注法一次澆注完畢，不留施工縫。砼分層澆注，分層厚度為500，及時振搗密實。（4）砼澆注12小時后，表面用塑料布覆蓋，灑水養護根據室外氣溫情況及時調整養護方法，養護時間不少于14天。 后澆帶處模板的支設要保證截面尺寸，尤其是梁的斷面，樁口要保持垂直，盡量避免坡槎。保證斷面處鋼筋的間距、保護層的尺寸不受砼施工及支模板的影響而發生變化。澆注后澆帶砼時，須嚴格控制砼的配合比和外加劑摻量，同時控制接槎部位的處理。7.4大體積砼7.4.1砼原材料選用1-3碎石，粗砂作為砼的骨料。砼試配時在滿足砼強度情況下，盡量加大粉煤灰摻入量，減小水泥用量，降低水化熱。外加劑選用緩凝型減水劑，確保水化熱得到充分釋放，并摻入微膨脹劑“UEA”補償砼收縮產生的裂縫。7.4.2嚴格控制砼配比，用電子秤計量材料重量，隨時用坍落度筒檢測坍落度，保證滿足配合比要求。7.4.3采用機械攪拌，泵送至承臺內澆注砼，砼施工時采用分層澆注不留施工縫，用帶有標尺的木桿作為標識，控制砼分層厚度小于500，并振搗密實。7.4.4砼澆注完畢經二次抹壓后，用雙層塑料布覆蓋，其上再鋪一層草簾，做好養護保溫工作。7.4.5合理布置測溫孔，隨時檢測砼的內外溫差，及時調整保溫養護措施，減小砼溫差，以有效控制裂縫的出現。拉結筋為6600mm雙向配筋，剪力墻中有24種規格暗柱，主筋是20mm，箍筋10100/150。主樓地下室剪力墻及柱砼強度等級為C50,群房柱砼強度為C40,砼保護層柱子35，外墻保護層25，內墻保護層15。7.5.1鋼筋采用人工綁扎施工方法。20鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接技術，接頭位置相互錯開，同一截面接頭數量不超過50%，隨時抽樣檢查接頭質量。7.5.2剪力墻頂部設通長連梁，厚度同墻寬，高為600，梁頂標高與地下一層頂標高相同。主筋20，箍筋8200。7.5.3采用組合鋼模板，48鋼管作為支模體系，用卡扣連接，鋼管及模板用16螺栓校正、緊固，螺栓中部設止水環。7.5.4支模時，拼縫不嚴密處用海綿條擠緊、壓實，保證整個體系拼縫嚴密不漏漿。7.5.5為保證高強砼強度等級滿足C50，原材料選用P.042.5普通硅酸鹽水泥，優質中粗砂，質地堅硬且級配良好的花崗巖碎石，并摻入的外加劑和粉煤灰，達到配比要求。嚴格按計量配比，隨時檢查坍落度。7.5.6砼為現場攪拌，泵送施工剪力墻砼，塔吊吊運施工柱砼的方法施工，采用分層澆注法，厚度為500，振搗要均勻，快插慢拔，振搗棒至少進入下層砼5-10以表面泛漿為準。7.5.7砼澆注12h后，墻、柱表面涂刷養護劑，養護時間不少于14天。7.6地下室梁、板本工程地下室梁板結構由框架主梁、次梁和樓板組成。框架梁最大高度為950，最大跨度為11.4m，梁主筋有12、18、20和25，箍筋有8200、8150和10100/150，板筋為8150、8200、10120、12120。樓板厚度為200，砼強度等級為C30，保護層梁為25，板為15。7.6.1模板采用綜合模板體系，包括鋼模，竹膠大模。支撐體系為鋼管早拆體系。7.6.2梁跨度大于7m，底模起拱高度為1/400梁凈跨。砼強度達到75%要求后，方可拆模。7.6.3鋼筋采用機械加工、下料，人工綁扎施工方法。鋼筋接頭采用閃光對焊，同一截面的鋼筋接頭數量不大于50%，相鄰兩接頭間距不小于35d。梁上皮鋼筋接頭位置在1/3跨中范圍內，下皮鋼筋接頭位置在支座處。7.6.4樓板為雙層配筋采用I級鋼筋8、10、12，上下層網片用鐵馬凳架立，保證板的截面尺寸滿足要求。鋼筋鋪設要平直，每個交叉點均用綁線捆扎牢固。保護層用相同標號的砼墊塊墊牢。室內隔墻下無梁時，板內墻下位置加設216加強筋。7.6.5砼用機械攪拌，塔吊及泵送聯合澆注方式施工。梁、板、柱接頭部位選用塔吊運送梁、板、柱之間高標號砼進行澆注，然后泵送砼澆注梁板。梁板砼沿平行于主梁方向進行澆注，不留施工縫。7.6.6主次梁交接處鋼筋較密，配制同標號細石砼澆注，并振搗密實。7.6.7砼澆注12h后用塑料布表面覆蓋，并視氣溫情況澆水養護，養護時間不少于14天。7.7地下室防水本工程地下室底板、剪力墻、外墻柱為結構自防水抗滲砼，抗滲等級S8。地下室底板上下均設三元乙丙共混防水卷材，地下室剪力墻外側設三元乙丙共混防水卷材，卷材外砌120厚紅磚圍護墻。7.7.1三元乙丙共混防水卷材施工（1）在砼墊層上抹15厚1:3水泥砂漿找平層，將表面抹平，陰陽角做成圓弧型。（2）找平層干燥后，用水泥素漿涂抹找平層，厚度1.5。（3）鋪貼三元乙丙防水卷材，接縫搭接寬度為100，大面積鋪好后即粘貼卷材。（4）卷材在陰陽角處做成圓弧型，轉角處加鋪一層卷材，附加層的長短邊與防水層錯開0.5m。（5）卷材收頭用聚氨酯嵌縫膏封閉，再用水泥砂漿壓縫封閉。7.7.2防水卷材保護層（1）地下室底板防水卷材保護層為300厚的C15細石砼層，防水卷材收頭密封處不低于300，砼振搗密實。（2）剪力墻防水卷材保護層為外砌120厚磚墻，并在轉角處及每隔5-6m處斷開，用卷材來填實。保護墻與卷材空隙用砂漿填實，不得損壞卷材防水層。7.7.3剪力墻內側抹防水砂漿30厚，混合砂漿配比為1:3:9，內摻10%TS95硅質防水劑。7.7.4地下室底板與剪力墻施工縫留置在底板上400的位置，并作成“凹”槽，在施工縫上加設2厚、400高的紫銅板止水片，紫銅片采用氧弧氣焊連接。7.7.5在墻身-0.06m處做30厚1:2.5的防水砂漿,內摻3%的JJ91防水劑。7.8塔吊基礎本工程占地面積較大，因裙房設塔吊部位附近有六層高居民樓，考慮到主樓施工及裙房塔吊塔身自由高，故設兩臺QTZ80型塔吊，具體位置為主樓（V）軸外側（8）-（9）軸之間布置一臺，群房（33）軸外側（N）軸處布置一臺。該工程土質情況復雜，且地下水位較高，因此塔吊需要堅實牢固的基礎，技術措施為塔吊基礎設置鋼管樁基礎和鋼筋砼底板。（對高層部位）7.8.1鋼管樁基礎：在塔吊基礎底座四角及中部打108十根鋼管，樁長須保證樁身自由高度加錨固長度尺寸要求。鋼管樁身砼強度等級為C30，灌注密實。7.8.2底板：在鋼管樁頭上設砼底板,厚度500，長寬均大于塔吊底座1000。（1）鋼筋：布置雙層網片16200，上下層網片用鐵馬凳架立，并設12500mm雙向拉筋，人工綁扎完成。（2）螺栓：鋼筋綁扎后，安置塔吊底座的地腳螺栓，標高控制在同一水平面上，螺栓軸線位置準確，誤差1，用電焊機焊在鋼筋網片上，保證焊接質量。（3）砼：底板砼強度等級為C30，保護層為35。一次澆注完成，并振搗密實，澆注12h后，灑水養護。（4）砼澆注后設專人復查和監護螺栓軸線及標高，及時調整，保證螺栓軸線誤差1，標高在同一水平面上。7.8.3砼達到設計強度的80%后，可行進塔吊安裝工作，塔吊底座安裝后用經緯儀檢查垂直度，用水準儀檢測標高，及時調整后，固定擰緊。B、主體工程7.9模板工程7.9.1柱模：該工程砼框架柱分為方型、圓型兩種，其中：方型柱：400400、600600、700700、750900、9001100、11001100。圓型柱：主樓入口門廳處D=80010根，高13.55m，群房D=7501根。方型柱采用組合鋼模，1.040mm鋼拉片拉結鋼管夾具支撐體系。圓柱采用定型鋼模板,螺栓連接,定型卡具加固，鋼管支撐。（1）工藝流程：放柱位線支模加柱箍加設支撐校驗垂直度加固預檢驗收。（2）施工方法：先放柱位線，然后拼模板。模板拼裝完后安裝固定及加固體系，按柱位線四邊掛線吊正模板并加固。同一軸線柱先固定兩頭，校核中間，柱模支撐體系見附圖5、附圖6。（3）為防止板縫漏漿，在柱根模板定位線外側先抹20mm厚1：2水泥砂漿，板縫填塞海綿條。（4）為防止柱根部及頂部出現夾渣現象，支模前認真清理柱根及頂部，用清水沖洗干凈，并鑿掉浮漿。（5）主樓入口門廳處13.55m高圓柱模：分成二段施工控制上下垂直度，具體方法為：按基準線施工第一段，拆模后在柱身及模板分“十”字垂線，二者對正并用徑緯儀校核垂直度。7.9.2墻模：墻模采用=6mm鐵板制做定型大模板，16對拉螺栓固定。模板按設計配置，螺栓孔預埋18套管。對拉螺栓間距根據設計為-9.00mm。（1）墻體大模板施工工藝流程：放墻身位置線按編號將模板就位預埋套管穿對拉螺栓調節、校正模板加固預檢驗收。（2）施工方法：在基層上放墻身線，采用10鋼筋在距墻上下各100mm處焊制導點，再用吊車吊模粗略就位，然后用撬杠準確就位，預埋套管穿對拉螺栓緊固，調節校正加固。墻模體系（見附圖7）。（3）為防止模板下部跑漿，模板與基層間縫隙用海綿條封嚴。（4）模板的拆除：砼達到1.2Mpa后拆模，先松動對拉螺栓，再用撬杠撬動模板，使模板脫離墻面，再用吊車吊離，外墻模隨墻體升高直接提升。（5）電梯井采用整體提升式筒模，內模直接提升，外模逐層安裝，施工方法同墻模。7.9.3梁板模板：該工程多數為“井”字梁板樓蓋，梁分布較密，梁板模采用綜合模板體系。梁模采用木模鋼管支撐，板模采用竹膠模板，50100mm木方作橫楞，支撐采用快拆支撐體系。梁側模與板模交接處采用板模壓梁模，膠帶封縫，以便于模板的拆除，模板配置按“井”字分區，各區內配制專用模板體系并編號。支撐體系（見附圖8）（1）梁板模板施工工藝流程：抄測梁板標高控制線及梁位置線支設梁板模支撐體系支主梁底模支次梁底模支梁側模（鋼筋綁扎完畢后）鋪板模預檢驗收交接。（2）梁板模板標高控制：采用雙層控制，先以下層的標高控制點為基準點,用鋼尺及水準儀分測本層標高控制點，然后分別在梁、板上下設標高控制線：下層控制線測設方法為:在柱墻上彈線，按線支底模，上層控制線在柱墻筋上抄測標高控制點形成控制網，拉線校驗，同時兼作梁板砼表面標高及平整度控制線。（3）梁軸線控制：按軸線控制線，放出梁位置線，在柱墻上彈墨線，同軸多跨先固定兩頭，拉通線調整中間。（4）梁板模質量控制：嚴格執行“三檢”制：先由各班長預檢，然后各班組互檢，再由專職質檢員組織上下工序班組長驗收交接。7.9.4樓梯模板：樓梯梯段底模及側模采用竹膠模板，踏步板采用定型型鋼踏步鋼模，由專職木工組與主體模板一起施工，每部樓梯配置三套模板周轉使用。施工工藝流程：找標高控制線及起始線放樓梯支模線支樓梯底模支梯段模支梯段側模支踏步模加固預檢驗收。7.9.5群房圓弧梁模：圓弧半徑為R=42.3m，采用木模及定型鋼模板，鋼管支撐體系。按分段點位先放大樣，按大樣分段制作專用模板，梁底模板內表面刨光，側模采用定型鋼模板，接縫用海綿條封嚴。7.9.6柱梁接頭處控制：為防止柱梁節點處柱縮頸、脹模，按邊柱、中柱分別制作專用鋼箍，梁底模支在鋼箍上，端頭與鋼箍內側平。7.9.7模板早拆體系：為加快模板周轉，縮短周轉使用周期，梁板模板支撐采用早拆體系，當梁板砼強度達75%以上時，拆除模板支承，保留支柱，使梁板砼處于跨度2m受力狀態，待預應力張拉完畢，拆除全部支撐，早拆體系（見附圖9）。7.9.8模板隔離劑：為使模板拆除不粘模，支模前，在模板表面刷脫模劑，模板脫模劑選用水溶性。由于主體施工速度較快，需組織專人涂刷隔離劑，隨拆模隨清理隨涂刷，刷好脫膜劑的模板吊至指定地點，分類堆放備用。7.9.9模板的拆除：柱墻模在砼強度達1.2Mpa時拆除，且保證棱角不被破壞。跨度8m的梁板模板在砼強度達75%以上時拆除（預應力梁待預應力張拉完畢后拆除）其強度控制均以同條件養護試塊強度為準。7.10大空間結構支模及支撐體系該工程群房（25）（23）軸、（N）（V）軸、三四層為大空間，高8.22m，其支撐采用48鋼管搭設滿堂排架，同時兼作施工腳手架，梁兩側搭雙排支撐，梁底模直接支承在支架上，板模支承采用50100mm木方，滿鋪竹膠大模板，搭設參數為：梁下排架立桿間距800mm，沿梁縱向水平橫桿間距1000，模板接頭處設雙根，其它部位立桿間距1200,水平橫桿1000豎向橫桿1800，距地100mm處設縱橫掃地桿。（見附圖10）7.11鋼筋工程鋼筋施工采用集中下料現場加工綁扎的施工方法，梁主筋采用閃光對焊，柱主筋采用電渣壓力焊，板筋采用人工綁扎。7.11.1柱筋（1）柱筋接頭采用電渣壓焊焊接方法，且同一截面接頭數量50%，接頭處相互錯開35d。（2）柱筋保護層的控制，柱筋保護層為25mm。采用柱筋限位器控制。（3）柱筋位置控制：根據圖紙設計主筋配筋間距，采用12鋼筋制作控制鋼筋位置的卡具，在柱上下端距柱端部100mm處各設一道。柱筋定位見下圖：（4）柱變截面處鋼筋采用折筋法變徑，彎折角度60見附圖。（5）柱箍筋在柱端部設計要求范圍內間距加密至100mm，箍筋做135彎鉤。7.11.2墻筋采用綁扎接頭，水平、豎向均相互錯開41d，搭接長度41d，根據砼強度確定。鋼筋縱橫筋相交點全部綁扎，搭接處在中心和兩端用鐵絲綁牢。（1）墻筋位置的控制：采用10鋼筋制成梯形架，設在每層墻模上端并與墻模固定，使鋼筋位置準確，梯形架周轉使用。見下圖（2）墻筋保護層控制：保護層厚15mm，采用塑料卡控制，塑料卡卡在墻水平筋上，間距1m。（3）墻上留洞：洞口尺寸大于300洞口上方設暗梁,暗梁筋錨入兩側墻內，錨入長度為30d。鋼筋切斷洞口處在洞兩側墻內加“U”形筋，間距同水平筋。7.11.3梁板筋（1）梁筋焊接接頭位置的設置：上部筋設在1/3跨范圍內,下部設在支座處，同截面內鋼筋接頭數不超過50%。板筋綁扎搭接長度為29d，接頭處設于支座處。（2）梁筋位置控制：次梁筋置于梁筋上,井字梁短梁筋放于長梁筋下面,梁邊筋放于柱邊筋內側,梁邊與柱邊在同一平面時,梁邊筋保護放大25mm（柱筋直徑），排筋時先排主梁筋，再排次梁筋，先固定兩頭再拉線調整中間，使同一根筋在同一直線上。（3）板筋位置控制：按設計的板筋間距，在模板兩頭畫間距標記點，按標記點布筋。同一根筋先定兩頭，中間拉線調直，雙向板短邊筋放在長邊筋下方。（4）梁板筋保護層：梁筋保護為25，板筋保護層15，梁筋保護層采用25短鋼筋固定，板筋保護層采用1：3水泥砂漿預制墊塊，間距1000。（5）板上部負彎矩筋控制：采用10鋼筋制作成“ ”型馬凳支于端部，每1000設1個。（6）預留洞口處板筋控制：洞口300時，板筋繞行，洞口300時，按設計要求，在洞口設加強筋。7.11.4樓梯鋼筋：樓梯鋼筋綁扎與主體同步進行，先綁樓梯梁，再綁梯板筋，最后綁分布筋。樓梯梁筋伸入墻中，梯段板筋伸入梁中30d，保護層控制措施同現澆板。7.12預應力鋼筋本工程每層均設有無粘結預應力梁，預應力筋采取以下施工方法。7.12.1施工工藝流程預應力筋進場檢驗合格按設計要求下料、規束、存放布筋固定安裝端部承壓板,螺旋筋鑿砼剝皮質量檢查與設備自檢預應力張拉切割封堵。7.12.2施工方法（1）預應力筋與非預應力筋同時布筋，邊布邊綁扎一步到位，施工中，控制不破壞預應力筋的保護層。（2）預應力筋的固定。采用馬凳固定,在非預應力筋綁完后按預應力筋位置在箍筋上畫出高度線,按線將馬凳點焊于箍筋上,然后將預應力筋固定于馬凳上。（3）遇有預留洞時，預應力筋躲開預留洞120mm。各種預埋管線在預應力筋布完后再布設，并且不得隨意調整預應力筋位置。（4）預應力筋下料長度綜合考慮其曲率、錨固端保護層厚度、張拉伸長值及砼壓縮變形等因素，預留張拉長度，下料后統一編號。（5）預應力筋垂直偏差為10mm，水平偏差30mm。曲線未端預應力筋與承壓板垂直。曲線段的起始點至張拉端點預應力筋的直線距離控制在300mm以上。（6）預應力筋的張拉：梁砼強度達到設計強度75%以上張拉預應力筋，梁砼強度以同條件養護試塊強度為依據，在預應力筋張拉完畢后梁底模方可拆除。（7）預應力梁施工由專人負責管理，配備2個施工組，并做好施工記錄。（8）張拉端部的處理：預應力張拉12小時后，用無齒鋸切斷端部多余部分，使預應力筋外露長度控制在33mm左右，扣帽并及時涂油，用同強度等級砼封堵。7.13砼工程該工程砼強度等級見下表部位層次柱墻梁板樓梯備注8層以下C50C30C25預應力梁為C40914層C40C30C2515層以上C30C30C25裙房C40C30C25砼采用現場攪拌，泵送、塔吊吊運相結合的澆注方法，現場設兩套自動計量集中攪拌站，每套由一臺JS500型攪拌機及一臺JS350砼攪拌機組成，兩臺配料機及一臺HBT50砼輸送泵組成。柱接頭處砼采用塔吊料斗吊運澆注，梁板墻砼采用泵送，并用布料機配合澆注。7.13.1砼原材料控制選用P.O32.5Mpa及P.O42.5Mpa水泥，優質中砂，質地堅硬的花崗巖碎石。7.13.2施工方法：按施工段采用四組二班制連續施工，每班兩組。柱墻施工縫，設于板上及梁下沿50mm處，梁板沿平行于主梁方向澆注，一次澆注完畢不留施工縫。柱墻振搗選用長軸振搗器。采用快插慢拔法控制振搗密實，不漏振。7.13.3柱墻砼澆注（1）墻柱砼澆注前先搭腳手架鋪施工平臺（2）柱采用料斗吊運砼分層澆注方法，分層厚500mm。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼50mm-100范圍內，振到表面泛漿為止。（3）柱砼投放采用溜槽使砼自由下落高度槽在2m范圍，砼澆筑至梁下50mm處。（4）墻砼采用泵送分層澆注，利用鋼跳板架設布料機，澆注砼時泵管至距墻底2m，分層厚度為500mm，連續澆注不留施工縫，振搗棒移動間距400mm，每層振至表面出現泛漿。（5）柱墻水平施工縫設在板下沿及梁下沿50mm處，澆注板砼前先清除施工縫內雜物，澆水濕潤，鋪2厚與砼砂漿同配比的水泥砂漿。7.13.4梁板砼澆注：（1）預應力梁砼采用料斗吊運，在砼澆至預應力梁處時先澆梁，然后采用泵送砼澆板。泵送砼采用布料機布料。（2）由于預應力梁砼強度等級為C40，非預應力梁板砼強度等級為C30，在澆注預應力梁砼時，砼呈“T”形澆注，兩邊寬出梁邊尺寸為梁高（見附圖11），分界處采用55鋼絲網隔離。（3）梁柱節點處砼質量控制：梁柱節點處砼強度等級與柱相同，由當班班長、質檢員控制。該處砼的澆注順序為先用塔吊澆節點處砼，柱與梁板分界處采用鋼絲分界，澆筑前澆水濕潤，鋪20厚與柱砼同配比水泥砂漿。（4）梁柱節點處砼質量控制：按標高控制點建立水平標高控制網，在柱墻鋼筋上作好標記，澆注砼時按控制網拉線用標志尺檢查砼澆注標高。砼表面分兩次趕平先粗平再精平。（5）鋼筋較密的節點處選用小徑振搗棒振搗砼，選用小粒徑碎石配制砼，使砼澆注振搗時不至于離析。7.13.5砼配制（1）8層以下柱墻砼強度等級為C50。選用P.O42.5Mpa水泥，優質中砂.質地堅硬的花崗巖碎石，早強型泵送減水劑GBJ-6，配合比由試驗室試配確定。（2）專人控制原材料計量，做好計量記錄，現場及時測定砂石含水率并及時調整用水量，嚴格控制水灰比，每臺班抽查坍落度不少于3次。7.13.6保證現澆板上部架立筋尺寸，施工前在小馬凳上鋪鋼跳板，搭設施工專用馬道，保護上部負彎筋不被踩踏。7.13.7砼試塊的留置：（1）墻柱試塊留置：每臺班或每100m3砼留置一組標養試塊。（2）預應力梁：按設計要求留置同條件試塊和標養試塊，預應力梁張拉時，砼強度以同條件試塊強度為依據，控制梁砼強度設計強度75%。（3）梁板：每臺班或100m3砼留置一組標養和一組同條件試塊，同條件試塊控制拆模強度。7.13.8砼的養護，砼澆注12小時后開始養護。柱墻采用涂刷養護劑的養護方法，梁板采用覆蓋草袋的方法并設專人澆水，保證砼表面濕潤不脫水養護期14天。7.14砌筑工程該工程外墻采用陶粒砼空心砌塊，外墻厚度350，內墻厚度為200、150，一層以上剪力墻外掛50厚苯板，再砌100厚陶粒砼砌塊，砌體均采用M7.5混合砂漿砌筑。主體框架結構封頂后由下至上逐層砌筑。（1）陶粒空心砌筑采取全順反砌法施工，砌塊底面朝上，孔眼向下。（2）砌塊墻與砼柱、剪力墻的拉結，采用在砼、剪力墻上鉆6.5孔眼，用化學錨筋方法將6鋼筋錨于孔內，壓在砌體灰逢中伸入墻體1000500，且端部彎直鉤。（見附圖12）（3）陶粒砼砌塊內墻頂皮立磚斜砌，與梁或板頂緊，斜砌磚待砌體充分沉實后，并在抹灰前完成。（4）長度大于5m的填充墻，墻頂砼梁采用化學錨筋方法設26500拉結筋，伸入墻體長為1000，端部直鉤。（5）砌體表面不得后切割溝槽，砌筑時及時作好預埋暗設工作。7.15屋面工程本工程屋面防水等級為級，采用剛柔兩道防水層。排水方式