稱料間管理制度?一、總則（一）目的為加強稱料間的管理，確保稱料工作的準確、高效、規范進行，保障生產物料供應的及時性和質量穩定性，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司稱料間的所有工作人員以及與稱料作業相關的各項活動。（三）基本原則1.準確性原則：稱料數據必須準確無誤，確保投入生產的物料重量符合工藝要求。2.高效性原則：優化稱料流程，提高工作效率，減少等待時間，保證生產的連續性。3.規范性原則：嚴格遵守稱料操作規范和流程，確保稱料工作標準化、規范化。4.安全性原則：加強安全管理，防止發生物料灑落、設備損壞、人員傷亡等安全事故。二、人員管理（一）人員配備1.根據稱料間的工作任務和流程，合理配備稱料員、復核員等崗位人員。2.稱料員應具備熟練的操作技能、良好的責任心和質量意識，經過專業培訓并考核合格后方可上崗。（二）崗位職責1.稱料員負責按照生產指令準確稱取所需物料。正確操作稱重設備，確保設備正常運行，定期進行清潔和維護。認真核對物料的品種、規格、批次等信息，防止錯稱、漏稱。及時記錄稱料數據，保證數據真實、準確、完整，并按規定傳遞給相關部門。負責稱料間的現場清理，保持工作區域整潔。2.復核員對稱料員稱取的物料進行復核，檢查稱料數據的準確性。核對物料的實際重量與生產指令要求是否相符，如有差異及時查明原因并處理。監督稱料員的操作過程，確保符合操作規程和管理制度。定期對復核情況進行統計分析，提出改進建議。（三）培訓與考核1.人力資源部門定期組織稱料間工作人員參加專業技能培訓，包括稱重設備操作、物料知識、質量控制等方面的內容。2.培訓結束后進行考核，考核內容包括理論知識和實際操作技能。考核合格者方可繼續上崗，不合格者進行補考或重新培訓，直至合格為止。3.建立員工培訓檔案，記錄培訓內容、考核成績等信息，作為員工晉升、調薪的依據之一。（四）工作紀律1.遵守公司的各項規章制度，按時上下班，不遲到、不早退、不曠工。2.工作時間內不得擅自離崗、串崗，不得從事與工作無關的事情。3.嚴格遵守稱料操作規范，嚴禁違規操作，確保稱料工作安全、準確、高效。4.愛護稱料間的設備、設施和物料，不得隨意損壞或浪費。5.保守公司機密，不得泄露稱料數據、物料信息等商業秘密。三、設備管理（一）設備配備1.根據稱料間的生產需求，配備合適的稱重設備，如電子秤、地磅等，并確保設備的精度和穩定性符合要求。2.配備必要的輔助設備，如輸送帶、料斗、計量器具等，以保證稱料工作的順利進行。（二）設備維護1.制定設備維護計劃，定期對稱重設備及輔助設備進行清潔、保養、校準和維修。2.稱料員負責設備的日常清潔和簡單維護，發現設備故障及時報告設備管理部門。3.設備管理部門定期對設備進行全面檢查和維護，確保設備處于良好的運行狀態。4.對設備的維護、維修情況進行記錄，建立設備檔案，記錄設備的型號、購置時間、維護保養記錄、維修記錄等信息。（三）設備校準1.按照規定的周期對稱重設備進行校準，確保設備的稱量準確性。2.校準工作應由具有資質的計量機構或專業人員進行，校準合格后方可繼續使用。3.在校準過程中發現設備存在偏差或故障，應及時進行調整或維修，直至校準合格。4.做好設備校準記錄，記錄校準時間、校準機構、校準結果等信息，并妥善保存校準證書。（四）設備報廢1.對于無法修復或已達到報廢標準的設備，由設備管理部門提出報廢申請。2.報廢申請經公司相關部門審核批準后，按照規定進行報廢處理。3.對報廢設備進行標識和隔離，防止誤使用，并及時清理出稱料間。4.做好設備報廢記錄，記錄報廢設備的名稱、型號、購置時間、報廢原因、報廢日期等信息。四、物料管理（一）物料入庫1.物料到貨后，倉庫管理人員應及時通知稱料間，并提供物料的相關信息，如品種、規格、數量、批次等。2.稱料員根據倉庫管理人員提供的信息，核對物料的實際情況，確認無誤后辦理入庫手續。3.對入庫物料進行標識，標明物料的品種、規格、批次、入庫日期等信息，并分類存放。4.建立物料入庫臺賬，記錄物料的入庫時間、品種、規格、數量、批次等信息，確保賬物相符。（二）物料存儲1.按照物料的特性和要求，合理安排物料的存儲位置，確保物料存儲安全、整齊、有序。2.對易燃易爆、有毒有害等危險物料，應設置專門的存儲區域，并采取相應的安全防護措施。3.定期對物料進行盤點，檢查物料的數量、質量等情況，確保賬物相符。如發現問題，應及時查明原因并處理。4.做好物料存儲環境的管理，保持存儲區域的清潔、通風、干燥，防止物料受潮、變質、損壞等。（三）物料發放1.根據生產指令，稱料員按照規定的數量和品種從倉庫領取物料。2.在領取物料時，認真核對物料的品種、規格、批次等信息，確保與生產指令要求一致。3.對領取的物料進行標識和記錄，標明物料的用途、去向等信息。4.建立物料發放臺賬，記錄物料的發放時間、品種、規格、數量、領用部門等信息，確保賬物相符。（四）物料盤點1.定期組織物料盤點工作，盤點周期可根據實際情況確定，一般為每月或每季度進行一次。2.盤點工作由稱料間負責人牽頭，倉庫管理人員、稱料員等相關人員參與。3.盤點時，應按照物料入庫臺賬和發放臺賬逐一核對物料的實際數量，確保賬物相符。4.對盤點中發現的差異，應及時查明原因，并填寫盤點差異報告，報相關部門處理。5.根據盤點結果，調整物料庫存臺賬，確保庫存數據的準確性。五、操作流程（一）稱料前準備1.檢查稱重設備是否正常運行，清潔設備臺面和周圍環境。2.核對生產指令，明確所需物料的品種、規格、數量、批次等信息。3.準備好所需的包裝材料、標簽等。4.確認物料的存儲位置，確保能夠順利領取。（二）物料領取1.持生產指令到倉庫領取物料，與倉庫管理人員辦理交接手續。2.核對物料的品種、規格、批次等信息，確保與生產指令一致。3.將領取的物料搬運至稱料間指定位置。（三）稱料操作1.根據物料的特性和稱料要求，選擇合適的稱重設備和稱重方法。2.打開稱重設備電源，預熱至規定時間，確保設備穩定。3.將物料放置在稱重設備上，避免物料灑落或碰撞設備。4.待稱重設備顯示穩定后，讀取稱料數據，并記錄在規定的表格中。5.對稱重結果進行初步檢查，確認數據準確無誤。（四）復核與確認1.復核員對稱料員稱取的物料進行復核，檢查稱料數據是否準確。2.核對物料的實際重量與生產指令要求是否相符，如有差異及時查明原因并處理。3.在確認稱料數據準確無誤后，復核員在稱料記錄上簽字確認。（五）包裝與標識1.將稱好的物料進行包裝，確保包裝牢固、密封良好，防止物料泄漏。2.在包裝上粘貼標簽，標明物料的品種、規格、數量、批次、生產日期、保質期等信息。3.對包裝好的物料進行標識，標明物料的去向、用途等信息。（六）物料發放1.根據生產安排，將包裝好并標識好的物料及時發放至使用部門。2.與使用部門辦理物料交接手續，雙方簽字確認。3.做好物料發放記錄，記錄物料的發放時間、品種、規格、數量、領用部門等信息。（七）稱料后清理1.清理稱料設備和工作區域，清除殘留的物料和雜物。2.關閉稱重設備電源，整理好工具和包裝材料。3.將剩余物料妥善存放，做好標識和記錄。六、質量控制（一）質量標準1.明確稱料的質量標準，包括物料的品種、規格、重量偏差等要求。2.稱料數據的誤差應控制在規定的范圍內，確保投入生產的物料質量符合工藝要求。（二）過程控制1.稱料員在稱料過程中應嚴格按照操作規程進行操作，確保稱料數據的準確性。2.復核員對稱料結果進行復核，發現問題及時糾正。3.定期對稱重設備進行校準和維護，確保設備的稱量準確性。4.加強對物料存儲環境的管理，防止物料受潮、變質、損壞等影響質量。（三）檢驗與檢測1.定期對稱料的物料進行抽檢，檢驗物料的質量是否符合標準要求。2.對抽檢中發現的不合格物料，應及時進行標識、隔離和處理，防止不合格物料投入生產。3.做好檢驗檢測記錄，記錄檢驗時間、物料品種、規格、檢驗結果等信息，作為質量追溯的依據。（四）質量改進1.定期對稱料工作的質量情況進行統計分析，查找存在的問題和原因。2.根據分析結果，制定改進措施，不斷提高稱料工作的質量水平。3.對質量改進措施的實施效果進行跟蹤和評估，及時調整改進措施，確保質量持續改進。七、安全管理（一）安全制度1.建立健全稱料間安全管理制度，明確安全責任和安全操作規程。2.定期組織稱料間工作人員參加安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。3.加強對稱料間安全設施的管理，確保設施完好有效。（二）安全設施1.在稱料間配備必要的安全設施，如消防器材、通風設備、防護用品等。2.定期對安全設施進行檢查和維護，確保設施正常運行。3.對安全設施的使用情況進行記錄，建立安全設施檔案。（三）操作安全1.稱料員在操作稱重設備時，應嚴格遵守操作規程，防止發生設備損壞和人員傷亡事故。2.在搬運物料時，應注意防止物料灑落、碰撞，避免造成人員傷害和環境污染。3.嚴禁在稱料間內吸煙、明火作業，如需動火作業，必須辦理動火審批手續，并采取相應的防火措施。（四）應急管理1.制定稱料間應急預案，明確應急處置流程和責任分工。2.定期組織應急演練，提高工作人員的應急處置能力。3.發生安全事故時，應立即啟動應急預案，采取有效措施進行救援和處理，并及時報告公司相關部門。八、環境管理（一）環境衛生1.保持稱料間的環境衛生整潔，定期進行清掃和消毒。2.及時清理物料灑落和廢棄物，防止污染環境。3.對工作區域的地面、墻壁、設備等進行清潔，保持良好的工作環境。（二）物料管理與環境1.加強對物料的管理，防止物料泄漏、揮發等對環境造成污染。2.對危險物料應采取有效的防護措施，避免發生泄漏事故污染環境。3.做好物料的回收和再利用工作，減少物料浪