公司檢試驗管理制度?一、總則（一）目的為加強公司檢試驗工作的管理，確保產品質量符合標準和客戶要求，規范檢試驗流程，提高工作效率，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內部所有產品的檢驗和試驗活動，包括原材料檢驗、過程檢驗、成品檢驗以及各類試驗項目。（三）職責分工1.質量部門負責制定和完善檢試驗相關的標準、規范和流程。組織實施各類檢試驗工作，對檢驗和試驗結果進行判定和記錄。對不合格品進行標識、隔離、評審和處置跟蹤。定期對檢試驗數據進行統計分析，為質量改進提供依據。2.研發部門參與制定產品檢試驗標準和規范，提供技術支持。對新產品的檢試驗方案進行審核，協助解決檢試驗過程中的技術問題。3.生產部門配合質量部門進行產品的檢試驗工作，提供必要的條件和樣本。負責對生產過程中的不合格品進行初步排查和標識，及時反饋質量問題。按照質量部門的要求對不合格品進行返工、返修或報廢處理。4.采購部門確保采購的原材料、零部件等符合質量要求，并提供相應的質量證明文件。協助質量部門對采購物資進行檢驗和試驗，對不合格物資的退貨、換貨等事宜負責協調處理。二、檢試驗流程（一）原材料檢驗1.到貨通知采購部門在原材料到貨前，應提前通知質量部門準備檢驗。2.檢驗準備質量部門根據原材料的特性和相關標準，確定檢驗項目、方法和抽樣方案，準備好檢驗設備和量具。3.檢驗實施質量檢驗人員按照抽樣方案對到貨原材料進行隨機抽樣。依據檢驗標準和方法，對原材料的外觀、尺寸、性能等項目進行檢驗。填寫檢驗記錄，詳細記錄檢驗結果。4.結果判定質量檢驗人員根據檢驗標準對檢驗結果進行判定，合格的原材料進入合格區，做好標識；不合格的原材料放入不合格區，進行標識和隔離。5.不合格處理對于不合格原材料，質量部門出具不合格報告，通知采購部門。采購部門負責與供應商溝通，協商退貨、換貨或補貨等事宜，并跟蹤處理結果。（二）過程檢驗1.首件檢驗在新產品投產、設備調整、工藝變更后，生產部門應進行首件生產。首件完成后，操作人員自檢合格后提交質量檢驗人員進行首件檢驗。質量檢驗人員按照首件檢驗標準對首件產品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能、裝配等項目。首件檢驗合格后方可進行批量生產，首件檢驗記錄應留存。2.巡檢質量檢驗人員定期對生產過程進行巡回檢查，檢查頻次根據生產情況確定。巡檢內容包括工藝執行情況、設備運行狀況、操作人員操作規范、產品質量特性等。發現問題及時通知生產部門進行整改，并記錄問題情況和整改要求。3.工序檢驗各工序完成后，操作人員應進行自檢，自檢合格后提交本工序檢驗人員進行專檢。工序檢驗人員按照工序檢驗標準對產品進行檢驗，合格后方可轉入下道工序。對不合格品進行標識和隔離，填寫不合格記錄，并反饋給相關責任人進行處理。（三）成品檢驗1.入庫檢驗生產完成的成品經車間自檢、互檢合格后，提交質量部門進行入庫檢驗。質量檢驗人員按照成品檢驗標準對成品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能、包裝等項目。對檢驗合格的成品出具檢驗合格報告，辦理入庫手續；不合格的成品放入不合格區，進行標識和隔離。2.出貨檢驗在產品出貨前，質量部門按照客戶要求和相關標準對成品進行出貨檢驗。出貨檢驗內容包括產品性能、外觀、包裝、標識等項目，確保產品符合出貨要求。檢驗合格的產品出具出貨檢驗報告，準予出貨；不合格的產品禁止出貨，并及時通知相關部門進行處理。（四）試驗管理1.試驗計劃制定根據產品研發、生產和質量控制的需要，由相關部門提出試驗需求，質量部門匯總后制定試驗計劃。試驗計劃應明確試驗項目、試驗方法、試驗時間、試驗人員、試驗設備等內容。2.試驗準備試驗人員根據試驗計劃準備試驗設備、儀器、試劑、樣本等物資。對試驗設備進行調試和校準，確保其精度和可靠性符合要求。試驗人員熟悉試驗方法和流程，掌握試驗操作技能。3.試驗實施試驗人員按照試驗方法和流程進行試驗操作，記錄試驗數據和現象。在試驗過程中，如發現異常情況應及時報告，并采取相應的措施進行處理。4.試驗報告編制試驗完成后，試驗人員對試驗數據進行整理和分析，編制試驗報告。試驗報告應包括試驗目的、試驗方法、試驗結果、結論等內容，并由試驗人員簽字確認。5.試驗結果評審質量部門組織相關人員對試驗報告進行評審，對試驗結果進行判定。如試驗結果不符合要求，應分析原因，制定改進措施，并進行驗證。三、檢試驗設備管理（一）設備采購與驗收1.根據檢試驗工作的需要，由使用部門提出設備采購申請，經審批后由采購部門負責采購。2.設備到貨后，質量部門會同使用部門按照采購合同和相關標準進行驗收，檢查設備的規格、型號、性能、數量等是否符合要求。3.驗收合格的設備辦理入庫手續，建立設備臺賬；驗收不合格的設備及時與供應商協商處理。（二）設備校準與維護1.制定設備校準計劃，定期對檢試驗設備進行校準，確保設備的精度和可靠性。2.設備校準應委托具有資質的計量機構進行，校準合格后出具校準證書，并在設備上粘貼校準標識。3.使用部門負責設備的日常維護和保養，定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等工作，及時發現和排除設備故障。4.質量部門定期對設備的維護保養情況進行檢查，對不符合要求的設備督促使用部門進行整改。（三）設備報廢與處置1.對于損壞嚴重、無法修復或已超過使用壽命的設備，由使用部門提出報廢申請。2.質量部門組織相關人員對報廢設備進行鑒定，審核報廢申請。3.經批準報廢的設備，由資產管理部門按照相關規定進行處置，確保資產安全。四、檢試驗記錄與報告管理（一）記錄要求1.檢試驗記錄應及時、準確、完整，不得隨意涂改和偽造。2.記錄應采用統一的格式和表格，明確記錄的項目、內容、時間、人員等信息。3.記錄應使用鋼筆、中性筆或打印等方式填寫，字跡清晰、工整。（二）記錄保存1.檢試驗記錄應分類整理，妥善保存，保存期限按照相關規定執行。2.記錄可采用紙質或電子介質保存，電子記錄應進行備份，確保數據安全。3.保存的記錄應便于查閱和追溯，不得丟失或損壞。（三）報告編制與審批1.檢試驗報告應根據檢驗和試驗結果編制，內容應包括報告編號、產品名稱、規格型號、檢驗項目、檢驗方法、檢驗結果、結論、報告日期、檢驗人員等信息。2.報告編制完成后，應由檢驗人員簽字，質量部門負責人審核，公司主管領導審批。3.審批后的報告應加蓋公司質量檢驗專用章，方可生效。（四）報告發放與存檔1.檢試驗報告應按照規定的流程發放給相關部門和人員，確保其及時了解產品質量情況。2.報告發放應做好記錄，包括發放日期、發放部門、接收人等信息。3.報告原件應存檔保存，保存期限按照相關規定執行。五、不合格品管理（一）不合格品標識與隔離1.質量檢驗人員在檢驗和試驗過程中發現不合格品時，應立即對其進行標識，標識應清晰、明顯，能夠區分合格品與不合格品。2.不合格品應及時隔離在指定的區域，防止不合格品混入合格品中。3.對不合格品的標識和隔離情況應進行記錄，包括不合格品的名稱、規格型號、數量、發現時間、發現地點等信息。（二）不合格品評審與處置1.質量部門組織相關部門對不合格品進行評審，評審內容包括不合格品的性質、嚴重程度、產生原因、對產品質量和使用性能的影響等。2.根據評審結果，確定不合格品的處置方式，處置方式包括返工、返修、讓步接收、降級使用、報廢等。3.對于需要返工、返修的不合格品，由生產部門負責組織實施，質量部門進行跟蹤檢驗，確保返工、返修后的產品符合質量要求。4.對于讓步接收、降級使用的不合格品，應經客戶同意，并在相關文件中注明處置情況。5.對于報廢的不合格品，由生產部門按照規定進行處理，確保環境安全。（三）不合格品處置記錄1.對不合格品的評審和處置過程應進行詳細記錄，記錄內容包括不合格品的基本信息、評審時間、評審人員、處置方式、處置結果等。2.不合格品處置記錄應妥善保存，保存期限按照相關規定執行，以便于追溯和查詢。六、人員管理（一）人員資質要求1.從事檢試驗工作的人員應具備相應的專業知識和技能，經過培訓考核合格后持證上崗。2.檢驗人員應熟悉產品質量標準、檢驗方法和流程，能夠正確使用檢驗設備和量具。3.試驗人員應具備相關試驗項目的操作技能和知識，了解試驗設備的性能和操作規程。（二）培訓與考核1.質量部門制定檢試驗人員培訓計劃，定期組織人員參加內部培訓或外部培訓，提高人員的業務水平和技能。2.培訓內容包括產品質量標準、檢驗和試驗方法、設備操作技能、質量管理體系等方面。3.對培訓后的人員進行考核，考核方式包括理論考試、實際操作