生產批管理制度?一、總則（一）目的為了規范公司生產批的管理，確保產品質量的穩定性和可追溯性，提高生產效率，降低生產成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有產品的生產批管理，包括原材料采購、生產過程控制、成品入庫等環節。（三）職責分工1.生產部門負責生產批的計劃安排、組織實施和現場管理。確保生產設備的正常運行，保證生產批的順利進行。對生產批中的產品質量負責，及時處理生產過程中的質量問題。2.質量部門制定生產批的質量檢驗標準和檢驗流程。對生產批中的原材料、半成品和成品進行質量檢驗，確保產品符合質量要求。對生產過程中的質量問題進行分析和處理，提出改進措施。3.采購部門根據生產計劃，及時采購所需的原材料和零部件。確保采購的原材料和零部件符合質量要求，并具有可追溯性。4.倉庫部門負責原材料、半成品和成品的出入庫管理，確保庫存數量準確。對庫存物資進行定期盤點，保證物資的安全和完好。5.技術部門提供生產批所需的技術文件和工藝要求。對生產過程中的技術問題進行指導和解決。二、生產批的定義與劃分（一）生產批的定義生產批是指在一定時間內，使用相同的原材料、按照相同的生產工藝、在同一生產環境下生產出來的具有相同質量特性的一定數量的產品。（二）生產批的劃分原則1.根據產品的品種、規格、型號進行劃分。2.根據生產設備的生產能力和生產效率進行劃分。3.根據原材料的供應情況和批次進行劃分。4.根據生產計劃的安排和交貨期要求進行劃分。（三）生產批的編號規則1.生產批編號由生產年份、月份、批次序號組成。2.生產年份采用公元紀年的后兩位數字表示，如"23"表示2023年。3.月份采用兩位數字表示，如"01"表示1月份。4.批次序號采用三位數字表示，從"001"開始依次遞增。5.生產批編號示例：2301001，表示2023年1月份生產的第1批產品。三、生產批的計劃與安排（一）生產計劃的制定1.銷售部門根據市場需求和客戶訂單，制定銷售計劃。2.生產部門根據銷售計劃，結合公司的生產能力和庫存情況，制定生產計劃。3.生產計劃應包括產品品種、規格、型號、數量、生產時間、交貨期等內容。（二）生產批的安排1.生產部門根據生產計劃，合理安排生產批的生產順序和生產時間。2.在安排生產批時，應考慮原材料的供應情況、生產設備的維護保養、人員的配備等因素，確保生產批的順利進行。3.生產部門應提前向采購部門提供原材料采購計劃，采購部門應根據采購計劃及時采購所需的原材料和零部件。四、生產批的原材料管理（一）原材料的采購1.采購部門應根據生產計劃和原材料庫存情況，制定原材料采購計劃。2.采購計劃應包括原材料的品種、規格、型號、數量、采購時間等內容。3.采購部門應選擇合格的供應商，簽訂采購合同，確保采購的原材料符合質量要求。4.采購部門應建立供應商檔案，對供應商的供貨質量、交貨期、售后服務等情況進行評價和管理。（二）原材料的檢驗1.原材料到貨后，倉庫部門應及時通知質量部門進行檢驗。2.質量部門應按照原材料檢驗標準和檢驗流程，對原材料進行檢驗。3.檢驗合格的原材料，倉庫部門應辦理入庫手續；檢驗不合格的原材料，質量部門應及時通知采購部門進行處理。（三）原材料的儲存與發放1.倉庫部門應按照原材料的品種、規格、型號、批次等進行分類儲存，確保原材料的質量不受影響。2.倉庫部門應建立原材料庫存臺賬，記錄原材料的出入庫情況，定期進行盤點，保證庫存數量準確。3.生產部門根據生產計劃和生產批的需要，填寫原材料領料單，經相關部門審批后，倉庫部門按照領料單發放原材料。五、生產批的過程控制（一）生產前準備1.生產部門在生產批開始前，應組織相關人員進行生產前準備工作。2.生產前準備工作包括設備調試、模具安裝、工藝文件核對、人員培訓等內容。3.生產部門應確保生產設備、模具等處于良好的運行狀態，工藝文件齊全、準確，人員熟悉生產工藝和質量要求。（二）生產過程監控1.生產部門應按照生產工藝要求組織生產，確保生產過程的穩定性和一致性。2.質量部門應加強對生產過程的監控，定期對生產過程中的產品進行抽檢，及時發現和處理質量問題。3.生產部門應建立生產過程記錄臺賬，記錄生產過程中的各項數據和信息，如生產時間、產量、質量檢驗結果等。（三）質量檢驗1.質量部門應按照質量檢驗標準和檢驗流程，對生產批中的原材料、半成品和成品進行質量檢驗。2.質量檢驗包括首件檢驗、巡檢、成品檢驗等環節。3.首件檢驗應在生產批開始時進行，確保首件產品符合質量要求；巡檢應在生產過程中定期進行，及時發現和處理質量問題；成品檢驗應在產品入庫前進行，確保成品質量符合質量要求。4.質量部門應填寫質量檢驗記錄，對檢驗結果進行判定，合格的產品方可進入下一道工序或入庫；不合格的產品應按照不合格品管理程序進行處理。（四）不合格品管理1.生產過程中發現的不合格品，生產部門應及時標識、隔離，并填寫不合格品報告。2.質量部門應組織相關人員對不合格品進行評審，分析不合格原因，制定處理措施。3.不合格品的處理措施包括返工、返修、報廢等。返工、返修后的產品應重新進行質量檢驗，合格后方可進入下一道工序或入庫；報廢的產品應按照相關規定進行處理。4.質量部門應建立不合格品管理臺賬，記錄不合格品的名稱、規格、型號、數量、不合格原因、處理措施等信息。六、生產批的成品管理（一）成品檢驗1.成品檢驗應在產品入庫前進行，確保成品質量符合質量要求。2.質量部門應按照成品檢驗標準和檢驗流程，對成品進行檢驗。3.成品檢驗包括外觀檢驗、性能檢驗、包裝檢驗等環節。4.質量部門應填寫成品檢驗記錄，對檢驗結果進行判定，合格的產品方可入庫；不合格的產品應按照不合格品管理程序進行處理。（二）成品入庫1.成品檢驗合格后，生產部門應及時組織成品入庫。2.倉庫部門應按照成品的品種、規格、型號、批次等進行分類入庫，確保成品的質量不受影響。3.倉庫部門應建立成品庫存臺賬，記錄成品的出入庫情況，定期進行盤點，保證庫存數量準確。（三）成品發貨1.銷售部門根據客戶訂單，開具發貨通知單。2.倉庫部門根據發貨通知單，組織成品發貨。3.發貨前，倉庫部門應對成品進行核對，確保發貨的成品品種、規格、型號、數量等與發貨通知單一致。4.倉庫部門應填寫成品發貨記錄，記錄發貨的成品名稱、規格、型號、數量、客戶名稱、發貨時間等信息。七、生產批的文件與記錄管理（一）文件管理1.生產批相關的文件包括生產計劃、工藝文件、質量檢驗標準、操作規程、設備維護保養記錄等。2.生產部門應負責收集、整理、保管生產批相關的文件，確保文件的完整性和準確性。3.文件應按照類別、編號等進行分類存放，便于查閱和使用。4.文件的發放、借閱、回收等應進行登記，確保文件的安全和保密。（二）記錄管理1.生產批相關的記錄包括原材料采購記錄、生產過程記錄、質量檢驗記錄、不合格品管理記錄、成品入庫記錄、成品發貨記錄等。2.生產部門和質量部門應負責填寫和保管生產批相關的記錄，確保記錄的真實性和完整性。3.記錄應按照類別、編號等進行分類存放，便于查閱和追溯。4.記錄的保存期限應符合相關規定，保存期滿后，應按照規定進行銷毀。八、生產批的追溯管理（一）追溯范圍本制度規定的生產批追溯范圍包括原材料采購、生產過程控制、成品入庫、成品發貨等環節。（二）追溯內容1.原材料的供應商、采購時間、采購數量、質量檢驗結果等。2.生產過程中的生產時間、生產設備、生產工藝、操作人員、質量檢驗結果等。3.成品的入庫時間、入庫數量、質量檢驗結果、發貨時間、發貨數量、客戶名稱等。（三）追溯方法1.通過生產批編號、原材料批次號、產品標識等信息，查詢相關的文件和記錄，實現生產批的追溯。2.建立生產批追溯系統，將生產批相關的信息錄入系統，實現信息的電子化管理和追溯。九、生產批的績效評估（一）評估指標1.生產效率：包括產量、生產周期等指標。2.產品質量：包括一次合格率、廢品率等指標。3.生產成本：包括原材料消耗、能源消耗、人工成本等指標。4.設備利用率：包括設備開機率、設備故障率等指標。（二）評估方法1.定期評估：每月或每季度對生產批的績效進行評估。2.對比評估：將生產批的實際績效與計劃目標進行對比，分析差異原因。3.綜合評估：綜合考慮生產效率、產品質量、生產成本、設備利用率等指標，對生產批的績效進行全面評估。（三）評估結果應用1.根據評估結果，對生產批的相