巴中市光輝鎮(zhèn)柏林灣村汛期隱患治理工程水工保護(hù)施工方案編制人：審核人：審批人：中石化中原建設(shè)工程有限公司西南建安項(xiàng)目管理部2016年3月30日巴中市光輝鎮(zhèn)柏林灣村汛期隱患治理工程水工保護(hù)施工方案1編制依據(jù)1.1《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-20141.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20151.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20111.4《中華人民共和國石油天然氣管道保護(hù)法》主席令11屆第30號(hào)2工程概況2016年3月30日我部對(duì)巴中市光輝鎮(zhèn)柏林灣村汛期隱患進(jìn)行現(xiàn)場勘察，隱患整改位置車輛無法直達(dá)，需沿田埂步行約0.9km。勘察發(fā)現(xiàn)管線上方靠山體位置已形成一個(gè)深0.6m三角形匯水池（邊長分別為7m，7m，4m），垂直管線路由已形成一條自然沖溝（溝上寬1.5m，下寬1m，深0.6m），沖溝與管線外側(cè)民房排水溝（長80m，上寬0.5m，下寬0.4m，深1.2m）相接，且接頭位置存在1.7米落差，管線外側(cè)覆土沖刷嚴(yán)重，坡面已形成凹坑。經(jīng)調(diào)查了解，民房主要求對(duì)管線沖溝及民房屋后80m排水溝進(jìn)行混凝土硬化，落差位置修筑一道混凝土擋墻。管線上方?jīng)_溝長7m，上寬1.5m，下寬1m，深0.6m原管線路由沖刷形成近似三角形匯水池，深0.6m。管線上方?jīng)_溝長7m，上寬1.5m，下寬1m，深0.6m原管線路由沖刷形成近似三角形匯水池，深0.6m。房屋后排水溝全長80m，上寬0.5m，下寬0.4m，深1.2m該處落差約1.7m，已出現(xiàn)沖刷凹坑4.2鋼筋擋土墻施工方法管線外沖溝與房屋排水溝搭接落差位置修筑1道混凝土重力式擋土墻，擋墻為C30整體澆筑，擋墻寬長2m，高2.2m，上寬50cm，下寬1.65m，具體尺寸如圖所示。4.3民房屋后排水溝施工方法根據(jù)民房主要求，需將屋后80米排水溝進(jìn)行混凝土硬化。施工時(shí)，排水溝按原始尺寸為上寬50cm，下寬40cm，深1.2m，先底部鋪設(shè)10cm才C15混凝土墊層，再采取用C30混凝土澆筑，混凝土厚30cm。5施工準(zhǔn)備5.1施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場勘察情況編制施工方案，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主方審批，并依照施工方案內(nèi)對(duì)現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及培訓(xùn)。5.2施工前應(yīng)對(duì)就近采購的砂、石子、水泥等原材料進(jìn)行見證取樣，將取樣材料送至當(dāng)?shù)鼐哂邢嚓P(guān)資質(zhì)的檢測(cè)單位，委托檢測(cè)單位進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，將檢測(cè)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理。5.3施工前應(yīng)完成相關(guān)攪拌場地臨時(shí)用地協(xié)調(diào)，計(jì)劃在沖溝旁空地位置征用5m×5m平地，作為材料堆放及混凝土攪拌場地。5.4將檢測(cè)合格原材料倒運(yùn)至施工現(xiàn)場，因車輛無法直接到達(dá)施工位置，約0.9km采用人工倒運(yùn)。材料沿村道拉運(yùn)至平地位置，設(shè)置1級(jí)堆料場人工倒運(yùn)線路材料沿村道拉運(yùn)至平地位置，設(shè)置1級(jí)堆料場人工倒運(yùn)線路6施工方法6.1施工程序匯水池及排水溝：原材料倒運(yùn)基槽平整鋪設(shè)才C15墊層底板澆筑模板支護(hù)溝壁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土鋼筋擋土墻：原材料倒運(yùn)基槽開挖及驗(yàn)收鋪設(shè)C15墊層模板支護(hù)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)6.2關(guān)鍵工序施工要求6.2.1堆料場設(shè)置因運(yùn)輸車輛無法直達(dá)施工位置，需進(jìn)行材料二次倒運(yùn)，分別設(shè)置一、二級(jí)堆料場，一級(jí)堆料場位于村道末端平地位置，二級(jí)堆料場位于管頂沖溝旁邊空地，一、二級(jí)堆料場均為5m×5m，場內(nèi)鋪墊10cm碎石，四周人工開挖寬30cm深2cm簡易排水溝，材料采用防水布覆蓋。6.2.2擋土墻基槽開挖及排水溝平整完成擋土墻基槽應(yīng)開挖至老土層，軟土應(yīng)進(jìn)行C15混凝土換填，基槽開挖完全后對(duì)應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主單位進(jìn)行基槽驗(yàn)收，并留存影像資料，排水溝基槽平整時(shí)應(yīng)讓溝底保持1%的斜率。6.2.3模板支護(hù)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。6.2.4擋墻混凝土澆筑和振搗6.2.4.1本工程流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。6.2.4.2澆筑前，將底部先填以30-50mm厚的同配比砂漿。6.2.4.3澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。6.2.4.4使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。6.2.4.4混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。6.2.5排水溝底板澆筑C15混凝土墊層驗(yàn)收合格后，底板模板經(jīng)過驗(yàn)?zāi)：细窈蠓綕仓瑸楸ＷC底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢。6.2.6溝壁混凝土的澆筑在溝壁混凝土澆筑以前，應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤，然后在模板底部先填一層50mm厚與設(shè)計(jì)混凝土配合比相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行封堵。防止溝壁底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。6.2.7混凝土養(yǎng)護(hù)打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，溝壁拆模后立即用塑料薄膜將溝壁包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜。6.2.8試塊制作常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（留置兩組，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；一組同條件養(yǎng)護(hù)）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)記同條件養(yǎng)護(hù)。7人員、設(shè)備配備7.1施工人員配備序號(hào)工種人數(shù)備注1機(jī)組長12技術(shù)員13質(zhì)檢員14安全員15司機(jī)16普工107合計(jì)157.2主要施工設(shè)備配備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1皮卡車長城臺(tái)12小型混凝土攪拌機(jī)350臺(tái)13發(fā)電機(jī)220V臺(tái)14汽油抽水泵臺(tái)15振動(dòng)棒NH50臺(tái)26溜槽個(gè)27鐵鏟個(gè)108洋鎬個(gè)59鋼卷尺5M個(gè)310抹子個(gè)511坍落度桶個(gè)18QHSE措施8.1質(zhì)量保證措施8.1.1所有原材料應(yīng)提前進(jìn)行送樣檢測(cè)，由檢測(cè)單位出具檢測(cè)報(bào)告。8.1.2混凝土拌制時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行計(jì)量，每班拌制同配合比混凝土，每100盤或不足100m3時(shí)，取樣不應(yīng)少于一次，每次取樣2組（1組28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，1組28天同條件養(yǎng)護(hù)）,澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土塌落度進(jìn)行測(cè)量，C30坍落度為70-90mm，C15坍落度為10-90mm。8.1.3應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題蜂窩。產(chǎn)生原因，振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封。露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振奮搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密此，使鋼筋下垂度減少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣完全排隊(duì)后才移動(dòng)。麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)。縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。8.2安全保證措施8.2.1一般安全措施8.2.1.1進(jìn)駐施工現(xiàn)場前需由安全負(fù)責(zé)人組織全員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，并組織對(duì)施工人員進(jìn)行施工方案安全技術(shù)交底。8.2.1.2所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿工作服、戴安全帽，對(duì)違反規(guī)定者將給予警告并處罰。8.2.1.3施工區(qū)域應(yīng)進(jìn)行封閉，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域，開挖出的基槽、坑洞等危險(xiǎn)位置應(yīng)設(shè)置警示線，警示牌，防止周邊村民進(jìn)入施工區(qū)域，引發(fā)安全事故。8.2.1.4夜間施工要有充足的照明設(shè)備，現(xiàn)場所有用電設(shè)施應(yīng)符合“一機(jī)一閘一保護(hù)”的用電要求，引用民房用電時(shí)應(yīng)所有接線應(yīng)符合用電規(guī)范，用電線路應(yīng)進(jìn)行架空。8.2.1.5所有手持式用電設(shè)備，必須外殼完后無破損，絕緣性能完好，必須有漏點(diǎn)保護(hù)裝置，且完好有效。8.2.2攪拌機(jī)安全操作規(guī)程8.2.2.1作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；

2）電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；

4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

8.2.2.2作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。8.2.2.3攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或次序應(yīng)為砂子—水泥—石子。8.2.2.4進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。8.2.2.5攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。8.2.2.6向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。8.2.2.7作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。8.2.2.8加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。8.2.2.9作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。9應(yīng)急措施9.1現(xiàn)場應(yīng)急處置措施在施工過程中，主要風(fēng)險(xiǎn)為機(jī)械傷害和人員觸電，施工過程中如發(fā)現(xiàn)人員觸電或者機(jī)械傷害，應(yīng)立即停止施工，切斷電源，對(duì)受傷人員進(jìn)行急救，并送至最近應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)。(1)施工過程中發(fā)生機(jī)械傷害事故當(dāng)發(fā)生攪拌機(jī)傷人事故時(shí)，應(yīng)立即切斷攪拌機(jī)電源，確定傷員情況，如傷勢(shì)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先對(duì)傷員進(jìn)行現(xiàn)場急救，對(duì)傷口進(jìn)行現(xiàn)場止血包扎，撥打急救電話并立即將傷員送至最近的醫(yī)療機(jī)構(gòu)，撥打急救電話時(shí)應(yīng)說明地點(diǎn)、傷員情況、以及現(xiàn)場采取哪些措施等重要信息。（2）施工過程中出現(xiàn)觸電傷害事故a、事故發(fā)生，停止作業(yè)切斷設(shè)備電源，在確保自身安全的前提下第一時(shí)間組織現(xiàn)場力量進(jìn)行救援，如觸電人員出現(xiàn)昏迷應(yīng)對(duì)觸電人員采取不間斷心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打當(dāng)?shù)貞?yīng)急救援機(jī)構(gòu)電話。如現(xiàn)場情況較為嚴(yán)重，迅速通知公司安全環(huán)保部，報(bào)告現(xiàn)場施工情況，主要包括事故發(fā)生時(shí)間，人員傷亡情況，事故初步原因等。創(chuàng)傷急救原則上是先搶救,后固定,并注意采取措施,防止傷情加重或污染。為防止傷口感染，應(yīng)用清潔布片覆蓋。救護(hù)人員不得用手直接接觸傷口，更不得在傷口內(nèi)填塞任何東西或隨便用藥。傷口滲血:用較傷口稍大的消毒紗布覆蓋傷口，然后進(jìn)行包扎。若包扎后仍有較多滲血，可再加繃帶適當(dāng)加壓止血。傷口出血呈噴射狀或鮮紅血液涌出時(shí)，立即用清潔手指壓迫出血點(diǎn)上方（近心端），使血流中斷，并將出血肢體抬高或舉高，以減少出血量。骨折急救:肢體骨折可用夾板或木棍、竹桿等將斷骨上、下方兩個(gè)關(guān)節(jié)固定，也可利用傷員身體進(jìn)行固定，避免骨折部位移動(dòng)，以減少疼痛，防止傷勢(shì)惡化。觸電急救：當(dāng)發(fā)生人員觸電時(shí)，不能盲目施救，應(yīng)第一時(shí)間