污水處理設備調試方案1、調試前準備工作調試前的準備工作按以下要求進行，準備工作必須仔細進行，我公司將指派技術人員完成以上工作，以確保設備安全。1.1、安裝現場清理1、安裝工作完成后，由相關單位對全部構（建）筑物進行詳細的檢查、清掃和整理，將各單體處理構（建）筑物內積累的泥沙、雜物等徹底清除干凈。2、清理各設備上積累的灰塵、粘附的水泥砂漿，轉動部分加油養護。3、對相關管道（包括單體構筑物內部管道）、檢查井、閘門井、流量計井等進行檢查、清理，清除管道內雜物、積泥，排除井內積水。1.2、安裝現場檢查根據設計圖紙、設計變更通知單和國家有關施工驗收規范，對單體構（建）筑物分批進行檢查（以滿足調試工作為原則，不作為工程質量檢查），其主要內容如下：1、土建及設備安裝檢查（1）根據設計圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建、設備安裝是否完好一致，如有不符之處，立即整改，符合設計要求后方可進行單機調試。對所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢查及手動開啟，如有不靈活處，就地檢修。（2）對單項設備如水泵、反硝化濾池濾料及配水配氣系統、中心傳動污泥濃縮機、臭氧發生器、羅茨鼓風機、閥門等在單體調試前安裝完畢，并按照設計圖紙和產品安裝說明書檢查其安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運轉正常，為工程系統設備調試作好準備。2、管道、檢查井的檢查（1）檢查管道閥門安裝情況是否與設計圖紙一致。（2）檢查管道與閥門連接的緊密程度。（3）檢查防腐層是否完好。（4）檢查各井的高程、位置是否正確（若已檢查可復核其檢查報告）。（5）檢查有無跑、冒、滴、漏的情況（關閉閥門時）。（6）進行閥門的開啟、關閉檢查。（7）對電動閥先進行手動盤車，再通電進行試車。3、設備的檢查檢查水泵、電機、鼓風機等設備的完好程度，設備型號、品牌參數等是否與設計相符，轉動部件是否需要添加潤滑油，填料環是否扣緊、防腐層是否完好等。4、對機電設備做空車運轉在帶負荷運轉和系統調試之前，所有設備均要進行一次空車運轉檢查電源接觸是否良好，轉動方向是否正確，噪音、發熱是否符合要求，羅茨鼓風機、臥式離心泵、潛水離心泵等是否平穩等。5、其它準備工作（1）三通檢查：根據設計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生產用水、排水管道、空氣管道、照明等是否正常。（2）自控系統必須安裝完畢。（3）檢查、檢修完畢后，在調試前，對現場全部場地及設備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創造良好的現場環境并防止意外事故發生。1.3、調試及調試準備1、以上各項清理、檢查工作就緒后調試工作人員做好上崗調試準備。2、凡設備生產廠家提供的運行操作手冊及早發給調試、運行、管理人員。2、單機調試方案現場清理完成后，對設備進行單機調試。單機調試的介質采用清水，便于調試過程中保持設備和系統的清潔。注意設備對調試介質條件的要求。調試人員熟悉調試的基本規程：1、認真閱讀設備的操作手冊、安全規范，熟悉了解設備性能結構。2、檢查構筑物及技術系統是否完備，電力供應是否到位。3、按照操作手冊中規定的程序，對相關設備進行加潤滑油脂、接電、試車等準備工作，然后在空載條件下連續運轉4小時（泵類設備、水下設備除外）。4、檢驗設備運轉是否正常，并做好調試記錄。5、設備在有載條件下進行連續做4小時運轉試驗。

6、特別注意部分設備必須在充足水源的條件下方可連續試車，如水泵僅能在無水狀態下點動，可測試其轉向是否正確，連續調試必須在聯動調試過程中滿足水位條件下方可進行。2?1、潛水泵調試方案1、做好調試前的準備與檢查用伏特表測量電源電壓,電源電壓大于或小于額定電壓的用伏特表測量電源電壓,電源電壓大于或小于額定電壓的5%時，不宜啟動電機;(2)檢查電機接線是否牢固,無破損;(3)檢查電氣控制柜中接地、保護措施是否具備;(4)檢查電控柜保險絲是否符合額定:功率要求;5%時，不宜啟動電機;(2)檢查電機接線是否牢固,無破損;(3)檢查電氣控制柜中接地、保護措施是否具備;(4)檢查電控柜保險絲是否符合額定:功率要求;電纜有過載等(5)檢查溫度傳感器是否接密封裝置，安裝是否正確;檢查泵軸轉動是否靈活，泵內是否有異響;(7)檢查各種螺絲是否緊固;(7)檢查各種螺絲是否緊固;(8(8)按動控制按鈕，檢查電機轉動方向是否正確；如果有誤,改變控制柜內動力線其中任意兩個接法，然后再檢查一次轉向;2、開車調試開啟進水閥、出口閥，對閥開關總圈數和轉向預先掌握；開車時機器旁不要站人，開車后注意水泵聲音、振動等運轉情況，發現異常馬上停車檢查;

3、水泵運行中要注意以下事項：檢查每個儀表工作是否正常、穩定，特別要注意電流是否超過電動機額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查；水泵流量是否正常；注意機組的響聲、振動情況；檢查水泵、管道是否漏水；2?2、臥式離心泵調試方案1、泵啟動前檢查檢查各緊固件是否松動，如果松動應加以緊固；檢查盤動聯軸器是否靈活自如，有無擦碰現象；檢查冷卻水量及水壓是否足夠；檢查各潤滑點潤滑油是否足夠；檢查水泵連線是否松散、短路或潮濕等；檢查電機絕緣是否足夠(新安裝的或長期未使用的，用500兆歐表測定其阻值不得低于0.5兆歐)；檢查電機的運轉方向是否正確，檢查電動機轉向時僅能試電機方向，切勿聯接聯軸器，否則損傷葉輪；檢查其出口閥門是否處于關閉狀態。2、啟動操作（1）打開泵的機封或填料冷卻水；（2）打開泵進口閥門（泵出口閥門安裝位置離泵出口較近的泵，在打開進口閥門時，還需打開出口閥門排氣，然后再關閉泵出口閥門）（3）按啟動按鈕開關的綠色按鈕啟動泵；（4）泵運行正常后，迅速打開泵出口閥門，不得超過30秒。3、運行操作（1）開車時，操作人員必須在現場，密切注意水泵聲音，振動，電流和電壓，輸出水量等運轉情況，待水泵運行穩定后，方可離開；如發現不正常情況應馬上停車，做好停車記錄，并及時通知機修人員前來檢查；（2）全開進口閥門，關閉出口閥門；（3）點動按鈕，確定方向正確后，再啟動按鈕，待泵正常運行后，調節出口閥門使之達到工況范圍；（4）在泵運行過程中，經常檢查其是否有異常噪音和異常振動；緊急情況應立即停車后通知相關人員到場處理；（5）經常檢查電機電流是否在額定值內，如果電流過高泵運行平穩應通過調節閥門將負荷降到規定范圍內；（6）經常檢查電機及各軸承部位溫升是否正常，電機溫升不超過環境50°C,各軸承部位溫升不得超過35°C,最高溫度不得大于65°C；（7）處于自控狀態下，操作人員應勤觀察輸出水量是否正常和機組振動等情況；（8）嚴禁頻繁啟動（每小時最多開/關數為6次,且在間隔時間

均勻的情況下)。4、停機操作應先將電源切斷，并機械地鎖定隔離開關。在電機沒有完全停止前不可重新啟動；水泵出現非正常現象應立即停機，如異常聲音，電流過低或過高，管線發生大量漏水以及發生故障等。2?3、羅茨鼓風機調試方案1、調試前的準備與檢查用手轉動鼓風機軸，檢查是否可輕易轉動，如果轉動困難時，檢查鼓風機是否受外力而變形。檢查的順序是松開凸緣螺栓，如果必要時再松開鼓風機腳底II螺栓，以調整鼓風機本體、I配管及附件的位置，同時檢I查汽缸內是否有異物；I根據使用說明書檢I查潤滑油的油位；I檢查所有附件的正確裝配位置及方向;打開鼓風機出口及入口側的控制閥。鼓風機不可在閥關閉的情況下激活。鼓風機的出口或入口側設有安全閥保護，以避免因操作錯誤或系統阻力改變而造成損壞。特別注意檢查鼓風機出入口凸緣之間的盲板是否已取掉;2、開車調試設備啟動時，必須確定出口或入口壓力為銘牌所標的壓力。如果需要改變使用壓力，則調整安全閥，但同時注意馬達電流負載情形，入口溫度要維持在安全的溫度范圍內。試轉時逐一檢查下列項目：（1）鼓風機轉向是否正確；（2）是否有異常聲音；（3）鼓風機振動情形；（4）鼓風機外殼溫度是否過高；（5）切斷電源后，觀察鼓風機是否能自然停下，停止后以手轉動軸，檢查是否可輕易轉動；上述各點如皆無問題，即可安排正式運轉。運轉正常時，只需注意軸承、齒輪的潤滑及皮帶張力的調整外，并不需要太多的維護工作。3、風量調整鼓風機為排量形機器，如用入口或出口閥來控制風量，其效果并不很顯著。若欲作較大幅度改變風量，改變轉速是較經濟且有效的方法。如不改變轉速時，多余的風量可由安全閥釋出，或在出入口間加裝一旁通管，但必須注意回流的氣體溫度較高，可能會影響鼓風機的正常運轉。4、安全閥調整配有安全閥的鼓風機在出廠前已將釋放壓力調整好。機器正式運轉前必須確認安全閥是否在所設定的壓力下釋壓，以確保鼓風機及馬達的安全。如未在所設定的壓力下作用或系統所需的使用壓力改變時必須再重新調整安全閥的釋放壓力。調整步驟如下：（1）旋開閥蓋；（2）旋松固定螺帽；（3）依所需使用壓力調整；（4）試驗安全閥是否在設定的壓力下釋壓；（5）旋緊固定螺帽；（6）旋緊閥蓋；（7）再試驗安全閥的釋放壓力是否正確；5、注意事項（1）電源電壓、頻率與鼓風機主電機的額定電壓和頻率一致；（2）接地正確，接地電阻符合規定值；（3）主電機定子繞組的絕緣電阻符合規定值，主電機轉向符合規定；（4）壓力、溫度、壓差等繼電器已調整到鼓風機技術文件的規定范圍；（5）主電機軸承已按鼓風機技術文件規定加好潤滑脂；（6）機組油箱內已按鼓風機技術文件的規定加入工作油，并達到規定油位；（7）用手盤動鼓風機，無摩擦聲和雜音；（8）各連接部位不得松動，且無泄漏現象；（9）儀表和電氣設備要調整正確；（10）關閉進口導葉，開啟旁通閥使鼓風機排氣口與大氣相通；（11）啟動鼓風機，運行30min，并觀察油溫、油壓、各摩擦部位的溫升，機組有無異常聲音，振動是否正常。如一切正常，再繼續運行2h；(12)帶負荷運行48h,注意觀察其各儀表指示燈是否正常；(13)檢查其各安裝尺寸，滿足設計及使用要求；(14)滑動軸承最高溫升小于35°C，最高溫度小于70°C，滾動軸承最高溫升小于40C，最高溫度小于80C；(15)開啟風機前用手拉動下皮帶帶動皮帶輪，確認沒有異常現象后才可以啟動風機；開啟風機前檢查潤滑油是否在油鏡中央，低于油鏡中央要加入潤滑油，高于油鏡中央則會自動排除；風機啟動后查看回轉方向與箭頭方向是否一致；風機啟動后注意聲音、發熱、振動、電流值是否異常，若有異常，則停機檢查。(19)定期更換或清洗過濾棉，定期調整和張緊松動的傳動帶；風機運行后主機外殼溫度不得超過120C；定期觀察潤滑油。風機每運行1000小時更換一次潤滑油。2.4、螺桿泵調試方案一、調試前的準備與檢查1、完工狀態檢查；(1)確定所有的準備工作已經按照調試方案完成，包括所有的臨時管線和電纜等；2)按照數據表核對設備的銘牌，確定其正確；（3）按照安裝圖紙檢查設備的安裝；（4）根據安裝圖檢查安裝報告、對中報告和無損探傷報告；（5）根據管線圖檢查管線的安裝報告、吹掃報告、氣密報告和水壓試驗等記錄;水壓試驗等記錄;（6）確定所有的儀表都已檢定完畢，檢查檢定證書和根據儀表布置圖檢查儀表的安裝以及電纜的連接;（7）根據布線圖對電源線和控制線進行校線2、絕緣檢查（1）檢查電機和控制盤的接地；（2）檢查電機的冷態絕緣。3、外觀檢查（1）確定設備外觀完整無損；（2）確定所有包裝材料和在運輸和吊裝過程中的保護裝置都已拆除；（3）檢查設備與甲板間的焊接；（4）確定所有的螺栓都已上緊；（5）根據PI&D檢查所有管線的連接都已完成；（6）確定所有的管線內部清潔，沒有腐蝕物和雜物；（7）確定所有的法蘭和儀表都安裝正確；（8）確定控制盤上的按鈕和燈工作正常；9）確定所有的急停按鈕工作正常；（10）檢查所有的電氣設備的安裝和電線的連接正確，電線的接頭牢固；（11）檢查電機的IP等級；（12）確定泵的轉向正確；4、調試條件檢查（1）檢查動力供應；（2）調試所需的滑油和油脂填充和準備完畢。二、開車調試1、啟泵（1）打開泵進出口的閥門，使流體進入泵內以排出空氣；（2）在就地盤啟動泵；（3）停泵，然后再遠程控制盤啟動泵；（4）記錄啟動電流。2、運行測試（1）啟動泵，然后緩慢打開泵出口閥門，當出口壓力達到最大操作壓力后將出口閥門打到全開。（2）連續運行泵最少兩個小時；（3）檢查機械密封和滑油密封；（4）記錄泵的噪聲。所測噪聲與環境噪聲之差不能大于或等于6-10dB記錄泵的振動；（5）記錄泵的出口壓力；記錄馬達的實際轉速；記錄馬達的額定電流和電壓；記錄泵軸承溫度。3、停泵在就地盤停泵或在遠程控制盤停泵；通過模擬測試泵的ESD功能；(3)記錄熱態絕緣。三、調試后檢查1、切斷電源；2、拆除臨時電纜和管線；3、檢查所有連接處沒有泄露；4、打開泵的排放口，排掉泵內介質；5、組織調試總結會，編寫遺留問題單確認遺留問題的責任方和消除時間。如果此次調試未成功，要根據需要重新進行調試。2.5、計量泵調試方案1、準備工作(1)將加藥罐內部清理干凈，不應有雜物和塵土；(2)檢查加藥泵是否安裝平穩，用水平儀檢查安裝水平度，管道系統安裝緊固無松脫或垂懸；(3)檢查液位計是否靈活；檢查攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安裝牢固，檢查軸安裝垂直度；檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道固定情況，閥門應開啟靈活，管道應固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時較緊，開啟時用力應均勻，嚴禁大力扭動；(6)將所有活接頭處重新擰緊一遍，以防漏水。2、開機調試開啟攪拌機，正常情況下，減速機應轉動平穩，無異響，無震動。攪拌軸轉動應垂直，不應有擺動。如異常，停機排查問題；(2)啟動加藥泵，觀察葉輪旋轉方向是否正確。如異常，停機排查問題；(3)逆時針旋轉排氣閥的接頭，待有流體流出軟管后，在擰緊接頭，此時泵將開始正常投藥；(4)加藥泵工作一段時間后，用手摸電機外殼，觀察溫度升高情況，正常情況時，電機外殼發熱，但不應燙手。如異常，停機排查問題。2.6、攪拌機調試方案1、調試前的準備與檢查(1)安裝攪拌機安裝找正完并檢查合格；(2)與攪拌機試運轉相關的電氣、儀表工程已施工完畢，并具備工作條件；(3)反應池清洗完，人孔用臨時墊片封閉；(4)從齒輪箱中排出防銹油，并填加試車用油；(5)給電機軸承加注潤滑脂，電機內原有的潤滑脂不排掉；（6）檢查聯軸器螺栓是否緊固；（7）電機單體試用2小時合格。2、開車調試（1）反應池注水至最高液位HLL；（2）連接電機與攪拌機；（3）檢查潤滑系統正常；（4）檢查密封系統和冷卻系統正常；（5）點動電機、檢查旋轉方向是否正確；（6）啟動電動機，使攪拌機在高液位下運行2小時，正常液位運行1小時，最低液位運行1小時；（7）在運行中檢查振動值不大于llmm/s,軸承溫度不大于90°C（環境溫度小于40C）,并無異常聲響，機械密封無泄漏；（8）參加試車的人員應認真進行系統檢查，詳細做好試車記錄，每半小時記錄一次。（9）當攪拌機在運行過程中發現振動過大，有異常聲響，電機和軸承溫升過高等故障時，應及時進行處理。2.7、中心傳動濃縮刮泥機調試方案1、開機前檢查（1）啟動前應確認電機接線正確，各緊固件均緊固；（2）保持橋體和電機減速機的清潔，尤其是減速機上部兩個通氣帽不能被堵塞；3）減速機油位、油質正確，中心軸承及驅動輪軸承有良好潤

滑;滑;（4）檢查減速機的油標，確認潤滑油面是否保持規定的高度;（5）檢查電控裝置和線路的絕緣性能，是否絕緣良好；（6）檢查軸承、齒輪、回轉支承是否有潤滑油或潤滑脂；（7）電機及電控設備應可靠接地，接地電阻不應大于4歐;（8）確認監控系統正常工作。2、開機操作（1）接通主電源；（2）按下啟動按鈕，或自動控制按鈕；（3）啟動（濃縮）刮泥機，先試運轉1小時，然后檢查電機溫度，電機溫度應不超過80°C；（4）在運行期間，檢查有無振動或其它異常的聲音，（濃縮）刮泥機應無異常振動和噪聲；（5）減速機及回轉支承齒輪箱第一次加油運轉兩周后應更換新油，并將內部油污雜質沖凈，以后可正常更換。3、運行操作（1）控制要求:中心傳動濃縮刮泥機可由就地控制柜按鈕啟動，也可由中控人員在中控室啟動。（2）監控要求：報警要求：每臺刮泥機“故障”報警。狀態顯示：每臺刮泥機的“開、停、故障”信號顯示。（3）正常工作應先開刮泥機再進水，且刮泥機連續運行。如需停機，必須先停止進水，待刮泥機再旋轉一周后，再停機，以避免池底積泥不能過久，時間過久污泥沉積密實，會使刮板阻力增大，引起刮臂變形，設備受損；（4）觀察池內沉淀物和積泥厚度，確定停機時間，保證積泥；（5）運行時檢查與調整配水閘門，使配水均勻；（6）根據工藝要求確定回流比，當調整回流時，要使高效沉淀池內保持適當的泥位；（7）經常檢查與調整出水堰板的平整度，保持高效沉淀池出水均勻；（8）及時清除掛在堰板上的浮渣、垃圾等，并經常用水沖洗浮渣斗以便及時清除垃圾；（9）出水槽、三角堰、浮渣板的浮渣應及時清除。4、停機操作在運行過程中，如發現刮泥機出現任何異常情況，應立即停機。2.8、臭氧發生器調試方案1、調試前的準備

由相關負責人組織有關方面和人員對試車和各項準備工作進行全面細致的檢查，確認達到試車條件后方允許試車。（1）按照圖紙要求對每條電線的連接用萬用表仔細檢查。（2）電路板與整流可控硅（或整流模塊）的觸發線、和逆變可控硅（或逆變模塊）的觸發線，門極和陰極之間的連接線絕對不能接反。（3）IGBT模塊觸發線和霍爾傳感器的電源線、反饋線以及觸發保護板的觸發線必須確保連接無誤才能開機。（4）檢查帶PLC的設備在檢查時每根線的連接。（5）帶屏蔽的電纜線必須將屏蔽層和接地線連接一塊，防止由于放電室工作時的高壓引起信號干擾，使得無法讀數。為了防止設備在運行時出現信號間的相互干擾，應將發生器電源柜與放電室之間的接地線分開連接，接到戶外的總接地可以連在一塊。2、單機試車（1）組織已建立，操作人員通過學習，考試合格，熟識試車方案和操作方法，能正確操作。（2）試車所需的物料、儀表空氣、冷卻水、電等確有保證。（3）測試儀表、工具、記錄表格齊全，監護和保修人員到位。（4）采取臨時措施使試車系統與其他系統隔離。（5）單機試車應劃定試車區，無關人員不得入內。（6）單機試車必須包括聯鎖保護、報警系統及有關自控儀表。（7）（開機前必須吹掃臭氧發生器，流量至少為額定氣量的20%第一次開機用干燥空氣吹掃至少24小時，以后操作時吹掃時間視停機時間長短而定（每停機一天吹掃一小時）。預吹時可以先不開冷卻水泵，但設備在開機產生臭氧時必須保證設備能有冷卻水流出。預吹時要特別注意，先檢查一下空氣壓縮機、冷凍干燥機、吸附干燥機是否正常工作。空壓機壓力應為0.5MPa?0.6MPa,進入設備的氣體流量、壓力、產量等的調整依據技術參數表。預吹時進一步檢查氣路有無泄漏的情況。（8）尾氣破壞器、氮氣添加系統、冷卻水壓力、進氣露點工作正常后可開機。（9）具備開機條件即開機,開機后先用鉗型電流表看一下是否偏相或缺相,發現異常立即關機檢查整流器件,將設備的最大功率平均分成十份左右,每間各十分鐘記錄一次。設備在加到最大功率后,在進行長時間老化試驗時,要注意檢測高壓變壓器、電抗器的線包和鐵芯的度,以及各可控硅（或模塊）的溫度。（10）調試時如果一旦發現技術指標沒有達到原有需求,立即檢查各種運行條件、參數等,同時報告有關負責人,并上報分管領導,做出批示。（11）調試工作由專人進行,并認真做好試車記錄。3、系統聯動試車

已按設計文件的內容全部完成。工程質量達到施工及驗收規范規定的標準和設計文件的要求。規定的技術資料和文件齊全，并經檢驗合格。管道系統及設備內部清理、耐壓試驗、嚴密性試驗、電氣及儀表調試和單機試機全部完成。清除了施工現場雜物，廠房、機械已打掃干凈。試車組織已建立，操作人員經考試合格并掌握開車、停車、事故處理和調整工藝條件的技術。試車所需的物料、儀表空氣、冷卻水、電等確有保證，各種測試儀表、工具齊全。試車方案中規定的工藝指標、報警聯鎖整定值已確保并下達。2?9、軸流風機調試方案1、電動機轉向應正確，油位、葉片數量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調節裝置功能、調節范圍均應符合設備技術文件的規定，風機管道內不得留有任何污染物與雜物；2、盤車應無卡阻現象；3、啟動時，各部位應無異常現象;當有異常現象時應立即停機檢查，查明原因并應消除。2.10、電氣系統調試方案1、低壓配電箱（柜）檢查（1）檢查調整抽屜柜滑道，使抽屜推拉靈活自如，無卡阻碰撞現象；插接的動觸頭和靜觸頭的中心線一致，觸頭插接后應緊密且同步；（2）機械聯鎖動作正確可靠，斷路器、空氣開關分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜才能拉出。檢查接地觸頭的緊密性、可靠性。當抽屜推入時，接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時應比主觸頭后斷開；所有的觸頭不應有機械損傷的痕跡；（3）自動開關、接觸器合閘時須將抽屜室的小門關上，合閘后小門被鎖住，不能開啟，分閘時須將操作手柄按到底，抽屜才能取出；機械聯鎖機構如有失靈者，應調整合適；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接線正確可靠；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。配電箱（柜）檢查序號檢查內容1配電箱柜試運行前，檢查配電箱柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。2箱柜門及框架和內部的接地或接零檢查。3裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子用裸編織銅線連接，且有接地標識。4箱柜內保護導體有裸露的連接外部保護導體的端子。5照明箱內分別設置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。

序號檢査內容6明敷接地干線沿長度方向每段15—100mm分別涂以黃色和綠色相間的條紋。7測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。8柜內檢杳：依據施工設計圖紙及變更文件，核對柜內的兀件規格、型號、安裝位置正確；柜內兩側的端子排不能缺少；各導線的截面符合圖紙的規定；逐線檢查柜內各設備間的連線及由柜內設備引至端子排的連線。9檢杳行程開關和極限開關的接點位置是否正確，轉動是否靈活，內部有無異物存在，并將其蓋好。10柜間聯絡電纜檢查：柜與柜之間的聯絡電纜需逐一校對；在回路查線的同時檢查導線、電纜、繼電器、開關、按鈕、接線端子的標記是否與圖紙相符。11操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點動作是否準確。12電流回路和電壓回路的檢杳：電流互感器接線正確，極性正確，二次側不準開路，準確度符合要求。2、線路檢查（1）進行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求；（2）進行各消防聯動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求（3）進行空調機組等設備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求；（4）對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進行檢查，確保送電回路符合送電要求；（5）線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用1000V,量程為0?500MQ的兆歐表。(7)電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時,首先將燈頭盒內導線分開,開關盒內導線連通。搖測將干線和支線分開,搖測時及時進行記錄,搖動速度保持120r/min左右,讀數采用一分鐘后的讀數為宜。(8)電氣器具全部安裝完后,在送電前進行搖測時,先將線路的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置,搖測方法同上所述,確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。設備及線路絕緣測試檢查序號檢查內容1電線絕緣電阻測試前電線的連接完成，照明箱、燈具、開關、插座的絕緣電阻測試在就位前或接線前完成，電氣器具及線路絕緣電阻測試合格。2接地或接零的檢查：逐一復查各接地處選點是否正確，接觸是否牢固可靠，正確無誤地連接到接地網上；設備可接近裸露導體接地或接零連接完成；接地點與接地網連接，不可將設備的機身或電機外殼代地使用；設備接地點接觸良好，牢固可靠且標識明顯。要接在專為接地而設的螺釘上，不可用管卡子等附屬物為接地點；接地線路走向合理，不要置于易碰傷和砸斷之處；禁止用一根導線做各處的串聯接地；不允許將一部分電氣設備金屬外殼采用保護接地，而將另一部分電氣設備金屬外殼采用保護接零。3照明系統通電，燈具回路控制與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應；風扇的轉向及調速開關正常。

序號檢查內容4恢復所有被臨時拆開的線頭和連接點，檢查所有端子有無松動或脫落現象，清除各臨時短接線和各種障礙物。5電動機在空載運仃前手動盤車，檢杳轉動是否靈活，有無異常音響。對不可逆動裝置的電動機事先檢查其轉動方向。測定電機定子線圈、轉子線圈及勵磁回路的絕緣、軸承座及臺板的接觸面清潔干燥，用500V兆歐表測量，絕緣電阻值不小于0.5MQ。lOOkW以上的電動機，測量各相直流電阻值，相互差不大于最小值的2%；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不大于最小值的1%。6檢查所有熔斷器是否導通良好，對系統控制、保護與信號回路進行空操作檢查，所有設備與元件的可動部分動作靈活可靠。7檢查所有電氣設備和線路的絕緣情況與備用設備回路及其自動裝置良好。8檢查備用電源、備用設備、使其處于良好的狀態。9設備調試前設備廠家到位。10送電試運行前，先制定操作程序；送電時，先送主電源，然后送操作電源，切斷時則反之，調試負責人在場統一指揮。（9）電機在驅動風機、水泵類負載機械時，關閉閘門啟動。（10）電氣調試人員進行分工負責，并準備必須的安全用具。（11）確保調試過程中各個崗位聯系暢通。（12）調試過程中，操作人員必須堅守崗位，準備隨時緊急停車。（13）調試過程中必須準確記錄各項參數，作好電氣調試記錄（14）調試用的測試儀器和儀表，性能穩定可靠，有要求檢查的檢驗器具經相關單位檢驗合格。15）絕緣電阻測試：在配電箱電源回路送電之前再進行一次絕緣電阻測試工作，確認各回路絕緣電阻達到規范要求，并按規定做好各電氣回路絕緣電阻測試記錄單，報監理單位確認。（16）分支回路送電：每次送電只送一個回路，各回路不能同時送電。送電前，關閉所有開關。送電后，逐個打開開關，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關控制的燈具后即關上該開關，然后對下一個開關進行檢查，依次類推。（17）分部分項送電：各回路送電檢查完畢，確認無誤后，方可對該部分燈具進行統一送電。每完成一部分調試，即切斷該部分電源，進入下一部分的調試工作。3、電氣工程系統調試（一）低壓配電箱（柜）調試（1）配電柜試運行前，檢查配電箱柜外觀檢查、箱柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。（2）低壓斷路器測試：一般性檢查；電磁脫扣器通電試驗。（3）雙金屬片熱繼電器測試：一般性檢查；動作值試驗。（4）接觸器測試：一般性檢查；接觸器的動作試驗。（5）啟動器測試：一般性檢查；自耦降壓啟動器的電氣性能試驗。（6）二次接線絕緣電阻測試：二次回路的絕緣電阻值必須大于1MQ（用500V兆歐表檢查）。（7）二次接線交流耐壓試驗：箱柜的交流工頻耐壓實驗。當絕緣電阻值大于10MQ時，用2.5kV兆歐表測試1分鐘，無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻在1?10MQ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1分鐘，無閃絡擊穿現象。（8）箱柜的保護裝置的動作試驗：先用電阻表或萬用表的歐姆檔測量線圈是否通路；用500V兆歐表測量繼電器所有導電部分和附近金屬部分的絕緣電阻，按照下列內容逐項測試：接點對線圈的絕緣電阻，校驗電磁鐵與線圈間的絕緣電阻，線圈之間、接點之間的及其它部分的絕緣電阻，絕緣電阻一般不低于10MQ。檢查時間繼電器可動系統動作的平穩均勻性，檢查時可用手將電磁鐵的鐵芯壓下使鐘表機械動作，觀察機械部分是否靈活，有無卡住現象，接點是否接觸的良好，然后將電磁鐵的鐵芯放開，繼電器可動部分立即返回原來位置。（9）控制回路模擬動作試驗：斷開電氣線路的主回路開關出線處，電動機等電氣設備不受電，接通控制電源，檢查各部的電壓是否符合規定，信號燈繼電器等工作是否正常；操作各按鈕或開關，相應的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都迅速，各相關信號燈指示要符合圖紙要求；用人工模擬的方法試動各保護元件，能實現迅速、準確、可靠的保護功能；手動各行程開關，檢查其限位作用的方向性及可靠性；對設有電氣聯鎖環節的設備，根據原理圖檢查聯鎖功能。（10）送電空載運行24小時，無異常現象，經監理工程師及業主檢查確認后，向監理公司及業主各報一份存檔。（二）動力試運行（1）所有設備安裝工作完成后，對設備的安裝情況進行仔細的檢查，根據技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現場進行清理，做好試車前的準備工作。（2）設備試車先進行設備點動，檢查設備的轉動方向及機械轉動有無異常，是否與設計要求一致。可空載試運行的電動機，時間一般為2小時，記錄空載電流且檢查機身和軸承的溫升；交流電動機在空載狀態下可啟動次數及間隔時間符合產品技術條件的要求，無要求時，連續啟動的時間間隔不小于5分鐘，再次啟動在電動機冷卻至常溫下。空載狀態運行，試車當中，對設備的各項技術參數進行測量，檢查包括運轉電流、電壓、運行時間、設備轉速、設備溫升、振動情況、潤滑情況，并按照要求做好試運轉記錄。（3）大容量導線或母線連接處，在設計計算負荷運行情況下作溫度抽查記錄，溫升穩定且不大于設計值。（三）電機試運轉（1）在電機試運轉之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉子線圈之間及其對地的絕緣電阻符合規范要求后方可進行試運轉。同時要記錄電機的各項技術數據，在送電試運轉時，先點動試驗，檢查電機轉向是否正確及有無異常情況。電機需進行空載運轉和負荷運轉試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運轉電流、運轉時間、軸承溫度、定子和轉子溫度、環境溫度，并做好電動機檢查試運轉記錄。（2）其它大型用電設備試運轉：其步驟同電機試運轉。在大型設備試運轉時，要求生產廠家派專業技術人員協同調試，以保證調試順利進行。（四）整合運行將接通正式電由建筑供電系統供應的電力來整合運行所有的系統設備并檢測其運行結果是否符合設計要求和客戶的期望。（1）動力箱、照明箱絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘并掛上通電標識；（2）設備主電源柜通電后，分別對各設備主機等控制箱和風機盤管控制箱送電；（3）樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘并掛上通電標識；（4）樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標識；（5）電源送至各配電箱，并對各燈具插座回路再次絕緣檢查后開始送電，送電完畢后掛上送電標識。2.11、自控系統調試方案1、調試目的、要求（1）系統調試對屬自控儀表系統范圍的受控設備、工藝管路進行聯動調試；通過調試使自控儀表系統達到設計要求。（2）各受控設備通過調試達到就地手動、DCS中控室遠控能夠正常運行，能夠滿足工藝設計的要求和生產實際的需要。（3）受控設備的單體調試運行時間為12小時，自控系統聯動調試連續運行時間為72小時。2、調試依據、規范（1）工程設計圖紙、自控系統設計原理方案。（2）自控及儀表系統及設備安裝工程合同。（3）采用的主要標準和規范：《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號》GB2625-8104D701-3電纜橋架安裝GB3640-1988普通碳素鋼電線套管GB3641-1983P3型鍍鋅金屬軟管GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB-T_13381.1-1992_電氣安裝用導管的技術要求_通用要求自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-20023、調試準備條件（1）參加調試的各方已配備足夠、合格的調試人員，有明確的崗位責任制、分工。啟動驗收機構和組織已經建立，開始主持啟動調試工作，參加調試的相關單位分工明確，人員配備齊全。（2）明確調試的組織和管理程序已經。（3）工藝與設備安裝完成，單體帶調試已經完成并合格，所有儀控接線檢查無誤，具備系統調試基礎和條件。（4）調試所需通訊（對講機）及安全設備齊全，調試危險區有明顯標志等。（5）有臨時電源及電纜，同時電氣柜的電源處于待送電狀態，根據調試需要送電。6）各參加調試單位備齊所需檢測儀器設備、工具、防護用品、備品備件，并準備好調試記錄表樣。4、系統調試方法及步驟（1）核對自控系統信號設計與實際端子接線是否一致；依據自控系統設計圖紙和工藝設備接線圖紙。（2）調試正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態等信號；按要求實現設備的手/自動控制；5、調試目標（1）正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態等信號；按要求實現設備的自動控制；（2）各風機、攪拌機、水泵、執行器、閥門等動作正常，手自動正常，按要求能急停；（3）就地按鈕、控制箱能正常工作；（4）故障、運行、閥門開度等信號可以傳回至中控室。（5）檢查通訊線路暢通。6、系統72小時聯動試運行待所有設備調試完成以后，將設備投入自動運行，密切觀察運行狀況，然后根據實際運行狀況修改相應的連鎖條件，并做好運行記錄，直到工藝穩定運行72小時。2.12、自控儀表系統調試方案1、檢查各安裝部件與自控系統端子圖是否符合；2、檢查設備電氣線路接線是否正確；3、先不送電，對各儀表進行檢查；4、在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合；5、模擬單機試車結束后，進行模擬聯動試車，檢查在自動控制情況下，各設備動作情況與設計條件是否符合；6、當前期工作完成無誤后，進行通電正式單機試車；7、進行通電試車，各設備的運轉情況是否符合工藝要求；8、單機試車正常后進行清水聯動試車，檢查自控系統在實際運行中是否符合設計9、當單機試車、聯動試車正常后，進行用戶程序的調試，做好記錄；10、當控制系統和用戶系統調試正常后，方可投入生產，進行下一步生產聯動調試。3、清（污）水聯動試車3.1、聯動試車前的條件1、聯動試車時，本工程各構筑物、設備管道具備輸水能力條件。廠區的出水管道要具備向外排水的能力。2、單體試車完成后，設備通過初步驗收。有問題的設備經過檢修和更換合格。3、電氣和自控系統通過單體試車，能達到控制用電設備的條件。4、人員經過充分培訓。各類操作規程已初步建立。對設備的性能及試車方