建設項目環境影響報告表（污染影響類）項目名稱：年產4萬噸機器人導軌技改項目 建設單位(蓋章)：浙江程達科技股份有限公司 編制日期：二O二二年十二月中華人民共和國生態環境部制一、建設項目基本情況 二、建設項目工程分析 三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準 四、主要環境影響和保護措施 24五、環境保護措施監督檢查清單 六、結論 附圖1-項目地理位置及地表水監測斷面圖附圖2-海鹽縣“三線一單”管控單元圖附圖3-海鹽縣生態保護紅線規劃圖附圖4-項目周圍環境現狀圖附圖5-項目平面布置圖附圖6-衛生防護距離包絡線圖附圖7-現狀監測點位圖附圖8-海鹽縣聲環境功能區區劃圖附圖9-現場踏勘圖附件1浙江省工業企業“零土地”技術改造項目備案通知書及會議紀要附件2營業執照及變更登記情況附件3不動產權證附件4排污權交易轉讓合同、入網權證及排污許可證附件5原環評批復、驗收文件、排放標準專家意見附件6危廢合同附件7總量平衡方案附件9建設項目環境保護承諾書建設項目污染物排放量匯總表專項：大氣專項分析—1—一、建設項目基本情況建設項目名稱年產4萬噸機器人導軌技改項目項目代碼建設單位聯系人聯系方式建設地點浙江省嘉興市海鹽縣澉浦鎮地理坐標行業類別建設項目行業類別建設性質□新建（遷建）□擴建□技術改造建設項目團首次申報項目□不予批準后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批（核準/（選填）海鹽縣經濟和信息化局項目審批（核準/備案）文號（選填）無3200環保投資（萬元）環保投資4.7施工工期是否開工建設□是：13402（不新增用地面積）專項評價設置根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類試行）》，本項目環境風險需開展專項評價，判定依據見表1-1。根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類試行）》，大氣、地表水、生態和海洋不開展專項評價，判定依據見表1-1。土壤、聲環境不開展專項評價；本項目所在區域不涉及集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源保護區，地下水不開展專項評價。—2—規劃情況規劃名稱：《海鹽中心城區總體規劃（2011～2020）》審批情況：海鹽縣十四屆政府第二次常務會議，2012.5.15發布單位：海鹽縣自然資源和規劃局規劃環境影響評價情況無規劃及規劃環境影響評價符合性分析1規劃符合性分析1.1規劃主要內容根據《海鹽中心城區總體規劃（2011～2020）》，基本概況如下：1、城市性質：長三角南翼新興產業基地與新能源基地，文化旅游名城與江南宜居城市，杭州灣北岸的現代化濱海核電新城。2、城市發展總目標：建設為長三角地區的經濟強縣、杭州灣北岸的濱海新城、上海南翼的度假勝地、江南水鄉的和諧福地，將海鹽建設成為杭州灣北部地區最宜人居住和創業的現代化濱海宜居城市，并力爭率先基本達到全面小康的社會目標。3、城市發展戰略：以融入環杭州灣城市群為基點，以整合空間資源為支點，以凸顯個性特色為亮點，以培育市場環境為契點，以提升城市品位為焦點。4、規劃人口規模：規劃確定到2015年、2020年、2030年海鹽縣城城市人口分別為35萬、45萬、60萬人。5、規劃用地規模：研究確定海鹽中心城區的人均建設用地2015年為130～135m2/人，2020年為125～130m2/人；2030年為120～125m2/人。到2015年、2020年和2030年海鹽中心城區的城市用地規模將分別達到4550～4725萬m2、5625～5850萬m2、7200～7500萬m2。6、城市發展方向：重點向北，適度向南。7、城市空間發展策略：鑲邊（包括東西大道以西）、強中、固北、優南。8、城鎮空間結構：海鹽縣域空間發展已經形成了“一核三軸”的城鎮—3—空間結構。一核為縣城老城區，是縣域發展核心；三軸分別為濱海發展軸（大橋新區、老城區、秦山）、南北大道發展軸（沈蕩、于城、通元、根據各確定功能區的分布，海鹽城市空間將形成四片的空間格局：中片、東北片、北片、南片，基本對應武原街道、西塘橋街道、元通街道和秦山街道。在整合區域產業空間布局的同時，預留控制區域生態廊道與交通走廊，構筑新型城市發展網絡。1.2符合性分析本項目為改建項目，項目位于澉浦鎮長墻山工業園區，屬于“一核三軸”的三軸之一，為南北大道發展軸，是縣域發展軸，選址符合海鹽城市總體規劃對該區域的定位。—4—其他符合性分析2海鹽縣“三線一單”生態環境分區管控方案符合性分析根據《海鹽縣“三線一單”生態環境分區管控方案》，本項目位于“海鹽縣澉浦鎮產業集聚重點管控單元”（ZH33042420009），屬于產業集聚重點管控單元。本項目與所在單元相關管控要求符合性分析見表1-2。由表可知，本項目符合海鹽縣于城鎮產業集聚重點管控單元中空間布局約束、污染物排放管控、環境風險防控和資源開發效率要求。3酸洗工序與環境準入條件符合性分析本環評參照《海鹽縣緊固件行業酸洗磷化建設項目環境準入條件》對本項目酸洗磷化工藝進行符合性分析。綜上分析，項目酸洗磷化加工工藝符合《海鹽縣緊固件行業酸洗磷化建設項目環境準入條件》中的相關要4酸洗工序與行業污染整治提升符合性分析項目對照《浙江省金屬表面處理（電鍍除外）行業污染整治提升技術規范》進行符合性分析。綜上分析，項目符合《浙江省金屬表面處理（電鍍除外）行業污染整治提升技術規范》中的相關要求。5項目酸洗工序與《海鹽縣緊固件行業綠色發展實施方案(試行)》符合性分析項目涉及酸洗、磷化、皂化等工藝與《海鹽縣緊固件行業綠色發展實施方案(試行)》中含酸洗、磷化、發黑生產工藝綠色發展驗收標準的符合性分析見表1-5。綜上分析，項目酸洗磷化加工工藝符合《海鹽縣緊固件行業綠色發展實施方案（試行）》中的要求。—5—6《嘉興市大氣環境質量限期達標規劃》（嘉政辦發[2019]29號，嘉政辦發[2020]48號修正）2019年，嘉興市發布《嘉興市大氣環境質量限期達標規劃》，本項目與相關條款相符性分析見表1-6。由表1-6可知，本項目符合《嘉興市大氣環境質量限期達標規劃》中的相關要求。7園區工業企業“污水零直排區”相關要求對照《關于印發<浙江省全面推進工業園區（工業集聚區）“污水零直排區”建設實施方案（2020-2022年）>及配套技術要點的通知》（浙環函〔2020〕157號），園區工業企業“污水零直排區”建設技術要點（試行）—工業企業一般性要點符合性分析。8關于印發<浙江省工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案>的通知》（浙環函[2019]315號）符合性分析本項目與《關于印發<浙江省工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案>的通知》（浙環函[2019]315號）有關的內容及相符性見表1-8。由上表可知，本項目符合《關于印發<工業爐窯大氣污染綜合治理方案>的通知》要求。9建設項目相關符合性分析結論根據《浙江省建設項目環境保護管理辦法》（2021年修正建設項目應當符合生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線和生態環境準入清單管控的要求；排放污染物應當符合國家、省規定的污染物排放標準和重點污染物排放總量控制要求。建設項目還應當符合國土空間規劃、國家和省產業政策等要求。具體分析如下：1、生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線和生態環境準入清單管控符合性分析：根據《海鹽縣“三—6—線一單”生態環境分區管控方案》，本項目位于“海鹽縣澉浦鎮產業集聚重點管控單元”（ZH33042420009屬于產業集聚重點管控單元。根據分析，本項目滿足該單元相關管控要求，滿足《海鹽縣“三線一單”生態環境分區管控方案》要求。2、國家、省規定的污染物排放標準符合性分析：項目產生的污染物經有效治理后，能夠做到達標排放。廢水納管能達到相應標準要求，污水處理廠廢水排放滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準，由于《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）無總鐵排放標準，因此，總鐵排放執行《酸洗廢水排放總鐵濃度限值》（DB33/844-2011）中的一級排放濃度限值；工藝廢氣排放符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準要求，球化退火爐天然氣燃燒廢氣排放符合《工業爐窯大氣污染綜合廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準；項目一般工業固廢貯存、處置過程符合《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020危險固廢貯存過程符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及國家環保部[2013]第36號關于該標準的修改單。綜上所述，項目在生產過程中產生的污染物經有效措施治理后，均可實現達標排放。3、重點污染物排放總量控制要求符合性分析：根據相關規定及工程分析，項目建成后排放的污染物中，納入總量控制指標的主要污染物為CODCr、NH3-N、顆粒物、VOCs、二氧化硫、氮氧化物。CODcr、NH3-N的排放量已超出現有總量控制指標，因此，超出現有總量控制指標的CODcr、NH3-N和新增的VOCs按照1:1進行區域替代削減，新增的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物按照1:2進行區域替代削減。項目污染物經區域替代削減后可以滿足總量控制要求。—7—4、國土空間規劃符合性分析：本項目從事機器人導軌生產，屬于通用設備制造業。項目選址地位于海鹽縣澉浦鎮長墻山工業園區緯二路北側，項目選址地塊屬于工業用地，符合相關規劃要求。5、國家和省產業政策符合性分析：根據《產業結構調整指導目錄（2019年本）》和《浙江省淘汰落后生產能力指導目錄(2012年本)》(浙淘汰辦〔2012〕20號)，本項目不屬于鼓勵類、限制類或淘汰類，故屬于允許類項目，對照海鹽縣經濟貿易局、海鹽縣發展和改革局的《海鹽縣制造業產業發展導向目錄（2013年本）》，本項目不屬于限制類和禁止類。因此，本項目的建設符合國家和省產業政策要求。—8—二、建設項目工程分析建設內容1項目由來浙江程達科技股份有限公司年產4萬噸機器人導軌技改項目選址于海鹽縣澉浦鎮長墻山工業園區緯二路北側（原廠區內利用現有廠區內的空置廠房3350平方米和空置用地（新建廠房3200平方米）進行本次技改項目的實施。項目主要采用以鋼鑄件、棒材、模具鋼等原料，經退火、拋丸、酸洗、磷化、皂化、打頭、冷拔、切割、車銑、打孔、淬火（水淬）等技術或工藝，購置冷拔機、校直機、軋機、拋丸機、數控車床、數控銑床、數控高頻淬火機、數控打孔機等國產設備。項目建成后形成年產4萬噸機器人導軌的生產能力，產品具有穩定、耐用、高效等特點，實現銷售收入22000萬元，利稅800萬元。項目總投資3200萬元。2環評類別判定本項目屬于通用設備制造業，生產過程有退火、拋丸打頭、冷拔、切割、車銑、打孔、淬火（水淬）等工藝。根據《建設項目環境皂化等屬于“三十一、通用設備制造業34—69、鍋爐及原動設備制造341；金屬加工機械制造342；物料搬運設備制造343；泵、閥門、壓縮機及類似機械文化、辦公用機械制造347；通用零部件制造348；其他通用設備制造業349”中的“其他（僅分割、焊接、組裝的除外；年用非溶劑型低VOCs含量涂料10本項目總投資3200萬元，利用現有廠區內的空置廠房3350平方米和空置用地（新建廠房3200平方米）進行本次技改項目的實施，購置新型設備，形成年產4萬噸機器人導軌的生產能力，主要建設內容見表2-2。4產品方案及生產規模本項目產品方案見表2-3。5主要設備本項目主要設備見表2-4，本項目實施后，全廠設備見表2-5。—9—6主要原輔材料本項目主要原輔材料消耗見表2-6，本項目實施后，全廠原輔材料消耗見潤滑粉：本項目使用的潤滑粉主要成分為石灰、動物油、石蠟、肥皂、硬脂酸、滑石粉，在冷拔過程中起到潤滑、防銹作用。生石灰：主要成分為氧化鈣，通常制法為將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在高溫下煅燒，即可分解生成二氧化碳以及氧化鈣（化學式：CaO，即生石灰，又稱云石）。凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰巖、白堊、白云質石灰巖等，都可用來生產石灰。甲醇：結構最為簡單的飽和一元醇，分子式為CH3OH，分子量32.04，沸點64.7℃。又稱“木醇”或“木精”，是無色有酒精氣味易揮發的液體。皂化劑：主要成分一般是高級脂肪酸的鈉鹽，一些洗滌劑往往是高級脂肪酸的鉀鹽，在鋼材拉絲加工過程中用來起潤滑、防銹作用的機加工助劑。皂化液：是一種輔助劑，起到潤滑、清洗、防銹作用，對減少車刀，鉆頭等刀具的磨損、保證工件的加工精度。皂化液由基礎礦物油、皂化液、添加劑等組成，使用時與水按1：10配比后使用，可循環使用，定期更換。鹽酸：鹽酸是無色液體(工業用鹽酸會因有雜質三價鐵鹽而略顯黃色)，有腐蝕性，為氯化氫的水溶液，具有刺激性氣味，一般實驗室使用的鹽酸為0.1mol/L，pH=1。高中化學把鹽酸和硫酸、硝酸、氫溴酸、氫碘酸、高氯酸合稱為六大無機強酸。氯化氫與水混溶，濃鹽酸溶于水有熱量放出。溶于堿液并與堿液發生中和反應。能與乙醇任意混溶，氯化氫能溶于苯。由于濃鹽酸具有揮發性，揮發出的氯化氫氣體與空氣中的水蒸氣作用形成鹽酸小液滴，所以會看到白霧。鋅系磷化液：本項目使用鋅系磷化液，不含鎳等重金屬成分，其主要成分有：磷酸二氫鋅、磷酸鋅、硝酸鋅、磷酸、硝酸、草酸、酒石酸、硝酸鈣、硝酸鈉及少量復合添加劑，其余為水。液堿：純品為無色透明液體。相對密度2.130，熔點318.4℃,沸點1390℃。市售燒堿有固態和液態兩種：純固體燒堿呈白色，有片狀、塊狀、粒狀和棒狀，質脆；純液體燒堿稱為液堿，為無色透明液體。工業品多含雜質，主要—10—為氯化鈉及碳酸鈉等，有時還有少量氧化鐵。當溶成濃液堿后，大部分雜質會上浮液面，可分離除去。固體燒堿有很強的吸濕性，易溶于水，溶解時放熱，所成溶液呈強堿性，有滑膩的觸感和苦味，能使紅大氣層石蕊試紙變藍色，使酚酞溶液呈紅色。也易溶于乙醇及甘油，不溶于丙酮、乙醚、乙酸。與酸相遇則起中和作用而成鹽和水。有皂化油脂的能力，生成皂與甘油。極易吸收空氣中二氧化碳和水分變成碳酸鹽。本項目實施后，企業將生產廢水經企業廠區污水處理站處理達標后，70%回用于生產，30%與生活污水（化糞池預處理）一起納管排放。廢水處理方案委托海鹽沃特環保科技有限公司設計。本項目水平衡圖具體見下圖。7勞動定員及生產班制企業現有員工人數為70人，本項目新增員工70人，實行一班制生產（每8周邊環境及廠區平面布置本項目位于海鹽縣澉浦鎮長墻山工業園區緯二路北側（原廠區內地理位置見附圖1。根據現場踏勘，項目所在廠區東側為嘉興恒瑞金屬科技股份有限公司（共用圍墻南側為緯二路，路南為浙商中拓集團（浙江）新材料科技有限公司；西側為空地（工業用地西側最近澉南村村民住宅距離本項目廠區廠界486米；北側為嘉興建鑫型鋼冷拔有限公司。詳見附圖整個廠區平面布置如下：入口位于南側，臨緯二路，廠區西北側為辦公樓，廠區中部西側為現有1號廠房，為現有項目的機械加工、倉庫，再往北為現有2號廠房，2號廠房西側為現有項目的退火、拋丸、沖壓、切邊、整形等加工車間，2號廠房東側為本次擴建項目，布置本項目酸洗、磷化、皂化、退火、拋丸、冷拔、冷軋等，2號廠房外東北側為污水處理站、罐區、鍋爐房，1號廠房東側為廠區內現有空地，新建3號廠房，該幢廠房共3層，分別布置本項目打孔、退火、冷拔、車加工、檢驗等。3號廠房南側為現有項目的員工休息區。平面布置具體情況見附圖5。—11—工藝流程和產排污環節1工藝流程本項目生產工藝流程見圖2-1。2工藝流程簡述打頭：利用打頭機，加工出需要的鋼材頭部形狀。產生廢金屬。退火：將原料鋼材置于球化退火爐中進行加熱，改變鋼材的金相結構，甲醇經渦輪分子泵抽取后進入裂解裝置，分解成H2和CO，裂解效率效率99%。產生H2、CO、及多余1%的甲醇，經過管道輸送至退火爐內。在退火過程中，H2、CO、及多余1%的甲醇將球化退火爐內氧氣擠出至球化退火爐排氣口，防止鋼材表面氧化，加熱溫度約為800℃左右。球化退火爐排出的H2、CO、及多余1%的甲醇在排氣口用點火裝置點燃，甲醇99%消耗殆盡，剩余外排甲醇廢氣量較少，本評價不做定量分析。該過程中鋼材表面基本無油污，因此，無油霧廢氣產生。球化退火爐部分采用電加熱方式進行加工，部分采用天然氣加熱方式，產生天然氣燃燒廢氣。拋丸：根據鋼材來料情況而定，約30%的鋼材需要進行拋丸處理，采用拋丸進行機械除銹，目的是去除鋼材表面的氧化皮，其余70%進入酸洗加工環節。此工序產生廢金剛砂、粉塵。酸洗：利用鹽酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物。產生酸霧、廢酸。清洗：利用清水清洗酸洗磷化后的金屬件。產生廢水。磷化：50%的鋼材經酸洗后進行磷化加工。磷化是一種化學與電化學反應—12—形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力，在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化槽液不更換，只定期添加，無廢磷化液產生，定期清槽，產生槽腳。皂化：用一種皂化劑溶于水，處理鋼鐵表面，形成硬脂酸鋅，起潤滑作用。皂化槽液不更換，只定期添加，無廢皂化液產生，定期清槽，產生槽腳。石灰潤滑：50%的鋼材經酸洗后進行石灰潤滑加工。利用生石灰在石灰池中化開，生產氫氧化鈣，將鋼材浸入石灰水內浸泡10分鐘，使鋼材表面附著一層石灰，對后面的拉絲工藝起到潤滑作用，浸泡溫度約為80℃（加熱采用管道蒸汽浸泡石灰水后的鋼材無需沖洗。池內定期添加生石灰和水，石灰水循環使用不更換，因此，無廢槽液產生。石灰池定期進行清槽處理，因此，有槽腳產生。本項目生石灰在運輸存儲過程中，均采用塑料膜全覆蓋處理，因此，在運輸存儲過程中無粉塵產生。生石灰的投料和化開過程，全部在密閉的酸洗車間內進行，且生石灰為較大塊狀物料，因此，產生量的粉塵較少，且全部沉降在車間內，因此，本評價對此不作分析。冷拔：在常溫下對鋼坯進行冷拔加工，通過不同的模具達到一定的形狀和一定的力學性能。利用潤滑粉潤滑，產生廢潤滑粉。冷軋：在常溫下對鋼坯進行冷軋加工，在力的作用下，使鋼坯通過一定形狀、尺寸的模具，使其外徑變小，從而獲得所需尺寸的鋼坯。過程中會產生短時間的高溫，該過程需使用軋制油作為潤滑劑，由于在這種高溫狀態下，油類物質會部分氣化，因此會有油霧廢氣產生。軋制油更換產生廢軋制油。矯直：將鋼件進行一定的矯直處理，得到便于后續精加工的鋼坯。淬火（水淬）、回火：工件件送入數控高頻淬火機（電加熱加熱至850-900°C，同時通入甲醇。在850-900°C的高溫下甲醇分解為裂解效率效率99%。一氧化碳用于滲碳，氫氣作為保護氣體，多余H2、CO、及1%的甲醇在排氣口用點火裝置點燃，甲醇99%消耗殆盡，剩余外排甲醇廢氣量較少，本評價不做定量分析。工件表面少量油污氣化后，形成油霧，在排氣口隨著其他廢氣一并點燃，基本消耗殆盡，因此，本評價對此不作分析。加熱后的工件浸入水中冷卻處理（水中不添加其他任何藥劑，冷卻水循環使用，定期補充損耗冷卻處理后的工件硬度提高，耐磨性更好。該工序產生水蒸—13—氣，本評價對此，不作分析。將工件送入數控高頻淬火機（電加熱）進行回火處理。淬火（水淬）后的工件硬度高，但韌性不足，需要回火處理，以提供工件的綜合性能。回火是將工件加工到一定溫度后以較緩慢的溫度冷卻。本項目回火加熱溫度約為250℃,采用電加熱。切割：將鋼件切割成需要的尺寸。產生廢金屬。修整：對切割后的工件，進行修整處理，產生廢金屬。車銑：利用車削等設備對鋼材進行機械加工，將鋼材加工成毛坯鋼件。此過程產生一定量的廢金屬、廢皂化液。由于皂化液含水率較高，加工速度較慢，加工溫度不高，皂化液不會氣化，因此該過程中無廢氣產生。打孔：部分產品特定部位需要進行打孔處理，產生廢金屬。檢驗：對最終產品進行檢驗處理，產生廢次品。3主要污染工序本項目主要污染工序見表2-8。與項目有關的原有環境污染問題1企業現狀浙江程達科技股份有限公司成立于2008年09月，位于海鹽縣澉浦鎮長墻山工業園區，曾用名：浙江程達鍛件有限公司（2021年6月進行了名稱變更浙江程達鍛件股份有限公司（2022年6月進行了名稱變更占地面積13402平方米，建筑面積8860.67平方米。目前主要從事電機磁爪的生產銷售，年總產能為3000噸，產品生產中不進行酸洗、磷化、皂化加工。原《浙江程達鍛件有限公司年產8000噸發電機磁爪建設項目》審批及階段性驗收時，生產工藝中有酸洗、磷化、皂化工藝，但由于產品的原料質量、生產工藝、儲存技術的提升及改進，企業于2020年1月之后，停止并拆除了該項目涉及的酸洗、磷化、皂化工藝及設備，且今后不再實施該項目的酸洗、磷化、皂化工藝及設備。因此，本評價對企業原審批項目的酸洗、磷化、皂化加工工藝及相應的污染物均不作分析，只根據企業目前實際情況，分析企業現狀。—14—浙江程達科技股份有限公司已批項目的具體審批、實施、驗收情況見表2-9。2企業現有產品產量企業現有產品方案見表2-10。3企業現有原輔材料消耗情況企業現有主要原輔材料及能源消耗見表2-11。4企業現有主要設備情況企業現有主要設備清單見表2-12。5企業已實施項目生產工藝流程5.1主要加工工藝據調查，企業目前廠區退火不采用任何保護氣體，只進行單純的加熱退火，因此，無廢氣產生。5現有污染源情況調查5.1水污染源情況調查根據企業自主驗收資料和現場踏勘，企業目前產生及排放的廢水為職工生活污水。企業現有勞動定員70人，全年生產300天，全年用水量約為2100噸，則生活污水產生量為1890t/a。生活污水中主要污染物CODCr320mg/L、NH3-N35mg/L、總氮45mg/L，則本項目生活污水中污染物產生量分別為CODCr—15—根據企業自主驗收資料和現場踏勘，廠區目前產生的廢氣主要為拋丸粉根據表2-13監測結果，粉塵廢氣有組織排放濃度平均值約為8—16—根據現狀調查可知，工作時間為8h/d，按最大平均速率計算，則粉塵有組織排放量約為0.028t/a，拋丸過程密閉環境內進行，只在物料進出時有少量粉塵無組織排放，收集率為98%，布袋除塵處理效率為95%，則粉塵產生量約為0.571t/a，無組織排放量為0.011t/a。2、無組織廢氣廠界達標性調查。根企業提供的的廢氣監測報告（監測單報告編號:YGJC（HJ）-190013廠界無組織廢氣監測結果見表2-14。根據監測結果，企業廠區廠界氯化氫無組織周界外濃度符合《大氣污染物綜5.3噪聲污染源情況調查企業廠區現有產生的噪聲主要為各類機械設備運行時產生的噪聲，噪聲聲壓級在70-85dB左右。根據企業提供的的監測報告（監測單位：嘉興中一檢測研究院有限公司；監測時間：2019年8月12日、8月13日；報告編號（HJ）-190013企業該廠區目前廠界噪聲情況見表2-15。3類標準。根據監測結果，廠界噪聲能夠達標排放。5.4固體廢物污染源情況調查1、廢金屬。企業在機械加工過程中，產生一定量的廢金屬，主要為廢金屬，產生量約400t/a。2、廢金剛砂。企業在拋丸過程中使用金剛砂，使用一定時間后更換，產生廢金剛砂，主要成分為廢金剛砂、雜質等，產生量約0.1t/a。3、廢皂化液。企業在車床加工過程中，使用皂化液進行冷卻潤滑，使用一定時間后需要更換，產生一定量的廢皂化液，主要為廢皂化液、雜質等，產生量約2t/a。4、廢次品。企業在檢驗過程中產生一定量的廢次品，產生量約為100t/a，主要成分為廢金屬。5、廢油桶。企業在機油、液壓油使用后，產生一定量的廢油桶，產生量約為0.1t/a，主要成分為廢油桶及殘留礦物油。6、一般廢包裝物。企業潤滑粉使用過程中產生一定量的一般廢包裝物，—17—主要為廢編織袋及殘留物料，產生量約0.01t/a。主要成分為廢礦物油、雜質。8、廢液壓油。企業液壓油使用一定時間后需要更換，產生廢液壓油，目前尚未更換產生，預計5年更換一次，會產生一定量的廢液壓油，主要成分為廢礦物油、雜質，產生量約1t/5a。9、除塵粉塵。企業拋丸粉塵處理過程中有除塵粉塵產生，產生量約為0.5t/a，主要成分為金屬粉塵。10、生活垃圾。企業廠區目前職工人數70人，生活垃圾產生量按1.0kg/p.d計，則年產生量約21t/a。由上表可知，企業目前各項固廢處置均符合相關規定。5.6企業現有項目污染源情況匯總企業現有項目污染情況匯總見表2-17。6現有項目存在的環保問題及“以新帶老”整改要求。根據調查分析，企業目前生產廢水經自行處理達標后，部分回用，剩余部分與生活污水（經化糞池預處理）一起納管排放，最終經污水處理廠處理達標后排放；廢氣經相應的廢氣收集凈化裝置處理后高空達標排放；在做好噪聲的隔聲降噪措施后，企業各個廠區廠界噪聲均能做到達標排放；企業目前廢液壓油尚未產生，因此未簽訂相應的危廢處置協議，其余各項危廢委托相應有資質的單位處置，一般固廢均能做到資源化、無害化處置，企業危廢倉庫內，部分廢油桶上缺失標簽。本評價要求企業在廢液壓油產生后委托有資質單位處理，將廢油桶上貼上相應的標簽，企業其余各項目污染物均能做到達標排放，無需整改。7現有項目總量符合性分析根據企業提供的排污權交易合同資料可知，企業現有CODCr、NH3-N總量控制指標分別為0.155t/a、0.015t/a。根據企業提供的最新環評資料可知，顆粒物現有總量控制指標為0.08t/a。目前全廠廢水排放量1890t/a，CODCr、NH3-N全廠排放量分別為0.095t/a、0.009t/a，顆粒物的全廠排放量為0.039t/a，均未超過現有總量控制指標。—18—8企業現有項目排污許可執行情況調查。位應當在生態環境部規定的實施時限內申請取得排污許可證或者填報排污登記表。企業原有已審批項目中涉及酸洗磷化等（均已拆除停產屬于“三十三、電氣機械和器材制造業38-87其他電氣機械及器材制造389-除重點管理以外的有酸洗、拋光(電解拋光和化學拋光)、熱浸鍍(溶劑法)、淬火或者無鉻鈍化等工序的、年使用10噸及以上有機溶劑的”類項，屬于簡化管理。企業已按照要求填報申領排污許可證，證書編號:91330424679571888L001W，有效期為2021年12月07日至2026年12月06日。企業已按照排污許可證規定和有關標準規范，依法開展自行監測，并保存原始監測記錄。企業已按照排污許可證規定的內容、頻次和時間要求，向審批部門提交排污許可證執行報告，如實報告污染物排放行為、排放濃度、排放量等。—19—三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準區域環境質量現狀1環境空氣1.1區域達標判斷本次評價采用海鹽縣2020年環境空氣質量數據判定所在區域達標情況，具體監測統計結果見表3-1。據海鹽縣2020年常規監測點環境空氣質量現狀監測數據統計可知，所有大氣監測指標均能達到《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中的二級標準，項目所在地區域屬于達標區。1.2其他污染物環境質量現狀其他污染物TSP監測數據引用海寧萬潤環境檢測有限公司在本項目附近的環境空氣現狀監測數據（報告編號:萬潤環檢(2020)檢字第2020110285號監測點位位于本項目西側525米處。氯化氫的監測數據引用浙江云廣檢測技術有限公司在本項目附近的環境空氣現狀監測數據（報告編號:YGJC(HJ)-200688-001監測點位位于本項目北側583米處。具體位置見附圖7。監測及評價結果見表3-2、由上可知，項目所在區域的TSP、氯化氫濃度值均滿足《環境空氣質量標準》中的濃度限值。2地表水環境2.1區域水環境現狀本報告引用2020年的《海鹽縣環境狀況白皮書》中的地表水數據進行分析。根據《2020年海鹽縣環境狀況白皮書》可知，2020年海鹽縣12個縣控以上地表水斷面水質首次全部達到Ⅲ類水及以上標準，Ⅲ類水比例同比提高25%，地表水水質定性評價首次達到優秀，實現歷史性突破。南北湖成為全市水質斷面中唯一一個連續六年達到Ⅱ類水的斷面。地表水水質各項指標均有大幅改善。以常規監測斷面年均值計，相比2019年，氨氮下降22.0%，總磷下降10.4%，化學需氧量—20—全縣8個市控以上斷面全部達到Ⅲ類水及以上水質，按照《嘉興市地表水水質提升行動計劃（2016—2020年)》及《嘉興市水污染防治計劃實施方案》，我縣超額完成2020年8個市控以上斷面中5個斷面達到Ⅲ類水水質的“十三五”工作目標，與“十二五”期末(2015年）相比，南北湖維持Ⅱ類水水質不變，其他縣控以上斷面全部實現由Ⅳ類到Ⅲ類的飛躍。2.2評價標準項目選址區域附近主要水域為長山河，按《浙江省水功能區水環境功能區劃分方案（2015）》（浙江省水利廳、浙江省環保廳，2015年6月長山河的水域功能區為《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）III類。因此，本評價引用長山河的常規監測數據，長山河水域水質資料采用2020年常規監測資料。本評價所引用的地表水水質監測斷面為長山河長山閘一號橋斷面，位于本項目西側950米2.3水質評價方法評價方法根據《環境影響評價技術導則地表水環境》(HJ2.3-2018)附錄D“水環境質量評價方法”中的相關規定，一般性水質因子的指數計算公示：ii,ji,ji,jsiDO的標準指數計算公示為：DOjffjfDOpH的標準指數為：pHj≤7.0pHj>7.0上述式中：Si,j──評價因子i的水質指數，大于1表明該水質因子超標；Ci,j──評價因子i在j點的實測統計代表值，mg/L；—21—Csi──評價因子i的水質評價標準限值，mg/L；SDO,f──溶解氧的標準指數，大于1表明該水質因子超標；DOj──溶解氧在j點的實測統計數據，mg/L；DOs──溶解氧的水質評價標準限值，mg/L；DOf──飽和溶解氧濃度，mg/L，對于河流，DOf=468/（31.6+T對于鹽度比較高的湖泊、水庫及入海河口、進岸海域，DOf=496-2.65S/（33.5+T）T──水溫，℃;S──實用鹽度符號，量綱為1；pHsd──地面水質標準中規定的pH值下限；2.4評價結果。評價結果見表3-5。由表3-5監測結果可知，長山河在本項目擬建地附近的水體水質較好，各監測因子指標均能達到《地表水環境質量標準》（GB3838-2008）中的III類標準，其中pH、CODCr、BOD5、石油類達到《地表水環境質量標準》（GB3838-2008）中的I類標準，DO、氨氮、CODMn達到《地表水環境質量標準》（GB3838-2008）中的II類標準。本項目廢水納管排放，對項目周圍地表水水質現狀無影響。2.5地下水環境質量現狀評價2.5.1地下水環境質量監測廠區地下水環境質量監測。為了對本項目廠區擬建地區域地下水現狀情況有所了解，本評價引用嘉興弘正檢測有限公司對本項目廠區內的地下水監測數據溶解性總固體、硫酸鹽、氯化物、鐵、錳、揮發酚、高錳酸鹽指數、氨氮、亞硝酸鹽、硝酸鹽、氰化物、汞、砷、鎘、鉻（六價）、鉛。監測時間及頻次：2022年04月23號，每個監測點位采樣一天，每天一次。監測結果及評價：地下水質監測結果見表3-6。根據表3-6，監測值均能滿足《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）中的—22—Ⅳ類標準要求。項目所在地地下水質量較好，本項目建設過程及營運過程需做好污染防治措施，防止污染地下水水質。在評價范圍內布置了1個地下水監測點進行了K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-等因子的監測，見表3-7。Na+Ca2+Mg2+CO32-HCO3-SO42-mg/l換算成mmol/l，再乘以離子化合價得到離子當量數，再通過陰陽離子的相對誤差來判斷離子平衡，離子平衡檢查公示為E=(∑mc-∑ma）/(∑mc+∑ma）×100%，式中E為相對誤差，mc和ma分別為陽離子和陰離子的當量總數。詳見表3-8。根據表3-8數據可得，該地下水陰陽離子誤差比之為正負5%以內，所以該地下水水質陰陽離子平衡。3聲環境本項目50m范圍內無敏感點，因此不進行聲環境現狀監測。4生態環境本項目位于工業園區內，而且利用現有廠房，無新增用地，因此，無需進行生態現狀調查。本項目不屬于廣播電臺、差轉臺、電視塔臺等電磁輻射類項目，故不開展監為了解項目所在地塊土壤環境的質量現狀，在環評期間委托嘉興弘正檢測有限公司對區域土壤進行了監測（報告編號:2022042000301-02共設3個土壤監測點，均位于本項目所在廠區內，具體監測點位見附圖7。監測因子：《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準（試行）》—23—（GB36600-2018）中表1中的45項因子，《土壤環境質量標準建設用地土壤污染風險管控標準》（GB36600-2018）中表2建設用地土壤污染風險篩選值和控制值（其他項目）中的40、石油烴（C10~C40），共1項。監測頻率：2022年4月23日，監測1天，1次/天。監測結果：各監測點位監測因子見表3-9，具體監測結果見表3-10。根據表3-10分析結果，本項目所在廠區內土壤各檢測因子均未超出《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準（試行）》（GB36600-2018）中二類用地標準限值。本項目場地土壤環境質量較好。—24—環境保護1大氣環境經現場踏勘，本項目廠界外500m范圍內主要環境空氣保護目標見表3-11。2聲環境經現場踏勘，本項目廠界外50m范圍內無聲環境保護目標。3地下水經現場踏勘及收集相關資料，本項目廠界外500m范圍內無地下水集中式飲用水水源和熱源、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。4生態環境本項目位于工業園區內，且在現有廠區內，用地范圍內無生態環境保護目物排放控制標準本項目污水接入污水管網。本項目有磷化工序，產生磷化廢水，磷化屬于化學轉化膜工藝，因此，本項目廢水中的總鋅入網標準執行《電鍍水污染物排放總鐵濃度限值》（DB33/844-2011）中的二級排放濃度限值。本項目廢水與現有項目廢水中的其余因子入網標準執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準。納管廢水最終經海鹽縣城鄉污水處理廠處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后排入杭州灣。現有項目納管廢水中的總鐵排放執行《酸洗廢水排放總鐵濃度限值》（DB33/844-2011）中的一級排放濃度限值。具體標準見表3-12和表3-13。本項目施工期執行《建筑施工場界環境噪聲排放限值》(GB12523-2011)，具體詳見表3-15。本項目營運期廠界噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》—25—(GB12348-2008)中的3類標準，指標見表3-16。本項目固廢在廠內暫存執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標修改單（環保部公告[2013]第36號）中的有關規定。控制指標污染物總量控制是我國現階段環境保護的一項行之有效的管理制度。根據《關于印發<建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法>的通知》、《關于印發<浙江省建設項目主要污染物總量準入審核辦法(試行)>的通知》等文件要求及項目特點，確定項目污染因子考核CODcr、NH3-N、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs。2本項目總量控制指標CODCr、NH3-N。根據企業提供的排污權交易合同資料可知，企業現有CODCr、NH3-N總量控制指標分別為0.155t/a、0.015t/a。根據企業提供的最新環評資料可知，顆粒物現有總量控制指標為0.08t/a。本次改建項目實施后，全廠廢水排放量20817t/a，CODCr、NH3-N全廠排放量分別為1.041t/a、0.104t/a，已超過現有總量控制指標。因此，本項目實施后，建議企業CODCr、NH3-N全廠總量控制指標值調整為1.041t/a、0.104t/a。顆粒物。本項目實施后，企業全廠顆粒物的排放量為1.292t/a，已超出現有總量控制指標，因此企業顆粒物總量控制指標調整為1.292t/a。VOCs。本項目實施后，企業全廠VOCs的排放量為0.363t/a，無現有總量控制指標，因此企業VOCs總量控制指標為0.363t/a。二氧化硫、氮氧化物。本項目實施后，企業全廠二氧化硫、氮氧化物的排放量為0.4t/a、2.959t/a，無現有總量控制指標，因此企業二氧化硫、氮氧化物總量控制指標為0.4t/a、2.959t/a。企業總量控制指標詳見表3-17。—26—3總量控制實施方案本項目實施后的CODcr、NH3-N、顆粒物、VOCs、二氧化硫、氮氧化物排放量均已超出在現有已取得的總量控制指標范圍，依據《建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法》（環發[2014]197號本項目實施后新增的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放總量按照1：2進行調劑，依據《嘉興市生態環境局護航經濟穩進提質助力企業紓困解難若干措施》(嘉環發(2022)36號)文件要求，“揮發性有機物、化學需氧量和氨氮等三項污染物排放總量控制指標按所需替代總量指標的1:1進行削減替代”，本項目新增的CODcr、NH3-N、VOCs排放總量按照1：1進行調劑。—27—四、主要環境影響和保護措施施工期環境保護措施1施工期水環境影響分析施工期間的廢水主要有混凝土的保養水、地面沖洗水、設備沖洗水和施工人員的生活污水等。施工期間的混凝土保養水、地面沖洗水和設備沖洗水其排水量，視其工程的規模大小和工程的進度以及天氣狀況有所差別，這些廢水中主要污染物為SS，但施工期間是不允許直接外排的，必須經過自然沉淀或者加藥沉淀處理達標后排入污水管網。對于施工人員的生活污水，應設置化糞池和食堂污水隔油池等設施對生活污水進行預處理，最終全部納入嘉興市污水管網，以減輕對周圍水體的污染。工程在施工期會有大量的建筑材料，如黃沙、土方等堆放在露天，遇到惡劣的天氣情況時會被沖刷進入水體。因此，對上述物質的堆放要采取防沖刷措施，堆場也應合理選址，在堆場四周設截流溝，防止施工物質的流失，同時減少對附近河道水體的影響。建設單位必須施工規范、落實各種污染防治措施，在此基礎上，建設項目施工一般不會對地表水環境造成明顯的不利影響。2建設施工中揚塵影響分析在整個建設施工階段，如土地平整、打樁、挖土、鋪澆地面、材料運輸、裝卸等過程中都存在著揚塵的污染，尤其是在久旱無雨的大風天氣，揚塵污染更為嚴重。據調查，施工工地的揚塵主要來自汽車行駛揚塵、堆料場的起風揚塵以及裝卸水泥、石子料等作業揚塵，其中汽車行駛產生的揚塵約占揚塵總量的一半以上，且影響范圍大，而其他如堆場及作業揚塵、一般揚塵的影響范圍在100m以內。如果在施工階段對主要施工場地進行灑水作業(每天4-5次)，可以使空氣中揚塵量減少70%左右，達到很好的降塵效果。要求企業使用商品混凝土。建議企業在施工時，車輛出入口、原料堆場以及裝卸水泥、石子料等作業，盡量往東設置，遠離西側居民點，即可大大減輕施工揚塵對周圍環境的影響。3施工期的噪聲影響評價建設施工現場將大量使用各種不同性能的動力機械，使原來比較安靜的環—28—境成為噪聲匯集的場所。在施工現場，隨著工程進度和施工工序的更替，將采用不同的施工機械和施工方法。在基礎工程中，有挖掘構道、平整和清理場地、打夯等作業；在車間主體工程中，有立鋼骨架或鋼筋混凝土骨架，吊裝構件，攪拌和澆搗混凝土等作業；此外，施工現場自始至終頻繁進行材料和構件的運輸活動，還有各種敲擊、撞擊、人的呼喊等。在施工過程中常用的機械有挖掘機、推土機、裝載機、載重車、自卸機等。挖掘機、裝載機等機械噪聲相對較小，由于作業所在地場地較大，作業時間也較分散，這種噪聲在短時間內應為人的聽覺所能承受，因此對環境的影響相對較小。但基礎施工階段的打樁機噪聲影響范圍較大，必須避免夜間（22:00～6:00）作業，以免噪聲影響周圍環境。禁止施工企業在中、高考期間安排強噪聲的施工設備進行施工作業。4施工棄土及垃圾的影響分析建筑施工過程將產生一定量的建筑廢棄物,同時在施工建設期間需要挖土、運輸棄土、運輸各種建筑材料，如砂石、水泥、磚瓦、木料等。工程完成后，會殘留少部分廢棄的建筑材料。若處置不當，遇暴雨降水等會被沖刷流失到水環境中造成水污染，故建設單位應要求施工單位規范運輸，不能隨地灑落物料，不能隨意傾倒、堆放建筑垃圾，施工結束后，應及時清運多余或廢棄的建筑材料或建筑垃圾。對于建筑垃圾，其中的鋼筋可以回收利用，其它混凝土塊連同棄土、棄渣等成分均為無機物，可用于回填低洼地帶。—29—運營期環境影響和保護措施1、酸霧廢氣、酸液儲罐呼吸廢氣。根據工程分析及結合《污染源強核算技術指南電鍍》（HJ984-2018）附錄B中相關產污系數。則本項目氯化氫廢氣產生情況見表4-1。本項目鹽酸和廢酸均采用儲罐儲存，其中廢酸采用30m3的玻璃鋼罐，鹽酸采用30m3的PE罐。東北側儲罐區采用地上儲罐，儲罐設安全閥，儲罐進出料時采用平衡管與槽車或中間罐連線，因此產生的呼吸廢氣主要為小呼吸廢氣，可按下公式計算：儲罐呼吸廢氣小呼吸廢氣，可按以下公式計算：式中：Ly－儲罐的年揮發量；M－儲罐內產品蒸氣分子量；P－大量液體狀態下，真實的蒸氣壓力，Pa；D－儲罐直徑，m；H－平均蒸氣空間高度(或罐高度)；T－每日大氣溫度變化的年平均值；Fp—涂層系數(1-1.5，鉛漆1.39，白漆1.02)；KC－產品因子(石油原油0.65，其他有機液體1.0)；本項目罐裝物料裝卸時安裝平衡管，大呼吸廢氣可忽略不計。本項目儲罐區小呼吸產生的酸霧廢氣經管道接入酸霧廢氣處理系統經過二級堿噴淋后一并通過15m排氣筒（DA002）。無組織廢氣主要產生于管道、閥門的泄漏產生—30—的無組織揮發。管道、閥門的泄漏無組織廢氣與物料性質（沸點、飽和蒸汽壓等）、管線的長短及操作管理水平等有關，無組織廢氣產生量取產生量的2%左右。本項目鹽酸原料和廢酸在儲罐儲存和轉移過程中產生的小呼吸廢氣產排情況見表4-2。污染防治措施：根據企業提供的資料，酸洗工作時全封閉，因此，產生的酸霧廢氣大部分進入二級堿噴淋塔裝置，經處理后通過15米排氣筒（DA002）排放，廢氣收集效率可達到95%以上，處理效率可達到95%以上。系統收集風量約為40000m3/h，酸洗工作時間為8h/d。儲罐區小呼吸產生的酸霧廢氣經管道接入酸霧廢氣處理系統經過二級堿噴淋后一并通過15m排氣筒（DA002）。則總的氯化氫廢氣有組織排放量為0.377t/a，有組織排放速率為0.157kg/h，有組織排放濃度為3.925mg/m3，無組織排放量為0.348t/a，無組織排放速率為0.145kg/h。2、粉塵。本項目在拋丸工序產生粉塵，根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》可知，拋丸工藝顆粒物產污系數為2.19千克/噸-原料，企業拋丸年加工量約為12600噸，則粉塵產生量約27.594t/a。污染防治措施：根據企業提供的資料，拋丸清理機工作時全封閉，因此，產生的粉塵大部分進入布袋除塵裝置，只在物料進出時有少量粉塵無組織排放。拋丸粉塵廢氣收集效率可達98%以上，經布袋除塵后通過15米排氣筒（DA003）排放，除塵效率可達98%以上，本項目共有8臺拋丸清理機，每臺設備系統收集風量約為2000m3/h，則本項目拋丸粉塵收集系統總風量約為16000m3/h，拋丸清理機工作時間為8h/d，有組織排放量為0.541t/a，有組織排放速率為0.225kg/h，有組織排放濃度為14.063mg/m3，無組織排無組織排放速率為0.23kg/h。3、油霧廢氣。本項目在冷軋工序產生油霧，產生量約為軋制油用量的5%。本項目用量約為20t/a，則油霧廢氣的產生量為1t/a。污染防治措施：根據企業提供的資料可知，企業在冷軋環節安裝高效集氣罩進行廢氣收集，收集效率達85%以上，所有收集后油霧的采用油霧凈化器凈化處理，處理后通過15米高排氣筒排放（DA004凈化效率75%，根據企業—31—提供資料，收集風機總風量約20000m3/h，工作時間為8h/d，則油霧廢氣有組織排放量為0.213t/a（0.089kg/h排放濃度為4.45mg/m3，無組織排放量為4、天然氣燃燒廢氣。本項目部分球化退火爐加熱熱源采用管道天然氣，消耗量為150萬m3/a，天然氣燃燒后尾氣全部通過DA005排氣筒排放。蒸汽鍋爐加熱也使用天然氣，消耗量為50萬m3/a，鍋爐環節天然氣燃燒采用國際領先的低氮燃燒技術，天然氣燃燒后尾氣全部通過DA006排氣筒排放。本項目球化退火爐不采用低氮燃燒技術，因此，氮氧化物產污系數參考《第一次全國污染源普查工業污染源產排污系數手冊》中的4430工業鍋爐（熱力生產和供應行業）產排污系數表-燃氣工業鍋爐，煙氣量、二氧化硫根據《第二次全國污染源普查工業污染源產排污系數手冊》中的4430工業鍋爐（熱力生產和供應行業）產排污系數表-燃氣工業鍋爐，顆粒物產生量根據《環境保護使用數據手冊》中關于氣體燃料燃燒后的顆粒物產排污系數，天然氣燃料取0.8kg顆粒物/萬m3天然氣。本項目天然氣燃燒廢氣各污染物排放系數見表4-3，產生、排放情況見表4-4。注：二氧化硫的產排污系數是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指5、非正常情況。考慮DA002對應的廢氣處理設備裝置處理實施失效，發生頻次為1次/a，持續時間為1h，廢氣處理效率降至0。非正常情況下，酸霧排放量為3.141kg。要求企業在廢氣處理裝置失效時，暫停相應廢氣產生工序的生產，待處理設施正常后恢復生產。6、小結。根據上述分析，本項目工序/生產線主要廢氣污染源源強核算結果及相關參數見表4-5。—32——33—運營期環境影響和保護措施根據上述分析，本項目主要廢氣污染源排放情況見表4-6，排放口基本情況見表4-7、表4-8。源強核算過程：排放量=產生量×（1-凈化效率產生量根據—34—運營期環境影響和保護措施根據前述分析，經采取相應廢氣防治措施后，預計本項目有組織廢氣排放源污染物排放達標情況見表4-10。由上表可知，本項目實施后廢氣有組織排放能達標。結合項目情況《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017本項目環境監測計劃見表4-11、表4-12。采取治理措施后，粉塵廢氣仍有部分為無組織排放。對于無組織排放的廢氣，通過衛生防護距離的計算確定其影響范圍。根據《大氣有害物質無組織排放衛生防護距離推導技術導則》（GB/T39499-2020衛生防護距離是以污染源邊界為起點的控制距離，計算公式如下：=(BLc+0.25r2)0.50LDm式中：QC——大氣有害物質的無組織排放量，單位為千克每小時（kg/h）L——大氣有害物質衛生防護距離初值，單位為米（m）r——大氣有害物質無組織排放源所在生產單元的等效半徑，單位為米（m）A、B、C、D——衛生防護距離初值計算系數，無因次，根據工業企業所在地區近五年平均風速及大氣污染源構成類別從表1查取。Cm——大氣有害物質環境空氣質量的標準限值，單位為毫克每立方米由于海鹽縣近五年平均風速約為2.6m/s，因此根據《大氣有害物質無組織排放衛生防護距離推導技術導則》（GB/T39499-2020有關計算參數選取值見表4-13。—35—征大氣有害物質。衛生防護距離計算結果見表4-15。50米衛生防護距離，酸洗車間建議設置100米衛生防護距離。根據現場踏勘，距離本項目廠區最近的農戶為西側486米處的澉南村村民住宅，在本項目衛生防護距離以外，因此，本項目生產綜上所述，本項目針對廢氣采取了有效收集治理措施，廢氣經收集治理后通過15m高排氣筒有組織排放，能達到相應排放標準要求，排放源強相對較低。預計本項目建成后不會降低周邊大氣環境質量，不會對周邊居民造成不利影響。2.1產排污情況本項目產生的廢水主要是酸洗磷化后清洗產生清洗廢水、酸霧噴淋塔產生噴淋廢水、酸洗車間地面沖洗產生沖洗廢水、鍋爐使用產生的軟化及除垢廢水、職工生活產生的生活污水。1、酸洗磷化清洗廢水。本項目酸洗及磷化后需要進行清洗，產生大量的清洗廢水。根據建設單位提供的資料可知，酸洗加工1噸鋼材，產生1噸的廢水，磷化加工1噸鋼材，產生0.5噸廢水，則本項目清洗廢水產生量為54000噸/年。廢水水質類比海鹽嘉盛瑞科技股份有限公司（該企業主要從事鋼材的酸洗磷化拉絲加工，酸洗磷化生產工藝、原料均與本項目類似）廢水水質，確定本項目清洗廢水中主要污染物pH4.03-4.21、CODCr1100mg/L、NH3-N60mg/L、總氮85mg/L、SS110mg/L、石油類2mg/L、總磷110mg/L、總鋅90mg/L、總鐵550mg/L，則本項目清洗廢水中污染物產生量分別為CODCr41.564t/a、NH3-N2.528t/a、總氮3.49t/a、SS4.253t/a、石油類0.08t/a、總磷4.453t/a、總鋅3.651t/a、總鐵22.066t/a。2、噴淋塔廢水。根據企業提供的廢氣設計方案，酸霧廢氣治理用水約為1200t/a，產污系數按0.9計，則廢水產生量約為1080t/a，類比同類企業海鹽嘉盛瑞科技股份有限公司等，酸霧廢氣處理廢水水質中CODCr產生濃度約為—36—500mg/L，氨氮產生濃度約為40mg/L，總氮產生濃度約為70mg/L，則CODCr產生量為0.54t/a，氨氮產生量為0.043t/a，總氮產生量為0.076t/a。3、地面沖洗廢水。根據建設單位提供的資料可知，在生產過程中酸洗車間地面需要不定期清洗，用水量為5t/d，排污系數以0.9計，則本項目地面沖洗廢水產生量約為4.5t/d（1350t/a）。地面沖洗廢水CODCr產生濃度約為300mg/L，氨氮產生濃度約為5mg/L，總氮產生濃度約為10mg/L，則地面沖洗廢水CODCr產生量為0.405t/a，氨氮產生量為0.007t/a，總氮產生量為0.014t/a。4、鍋爐廢水。根據建設單位提供的資料可知，在鍋爐生產蒸汽過程中鍋爐需要對水進行軟化及對鍋爐內部進行清洗，總的廢水產生約360t/a。廢水CODCr產生濃度約為400mg/L，氨氮產生濃度約為8mg/L，總氮產生濃度約為16mg/L，SS100mg/L，則鍋爐廢水CODCr產生量為0.144t/a，氨氮產生量為0.003t/a，總氮產生量為0.006t/a，SS產生量為0.036t/a。5、生活污水。本項目新增員工70人，生活用水按100L/人?d計，全年生產300天，排污系數取0.9，則生活污水產生量為1890t/a。廢水水質類比一般生活污水，CODcr產生濃度取320mg/L，NH3-N產生濃度取35mg/L、總氮產生濃度取45mg/L，則本項目生活污水中污染物產生量分別為CODcr0.605t/a，NH3-N0.066t/a、總氮0.085t/a。污染治理措施：本項目所有生產廢水進入廠區污水處理站，廢水處理方案委托海鹽沃特環保科技有限公司設計，具體廢水處理流程及簡介詳見“本章節中的2.3.1廢水工藝處理）。生產廢水經污水處理站設施凈化處理后70%回用，30%納管排放。污水處理工藝主要為：隔油+中和+反應+沉淀+生化+回調+反應+沉淀。生活污水（經化糞池預處理后）納入污水管網，本項目全部納管廢水最終納管廢水經海鹽縣城鄉污水處理廠處理后排杭州灣，排放標準執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準。廢水排放標準執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準，總鐵排放執行《酸洗廢水排放總鐵濃度限值》（DB33/844-2011）中的一級排放濃度限值，廢水總排放量18927t/a，其中生產廢水排放量為17037t/a，生活污水為SS10mg/L、石油類1.0mg/L、總磷0.5mg/L、總鋅1.0mg/L、總鐵3mg/L，則實—37—際各污染物達標排放量分別為：CODCr0.946t/a、NH3-N0.095t/a、總氮0.284t/a、SS0.189t/a、石油類0.019t/a、總磷0.009t/a、總鋅0.019t/a、總鐵0.057t/a。6、小結。根據上述分析，本項目廢水污染源源強核算結果及相關參數見表4-16。—38—運營期環境影響和保護措施本項目廢水污染物排放信息表見表4~17～表4-20。源是化是/是—39—根據企業提供的資料可知，隨著本次項目的實施，企業本項目產生的生產廢水合并一起處理，廢水處理方案委托海鹽沃特環保科技有限公司設計，設計處理能力達到200t/d，滿足本項目（約189.3t/d）的綜合生產廢水處理要求，污水經處理后出水水質滿足企業回用水要求，70%回用，30%納管。該污水處理裝置進水水質要求和出水水質情況詳見下表。本項目生產廢水水質能滿足污水處理站設計進水標準。廢水自流進入隔油池，由隔油池去除廢水中較大雜質和懸浮物質，保證提升泵的正常運行，廢水經隔油池底部的管道進集水池。集水池可對廢水進行勻質勻量，避免水質水量波動對后續處理單元造成沖擊，再利用提升泵把廢水提升至中和池，在中和池內利用pH儀控制投加石灰、液堿把廢水pH值控制在10.5左右。經中和的廢水自流進入反應池，在反應池內投加混凝劑PAM后進入沉淀池進行沉淀分離，上清液利用堰板收集后進入生化池，底部污泥排入污泥池。在生化池內反硝化污泥催化污水中的硝態氮還原為氮氣的化學反應，達到脫除硝態氮、降低COD的目的；好氧污泥將脫除大部分COD，并將部分氨氮轉化為硝態氮，同時將懸浮于污水中的氮氣釋放到空氣中。生化池出水進入回調池，在回調池內利用pH儀控制投加稀鹽酸把廢水pH值控制在7.8-8左右。經回調的廢水自流進入反應池，在反應池內投加混凝劑PAM后，進入二沉池進行沉淀分離，上清液利用堰板收集后進入清水池，底部污泥排入污泥池。清水池內的水可加入次鈉進一步消毒處理，最后可入網達標排放。污泥池內的污泥定期利用壓濾機脫水干化，壓濾水自流進入廢水處理設施再處理，泥餅委托有資質的單位外運處理。本項目廢水達標情況從以下兩方面進行：1、水污染控制和水環境影響減緩措施有效性評價。本項目綜合生產廢水經廠區污水處理站處理達標后，部分回用，部分納管排放。生活污水利用現有生活污水處理設施，根據同類企業實際運行情況分析，綜合生產廢水處理達標后，排—40—放濃度均能滿足相關要求，生活污水收集及排放濃度均滿足相關要求，故污水收集及處理技術可行。故本項目水污染控制和水環境影響減緩措施有效。2、依托集中污水處理設施的環境可行性評價。根據企業提供的資料可知，本項目可以實現全部污水納管排放的要求。項目廠區內實施清污分流、雨污分流，雨水經相應的雨水管收集后就近排入附近河道。從水量上看，海鹽縣城鄉污水處理廠目前全廠污水總處理能力為10萬噸/日。本項目廢水排放量約63.09t/d，約占海鹽縣城鄉污水處理廠現有處理容量的0.063%。從水質上看，項目廢水經處理后滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準后納入污水管網，最終排入海鹽縣城鄉污水處理廠達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18198-2002）一級A標準后排入杭州灣。項目地塊周邊配套污水管網均已建設完成，項目污水具備納管條件，從水量和水質考慮，項目廢水可以被其接納。根據海鹽縣城鄉污水處理廠2021年排海口的水質監測結果可知，海鹽縣城鄉污水處理廠出水水質中各監測因子均能夠達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準要求，目前運行正常，因此，正常工況下本項目廢水納管排放不會對集中污水處理廠的運行造成不良影響。建設項目要嚴防事故性排放，確保不加重內河的污染。同時要求當地政府和環保部門加強督察，嚴格監督園區內企業的清污分流和污水預處理工作。2.5環境監測計劃結合生產情況及《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017本項目廢水、雨水排放口監測計劃見表4-23。3.1噪聲源強—41—序號XYZ1污水處理站水泵DDV75等2廢氣處理風機/3.2噪聲預測為了盡量減少噪聲對周邊環境的影響，本評價要求車間內的設備應合理布置。本環評按項目噪聲對周圍影響盡可能小的方式進行車間設備布置，并對該平面布置圖下生產車間噪聲對廠界及附近敏感點的噪聲影響加以預測。1、預測模型根據《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2021）》附錄B.1工業噪聲預測計算模型。在進行聲環境影響預測時，一般采用聲源的倍頻帶聲功率級、A聲功率級或靠近聲源某一位置的倍頻帶聲壓級、A聲級來預測計算距聲源不同距離的聲級。工業聲源有室外和室內兩種聲源，應分別計算。（1）室內聲源等效室外聲源聲功率級計算如下圖所示，聲源位于室內，室內聲源可采用等效室外聲源聲功率級法進行計算。設靠近開口處（或窗戶）室內、室外某倍頻帶的聲壓級分別為Lp1和Lp2。若聲源所在室內聲場為近似擴散聲場，則可按公式1計算某一室內聲源靠近圍護結構處產生的倍頻帶聲壓級：—42—運營期環境影響和保護措施式中：Q—指向性因數；通常對無指向性聲源，當聲源放在房間中心時，Q=1；當放在一面墻的中心時，Q=2；當放在兩面墻夾角處時，Q=4；當放在三面墻夾角處時，Q=8。R—房間常數；R=Sα/(1?α)，S為房間內表面面積，m2；α為平均吸聲系r—聲源到靠近圍護結構某點處的距離，m。按公式2計算出所有室內聲源在圍護結構處產生的i倍頻帶疊加聲壓級：（公式2）式中：—靠近圍護結構處室內N個聲源i倍頻帶的疊加聲壓級，dB（A—室內j聲源i倍頻帶的聲壓級，dB（AN—室內聲源總數。在室內近似為擴散聲場時，按公式3計算出靠近室外圍護結構處的聲壓（公式3）式中：—靠近圍護結構處室外N個聲源i倍頻帶的疊加聲壓級，dB（A—圍護結構i倍頻帶的隔聲量，dB（A）。然后按公式4將室外聲源的聲壓級和透過面積換算成等效的室外聲源，計算出中心位置位于透聲面積（S）處的等效聲源的倍頻帶聲功率級。（公式4）（2）室外聲源衰減模式—43—障礙物屏蔽（Abar）、其他多方面效應（Amisc）引起的衰減。在預測時，為留有較大的余地，以噪聲對環境最不利的情況為前提只考慮屏障衰減、距離衰減，而其它因素的衰減，如空氣吸收衰減、地面吸收、溫度梯度、雨、霧等均作為預測計算的安全系數而不計，故：ZA;=An十AY。距離衰減公式5）其中：r─預測點距聲源的距離（m）。屏障衰減A,：位于聲源和預測點之間的實體障礙物，如圍墻、建筑物、土坡或地塹等起聲屏障作用，從而引起聲能量的較大衰減。在環境影響評價中，可將各種形式的屏障簡化為具有一定高度的薄屏障。假設S、O、P三點在同一平面內且垂直于地面。定義δ=SO＋OP－SP為聲程差，N＝2δ/λ為菲涅爾數，其中λ為聲波波在噪聲預測中，聲屏障插入損失的計算方法需要根據實際情況作簡化處屏障衰減Abar在單繞射（即薄屏障）情況，衰減最大取20dB；在雙繞射（即厚屏障）情況，衰減最大取25dB。（3）噪聲貢獻值由建設自身聲源再預測點產生的聲級。噪聲貢獻值Leqg，計算公式如下：（公式6）式中：Leqg—噪聲貢獻值，dB（ALAi—i聲源在預測點產生的等效連續A聲級，dB（AT—預測計算的時間段，s；ti—i聲源在T時段內的運行時間，s。（4）噪聲預測值預測點的貢獻值和背景值按能量疊加方法計算得到的聲級。噪聲預測值Leq，計算公式如下：—44—（公式7）式中：Leqg—建設項目聲源在預測點產生的噪聲貢獻值，dB（A2、預測計算與結果分析本次評價噪聲預測采用環安科技在線模型計算平臺的環安噪聲環境影響評價系統，該系統是根據《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2021）構建，基于GIS的三維噪聲影響評價系統。軟件綜合考慮預測區域內所有聲源、遮蔽物、氣象要素等在聲傳播過程的綜合效應，最終給出符合導則的計算結果。平臺支持點聲源、線聲源、面聲源及室內聲源預測模型的建立，并自動考慮多源的疊加影響，用于工業建設項目的噪聲預測評價。對于非連續發聲及源強不穩定的工業聲源，平臺也提供了相應的預測模型。根據企業平面布置情況，各預測點噪聲結果見表4-26。由表4-26的預測結果可知，本項目廠界晝間噪聲排放能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準的要求。本項目夜間不生產，在廠界噪聲達標的基礎上，本項目對周圍環境影響較小。3.3廠界達標情況根據上述預測結果，本項目投產后廠界噪聲晝夜均能滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類噪聲排放標準。為確保本項目廠界噪聲穩定達標，本環評建議建設單位采用如下治理措施：選用低噪聲設備，對拋丸機、冷鐓機等高噪聲設備采取減振隔振措施；設備合理布局，高噪聲設備盡量布置在車間中部及東部區域；加強設備維修與保養，避免設備老化引起的噪聲；生產時關閉門窗，制定相關操作規程，原料及成品的搬運、裝卸做到輕拿輕放。經采取上述噪聲防治措施后，預計本項目廠界噪聲能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準，在廠界噪聲達標的基礎上，本項目對周圍環境影響較小。—45—污許可證申請與核發技術規范總則》（HJ942-2018本項目噪聲監測計劃見表4-27。4.1副產物產生情況1、廢金屬。本項目在機械過程中產生一定量的廢金屬，產生量約1500t/a，主要成分為廢金屬等。2、廢金剛砂。本項目在拋丸過程中使用金剛砂，使用一定時間后更換，產生廢金剛砂，主要成分為廢金剛砂、雜質等，產生量約3t/a。3、廢酸。本項目在酸洗過程中過程中使用鹽酸，使用一定時間后更換，產生廢酸，主要成分為廢鹽酸、水、雜質等，產生量約3000t/a。4、槽腳。本項目在磷化槽、皂化槽、石灰槽清槽過程中產生一定量的槽腳，產生量約100t/a，主要成分為槽腳、雜質等。5、廢潤滑粉。本項目在冷拔過程中，使用潤滑粉潤滑，使用一定時間后需要更換，產生一定量的廢潤滑粉，產生量約30t/a，主要成分為廢潤滑粉、雜質等。6、廢軋制油。本項目在冷軋過程中使用軋制油冷卻潤滑，從而產生廢軋制油，產生量約為12t/a，主要成分為廢礦物油、雜質等。7、廢皂化液。本項目在車床加工過程中，使用皂化液進行冷卻潤滑，使用一定時間后需要更換，產生一定量的廢皂化液，主要為廢皂化液、雜質等，產生量約8t/a。主要成分為廢金屬。9、危險廢包裝物。本項目在甲醇、皂化劑使用后，產