模具設計與制造反擠壓鐓頭復合模設計說明書班級：0508304學號：姓名：指導老師：完成時間：2011年6月22日南京航空航天大學機電學院2011年6月22日2目錄設計任務書3一.擠壓件的工藝分析4二.主要工藝參數選擇4三.模具總體設計41.擠壓力的計算42.壓力機選擇53.模架設計64.卸料方式選擇75.其他零部件的選擇7四.設計總結7參考文獻8南京航空航天大學機電學院2011年6月22日3設計任務書要求：設計一臺擠壓模，完成由下圖所示的毛坯到零件的加工。說明：1.毛坯材料為變形系數較大的低碳鋼20鋼2.未注公差按IT12級3.生產批量：大批量南京航空航天大學機電學院2011年6月22日4一、擠壓件的工藝性分析擠出成型一般用于熱塑性塑料的管材、棒材、板材、薄膜、線材等連續型材的生產，所得到的塑件均具有穩定的截面形狀。具有以下四條特點：（1）連續成型，生產量大，生產率高，成本低。（2）塑件截面恒定，形狀簡單。（3）塑件內部組織均衡緊密，尺寸比較穩定準確。（4）適用性強，除氟塑料以外，幾乎能加工所有熱塑性塑料和部分熱固性塑料。毛坯階梯狀圓柱體結構，這種結構要加工成圖示的零件形狀，普通機械加工難以做到，而采用擠壓模卻很容易的可以做到。零件與毛坯相比，尺寸變化不大，所以需要的擠壓力可以實現。二、主要工藝參數選擇考慮到毛坯材料是20鋼，其屈服強度s=245MPa，需要的擠壓力比較大，所以擠壓模的材料選擇高硬度、高強度的碳素工具鋼T10A，經過淬火處理后，硬度HRC62，這種材料用在擠壓場合，可以盡可能避免出現刃口破壞、模具破壞，所以很合適。三、模具總體設計擠壓成型是一種沒有切屑產生的先進加工方法，生產效率高，理論上說沒有廢料，同時有較高的加工精度、表面質量好。但由于冷擠壓時，單位擠壓力很大，因此模具的工作部分與上下底板之間應有足夠的支承面與足夠厚度的淬硬墊板承受很大的壓力，以預防受力過大而沖裂上下底板或者使工作部分的凸凹摸的相對移動。（1）擠壓力的計算毛坯受擠壓變形時，可以認為整個毛坯內的金屬原子都在發生流動，所以在計算擠壓力時，應計算出毛坯體積。毛坯體積V計算如下（單位是mm3）南京航空航天大學機電學院2011年6月22日5單位擠壓力錯誤!未找到引用源。,式子中錯誤!未找到引用源。，A0，A1是擠壓前后截面面積，X是模具形狀影響系數，計算后知，總擠出力是17噸。（2）壓力機的選擇根據擠出力大小選擇一臺合適的壓力機，型號為JB21-200公稱壓力200KN滑塊行程100135mm行程次數5055min-1最大封閉高度370mm滑塊中心至機身距離205mm工作臺尺寸390610mm模柄孔尺寸4060mm電機功率3KW外形尺寸160011002300mm機器重量2200kg（2）凸凹模尺寸選擇擠壓凸凹模與沖裁凸凹模不同，擠壓凸凹模是非標準件，所以其尺寸應根據給定的零件外形尺寸選擇合適的即可。如圖是組合式凹模的圖形，圖是錐形凸模（同時包括凸模芯）。凸、凹模具體尺寸見下圖，未注配合及公差均按H6/h5或者H7/h6。另外加工方面的一些注意事項有：凸凹模表面加工時要防止其表面缺陷和殘余應力；凹模的內型腔表面，一般要經過拋光，研磨后要達到粗糙度Ra0.1m。南京航空航天大學機電學院2011年6月22日6由于零件是回轉件，即零件是對稱的，所以模具的壓力中心在幾何中心。圖組合式凹模圖錐形凸模（含凸模芯）南京航空航天大學機電學院2011年6月22日7（3）模架設計本擠壓模具采用有墊板形式，所以其閉合高度應滿足條件（單位是mm）閉合高度應根據壓力機的閉合高度選擇，根據最大閉合高度，可以選擇模具閉合高度為334mm，同時選擇相對應的上下模座。（4）卸料方式選擇由于擠壓完成后，零件停留在凹模內，且由于卸載之前有很大的載荷，所以零件與模具之間有很大的粘著力，必須用頂桿將擠壓好的制件頂出。（5）其他零部件的選擇上模座134835mm下模座134840mm上模座螺釘4M1290mm上模座定位銷4870mm錐形凸模墊板110180mm錐形凸模固定板135180mm凸模導向圈135160mm導向圈固定螺釘4M1055mm凹模固定板135180mm凹模固定板定位銷2855mm四、設計總結在這次的模具設計中，我綜合了三年來所學的專