買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 大學 畢業設計論文（說明書） 節氣閥體 加工工藝及夾具設計 學 院 學院 專 業 機械工程及自動化 班 級 機自 姓 名 學 號 指導老師 2015 年 5 月 22 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 節氣閥體 的加工工藝及夾具的設計， 其中包括零件加工的工藝設計，工序的設計，以及專用夾具的設計一共三部分。眾所皆知，我們在工藝設計中要必須首先去對零件進行仔細的分析，了解它的工藝，然后再設計出毛坯的結構，同 時選擇好零件的加工基準并設計出零件的工藝路線，接下來，我們要對零件的各個工步工序進行尺寸計算，主要是決定出每個工序的工藝裝備和它的切削用量，再接著進行專用夾具的設計，對夾具的各個組成部件進行設計，比如定位元件，夾緊元件，引導元件，夾具體，機床的連接部件和其它的部件，同時我們要計算好夾具定位時產生的誤差以及分析好夾具結構的好與壞，在以后的設計中要改進。 關鍵詞為： 切削用量 ， 誤差，工藝 ， 夾緊 ， 工序 ， 定位 ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of In of on to of to of of of of is to of of as of of to in 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 緒 論 . 1 氣閥體的加工工藝簡述 . 1 氣閥體的加工工藝的流程 . 1 氣閥體夾具簡述 . 2 床夾具的功能 . 2 械工藝夾具的發展趨勢 . 2 床夾 具的現狀 . 2 代機床夾具的發展方向 . 2 第 2 章 零件的分析 . 4 件的形狀 . 4 件的工藝分析 . 5 第 3 章 工藝規程的設計 . 5 定毛坯的制造形式 . 6 面的選擇 . 6 定工藝路線 . 6 藝路線方案一 . 6 藝路線方案二 . 7 藝方案的比較與分析 . 7 擇加工設備和工藝裝備 . 8 床選用 . 8 擇刀具 . 8 擇量具 . 8 工之中工序尺寸，加工余量以及毛坯尺寸的選定 . 8 定切削用量及基本工時 . 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 第 4 章 夾具部分 . 20 究原始質料 . 20 位、夾緊方案的選擇 . 20 削力及夾緊力的計算 . 20 差分析與計算 . 22 位銷選用 . 23 具設計及操作的簡要說明 . 23 結 論 . 24 參考文獻 . 25 致 謝 . 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 X 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒 論 氣閥體的加工工藝簡述 節氣閥體 加工處理是指改變形狀，尺寸，相對位置等全過程的性質的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。舉個例子：一個處理流程的粗加工 - 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝的這個具體流 程，是屬于一般加工方法的過程，但個別的話是不一樣的，比如原油處理，它可以包括空白的制造，研磨，也可被分成精加工，然后鉗工，以及銑床等，必要的對每個步驟進行詳細的數據分析，比如粗糙度之類的。 但是，這其中的差別是要看產品和技術人員，設備條件和工人的質量等等的數量再確定的，來確定在所使用的過程中，以及寫在過程的文件中，這是所講述處理的規劃的內容。相對來說是比較有針對性的，所以每個工廠很大可能是不一樣的，因為實際的情況很大可能也是很不同的。 總的來說，這一個過程就是一個程序，這個過程是對每一個步驟的詳細參數進行表示，而它的工藝規劃則是基于一個特定工廠編寫過程的實際情況來決定的。 氣閥體的加工工藝的流程 節氣閥體 的加工工藝規劃是可以提供零件的加工過程和工藝文件操作方法的依據之一，因為它是在具體的生產條件下，以實際為依據，確定好合理的工藝與操作方法，按照該書面形式處理的規定文件，經批準后，用來指導生產。 步驟開發的流程與規范： 1）首先要通過具體的計算來做出生產規劃，然后才能確定生產的類型。 2）接著要去分析零件圖與產品的裝配圖，進行零件的加工分析。 3）選擇了基準面。 4）制定工藝的路線。 5）確定每一道工序 中，需要計算合處理的尺寸與公差。 6），才可以確定所使用的每一個過程的設備和工具，夾具，量具 7）確定所需要的切削的量和固定的工作小時，確定工作效率。 8）確定主要工序的技術要求以及試驗方法與注意的要點。 9）填寫流程文件。 在配制的順序處理的過程中，往往在右邊的內容已被預先確定前進行調整，以提高經濟效益。而在實際加工的執行過程之中，極有可能出現沒有之前的物質條件的狀況，例如引進改良的生產條件，新的技術，新的材料，新的工藝，先進的設備，和需要及時修改及完善的工藝規程。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 氣閥體 夾具簡述 節氣閥體 的夾具 工件的裝夾技術和設備 裝夾具是一定不能缺少的技術與設備，因為這直接影響到精密加工和提高勞動生產率和生產好的產品，所以說，夾具設計是一個重要的技術工作，直接影響到生產的質量。 機械工具是人類文明進步的顯著的標志。尤其是工具（包括夾具，刀具，量具等）在其功能上面的不斷創新仍然是非常顯著有效果的。 床夾具的功能 （ 1）確定工件在定位以及夾緊過程中必須要有正確的位置，這樣的話就可以保證工件位置的正確的以及滿足位置的定位精度的要求。 （ 2）要選擇能固定工件 的固定定位，用來保持加工過程中的定位操作能夠在相同的位置。這是因為在加工過程中，工件會處于各種 力的作用之下，但如果工件不是固定的話，工件會產生松動 。 工裝夾具之中主要是對刀和引導這兩個特殊功能。 （ 1）調節所用刀的切割邊緣相對于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其可以快速確定相對于所述切割器夾具的正確位置。 （ 2）引導鉆夾具鉆模板可以快速確定鉆頭的位置和鉆控制鉆頭的使用。 械工藝夾具的發展趨勢 床夾具的現狀 1）讓新產品可以快速，方便地裝備起來并且投入生產之 中。 2）一組能夠夾緊工件的夾具都有類似特征的。 3）能用于高精密機床的精密加工。 4）能用于所有現代化機械的制造技術。 5）能夠高效率地利用液壓或者氣動夾緊裝置來夾住，進一步地提高勞動的生產率。 6）能夠顯著提高機床夾具的標準化的程度。 代機床夾具的發展方向 夾具的方向 1：精確 隨著越來越精密機械產品，必將在精密夾具相應增加。 夾具的方向 2：效率 高效率的夾具，常見的有：高速與動力夾緊裝置以及自動化裝置的燈具。 夾具的方向 3：靈活性 其中的柔性和撓性機器夾具之類。變量是：所述步驟的特征，產量以 及所述工件的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 形狀和 大小。擁有柔性夾具的新品種特點的夾具是：通用可調夾具，組合夾具 。預計在很長的一段時間內，靈活的夾具將成為夾具的主要的發展的方向。 夾具的方向 4：標準化 我們在配制比較典型的夾具結構的時候，首先要固定部件和零件，這是是常見的，然后再建立這種類型的大小串聯或者變體，來減少我們使用相似的功能元件和夾具的類型部件。常用的方法有：夾具，零部件，元器件以及一些萬能材料。而在標準化階段我們使用的夾具則是比較普遍的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 2 章 零件的分析 件的形狀 一技術要求： 2 非加工表面涂黑漆 松等缺陷 2 度。 二 轉向器殼體的工藝結構的分析 此殼體為一個整體， 每個部位分別是圓柱筒，帶孔方板，箱體，面板，圓柱體，球頭圓柱體 ，主要加工面為左及右側面，圓柱筒面，后視圖孔，和個螺紋以及凸臺的加工，零件上的最小粗糙度為 高垂直度要求 視端面的平面度為 側面和右側面的平面度也是 柱筒的外孔與內孔之間的同軸度為 的外壁表面的粗糙度為 口表 面的粗糙度為 以，根據查表可得，加工外壁是可用半精車的方式，而切割圓筒端面時可以直接粗車所得，而油缸孔前孔的同軸度為 后孔的同軸度為 的來說，這個殼體零件的粗糙度最低得 高確有 32，所以必須嚴格依照零件圖要求來加工零件。 由零件圖可知，該殼體的材料為 球墨鑄鐵，硬度 160因此可以大大減小切削加工量，從而提高材料的利用率，減少了浪費。 主要尺寸 由零件圖可知：兩 上下 面之間的距離為 88， 其外表面的粗糙度為 面的垂直度為 體后孔內表面粗糙度比較高為 油缸孔的同軸度為 個斜凸合之間的距離為 96，期表面的傾斜角度為45 度，殼體上部壁厚為 5， 我這次做的工藝和夾具是以 節氣閥體 零件 為對象進行的 ， 節氣閥體 的 主要 的 作用 就是 固定轉向器各個零部件的。 這個 零件 的實際的形狀如下所示， 從 下 圖上 來 看， 這個 零件是 比較 典型的零件， 與其他的零件比起來 結構 算是中， 具體尺寸，公差如下圖所示 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 圖 2氣閥體 零件圖 件的工藝分析 由上面的零件圖可以知道，他的材料是 這種材料具有比較高的強度，高的減振 性，高的耐熱性及高的耐磨性。 節氣閥體 零件的主要加工表面如下：一 們的表面粗糙度 端面的表面粗糙度 床 車直徑為 45、 內 孔，它的表面粗糙度.2 m 。 這一組加工表面包括 有 ： 左端面，它的內腔 內孔直徑為 45、 、 用先粗車然后再半精車的方法就可以達到設計圖的精度要求。但是由于鉆工是沒有精度的要求的，所以可以把他們歸為一道工序。 第 3 章 工藝規程的設計 考慮到零件工藝規程設定的問題，假設本 節氣閥體 零件的年產量為 100000臺，在每一臺 都需要該零件 1個， 每日 2班， 其中 假設 備品率為百分之 19，廢品率為百分之 一天安排兩班的工作班次。 因為這個零件材料為 ，我考慮到零件在工作的時候必須要有比較高的耐磨性，所以，我選擇鑄鋁的鑄件來鑄造，根據設計要求： Q=10 萬件 /年，那么 n=1 件 /臺；買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 那么備品率和 廢 品率則可以分別取百分之 19和百分之 得生產綱領為： N=2+ )（ 1+ )=238595 件 /年 定毛坯的制造形式 已知 節氣閥體 零件的材料為 ，該鑄件有一個明顯的特點，那就是液態成形，液態成型的主要優點表現在：適應性很強，亦即適用于各種不同重量，不同壁厚的鑄件，同時也適用于不同種類的金屬，從而提高生產的效率，才能保證加工精度，從減少生產成本的情況上來考慮，這是必須的。 面的選擇 在工藝工序的設計之中，基面的選擇是否正確與 合理是非常之重要的，因為做好這一步的話可以讓零件加工出來的質量更好地得到保 證，使生產效率得到顯著提高，反之，不但加工過程中的問題會非常多 。 對于粗基準的選擇，以 節氣閥體 零件為對象的這樣的零件來說，我們必須選好他的粗基準，因為對于這個零件來說，假設以外圓的端面來做基準的話，會極有可能造成這一組內與外圓的面加工出來與零件的設計要求不符合，根據粗基準的選擇原則：若一 個零件有不加工的表面的時候 。 定工藝路線 接下來就是工藝之中最重要的工作了，就是制定工藝路線，而制定工藝路線，還需要考慮生產過程中的經濟效 益，從而達到使生產成本下降的效果。 藝路線方案一 10 鑄造 鑄造毛坯 20 退火 退火（消除內應力） 30 粗銑 粗銑上端面，留加工余量 40 粗銑 翻面，粗銑下端面，留加工余量 50 粗銑 粗銑左側凸臺端面，留加工余量 60 粗銑 粗銑右側凸臺端面，留加工余量 70 精銑 精銑上端面 80 精銑 精銑下端面 90 精銑 精銑凸臺端面 100 精銑 精銑右側凸臺端面 110 粗鏜 粗鏜 45、 ，留加工余量 120 半精鏜 半精鏜 45、 并倒 角 130 精鏜 精鏜 45、 并倒角，達到規定尺寸公差要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 140 鉆孔 鉆 2 250 鉆孔 鉆 22孔，沉孔 260 鉆孔 鉆 2進行攻絲 170 鉆孔 鉆 2進行攻絲沉孔 2 180 鉗工 去毛刺 190 檢驗 檢驗 藝路線方案二 10 鑄造 鑄造毛坯 20 退火 退火（消除內應力） 30 粗銑 粗銑上端面，留加工余量 40 粗銑 翻面，粗銑下端 面，留加工余量 50 粗銑 粗銑左側凸臺端面，留加工余量 60 粗銑 粗銑右側凸臺端面，留加工余量 70 粗鏜 粗鏜 45、 ，留加工余量 80 半精鏜 半精鏜 45、 并倒角 90 精鏜 精鏜 45、 并倒角，達到規定尺寸公差要求 100 精銑 精銑上端面 110 精銑 精銑下端面 120 精銑 精銑凸臺端面 130 精銑 精銑右側凸臺端面 140 鉆孔 鉆 2 250 鉆孔 鉆 22孔， 沉孔 260 鉆孔 鉆 2進行攻絲 170 鉆孔 鉆 2進行攻絲沉孔 2 180 鉗工 去毛刺 190 檢驗 檢驗 藝方案的比較與分析 上面兩個方案的特點比較在于：方案一的定位和裝夾相比起來是比較方便的。二方案二的話雖然減少了裝夾的次數，但不足的話就是要及時更換刀具，刀具的更換比較繁瑣，畢竟有些工序在車床上也可以加工就像鏜、鉆孔之類的。所以綜合地比較兩個工藝方案，揚長避短，最后得出具體工藝過程如下： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 退火 退火（消除內應力） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 30 粗銑 粗銑上端面，留加工余量 40 粗銑 翻面，粗銑下端面，留加工余量 50 粗銑 粗銑左側凸臺端面，留加工余量 60 粗銑 粗銑右側凸臺端面，留加工余量 70 精銑 精銑上端面 80 精銑 精銑下端面 90 精銑 精銑凸臺端面 100 精銑 精銑右側凸臺端面 110 粗鏜 粗鏜 45、 ，留加工余量 120 半精鏜 半精鏜 45、 并倒角 130 精鏜 精鏜 45、 并倒角，達到規定尺寸公差要求 140 鉆孔 鉆 2 250 鉆孔 鉆 22孔，沉孔 260 鉆孔 鉆 2進行攻絲 170 鉆孔 鉆 2進行攻絲沉孔 2 180 鉗工 去毛刺 190 檢驗 檢驗 擇加工設備和工藝裝備 床選用 大家都知道工序的組成主要就是粗車、粗鏜和精車、精鏜之類的工步，所以選用比較常用的 據機械制造設計工藝簡明手冊表 鉆孔的話就 可以選用 擇刀具 根據我選擇的工藝路線 ,都選用硬質合金車刀和鏜刀，而加工刀具則選用 因是它的主要應用范圍為冷硬鑄鐵、普通的鑄鐵、高溫合金的半精加工 和 精 加 工 ， 為 了 提 高 生 產 率 和 經 濟 效 益 我 們 可 以 選 用 可 轉 位 車 刀( 擇量具 節氣閥體 零件的生產屬于成批量的生產所以一般來講均采用通常的量具。 加工之中工序尺寸，加工余量以及毛坯尺寸的選定 節氣閥體 的零件材料確定為 ，根據機械加 工工藝手冊表 硬度 143 269，表 物理性能， 密度 =3，計算零件毛坯的重量約為 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 表 3械加工車間的生產產量 生產類型 同一類零件的年產量 單位：件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 面 在對鑄孔進行機械加工的時候，其余量一般按照澆注時的處于頂面的位置來進行加工余量的選擇。 根據以上表格資料和加工工藝我們分別可以確定各個加工表面的加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時 我們熟知的是，切削用量一包括進給量，切削深度及切削速度三，在加工的過程中確定的方法是： 2確定進給量 3再確定切削速度。 序 30： 粗 銑上端面，留加工余量 （ 1） 切削深度 4pa （ 2） 確定進給量： 上面已經說過關于道具的選擇，工序選 質合金端銑刀。 （ 3） 確定切削速度： 選擇切削速度5m/ 主軸轉速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，根據機械制造基礎課程設計基礎教程 3表 4n=255r/入后計算可得： 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4）基本時間的確定 銑削常用符號如下： z 銑刀齒數 銑刀每齒的進給量， mm/z 工作臺的水平進給量， mm/f 工作臺的進給量， mm/f 銑削寬度， mm 銑削深度， mm d 銑刀直徑， 機械制造技術基礎課程設計指南 2表 2公式為： 12l 由 上 可 知 這 個 銑 床 的 主 軸 轉 速 n=255r/ 計 算 工 作 臺 的 進 給 量 ：0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 。 根據機床說明書取 480mm/削加工面 L=22文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 查機械加工工藝師手冊 10表 3027， 12 29 0 . 0 6 m i l lT f 。 工序 40 翻面， 粗 銑下端面，留加工余量 （ 1）切削深度 3pa （ 2）進給量的確定 此工序選擇 質合金端銑刀 （ 3） 切削速度的確定 根據所知的機械加工工藝師手冊 10表 30擇切削速度5m/ 計算主軸轉速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查表 4 n=255r/后計算實際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4） 基本時間的確定 根據銑床的數據，主軸轉速 n=255r/作臺進給量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根據機床說明書取 480mm/削加工面 L=36據 機械加工工藝師手冊 10，表 307， 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 工序 50 用 粗 銑左側 凸臺端面，留加工余量 （ 1）切削深度 3pa （ 2）確定進給量： 此工序選擇 質合金端銑刀，取最小 r，則 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據所知 表 30擇切削速度5m/ 主軸轉速的計算： 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，根據 機械制造技術基礎課程設計指導教程 3表格 4 n=255r/算實際轉速： 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 5） 確定基本時間：銑床的主軸轉速： n=255r/作臺進給量為：0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根據機床說明書取 480mm/削加工面 L=36據 機械加工工藝師手冊 10中的 表格 30知：127， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 工序 60 銑右側凸臺端面，留加工余量 （ 1）切削深度 3pa （ 2 ）確定進給量：選擇 質合金端銑刀，取最小 r ，則 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據所知表 30擇切削速度5m/ 主軸轉速的計算： 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，表格 4以知道： n=255r/算實際轉速： 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 6） 確定基本時間：銑床的主軸轉速： n=255r/作臺進給量為：0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根據機床說明書取 480mm/削加工面 L=36格 3027， 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 工序 70 精銑上端面 （ 1）切削深度 1pa （ 2）確定進給量： 這道工序選擇 質合金端銑刀 D=80D=70d=27L=36L=30數 z=10，根據所選擇的 床功率為 4 r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）確定切削速度： 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5知： 24m/軸轉速的計算： 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，根據 機械制造技術基礎課程設計指導教程 3機床主軸轉速表我們可以確定 n=490r/么實際切削速度為： 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i （ 4）確定基本時間 ： 由銑床的數據可知：主軸轉速 n=490r/作臺進給量為： 0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根據機床說明書取 480mm/削加工面 L=36據機械加工工藝師手冊 10中的 表 307， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 12 43 0 . 0 8 m i l lT f 工序 80 精銑下端面 （ 1）切削深度： 1pa （ 2）確 定進給量： 像上一道 此工序一樣選擇 質合金端銑刀，而硬質合金端銑刀的具體參數為： D=80D=70d=27L=36L=30數 z=10，根據所選擇的 床功率為 4 r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）確定切削速度： 查機械制造技術基礎課程設計指南 2的 表格 5知： 24m/軸轉速計算： 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，根據 機械制造技術基礎課程設計指導教程 3機床主軸轉速表可以確定： n=490r/計算實際切削速度： 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i （ 4）確定基本時間： 已知銑床主軸轉速 n=490r/作臺進給量為： 0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根據機床說明書取 480mm/削加工面 L=36據機械加工工藝師手冊 10里的表格 30知：127， 12 43 0 . 0 8 m i l lT f 工序 90 精銑凸臺端面 （ 1）切削深度 1pa （ 2）確定進給量： 這道工序選擇 質合金端銑刀 D=80D=70d=27L=36L=30數 z=10，根據所選擇的 床功率為 4 r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）確定切削速度： 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5知： 24m/軸轉速的計算： 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，根據 機械制造技術基礎課程設計指導教 程 3機床主軸轉速表我們可以確定 n=490r/么實際切削速度為： 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i （ 4）確定基本時間 ： 由銑床的數據可知：主軸轉速 n=490r/作臺進給量為： 0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根據機床說明書取 480mm/削加工面 L=36文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 根據機械加工工藝師手冊 10中的 表 307， 12 43 0 . 0 8 m i l lT f 工序 100精銑右側凸臺端面 （ 1）切削深度： 1pa （ 2）確定進給量： 像上一道 此工序一樣選擇 質合金端銑刀，而硬質合金端銑刀的具體參數為： D=80D=70d=27L=36L=30數 z=10，根據所選 擇的 床功率為 4 r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）確定切削速度： 查機械制造技術基礎課程設計指南 2的