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文檔簡介

1、手動氬氣電弧焊工藝程序，專題內容：氬氣電弧焊接的焊接工藝規則和操作要求使用范圍：碳鋼、低碳鋼的氬氣電弧焊(如果有特殊要求，必須按照工藝文檔進行焊接)，焊接工藝評估：根據NB/T47014壓力設備焊接工藝評估，執行焊工熟悉焊接工藝文件，焊接位置、線號、規格為工藝文件鎢極鈰鎢極特性耐久性高允許電流大電弧和穩定弧好放射性低直徑和末端形狀確定電流使用范圍和電弧形態影響焊接整形和電弧穩定性，交流電可以在負半周內產生陰極霧作用，在正半周內焊接可以熔化得更大，鎢極可以冷卻，電弧穩定性得到提高，是焊接鋁、鎂及其合金的首選電源形態直流組件直流組件。相當于交流電流和直流電流的合成。方向為從工件流向鎢極的直流分量的

2、有害直流分量消除，電源極性和直徑針極徐璐不同的允許電流范圍，電流種類和極性直流直接工件的熱作用強，導致過熱電子發射不好，極直徑小，電弧穩定沒有陰極霧作用，直流起陰極霧作用。陰極霧：釬焊金屬表面的氧化膜由于逸出功低，容易發射電子，形成陰極點，因此質量高，能量密度高陽離子轟擊氧化膜破裂，霧化現象淺，鎢過熱，鋁鎂薄板，碳鋼，低合金鋼手工氬氣電弧焊工藝參數，第2 TIG焊工藝，銳錐形平頭錐錐錐：中等電流焊接情況下鈍接頭和槽類型，2。焊接前，必須清潔焊接件凹槽和凹槽兩側20mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油脂和水分。否則容易出現氣孔、雜物、未熔合等焊接缺陷。整理分為機械整理和化學清洗兩種。機器整理不適用于焊工

3、。焊接件通常使用鋼絲粉刷、刮刀。大型工件用噴砂或拋丸等方法。機器清潔效率低，清潔可能不徹底。化學清洗可以去除工件和熔接線上的氧化膜和油漬。經常使用磷酸鈉，碳酸鈉，水玻璃，水的混合溶液，或在60溶液中浸泡58分鐘左右，然后分別用熱水，冷水沖洗。最后晾干。3 .工件必須固定放置，以防止焊接時移動，并影響焊接形狀和焊接強度。根據規定的焊接間隙固定工件，間距均勻，檢查鋼管焊接時鋼管中心線是否同心，并控制錯誤面的數量。直焊用左向焊接，電線和工件角度不應太大(1015)。否則，會影響氣流和電弧穩定性。火炬和工件接近垂直(7085)。鋼管焊接角度相同。* .充電焊工充電足夠連續，間斷，細焊工連續交貨。(威廉

4、莎士比亞、模板、焊工、焊工、焊工、焊工)填充熔接線時，在熔接件中形成熔池后，必須填充熔池前端，不能直接添加到熔池中心。過高的焊工渡邊杏形成“滴流渡輪”，更應渡邊杏接觸磁極。使用間歇送絲時，焊工必須不斷撤退，但在氬氣保護的范圍外渡邊杏。在焊接結束之前，需要添加一些導線，以防止末端冷卻后出現焊接凹痕。有關間歇送絲過程，請參閱右下角的圖。與鎢極接觸，滴，*。火炬作業火炬作業必須焊接速度均勻，與工件的距離和角度穩定。電弧消亡后，焊槍要停留35秒，未冷卻的焊縫要用繼續氣體保護，加速冷卻，防止氧化。氣體保護效果可以通過焊接區域的顏色來判斷。手動氬氣電弧焊缺陷和注意事項，注意事項：1 .由于釷元素，拋光放射性元素、釷電極時必須有吸風裝置，操作時要戴口罩，拋光后要洗手、洗臉。2.焊接時能量集中，溫度高，紅外照明強度比

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