“機械制造技術基礎”課程設計說明書圖紙及工藝卡聯系QQ153893706題目：連桿銑削槽口工序專用夾具設計系名機械工程專業機械設計制造及其自動化班級08機制一班學號姓名指導教師2011年9月21日摘要天津大學仁愛學院機械制造技術基礎課程設計2機械制造工藝學課程設計一般安排在完成了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之后。這是進行畢業設計之前的一次綜合性復習及理論聯系實際的實踐訓練，對我們的大學生活及以后進入社會參加工作具有重要意義。從中有效地鍛煉了我們提出問題、分析問題、解決問題的能力。機械制造業是國民經濟的支柱產業，現代制造業正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。生產的發展和產品更新換代速度的加快，對生產效率和制造質量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。在實際生產中，由于零件的生產類型、形狀、尺寸和技術要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。由于能力有限，設計中尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。關鍵詞：課程設計；機械制造業；加工方法；指導目錄摘要.錯誤!未定義書簽。天津大學仁愛學院機械制造技術基礎課程設計3設計任務書.31連桿的加工特性及其結構工藝性分析.51.1連桿的加工特性.51.2連桿的結構工藝性分析.52加工件的加工工藝路線、關鍵工序的分析確定.52.1毛坯材料的選擇.52.2制定工藝路線.62.3關鍵工序分析.62.3.1大小端面的加工.62.3.2大小端孔的加工.62.3.3槽口的加工.73切削用量計算.73.1選擇刀具及切削用量.73.2工序卡.94銑削槽口專用夾具設計.104.1工件的加工工藝分析.104.2確定夾具的結構方案.104.2.1確定定位方案，設計定位元件.104.2.2夾緊方案選擇及夾緊機構設計.114.2.3夾具對定位方案的確定.124.3夾緊力計算和定位誤差分析.134.3.1夾緊力計算.134.3.2定位誤差分析.144.4確定夾具的主要尺寸、公差和技術要求.144.4.1夾具總圖應標尺寸，公差.14參考文獻.15附錄.16設計任務書設計題目：連桿1零件批量生產機械加工工藝過程設計及天津大學仁愛學院機械制造技術基礎課程設計4銑削槽口工序夾具設計設計內容與要求：1制定連桿1零件機械加工工藝規程，編制機械加工工藝過程卡片，選擇所用機床、夾具、刀具、量具、輔具；2對所制定的工藝進行必要的分析論證和計算；3確定毛坯制造方法及主要表面的總余量；4確定主要工序的工序尺寸、公差和技術要求；5對兩道工序進行工序設計，編制機械加工工序卡片，畫出的工序簡圖，選擇切削用量，計算時間定額；6設計銑削槽口工序夾具，繪制夾具裝配圖，進行必要的計算（如夾具元件結構尺寸計算，切削力、夾緊力、定位誤差、導向誤差計算等）；7對王曉鵬同學的設計進行校對；8編寫設計說明書。車間設備（與設計有關的設備）：普通車床C6125，CM6125，C6132，C6140；數控車床CK6125，CK6132，CK6140；立式銑床X51K，X52K；臥式銑床X61W，X62W；工具銑床X8120,X61W；立式鉆床Z5125；臺式鉆床Z4115；外圓磨床MG1416，MG1432；內圓磨床MG2110，MG2120；平面磨床M7120；臥式鏜床T6150；鋸床G605；插床B5025；拉床L6106設計小組：組長：賈新文成員：田鑫王曉鵬苗潤時裘濤指導教師簽字年月日成績：工作態度（滿分20）設計質量（滿分60）答辯（滿分10）校對質量（滿分10）總評天津大學仁愛學院5連桿機加工工藝規程設計及銑削槽口工序專用夾具設計1連桿的加工特性及其結構工藝性分析1.1連桿的加工特性連桿是發動機的五大件之一，是發動機重要的安全件。其大頭孔與曲軸連接，小頭孔通過活塞銷與活塞連接，其作用是將活塞的氣體壓力傳給曲軸，又受曲軸驅動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿受的是沖擊動載荷，因此要求連桿質量小、強度高。連桿桿身是工字型截面，而且從大頭到小頭逐步變小。連桿的質量直接影響發動機的使用性能和安全性能。從結構上看連桿并不復雜，但連桿屬于典型的不規則件且精度要求高，所以加工工藝比較復雜：磨削、鉆、鉸、鏜、銑、衍磨等多種加工方法。1.2連桿的結構工藝性分析連桿由連桿大頭、桿身和連桿小頭三部分組成。連桿機械加工的主要內容有小端孔、大端孔和與其垂直的兩端平面，以及連桿桿身和螺栓孔。這些表面都要求達到一定的精度。同時為了提高疲勞強度，要求有較小的表面粗糙度數值，不允許有細微的傷痕或裂紋。高速機連桿桿身要求對全部非工作表面進行噴丸處理，圓角及過渡都應拋光。連桿是一種桿類零件，外形細長、剛性差，因而在選擇定位基準和夾壓點時，應使其加工時的變形最小。故大多數工序都是采用大、小端孔的端面作為定位基準，并使夾緊力作用在端面上。這種定位方法簡單，又避免因夾緊力和切削力的作用而使連桿發生變形。2加工件的加工工藝路線、關鍵工序的分析確定2.1毛坯材料的選擇連桿復雜的工作條件（承受拉力、壓力和扭曲的多變負荷）及高的疲勞強度要求，決定了它的材料的選取和毛坯的制造方法。這里選擇的材料為牌號是QT4017，它能夠滿足上述要求，由于連桿的強度要求，故其毛胚的制造選擇了鑄造的方法。天津大學仁愛學院62.2制定工藝路線連桿加工工藝過程見表1所列。表1連桿加工工藝過程工序號工序名稱1鑄造毛坯2粗銑大小、頭兩端面3粗鏜大、小端孔4熱處理5半精銑大、小兩端面6精鏜大、小端孔7劃加工線8粗銑大頭端槽口9半精銑大頭端槽口10鉆6孔11攻絲12去毛刺13發藍處理14檢查2.3關鍵工序分析2.3.1大小端面的加工大小端孔常常先加工好，使其作為后續工序的定位基準。大小端面常用銑、磨以及拉削方法加工。加工時先以其中的一邊端面為基準加工另一邊端面，然后將連桿翻轉180，以加工過的端面作為基準加工另一端面。2.3.2大小端孔的加工大小端孔常常為孔本身加工和其他表面的定位基準。大小端孔的加工精度和表面粗糙度要求都較高，通常分為粗、半精二次進行。對于這種尺寸較小的連桿，模精度要求很高，一般只經過粗鏜、半精鏜、精鏜。小端孔的粗加工一般安排在大端孔粗加工前，這是由于小端孔在后續加工中將作為主要天津大學仁愛學院7定位基準。鏜孔時以桿身裝夾，按孔的劃線痕找正定位。2.3.3槽口的加工槽口的定位以兩端孔的的中心線為基準。以槽口的加工要求和精度，分為粗銑和半精銑兩次進行。在槽口的深度方面的工序基準是工件的相應端面。從基準重合的要求出發，定位基準選擇此端面，但由于要在次端面上開槽，開槽時此面必須朝上，相應的夾具定位勢必要設計朝下，這對定位、夾緊等操作和加工都不方便。因此，定位基準選在與槽相對的那個端面比較合適。由于槽深的尺寸公差為（0.2mm），而基準不重合造成的誤差僅為0.1mm，所以這樣選擇定位基準是可以的。在保證夾角4510方面，工序基準是雙孔中心線所在平面，所以定位件采用圓柱銷和菱形銷。以大端孔為主要定位基準，小端孔為次要基準。3切削用量計算3.1選擇刀具及切削用量選擇高速鋼圓柱銑刀，根據槽口要求，選銑刀直徑=12mm，齒數為81.選擇切削用量1)=5mm=3.2mmaf=0.1mm2)決定進給量根據查表取=0.10mm/z(1)選擇車刀后到面最大磨損量為0.4mm，刀具壽命為T=120min。(2)查切削用量簡明手冊表3.10，zmmfmmap/10.0,5,min/26mvtmin/167