DB北京市地方標準DB11/T466—2007供熱采暖系統維修管理規范Specificationofmaintenancemanagementforheat-supplysystem2007-03-30發布2007-07-01實施北京市質量技術監督局發布 3 4 6 6 7 9 12 16 181下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有對供熱采暖系統的日常維持、保護和修理，使其免于遭受破壞，保持正常狀態4維修管理工作要求4.1.1維修管理工作應實現供熱采暖系統完好、確保供熱安全運行、延長設備使用年限和4.1.2供熱企業（單位）負責人負責組織維修管理負責人及各相關部門，根據政府有關規施工管理、維修物資管理、維修安全管理及維修檔案4.1.3供熱企業（單位）維修管理負責人對本規范的貫徹、實施、檢查和考核負全責。維24.2.1建立維修管理各項規章制度的檢查和考核4.2.2根據政府有關規定并結合本企業（單位）實際情況，制定維修管理人員和操作人員4.3.1根據本標準規定的供熱采暖系統各維修項目的技術4.3.2.1根據政府有關規定并結合本企業（單位）實際情況，制定各專業技術人4.3.2.3非采暖期應做好供熱采暖系統的檢查修理工作，采暖期應加強供熱采暖4.3.2.5維修項目的施工、驗收、試運轉和總4.4.1根據政府有關規定并結合本企業（單位）實際情況，參照所選用各類產品樣本，制案、施工圖紙、質量目標、材料計劃、費用預算等，待資金落實并審維修管理負責人、運行管理負責人、技術管理負責人共同參加，簽字4.5.2.2在驗收、發放、保管、保養、裝卸、運輸等環節上加強物資的科學管理報表，建立物資消耗原始材料登記，做好物資的核銷工作。監督物資合理使用，降4.6.1貫徹執行國家有關安全生產的法令、法規和鍋爐壓力容器的法規、規范以及各專業34.6.2.1根據政府有關規定并結合本企業（單位）實際情況，制定維修安全管理4.6.2.2對員工進行安全教育和培訓，人員經考核合格后方可從事相應的作業。4.6.2.3施工安全管理，應在工程開工前進行安全交底。維修過程中應嚴格遵守4.7.1制定本企業（單位）的維修檔案管理規章制度，明確檔案資4.7.2.1供熱采暖系統原始設備檔案和臺帳管理，包括各種設備的出廠合格證、4.7.2.4供熱采暖系統的設備維修檔案的管理，包括歷年維修工程項目的存在問題、維修技5.2.2運行中應檢查爐排傳動裝置的潤滑情況并適時加油，停運后應清洗、檢修傳動裝5.2.3運行中應檢查擋渣器是否松動或卡住并調整，停運后應更換、補充燒壞、缺損的45.3.6省煤器和煙氣余熱回收裝置檢修后，應進行水壓5.4.3更換燒壞的耐火磚，修復爐拱，修補爐墻、5.5.1應送檢強檢壓力表，拆檢存水5.5.2水位表解體后，應清洗內表面，更換填料和玻璃板，檢修或更換旋塞，沖洗水路6.1.5送風機、引風機基礎振動嚴重的，6.1.6送風機、引風機采用三角皮帶傳動的，皮帶的松緊度應保持一致，采用6.2.1檢查水泵各零部件磨損及腐蝕程度，葉輪、導葉表面應光潔、無缺陷，6.2.2葉輪流道口發生嚴重偏磨、葉輪表面出現裂56.2.3水泵軸發生彎曲或軸頸磨損不能修復時，應更換新軸。水泵軸承或推力各管道連接處應牢固、無滲漏，安全保護和電控裝置及各部儀表應靈敏，指6.2.8在非采暖期，經過檢修的水泵應在泵解體時擦干水分，清除銹垢，涂防6.3.1.5配比池內壁應保持清潔，池口應設有效的密封遮板；金屬材靠的防腐處理，宜采用PVC襯板或玻璃鋼涂層。6.3.2.1流量型及時間型自動控制器的自動再生周期應6.3.2.2飽和溶鹽箱內的飽和鹽6.3.2.4對自動離子交換器內的交換劑、軟化水水質和6.3.4.1在整體進行氣密性試驗的同時，應檢查除氧器各閥門是否完6.3.4.3檢查除氧器所有零部件及其內部腐67.2.1.1檢查傳動部位、潤滑部位、密封部位、外殼及耐火部位超出許可范圍的應予以更換。鋼制除渣管道宜采用防腐防8.1.1停運前，應對整個系統進行全面檢查，包括各部分的氣密性、差壓數據、流8.1.2停運后，應檢查脫硫設備塔板（旋流板，風洞導葉板）結垢堵塞情況、分離8.1.3脫硫器筒體內壁不應有積灰結垢，應檢8.1.5脫硫器內各種噴嘴、布水管均不應有堵塞現象，如有結垢或異8.2.1應檢查除塵器筒壁的積灰結垢情況，檢查環形水槽進水環縫、文丘里喉管積堵塞情況，檢查金屬材料制作設備襯里的積灰、損壞8.2.2除塵器筒體應保證內壁光滑、接口嚴密、無漏風、不滲水，內壁不應有積灰8.2.3文丘里喉管不應有積灰現象，進水78.2.4環形水槽不應有堵塞不暢現象，出水堰不應有雜物，檢修后應進行通水試驗8.2.5濕式除塵器底部不應有積灰，確保水封排水口出水暢通。干式除塵器底部排8.3.1檢查與脫硫除塵系統配套的管道的積灰結垢情況，應無垢無積灰，法蘭部位8.3.3脫硫劑制漿攪拌設備應保證運行平穩、潤滑油適中、給料滯后，與標準溶液標定后誤差不應大于±0.2。8.3.5控制閥應旋轉平穩、不堵塞、8.3.6煙氣在線監測裝置應保證連續穩定顯示煙塵量、二氧化硫量、煙溫、煙氣中8.3.7脫硫、除塵設備應定期檢查、疏通8.3.8脫硫、除塵設備通水后沿縫隙不應出現滲漏8.3.9機械設備運轉應平穩、無震動9.1.1.1檢查換熱器內部的腐蝕和堵塞情況，按設備技術要求和實9.1.1.2需要解體清理時，一般的洗刷不宜將板片從懸掛軸上拆下，板片應逐塊刷時嚴禁使用鋼絲刷、銅絲刷或其它金屬刷，不應損傷墊片和9.1.1.3嚴禁使用酸性溶劑清洗板9.1.1.4更換密封墊片時，應用丙酮、丁酮或其它酮類溶劑融化墊片槽里的殘膠9.1.1.6進出口壓力表和溫度表應按規定進行校驗，保證9.1.2.2檢查換熱器各閥門是否嚴密，發現9.1.2.3檢查換熱器內部結垢、腐蝕狀況及換熱器管腐蝕、堵塞、滲漏狀況，酸9.1.2.4泄漏的換熱管數量不大于總量的5%時可進行維修，否則容積式換熱器應更換換熱管束，管8無泄漏，管束不應有穿孔或破裂，殼側流體應無短路現象，一、二次水不9.1.3.1換熱機組在安裝時應保證基礎的水平符合設9.1.3.2使用一段時間后，應檢查各設備夾緊螺栓是熱力站水泵的維修管理要求與鍋爐輔助設備中水泵的維修熱力站水處理設備的維修管理要求與鍋爐輔助設備中水處理設備的9.4.1.1首先記錄其開度，然后將其關閉再9.4.1.2閥門維修后，閥芯與閥桿連接應靈活、可靠，閥桿應無彎曲、銹蝕。閥9.4.2.1閥門應有出廠合格證或檢修單位試驗合格證方可安裝，新閥門安裝前應9.4.2.2閥門更換前應進行外觀檢查，檢查零件有無缺損、裂紋、砂眼，通道是與管道法蘭孔是否一致，閥門法蘭面是否有徑向溝紋、水線是否完好9.4.2.3法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝9.4.2.4閥門壓蘭填加及更換盤根前，應清理填料箱，新填料應上少許機油，閥9.4.2.6更換法蘭墊片時，應選擇滿足管道輸送介質的溫度壓力要求的法蘭墊片除法蘭面上的舊墊片及雜物，保證法蘭面無劃傷并涂9.4.3.1焊接閥門在安裝時應處于全關閉狀態，并做好9.4.4.1對夾式蝶閥安裝時應考慮蝶閥管路介質流動的方向，按產品說明書指導9.4.4.2清潔內腔和密封面時不應有污9.4.4.3檢查手柄裝置是否與法蘭連接99.4.4.4在管路上夾緊蝶閥時，應注意連接力是否均9.4.5.2在水平管道上安裝時，轉軸應垂直于水平面；在垂直管道上安裝時，流9.4.6.1自力式溫度調節閥應按閥體上箭頭的指示方向垂直倒立安裝在工藝管道計要求。檢查發現受外力損壞或自然老化而出現開裂、脫落時，應按安裝工藝推力和扭矩。鋼支架基礎與底板結合應穩固，外觀應無無變形移位。鋼支架基礎與底板結合應穩固、外應符合廠家圖紙要求，圖紙應齊備、準確。如實物有任何變動均應在圖中13.2.1.7電器設備的保護接地及煙囪避雷針的地極應每年檢測一次，保護接地的測試電阻不大于4[3]GB50254-50259-96電氣裝置安裝工程[4]GB50275-98壓縮機[7]GB50242-2002建筑給水[8]GB50019-2003采[17]DBJ01-602-2004A.1熱水鍋爐水壓試驗A.1.1水壓試驗壓力<0.8MPa>1.6MPaA.1.1.2水壓試驗時，應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服強度的90%。A.1.2水壓試驗方法A.1.2.1受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理后進行。A.1.2.2散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應以元件工作壓力的1.5倍的壓力在制造單位進行水壓試有無漏水或異常現象，然后再升到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20min，然后降到額A.1.2.5水壓試驗應在環境溫度高于5℃時進行，否則應有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度，以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應A.1.3水壓試驗合格條件A.1.3.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。A.1.3.2脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠。A.1.3.3鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水A.1.3.4水壓試驗后，無可見的殘余變形。A.2蒸汽鍋爐水壓試驗A.2.1水壓試驗壓力A.2.1.3水壓試驗時，薄膜應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90%。A.2.2水壓試驗方法A.2.2.1水壓試驗應在無損探傷和熱處理后進行。<0.8MPa>1.6MPa查。檢查期間壓力應保持不變。周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差A.2.2.6合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應高于所用鋼種的脆性轉變溫度。A.2.2.7奧氏體受壓元件水壓試驗時，應控制水中的氯離子質量濃度不超過25×Xmg/L，如不能滿足這A.2.3水壓試驗合格條件A.2.3.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。A.2.3.2當降到工作壓力后脹口處不滴水珠。A.2.3.3水壓試驗后沒有發現殘余變形。允許偏差乙級）+2.5℃或+7.5t%允許偏差B級