氨合成操作工題庫一、填空：1、氨在常溫常壓下為無色氣體，具有刺激性氣味，能灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官黏膜。2、氨的相對分子質量為17.03，沸點(0.1013MPa)-33.35℃，冰點-77.73、液氨密度(0.1013MPa，-33.4℃)0.6818kg4、氨極易溶于水，溶解產生大量的熱。氨的水溶液呈弱堿性，易揮發。

5、氨與空氣或氧氣可形成爆炸性混合物，爆炸極限(體積分數)分別為15.5%~28%和13.5%~82%。6、氫氣和氮氣合成氨是放熱、體積縮小的可逆反應，其反應熱不僅與溫度有關，還與壓力和構成有關。7、應用化學平衡移動原理可知，減少溫度、提高壓力有助于氨的生成。8、影響平衡氨含量的重要原因有：壓力、溫度、氫氮比、惰性氣體含量。9、氨合成反應常用的鐵系催化劑，重要是以鐵的氧化物為母體，以還原鐵為催化劑重要活性成分，并摻加多種增進劑和載體的催化劑。10、鐵系催化劑的中毒可分為臨時中毒、永久性中毒。11、但凡由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，通過處理，活性可以得到恢復的催化劑中毒稱臨時中毒。12、但凡由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復，稱為永久性中毒。13、從化學平衡和反應速率的角度來看，提高操作壓力有助于提高平衡氨含量和氨合成反應速率，增長裝置的生產能力，故氨的合成須在高壓下進行。14、氨合成反應是可逆、放熱反應，反應溫度取決于所使用的催化劑及合成塔的構造。15、合成塔進塔氣體構成為：氫氮氣、惰性氣體、入塔氨氣。16、氣相平衡氨含量隨溫度減少，壓力升高而減少。17、減少溫度、提高壓力有助于氨的冷凝分離。18、空間速率是指單位時間內、單位體積催化劑通過的氣體量。19、工業上合成氨的生產，一般以壓力的高下來分類，分為高壓法、中壓法和低壓法。20、氨合成基本工藝環節為：氣體的壓縮和除油、氣體的預熱和合成、氨的分離、未反應氫氮氣的循環、惰性氣體的排放、反應熱的回收。21、按副產蒸汽鍋爐安裝位置的不一樣，可分為塔內副產蒸汽合成塔和塔外副產蒸汽合成塔兩類。22、一般氨合成塔由外筒和內件兩部分構成.23、合成塔的內件由熱互換器、分氣盒和催化劑筐三部分構成。24、按降溫的措施不一樣，合成塔分冷管式、間接換熱式和冷激式三種。25、冷管式合成塔根據構造不一樣，分為雙套管、三套管、單管等。26、冷激式氨合成塔有軸向冷激和徑向冷激之分。27、氨分離器的作用是使循環氣中冷凝成的液氨分離下來。工業上常使用的氨分離器有多層同心圓筒式、填充套筒式、旋流分離式等多種。28、氨冷器一般有立式和臥式兩種。29、水冷器的形式有噴淋式、套管式和列管式。30、循環氣體中惰性氣體含量應根據負荷大小、催化劑活性等靈活地控制，以合成系統不超壓為限。31、壓力一定期，合成塔入口氨含量重要是由冷凝溫度決定的。32、氨分內的液位高下，液氨分離的多少，均伴隨生產負荷的大小、水冷器出口溫度、氨冷溫度、塔內反應好壞的變化而變化。33、氨分、冷交液位計失靈，可根據放氨壓力、放氨聲音和放氨管結霜等變化狀況進行操作，必要時進行停車處理。34、氨冷器液位過低，氨冷溫度高，合成塔入口氨含量高；液位過高，導致冰機帶氨。35、循環量是指每小時進入合成塔的總氣量，提高循環量可以提高催化劑的生產能力。36、循環機的重要任務是給氨分離器分離液氨後的循環氣增壓，使其與新鮮氣混合，到達氣體循環運用的目的。37、催化劑的整個還原分升溫期、還原初期、還原主期和還原末期四個階段。38、氨合成崗位原始開車需通過開車前準備、單體試車、系統吹除、空氣試密、裝觸媒、吹觸媒粉、系統置換、二次氣密試壓、氨冷器氣氨管線抽真空及系統充氨、升溫還原等環節。39、配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在200℃以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設計規定用耐高溫防氫脆材質，嚴禁用一般材料代用。40、嚴禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應按照規程采用降溫、卸壓、置換、保正壓(＜0.002MPa)等措施，保證作業安全。41、開用電加熱器前，必須先經電工測量對地絕緣電阻，不小于0.2MΩ方可啟用。42、冷凍崗位的任務重要是平衡合成系統冷量，將合成的氣氨經冰機壓縮、冷凝使其液化，供合成循環使用。43、制冷系統的工作原理是根據液氨蒸發時吸熱，氣氨液化時放熱的原理，運用氨壓縮機、水冷器、氨蒸發器向合成系統提供冷量。44、氣體變為液體的過程稱為液化，氣氨的液化包括氣氨的壓縮和冷凝。45、氨的冷凝溫度隨壓力的提高而升高，當壓力提高1.6MPa時，冷凝溫度為40℃，高于一般冷卻水溫度，因此可以用25～35℃46、冷凍能力又稱制冷量，是表達一臺冷凍循環裝置的制冷效益。即制冷劑在單位時間內從冷凍物料中取出的熱量。47、活塞式壓縮機屬于容積式壓縮機，合用于中小輸氣量，排氣壓力可從低壓直至超高壓。48、螺桿式制冷壓縮機屬于容積式制冷壓縮機。49、螺桿式制冷壓縮機運用一對互相嚙合的陰陽轉子在機體內作回轉運動，周期性地變化轉子每對齒槽間的容積來完畢吸氣、壓縮、排氣過程。50、液氨貯槽的壓力是由溫度決定的。在密封的貯槽內，有一部分液氨轉化為氣氨，容器內壓力升高。溫度越高，蒸發的氣氨越多，則壓力也越高。51、冷凍循環重要由壓縮、冷卻冷凝、節流膨脹和蒸發四個過程構成。52、冷凍系數又稱致冷系數或制冷系數，是冷凍劑從被冷凍的物體中所獲得的熱量與所消耗的外界功或外界補充熱量之比。對最廣泛應用的壓縮式冷凍機而言，其值遠不小于1。53、活塞式壓縮機系統由驅動機、曲軸、連桿、拾字頭、活塞桿、氣缸、活塞環、填料、氣閥、冷卻器和油水分離器等構成。54、螺桿式制冷壓縮機由轉子、機體、軸承、同步齒輪(無油)、潤滑系統和電氣儀表系統構成。55、螺桿式制冷壓縮機配置冷凝器、蒸發器、貯液器、油分離器、集油器等輔助設備。56、根據冷卻劑種類的不一樣，冷凝器可歸納為四類，即水冷、空冷、水－空氣冷卻以及靠制冷劑蒸發或其他工藝介質進行冷卻的冷凝器。57、常用的水冷器有立式列管冷凝器、臥式列管冷凝器、噴淋式水冷器及板式換熱器。58、根據工作原理不一樣，壓縮機可分為容積型和速度型兩大類。59、活塞式壓縮機按排氣量分微型、小型、中型、大型。60、活塞式壓縮機按排氣壓力分低壓、中壓、高壓、超高壓。61、催化劑發生中毒的體現，首先是催化劑層中上層溫度下降，熱點溫度略有上升，然後下降；并且熱點溫度下移，整個反應下降，系統壓力升高。62、但凡由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，通過處理，活性可以得到恢復的催化劑中毒稱臨時性中毒。63、但凡由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復，稱為永久性中毒。64、氨合成基本工藝環節為：氣體的壓縮和除油、氣體的預熱和合成、氨的分離、未反應氫氮氣的循環、惰性氣體的排放、反應熱的回收。65、氨合成崗位原始開車需通過開車前準備、單體試車、系統吹除、空氣試密、裝觸媒、吹觸媒粉、系統置換、二次氣密試壓、氨冷器氣氨管線抽真空及系統充氨、升溫還原等環節。66、制冷系統的工作原理是根據液氨蒸發時吸熱，氣氨液化時放熱的原理，運用氨壓縮機、水冷器、氨蒸發器向合成系統提供冷量。67、活塞式制冷壓縮機系統由驅動機、曲軸、連桿、拾字頭、活塞桿、氣缸、活塞環、填料、氣閥、冷卻器和油水分離器等構成。68、春季安全檢查以防雷擊、防靜電、防跑漏為重點。夏季安全檢查以防汛、防雨、防靜電、防曬、防雷、通風降溫為重點。秋季安全檢查以防火、防汛、安全保護設施和防凍保溫、防腐蝕為重點。冬季安全檢查以防火、防爆、防凍、防滑、防中毒為重點。69、以鐵為主的合成氨催化劑(鐵系催化劑)具有催化活性高、壽命長、活性溫度范圍大、價廉易得、抗毒性好等特點，被國內外合成氨廠家廣泛地應用。70、CaO的作用是減少熔融物的熔點和粘度，提高催化劑的熱穩定性。二、單項選擇題1、氨與空氣可形成爆炸性混合物，爆炸極限(體積分數)為（A）。A、15.5%~28%

B、13.5%~82%

C、13.5%~28%

D、15.5%~82%2、氨與氧氣可形成爆炸性混合物，爆炸極限(體積分數)為（B）。A、15.5%~28%

B、13.5%~82%

C、13.5%~28%

D、15.5%~82%3、氫氣與氮氣合成氨是（D）的可逆反應。A、放熱、體積增大

B、吸熱、體積增大

C、吸熱、體積縮小

D、放熱、體積縮小4、應用化學平衡移動原理可知，合成氨反應過程中（B）操作有助于氨的生成A、低溫、低壓

B、低溫、高壓

C、高溫、低壓

D、高溫、高壓5、如下影響平衡氨含量的諸原因中不包括（C）。A、溫度及壓力

B、氫氮比

C、空間速率

D、惰性氣體含量6、溫度越（A），壓力越（

），平衡氨含量越高。A、低、高

B、高、高

C、低、低

D、高、低7、氨合成反應的活性成分是（D）A、FeO

B、Fe2O3

C、Fe3O4

D、Fe8、為提高氨合成反應活性，鐵系催化劑摻加多種增進劑，如下（C）不是鐵系催化劑的增進劑。A、Al2O3

B、MgO

C、CuO

D、CaO9、氨合成反應過程中，鐵系催化劑所摻加的如下增進劑，（D）的作用是減少熔融物的熔點和粘度，提高催化劑的熱穩定性。A、Al2O3

B、K2O

C、SiO2

D、CaO10、氨合成反應過程中，鐵系催化劑所摻加的如下增進劑，（A）的作用是增強催化劑抗毒能力、保護催化劑、延長催化劑壽命。A、MgO

B、K2O

C、SiO2

D、CaO11、合成氨反應過程中，如下（D）不會引起鐵系催化劑中毒。A、CO

B、CO2

C、硫化物

D、惰性氣體12、合成氨反應過程中，如下（D）會引起鐵系催化劑永久性中毒A、CO

B、CH4

C、CO2

D、H2S13、工業上合成氨的生產，一般以壓力的高下來分類，其中高壓法合成氨的操作壓力范圍為（A）A、70～100MPa

B、l0MPa左右

C、20～60MPa

D、不小于100MPa14、合成氨系統卸壓時，如塔前、塔後同步進行則規定保持塔前壓力（B）塔後壓力。A、等于

B、不小于

C、不不小于15、壓力一定期，合成塔入口氨含量重要是由（B）決定的。A、循環氣量

B、冷凝溫度

C、合成塔爐溫

D、惰性氣含量16、正常生產中發現塔壁溫度和塔出口溫度過高，如下調整措施（C）不能到達降溫的目的。A、關小塔副閥，加大循環量

B、合適提高惰性氣體含量

C、減少塔入口氨含量

D、開大冷激閥17、氨分、冷交液位計失靈，不能根據（D）狀況進行操作A、放氨壓力

B、放氨聲音

C、放氨管結霜

D、氨冷溫度18、冷交、氨分液位過高不會導致如下哪種現象（D）A、循環機帶氨

B、合成塔入口溫度減少

C、催化劑層溫度下降

D、系統壓力減少19、合成氨生產過程中，如下哪種狀況不會導致氨冷器液位的變化（C）。A、生產負荷

B、水冷出口溫度

C、放氨壓力

D、氣氨總管壓力,a:h+_-V0i,N20、廢鍋液位過低不會導致如下那種現象（B）。A、回收熱量少

B、發生蒸汽管線水擊現象

C、冷排負荷加重

D、廢鍋出口溫度高21、如下電加熱器操作措施中錯誤的是（D）。A、電加熱器使用前，應先開循環機，待運轉正常後再送電B、電加熱器使用不能超過其功率值C、有冷卻水的注意不能斷水或水壓過低D、使用電加熱器的過程中，應嚴密注意循環機的運行，如發現循環機跳車，應迅速減少電流。22、氨合成塔的外筒重要承受（C）。A、高溫和高壓

B、只承受高溫

C、只承受高壓23、氨合成塔的內件重要承受（B）。A、高溫和高壓

B、只承受高溫

C、只承受高壓34、氨合成塔的內件由（A）三部分構成。A、熱互換器、分氣盒和催化劑筐

B、電加熱器、分氣盒和催化劑筐C、電加熱器、熱互換器和催化劑筐

D、測溫儀器、分氣盒和催化劑筐+x%h&l:Y0o:}25、啟用電加熱器之前應先告知電工檢查爐絲對地絕緣狀況，絕緣狀況要不小于（A），防止爐絲燒壞。A、0.2MΩ

B、0.5MΩ

C、2MΩ

D、5MΩ26、合成氨系統試壓過程中，如下（C）措施有誤。A、系統充壓前，必須把與低壓系統連接的閥門關死，嚴防高壓氣體竄入低壓系統)B、升壓速度不得不小于0.4MPa/minC、用肥皂水對電極桿進行試漏檢查D、導氣放空時，防止氣體倒流27、如下（C）不屬于液氨帶入合成塔的現象A、入塔氣體溫度下降

B、進口氨含量升高C、塔壁溫度上升

D、觸媒層溫度下降，系統壓力上漲28、如下（D）不屬于銅液帶入合成塔的現象A、循環機壓差增大

B、冷交、氨分液位忽然升高C、觸媒層上層溫度下降，下層上升，熱點下降

D、系統壓力減少29、下列不屬于春季安全檢查重點的是（D）。A、防雷擊

B、防靜電

C、防跑漏

D、防滑30、安全監察部如發現如下（B）情形，對其掛紅色警示牌，責令停產(工)整頓。A、超設計生產能力或超指標運行或設備存在嚴重安全隱患，危及安全生產B、未獲得危險化學品生產許可證而強行動工生產的C、已下達整改告知單，但在整改期限內未完畢整改的單位D、安全設施、安全保護裝置或安全檢測儀器儀表不符合國標或行業原則31、安全監察部如發現如下（D）情形，對其掛黃色警示牌，責令限期整改。A、未獲得危險化學品生產許可證而強行動工生產的B、經排查，存在可導致重大安全事故隱患的C、新建、改建、擴建的危險化學品生產、儲存裝置沒有按照危險化學品安全管理有關規定審查同意的D、施工現場安全管理混亂，存在多處隱患或違章作業現象32、下列（A）不屬于氨合成催化劑升溫還原階段。A、系統充壓

B、升溫期

C、還原主期

D、還原末期33、如下（B）不能作為所有還原過程結束的條件。A、所有催化劑均到達480℃B、出水氨含量到達50%C、合計出水量到達理論出水量的90%以上D、水汽濃度持續4小時低于0.2g/m334、氨合成催化劑鈍化時，（A）可作為載氧氣體。A、氮氣

B、氫氣

C、CO

D、CO235、在合成氨生產操作中，當系統出現如下（C）狀況時，不用做緊急停車處理。A、斷電、斷水、斷氣、無補充氣送給合成塔時B、和本工段直接聯絡的銅洗、壓縮、冰機等崗位發生惡性爆炸事故時C、系統超壓時D、嚴重帶銅液時36、新建、改建、擴建工程的勞動安全衛生設施必須與主體工程“三同步”，如下不屬于“三同步”的是（C）A、同步設計

B、同步施工

C、同步驗收

D、同步投入生產和使用37、如下說法不對的的是（D）。A、氨在常溫常壓下為無色氣體，具有刺激性氣味。B、液氨揮發性很強，汽化熱較大。C、氨極易溶于水，溶解大量的熱。D、氨的水溶液呈弱堿性，不易揮發。38、從化學平衡和反應速率的角度來看，提高操作壓力有助于（C）平衡氨含量和氨合成反應速率，增長裝置的生產能力，故氨的合成須在（

）下進行。A、減少、低壓

B、提高、低壓

C、提高、高壓

D、減少、高壓39、制冷系統的工作原理是根據液氨蒸發時（A），氣氨液化時（

）。A、吸熱

放熱

B、放熱

吸熱

C、吸熱

吸熱

D、放熱

放熱40、（C）變為（

）的過程稱為液化。A、固體

液體

B、固體

氣體

C、氣體

液體

D、液體

氣體41、冷凍系數是冷凍劑從被冷凍的物體中所獲得的熱量與所消耗的外界功或外界補充熱量之比，對最廣泛應用的壓縮式冷凍機而言，其值（D）。A、＜1

B、=1

C、≤1

D、遠＞142、冷凍能力又稱（C），是表達一臺冷凍循環裝置的制冷效益A、致冷系數

B、制冷系數

C、制冷量

D、冷凍循環43、如下（B）不是冰機啟動後無油壓的原因A、油泵傳動零件失靈

B、氣閥閥片損壞C、油細濾器及軸封無油

D、油泵進油口堵塞44、冰機耗油量增大的原因是（A）。A、壓縮機的密封環、刮油環或氣缸磨損B、油管阻塞，油壓低C、冰機油黏度大D、連桿大瓦與曲軸間隙過大45、如下（D）不會導致冰機排氣溫度偏高。A、吸入氣體溫度過高B、排氣閥片破裂C、安全閥漏氣D、氣氨壓力偏低46、按排氣壓力來分類，排氣壓力在1.0～10.0MPa的活塞式壓縮機屬于（B）壓縮機。A、低壓

B、中壓

C、高壓

D、超高壓47、按排氣量來分類，排氣量在1～10m3／min的活塞式壓縮機屬于（B）壓縮機A、微型

B、小型

C、中型

D、大型48、按氣缸排列方式分類，氣缸中心線垂直地面的活塞式壓縮機屬于（A）壓縮機A、立式

B、臥式

C、對動式

D、角式49、有關活塞式壓縮機的特點論述錯誤的是（B）。A、壓力合用范圍廣，從低壓到超高壓都合用。B、氣體流速高，損失小，效率高。C、合用性強，不受流量限制，排氣量選擇范圍較廣。D、材料規定低，除超高壓壓縮機外，多用一般鋼鐵材料。50、冷凍崗位冷凝壓力過高，處理措施不對的的是（D）。A、加大冷卻水量

B、減少冷卻水溫

C、冷凝器列管除垢

D、增長制冷劑量51、氨合成反應過程中，鐵系催化劑所摻加的如下增進劑，（C）的作用是穩定鐵晶粒，增強抗水和耐熱性。A、MgO

B、K2O

C、SiO2

D、CaO52、氨合成反應過程中，鐵系催化劑所摻加的如下增進劑，（B）的作用是使催化劑的金屬電子逸出功減少，增大活性。A、MgO

B、K2O

C、SiO2

D、CaO53、氨合成基本工藝環節不包括（D）A、氣體的壓縮和除油

B、氣體的預熱和合成

C、氨的分離

D、氨的儲存54、馳放氣中不具有（C）A、H2

B、N2

C、CO2

D、CH455、下列有關合成塔外筒的論述對的的是（A）A、合成塔外筒承受高壓，不承受高溫。B、合成塔外筒承受高壓，承受高溫。C、合成塔外筒不承受高壓，承受高溫。D、合成塔外筒不承受高壓，不承受高溫。56、下列有關合成塔內件的論述對的的是（C）。A、合成塔內件承受高壓，不承受高溫B、合成塔內件承受高壓，承受高溫。C、合成塔內件不承受高壓，承受高溫。D、合成塔內件不承受高壓，不承受高溫57、按降溫措施不一樣，合成塔可分為（A）。A、冷管式、冷激式、間接換熱式

B、冷管式、冷激式、電加熱式C、冷管式、電加熱式、間接換熱式

D、電加熱式、冷激式、間接換熱式58、下列不屬于換熱器的設備是（B）。A、熱交

B、氨分

C、水冷器

D、氨冷器59、既具有換熱功能，又具有分離功能的設備是（A）A、冷交

B、氨分

C、水冷器

D、氨冷器60、工業上合成氨的生產，一般以壓力的高下來分類，其中中壓法合成氨的操作壓力范圍為（C）。A、70～100MPa

B、l0MPa左右

C、20～60MPa

D、不小于100MPa61、工業上合成氨的生產，一般以壓力的高下來分類，其中低壓法合成氨的操作壓力范圍為（B）。A、70～100MPa

B、l0MPa左右

C、20～60MPa

D、不小于100MPa62、能減少合成氨系統壓力的操作是（D）。A、提高甲烷含量

B、提高入口氨含量

C、減少循環量

D、減少補充氣量63、如下產品中，氨不作為原料的是（B）。A、尿素

B、硫酸

C、硝酸銨

D、碳酸氫銨64、從化學熱力學角度分析，當氫氮比為（D）時，平衡氨含量最大。A、1/3

B、1

C、2

D、365、如下氣體中（D）屬于氨合成反應的惰性氣體。A、CO2

B、CO

C、N2

D、CH466、如下屬于螺桿式壓縮機構造部件的是（A）。A、陰、陽轉子

B、連桿

C、氣閥

D、活塞環67、構造簡樸，檢修和清洗比較以便，對水質規定不高的水冷器是（A）。A、噴淋式

B、套管式

C、列管式

D、板式68、氨的合成反應熱較大，必須回收運用。如下（D）不是以回收熱能為目的。A、預熱反應前的氮氫混和氣

B、加熱熱水

C、副產蒸汽

D、未反應氮氫氣的循環三、判斷題1、氨在常溫常壓下為無色氣體，具有刺激性氣味，能灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官黏膜。

（√）2、氨極易溶于水，溶解產生大量的熱。

（√）3、氨的水溶液呈弱堿性，易揮發。

（√）4、氫氣和氮氣合成氨是放熱、體積縮小的可逆反應，其反應熱與溫度有關，與壓力和構成無關。

（╳）5、惰性組分的存在，減少了氫、氮氣的有效分壓，會使平衡氨含量減少。

（√）6、但凡由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，通過處理，活性可以得到恢復的催化劑中毒稱臨時中毒。（√）7、生產中采用放掉一部分循環氣的措施來減少惰性氣體含量。（√）8、提高壓力利于提高氨的平衡濃度，也利于總反應速率的增長。因此壓力越高越好。（╳）9、入塔氨含量與系統壓力和冷凝溫度有關。（√）10、過低減少冷凝溫度而不會增長氨冷負荷。（╳）11、工業上合成氨的生產，一般以壓力的高下來分類，分為高壓法、中壓法和低壓法。（√）12、冷凝法分離氨是運用氣氨在低溫、高壓下易于液化的原理進行的。（√）13、為防止合成塔腐蝕，一般氨合成塔由外筒和內件兩部分構成，內件置于外筒之中。（√）14、氨分離器的作用是使循環氣中冷凝成的液氨分離下來。（√）15、水冷器的作用是用水間接冷卻高溫氣體，使溫度降到35℃16、循環機位于氨冷凝塔和氨分離器之間。循環氣溫度較低，有助于氣體的壓縮，減少循環機功耗。（√）17、但凡由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復，稱為永久性中毒。（√）18、壓力一定期，合成塔入口氨含與冷凝溫度無關。（╳）19、生產操作中應盡量減少冷凝溫度，以減少合成塔入口氨含量，提高氨凈值。（√）20、合成塔出口溫度過高會加劇氫、氮氣對鋼材的腐蝕，減少其機械強度，因此要嚴格把塔出口溫度控制在管材規定指標范圍內。（√）21、塔二出和廢鍋出口管道材質作特殊規定，必須采用耐高溫高壓和抗氫、氮、氨腐蝕的合金鋼材。（√）22、塔壁溫度和塔出口溫度過高，可采用關小塔副閥，加大循環量的措施調整。（╳）23、塔出口溫度過高，可合適提高惰性氣體含量和塔入口氨含量，來克制合成反應，減少反應熱。（√）24、冷交、氨分液位過高或過低，對催化劑層溫度沒有影響。（╳）25、冷交、氨分液位過高，導致循環機帶氨，入口溫度減少，合成塔入口溫度減少，催化劑層溫度下降，系統壓力升高。（√）26、水冷出口溫度的高下，氣氨總管壓力的高下，加氨閥門的運行狀況等都能導致氨蒸發器液位的變化。（√）27、電加熱器送電流時，不能過急，過猛。（√）28、電加熱器使用前，應先開循環機，待運轉正常後再送電，停循環機前先停電爐。（√）29、電加熱器使用不能超過其功率值。（√）30、使用電加熱器的過程中，應嚴密注意循環機的運行，如發現循環機的打氣量差或跳車，應迅速減少電流或切斷電源。（√）31、使用電加熱器過程中，要認真做好電加熱器的運行記錄。（√）32、催化劑的整個升溫還原分升溫期、還原初期、還原主期和還原末期四個階段完畢。（√）33、催化劑升溫還原總的原則是高空速、高熱負荷、高氫、低水汽、低平面及軸向溫差以及盡量低的壓力。（√）34、水汽濃度持續4小時低于0.2g/m3是催化劑所有還原過程結束的重要指標。（√）35、合成塔觸媒升溫時，根據爐溫上升變化狀況，及時開循環機調整循環量和副線，控制升溫速率。（√）36、升溫過程中如遇斷電或循環機跳車時，應立即切斷電加熱器電源，以防止燒壞電加熱器。（√）37、合成塔頂熱電偶連接端的試漏，可用肥皂水。（╳）38、合成塔使用新觸媒，必須嚴格遵守觸媒升溫還原操作方案。（√）39、濾油器排放油水時，切忌過猛過快，以防H2、N2氣體損失和產生不安全原因。（√）40、定期排放冰機前液氨分離器，注意冰機進、出口溫度有否結霜，防止液氨帶入冰機，發生液擊事故。（√）41、循環機填料漏氣嚴重是由于填料磨損或氨分離器液位高。（√）42、氣氨冷凝為液氨，是靠冷凍循環來完畢的。冷凍循環重要由壓縮、冷卻冷凝、節流膨脹和蒸發四個過程構成。（√）43、正常開車時，冰機液氨貯槽液位應控制在20～80％之間。（√）44、壓縮機冷卻水中斷，氣體進出口溫度明顯上升。（√）45、配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，溫度在200℃以上的高壓管道及管件、緊固件，假如沒有耐高溫防氫脆材質，可用一般材料代用。（╳46、壓縮崗位應設有干粉滅火器，有一氧化碳防毒面具。（√）47、液氨帶入合成塔的特性是催化劑層入口溫度下降,進口氨含量猛升,催化劑上層溫度急降,系統壓力迅速升高。（√）48、氫氮比低則循環機電流高，系統壓差大；氫氮比高則循環機電流低，壓差小，這是由于氫氣比氮氣比重輕，通過管道的阻力小，因而耗電少。（√）49、合成塔內件安裝不正，催化劑填裝不均勻，松緊不一，氣體發生“偏流”現象，會導致催化劑同平面溫差大。（√）50、合成系統壓差過大是指循環機進出口壓差超過3.0MPa，極易損壞合成塔內件。（√）四、簡答題1、合成氨反應的特點是什么？答：合成氨反應是放熱、體積縮小的可逆反應。2、工業上普遍采用的制氫措施？答：工業上普遍采用以焦炭、煤、天然氣、重油等燃料與水蒸氣作用的氣化措施制氫。3、鐵系催化劑的構成？答：氨合成反應常用的鐵系催化劑，重要是以鐵的氧化物為母體，以還原鐵為催化劑重要活性成分4、氨合成塔進塔氣的構成？答：氫氣、氮氣、惰性氣體、入塔氨。5、以壓力的高下來分類，工業上合成氨分為哪幾類？答：以壓力的高下來分類，可分為高壓法、中壓法和低壓法。6、氨合成塔的構成？答：氨合成塔由外筒和內件兩部分構成。7、按降溫的措施不一樣，氨合成塔分幾類？答：按降溫的措施不一樣，氨合成塔分冷管式、間接換熱式和冷激式三種。8、氨合成塔的內件構成？答：氨合成塔的內件由熱互換器、分氣盒和催化劑筐三部分構成。9、冷管式氨合成塔，根據冷管的構造不一樣分為幾類？答：根據冷管的構造不一樣，分為雙套管、三套管、單管等。10、合成氨工業中，熱交的作用是什么？答：熱交的作用是運用合成反應後的高溫氣體預熱反應前的冷氣體。11、合成氨工業中，氨冷器的作用是什么？答：氨冷器的作用是運用液氨蒸發吸取熱量，將通過水冷後的合成氣體深入降溫，使氣體中殘留的氣氨繼續冷凝下來。12、合成氨生產過程中，若氨分、冷交液位計失靈，可根據什么狀況進行操作？答：可根據放氨壓力、放氨聲音和放氨管結霜等變化狀況進行操作。13、合成氨生產過程中，氨冷器液位控制過高或過低的危害？答：液位過低，氨冷溫度高，合成塔入口氨含量高；液位過高，導致冰機帶氨。14、合成氨生產過程中，循環機的重要任務是什么？答：循環機的重要任務是給氨分離器分離液氨後的循環氣增壓，使其與新鮮氣混合，到達氣體循環運用的目的。15、合成氨催化劑的還原過程分為哪幾種階段？答：合成氨催化劑的整個還原分升溫期、還原初期、還原主期和還原末期四個階段。16、制冷系統的工作原理答：制冷系統根據液氨蒸發時吸熱，氣氨液化時放熱的原理，運用氨壓縮機、水冷器、氨蒸發器向合成系統提供冷量。17、氣氨液化的定義？答：氣體變為液體的過程稱為液化，氣氨的液化包括氣氨的壓縮和冷凝。18、冷凍循環由哪幾種過程構成？答：冷凍循環重要由壓縮、冷卻冷凝、節流膨脹和蒸發四個過程構成。19、冷凍工段生產過程中，油分離器的作用是什么？答：油分離器的作用是分離壓縮機排氣中攜帶的潤滑油，使進入冷凝器的制冷劑純凈，防止潤滑油進入冷凝器而減少冷凝器的效率。油分離器尚有貯油器的功能。20、根據冷卻劑種類的不一樣，冷凝器可分為哪幾類？答：根據冷卻劑種類不一樣，冷凝器可分為四類，即水冷、空冷、水－空氣冷卻以及靠制冷劑蒸發或其他工藝介質進行冷卻的冷凝器。21、常用的水冷器有哪幾種？答：常用的水冷器有立式列管冷凝器、臥式列管冷凝器、噴淋式水冷器及板式換熱器。22、制冷系統中，液氨貯槽的作用？答：液氨貯槽在制冷系統中起著穩定制冷劑循環量的作用，以滿足合成、銅洗氨冷器和銅洗加氨的需要。23、氨合成催化劑中毒的體現？答：首先是催化劑層中上層溫度下降，熱點溫度略有上升，然後下降；并且熱點溫度下移，整個反應下降，系統壓力升高。24、氨合成反應的反應熱的影響原因？答：氨合成反應的反應熱與溫度、壓力和氣體構成有關。25、合成氨生產過程中，影響平衡氨含量的原因？答：合成氨生產過程中，影響平衡氨含量的原因有：壓力、溫度、氫氮比、惰性氣體含量。26、高壓法合成氨工藝的長處？答：長處是氨的反應速率快，合成率高；反應後氣體中的氨易被分離；流程簡樸、設備比較緊湊。27、低壓法合成氨工藝的長處？答：低壓法合成氨工藝的長處：由于操作壓力和溫度都比較低，故對設備規定低，輕易管理。28、混合氣體中分離氨的措施?答：從混合氣體中分離氨的措施，有冷凝法和水吸取法兩種，目前工業生產中重要采用冷凝法。29、合成氣中所含的油污的危害？答：合成氣中所含的油污不僅會使氨合成催化劑中毒，并且附著在熱互換器壁上，減少傳熱效率。30、溫度、壓力對氣相平衡氨含量的影響？答：氣相平衡氨含量隨溫度減少、壓力升高而減少。即減少溫度、提高壓力有助于氨的冷凝分離。五、問答題1、氨合成基本工藝環節？答：氨合成的基本工藝環節：(1)氣體的壓縮和除油(2)氣體的預熱和合成(3)氨的分離(4)未反應氫氮氣的循環(5)惰性氣體的排放(6)反應熱的回收2、正常生產條件下，合成氨系統壓力的調整措施？答：正常生產條件下，可用如下措施調整：（1）因甲烷氣體在系統中不積斷累而引起壓力升高，要及時排放一定塔後氣體，維持系統壓力。（2）氨的合成反應嚴重惡化，生成的氨大量減少時，系統壓力急劇上升，此時需減少補充氣量或增大放空氣來維持系統壓力（3）發現塔壓力逐漸升高時，要檢查工藝條件變化狀況，如氨冷溫度與否升高，循環量與否減少，氣體成分與否失調，要根據狀況作對應處理。必要時可按緊急停車處理，切斷氣源。3、廢鍋液位過高或過低的危害？

答：廢鍋液位過低，回收熱量少，導致廢鍋出口溫度高，塔二進溫度隨之增高，增長冷排負荷，也也許“干鍋”而損壞設備；液位過高則會導致蒸汽帶水，影響蒸汽質量，嚴重時發生蒸汽管線水擊現象，會導致異常的設備高溫，引起事故。4、合成氨催化劑所有還原過程結束的條件是什么？(1)所有催化劑均到達480℃(2)合計出水量到達理論出水量的90%以上。(3)水汽濃度持續4小時低于0.2g/m3。5、當碰到什么狀況時，合成氨系統需作緊急停車處理？答：當系統出現如下狀況時應當做緊急停車處理（1）斷電、斷水、斷氣、無補充氣送給合成塔時。（2）和本工段直接聯絡的銅洗、壓縮、冰機等崗位發生惡性爆炸事故時。（3）系統所屬各設備管線發生大量漏氣、漏氨、著火爆炸，使操作人員無法繼續操作或導致事故蔓延擴大時。（4）嚴重帶銅液時。6、合成氨催化劑中毒的分類及各自的定義？答：催化劑中毒分臨時中毒和永久性中毒。但凡由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，通過處理，活性可以得到恢復的催化劑中毒稱臨時中毒。但凡由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復，稱為永久性中毒。7、冷凍崗位的任務？答：冷凍崗位的任務重要是平衡合成系統冷量，將合成、銅洗蒸發來的氣氨經冰機壓縮、冷凝使其液化，供合成、銅洗循環使用。負責冰機、水冷器、液氨貯槽等設備及工藝管線、電器儀表操作與維護保養。8、什么狀況下，可以以水為制冷劑來冷凝氣氨？答：氣氨在常壓常溫下冷凝溫度為-33.35℃，因此，在常壓常溫下，氣氨不能用常溫水使其冷凝成液氨。氨的冷凝溫度隨壓力的提高而升高，當壓力提高1.6MPa時，冷凝溫度為409、合成氨生產過程中，廢鍋液位的控制過高或過低的危害？答：廢鍋液位過低，回收熱量少，導致廢鍋出口溫度高，塔二進溫度隨之增高，增長冷排負荷，也也許“干鍋”而損壞設備；液位過高則會導致蒸汽帶水，影響蒸汽質量，嚴重時發生蒸汽管線水擊現象，會導致異常的設備高溫，引起事故。10、合成塔塔壁溫度過高的危害？答：塔壁溫度過高，會使鋼材強度下降，不能承受高壓，釀成破壞事故，同步還會加速氫、氮氣對塔殼的腐蝕，引起鋼材脫碳和滲氮，輕則縮短使用壽命，重則導致重大爆炸事故。11、惰性氣體含量對合成氨生產的影響？答：惰性氣體的存在，對氨合成反應、平衡氨含量和反應速率的影響都是不利的，不過維持過低的惰性氣體含量，又需大量排放循環氣，而損失氫氮氣，導致原料氣消耗量增長，因此，循環氣中惰性氣體含量過高或過低都是不利的。12、合成塔塔頂著火的重要原因？答：合成塔頂著火重要是由于塔內高壓易燃氣體漏出塔外引起的。重要原因：（1）外漏氣體壓力高，通過小的縫隙摩擦產生高溫和靜電使氣體著火。（2）氣體外漏時又使用電爐，外漏氣體遇高溫電極桿受熱起火或遇電極桿因絕緣不良產生火花引燃起火。（3）當塔內測溫熱電偶不正常將其抽出進行檢查時，因其溫度高，遇外漏氣體也會著火。13、導致催化劑層入口溫度減少的原因？答：導致催化劑層入口溫度減少的原因有：（1）操作不妥。循環量過大，使進塔氣體在換熱器內停留時間短，氣體預熱不充足；副線閥過大，使未經預熱的氣體直接進入中心管；帶液氨能使入口溫度減少。（2）內件泄漏。內件發生泄漏，氣體走近路，使冷氣體不經換熱器或不能充足預熱使催化劑層入口溫度減少。14、催化劑層同一平面溫差大的原因？答：催化劑層同一平面溫差大的原因有：（1）內件安裝不正，催化劑填裝不均勻，松緊不一，氣體發生“偏流”現象，即同一平面上的催化劑層各點所流過的氣量不等，易導致局部催化劑過熱而燒壞。（2）內件泄漏，使泄漏的這一邊催化劑層溫度偏低，導致平面溫差大。（3）熱電偶套管漏氣，熱電偶套管與催化劑筐蓋處密封不好。15、催化劑層同一平面溫差大的處理措施？答：催化劑層同一平面溫差大的處理措施有：（1）降溫降壓再升溫升壓，縮小平面溫差。（2）平面溫差過大，上述措施無效時只能停車檢修或更換內套。16、合成塔塔出口溫度過高的原因？答：操作上的原因：（1）塔副閥開得過大，氣體直接進入中心管，使熱互換器換熱的氣量減少，換熱作用減弱，致出口溫度升高。（2）循環量過小，氣體與催化劑接觸時間長，反應熱增多，單位體積氣體攜帶熱量增長，導致塔出口溫度升高。（3）負荷重，反應熱增長致使出口溫度增長。設備上的原因：內件小蓋發生泄漏，冷氣體走近路，熱氣體換熱作用減弱，使出口溫度升高。17、觸媒層溫度的調整法？答：⑴調整循環量⑵調整塔副線⑶變化操作壓力⑷變化入塔氨含量及惰性氣體含量⑸使用電加熱器18、循環機跳車的處理措施？答：循環機跳車的處理措施有